CN107614112B - 立式辊磨机 - Google Patents

Abstract

一种立式辊磨机，具有在可旋转的研磨台的研磨路径上滚动的研磨辊和用于传输和分离气体的外周喷嘴环分离区。研磨材料的粗粒部分从位于喷嘴环分离区下方、喷嘴环分离区处或喷嘴环分离区上方的位置被气体夹带，向上到管道中，并被输送到位于研磨台上方的材料分离器的入口。

Description

立式辊磨机

技术领域

本发明总体上涉及一种立式辊磨机，其包括绕竖直轴线可旋转的研磨台；至少两个围绕大致水平的轴线可旋转并且被指向为压靠研磨台的环形研磨路径的研磨辊；环绕着台的喷嘴环分离区，用于将分离、传输并且可能地干燥气体引入研磨台上方的磨机壳体中；位于磨机上部区域的分离器，用于将传输气体夹带的材料分离成返回到研磨台用于重新研磨的粗粒部分和被传输用于进一步处理或储存的精磨材料的细粒部分。

背景技术

在这样的磨机中，由于研磨台的旋转，在研磨台上研磨的材料在离心力作用下在喷嘴环分离区之上向外移动，其中材料经受喷嘴环分离。材料通过来自喷嘴环分离区的气流向上和向内气动地传输到研磨台上方的区域，或者通过喷嘴环分离区下落到将材料重新引入到磨机的处理或从处理中除去。该气流用于冷却、加热或干燥磨机内的材料并将所述材料传输到分离器。通过喷嘴环分离区的气体分配和速度可以最佳地被调整以适应材料的特性。研磨材料的较细颗粒部分悬浮在传输气体中，并在磨机壳体内部被向上携带进入分离器，而太重不能在传输气体中保持悬浮的较粗颗粒部分任意地落入研磨台，研磨轨道、外磨机壳体和喷嘴环分离区的各个区域，于是材料重复喷嘴环分离的过程。在到达分离器之前，材料可以经受这样的重复上升和下降循环，并且以这种方式大量的材料可在研磨台上方随机传输而不落在其研磨路径上以重新研磨，这降低了磨机的效率，并引起增加的和不必要的能量消耗。本发明的目的是克服这些磨机低效率。

发明内容

根据本发明，在所述类型的立式辊磨机中，通过喷嘴环分离区的气体被引导到多个气体管道中，然后被引导到分离器。在临近台面的高度水平、朝向台面的中央，每个管道的侧面有开口，材料被引导到开口中。进入开口的材料被气动分离，从而具有合适物理性质的材料被夹带在通过喷嘴环分离区的气流中。没有夹带在通过喷嘴环分离区向上的气体中的任何材料将通过气流向下落下，并且机械地返回到台面以进一步研磨或从处理中除去。实际上，气体管道起着材料分离机的作用，以将预定粗粒部分材料从更细研磨材料分离。

对于具有圆形底座和围绕该台分布的辊的磨机来说，例如如图1所示，在磨机中优选有与辊至少一样多的管道。然而，对于其他配置的磨机，可能会有比辊更少的管道。在大多数情况下，可以使用本发明的磨机将具有至少两个辊和至少两个管道。

管道位于台面的外周上，在磨机壳体的内部、外部或与之成一体，并具有从台面下方、处或上方开始的气体和材料入口位置。因此，材料将从台面离开，被引导到气体管道，然后经受上面提到的分离作用。合适物理性质的材料将夹带在气体中，气体将通过管道向上通过分离器，从而消除重复的研磨循环。因此实现了对于磨机壳体内部的传输气体的降低的功耗。

附图说明

现在通过根据本发明的研磨机的一个例子并参照附图更详细地描述本发明，其中：

图1是现有技术的立式辊磨机的局部切除、竖直剖视的示意图。

图2示出了本发明中使用的管道。

图3是本发明的研磨机的内部视图。

图4是图3所示的研磨辊附近的邻近区的详细图。

图5示出了在本发明的立式碾磨机中使用的管道的多种视图。

具体实施方法

现有技术的立式辊磨机10完全封闭在立式磨机本体11内，该立式磨机本体用于封装气体、材料和研磨/分离器部件。磨机10具有研磨台12，该研磨台12围绕竖直轴线旋转，由被传统马达(未示出)驱动的齿轮箱13支撑和旋转。其他台支撑和驱动配置也存在并且可以与本发明一起使用。研磨辊14(在这个实例中是四个研磨辊)在研磨台12上按压和滚动，用于研磨研磨台上的材料层。可以使用任何数量的辊。立式辊磨机10具有通过液压装置(未示出)压靠在研磨台12上的研磨辊。其他立式辊磨机构造可以具有不同的加载机构以将辊压靠在台面上。喷嘴环分离区15围绕研磨台，利用来自下面的气体入口管道或多个气体入口管道21的气体，所述管道将气体引导到位于研磨台下方的腔室中，然后通过喷嘴环分离区。

在研磨台12上方有分离器16，其可以是动态的或静态的。通过开放空间17向上移动的研磨材料将在入口点进入分离器，所述入口点在分离器的外周18的较低点处圆周地延伸，其中入口至分离器对于来自磨机内部的气体完全可进入。分离器的底部是退收锥体(reject cone)19，用于将来自分离器的粗粒材料引导回研磨台。气体和夹带的细粒材料，即在磨机中充分研磨的材料，通过分离器16顶部的出口管道20从磨机气动传输。

图2示出了本发明的磨机110的气体分配系统的某些方面。为了便于观察，磨机的某些内部元件，例如辊和退收锥体，已经从这个特定的视图中省略了。另外，从该视图中省略了外部磨机本体。

气体入口管道121将气体引导到喷嘴环分离区115，该分离区域被构造成用于使气体与从台面112脱离的材料相互作用。气体管道或通道130位于台112的外周处。气体管道130与喷嘴环分离区115流动连通，这意味着流入喷嘴环分离区115的气体此后将被引导到管道130。因此，气体进入管道130的入口可位于喷嘴环分离区115下方、喷嘴环分离区115处或喷嘴环分离区115上方。喷嘴环分离区可以由以各种角度取向的叶片、没有叶片的各种构造组成。管道分别被称为管道130a、130b和130c。在每个位置可能会出现多个管道。鉴于该图是透视图，第四管道(未示出)位于管道130b后面、台112的相反侧上。管道130用于将气体和任何夹带的物质传输到装在分离器壳体140内的分离器中。因为壳体140和适当的密封，分离器与不包含在管道130中的任何气体和材料流密封隔离。也就是说，位于磨机内部的开放区域117中的任何材料都不能经由管道130之外的途径进入分离器。功能上，本发明的立式辊磨机中使用的分离器与现有技术的磨机中使用的分离器没有变化，因此可以是动态的或静态的，其中使用退收锥体将粗粒材料引导返回到台面。主要区别在于分离器具有密封以防止来自磨机内部的流动，并且因此适于仅从通道接收气体和材料。退收锥体可以在排放处装有风闸门，以减少到分离器的任何回流。

参考图3，示出了本发明的立式辊磨机的内部的一部分，仅示出了一个研磨辊214。管道230a和230b位于研磨辊214的任一侧，并且在喷嘴环分离区215的下方、喷嘴环分离区215处或喷嘴环分离区215上方具有下部气体入口。在每个管道的内侧的底部上示出了槽240，其面向台212并将接收来自台212的材料。存在可调整的入口闸门，其连接到槽240以优化到槽240的材料流动特性。传输气体被引导到喷嘴环分离区215中，并且将材料夹带入槽240中。夹带材料的气体向上移动通过管道230到达分离器入口241，分离器入口241对除了通过管道和来自退收锥体219的可能回流之外的任何磨机本体气体密封，来自退收锥体219的可能回流可以通过使用退收锥体风闸门(未示出)防止。通向分离器内部的导向叶片装置242可以被构造成允许预分离和退收具有不合适的物理性质的材料，其中所述退收的材料被引导到退收锥体219中。

可选地，管道230可以被配置为在磨机本体211的内部、外部或与其成一体。

参考图5，示出了管道330，其从邻近台面312的下端竖直延伸到排放分离器318的入口341中的气体和材料的上端。在分离器入口341处具有密封件345，其防止气体从除了管道330的上端以外的任何位置进入分离器318。

管道可以是任何允许合适流动特性的横截面。虽然示出了矩形管道，但也可以是圆形、椭圆形等。

Claims (5)

1.一种立式辊磨机，包括具有外周的研磨台，所述台围绕竖直轴线可旋转；至少两个研磨辊，所述研磨辊用于研磨位于研磨台上的材料，研磨辊能围绕大体水平的轴线旋转并且压靠在所述研磨台的环形研磨路径上；和环绕所述台的喷嘴环分离区，所述喷嘴环分离区用于朝向材料分离器对气体进行引导、分离和传输，所述材料分离器具有用于气体和夹带的研磨材料的入口，所述分离器位于所述研磨台上方；以及用于气体和研磨材料的至少两个管道，其位于研磨台附近，每个管道具有与喷嘴环分离区流动连通的下部气体入口端，和与进入分离器的入口相邻的上部端，气体通过该下部气体入口端进入管道，气体通过该分离器的入口进入分离器，每个所述管道还具有面向所述台的材料入口点，当所述台旋转时，研磨材料被引导进入该材料入口点，随后在管道内被夹带在来自喷嘴环分离区的气体中。

2.根据权利要求1所述的磨机，其中所述分离器是密封的，使得只有离开管道的材料和气体能进入所述分离器。

3.根据权利要求1所述的磨机，其中所述磨机包含多于两个将材料和气体传输到分离器的管道。

4.根据权利要求1所述的磨机，其中管道具有允许在管道中的合适流动特性的横截面。

5.根据权利要求1所述的磨机，其中分离器被密封而不接收来自除管道以外的来源的任何气体和材料流。