CN107923391A - 筒式叶片泵 - Google Patents

Abstract

筒式叶片泵(100)包括盖(30)、盖侧侧部盘(10)、以及贯穿定子(4)且固定于接合器(40)的头销(50)，头销(50)具有：轴部(51)，其顶端固定于接合器(40)；以及限制部(52)，其直径大于轴部(51)的直径且形成于该轴部(51)的基端，在限制部(52)和接合器(40)之间保持有定子(4)、盖(30)、盖侧侧部盘(10)和装置主体侧侧部盘(20)。

Description

筒式叶片泵

技术领域

本发明涉及一种筒式叶片泵。

背景技术

在日本JP2003－301781A中记载有一种构成为能够相对于主体部装拆的筒式叶片泵，该主体部固定于基座、框架等。该筒式叶片泵在盖的内部空间收纳有定子、盘、转子等。

发明内容

在日本JP2003－301781A所记载的筒式叶片泵中，虽然定子、盘利用导销进行了定位，但由于这些构件并未一体地保持，因此在搬运时、向主体部安装时有可能变得散乱。

本发明的目的在于提高筒式叶片泵的安装性。

根据本发明的一个技术方案，能够装拆地收纳在流体压装置的装置主体内的筒式叶片泵包括：转子，其连结于驱动轴并被驱动而旋转；多个狭缝，该多个狭缝在转子的外周具有开口部，并形成为放射状；叶片，其滑动自如地插入到各狭缝；定子，其具有供叶片的顶端部滑动接触的内周凸轮面；泵室，其划分在转子、定子以及相邻的叶片之间；盖构件，其抵接于转子及定子的一端面，并且固定于装置主体；侧部构件，其抵接于转子和定子的另一端面；销，其贯穿定子，该销的两端支承于盖构件和侧部构件，并且防止盖构件和侧部构件相对于定子进行相对旋转；以及结合构件，其贯穿盖构件和定子，并固定于侧部构件，结合构件具有：轴部，其顶端固定于侧部构件；以及限制部，其直径大于轴部的直径且形成于该轴部的基端，在限制部和侧部构件之间保持有定子和盖构件。

附图说明

图1是本发明的实施方式的筒式叶片泵的主视图。

图2是本发明的实施方式的筒式叶片泵的从盖构件侧观察到的分解立体图。

图3是本发明的实施方式的筒式叶片泵的从接合器侧观察到的分解立体图。

图4是本发明的实施方式的筒式叶片泵的轴向的剖视图。

图5是本发明的实施方式的筒式叶片泵的连结构件的放大图。

图6是本发明的实施方式的筒式叶片泵的接合器的俯视图。

图7是本发明的实施方式的筒式叶片泵的接合器的后视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的实施方式。

本发明的实施方式的筒式叶片泵100用作搭载于车辆的流体压装置的流体压供给源，例如动力转向装置、变速机等的流体压供给源。工作流体是工作油及其他的水溶性替代液等。

筒式叶片泵100(以下简称作“叶片泵100”。)在预先组装好的状态(图1所示的状态)下能够装拆地收纳于在流体压装置的装置主体90形成的收纳凹部91内(参照图4)。向驱动轴1的端部传递发动机(未图示)的动力，并且连结于驱动轴1的转子2进行旋转。

如图1～图4所示，叶片泵100包括：转子2，其连结于驱动轴1，且被驱动而旋转；多个狭缝2a，该多个狭缝2a在转子2的外周具有开口部且形成为放射状；多个叶片3，该多个叶片3滑动自如地插入到各狭缝2a且设置为能够相对于转子2沿径向往复运动；以及定子4，其用于收纳转子2并且具有供叶片3的顶端部随着转子2的旋转进行滑动的内周凸轮面4a。

在狭缝2a的基端侧划分有背压室5，向该背压室5引导泵的喷出压力。叶片3在背压室5的压力的作用下被向从狭缝2a脱出的方向推压，而该叶片3的顶端部抵接于定子4的内周凸轮面4a。由此，在定子4的内部利用转子2的外周面、定子的内周凸轮面4a以及相邻的叶片3划分有多个泵室6。

定子4是内周凸轮面4a呈大致椭圆形状的环状的构件，并具有随着转子2的旋转而扩张泵室6的容积的吸入区域和随着转子2的旋转而收缩泵室6的容积的喷出区域。各泵室6随着转子2的旋转进行扩张、收缩。叶片泵100是定子4具有两个吸入区域和两个喷出区域的、所谓的平衡型的叶片泵。在定子4的、与两个吸入区域相对应的位置的两端面形成有将定子4的外侧和内侧连通起来的缺口4e。

叶片泵100还包括：盖侧侧部盘10，其抵接于转子2及定子4的一端面(图1和图4中的上侧)；装置主体侧侧部盘20，其抵接于转子2及定子4的另一端面(图1和图4中的下侧)；以及盖30，其抵接于盖侧侧部盘10且固定于流体压装置的装置主体90。利用盖侧侧部盘10和盖30形成盖构件。

盖侧侧部盘10和装置主体侧侧部盘20配置为夹持转子2和定子4。通过盖侧侧部盘10和装置主体侧侧部盘20夹持转子2和定子4的两端面，从而泵室6被密闭。

如图3所示，盖侧侧部盘10包括：吸入口11，其通过使盖侧侧部盘10的外边缘部的一部分欠缺而形成，且用于向泵室6内引导工作油；喷出用凹部12，其分别形成在与两个喷出区域相对应的位置；以及通孔13，其供驱动轴1贯穿。

吸入口11分别形成在与两个吸入区域相对应的位置。各吸入口11形成为将通孔13作为中心的圆弧状。吸入口11经由图4所示的在定子4与流体压装置的装置主体90之间呈圆环状划分形成的吸入空间70和形成于装置主体90的吸入流路92连通于罐体。

喷出用凹部12形成为槽状，并分别形成在与两个喷出区域相对应的位置。各喷出用凹部12形成为将通孔13作为中心的圆弧状。喷出用凹部12设置为隔着叶片3与在后述的装置主体侧侧部盘20形成的第1通孔21a和第2通孔21b相对。由于喷出用凹部12经由泵室6与第1通孔21a和第2通孔21b相连通，因此对喷出用凹部12作用有与第1通孔21a和第2通孔21b相同的压力。因而，在第1通孔21a和第2通孔21b内的压力的作用下对叶片3作用的力被喷出用凹部12的压力抵消，能够防止叶片3被按压于盖侧侧部盘10。

如图2所示，装置主体侧侧部盘20包括：滑动接触面20a，其供转子2的另一端面滑动接触；第1通孔21a和第2通孔21b，该第1通孔21a和第2通孔21b形成于滑动接触面20a且分别与两个喷出区域相对应，并用于喷出泵室6的工作油；通孔22，其供驱动轴1贯穿；以及吸入用凹部23，其使吸入空间70和泵室6连通。

第1通孔21a和第2通孔21b以通孔22作为中心地设于对称位置。第1通孔21a和第2通孔21b形成为将通孔22作为中心的圆弧状，并且通过贯通装置主体侧侧部盘20而形成。

吸入用凹部23形成于滑动接触面20a并且与两个吸入区域相对应。各吸入用凹部23的外周端到达装置主体侧侧部盘20的外周面，并形成为向径向外侧开口的凹形状。

在装置主体侧侧部盘20的滑动接触面20a形成有从第1通孔21a朝向转子2的旋转方向后方延伸的槽即外侧槽口26和内侧槽口27、从第2通孔21b朝向转子2的旋转方向后方延伸的槽即外侧槽口26和内侧槽口27。外侧槽口26配置在比内侧槽口27靠外周侧的位置，而且外侧槽口26的在转子2的旋转方向上的长度大于内侧槽口27的在转子2的旋转方向上的长度。

外侧槽口26和内侧槽口27均形成为，从第1通孔21a和第2通孔21b越向转子2的旋转方向后方行进则在转子2的径向上的尺寸越小的顶端变细的形状。此外，外侧槽口26和内侧槽口27配置在比转子2的外周面靠外周侧且是比定子4的内周凸轮面4a靠内周侧的位置。

在装置主体侧侧部盘20的滑动接触面20a，以通孔22作为中心地在对称位置形成有一对第1背压槽24a，并且在相对于一对第1背压槽24a以通孔22作为中心地错开大致90°的位置形成有一对第2背压槽24b。

第1背压槽24a形成为将通孔22作为中心的圆弧状，并连通于背压室5。第1背压槽24a将向第1背压槽24a开口的多个背压室5彼此连通起来。

第2背压槽24b形成为将通孔22作为中心的圆弧状，并连通于背压室5。第2背压槽24b将向第2背压槽24b开口的多个背压室5彼此连通起来。

如图3所示，装置主体侧侧部盘20还包括：第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b，该第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b在与滑动接触面20a相反一侧的端面开口，且第1圆弧槽25a连通于第1通孔21a，第2圆弧槽25b连通于第2通孔21b；连通孔28，其将第1圆弧槽25a及第2圆弧槽25b和第2背压槽24b连通起来，且贯通装置主体侧侧部盘20而形成；以及O形密封圈83a、83b，该O形密封圈83a、83b作为密封构件，分别包围第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b的外周而进行密封。O形密封圈83a、83b安装于在装置主体侧侧部盘20的第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b的外周形成的槽内，并以压缩的状态设置在装置主体侧侧部盘20和后述的接合器40之间。

第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b形成为以通孔22作为中心的圆弧状。第1通孔21a和连通孔28开口于第1圆弧槽25a的底面，第2通孔21b和连通孔28开口于第2圆弧槽25b的底面。由此，第1通孔21a和连通孔28经由第1圆弧槽25a相连通，第2通孔21b和连通孔28经由第2圆弧槽25b相连通。在叶片泵100中，第1通孔21a和第1圆弧槽25a构成第1喷出口7a，第2通孔21b和第2圆弧槽25b构成第2喷出口7b。

在盖30形成有借助套筒来支承驱动轴1的端部的通孔31。盖30通过在形成于盖30的外周部分的多个通孔33中贯穿未图示的螺栓而固定于装置主体90。

叶片泵100还包括接合器40，该接合器40形成有第1连接流路41a和第2连接流路41b，该第1连接流路41a将形成于装置主体侧侧部盘20的第1喷出口7a和形成于装置主体90的第1喷出流路93a(参照图4)连接起来，该第2连接流路41b将形成于装置主体侧侧部盘20的第2喷出口7b和形成于装置主体90的第2喷出流路93b(参照图4)连接起来。在叶片泵100中，由装置主体侧侧部盘和接合器40构成侧部构件。

如图4所示，接合器40包括：主体部40b，其具有与装置主体侧侧部盘20相抵接的抵接面40a和与后述的收纳凹部91的第3凹部91c的底面相对的环状面40f；圆筒部40c，其直径小于主体部40b的直径且从主体部40b沿着轴向延伸；凸台部40d，其从主体部40b延伸到圆筒部40c内且形成有用于支承驱动轴1的端部的支承孔42；以及凹槽47，其为圆环状且形成于主体部40b的环状面40f。

主体部40b形成为圆板状。在主体部40b的外周设有用于防止主体部40b和装置主体90之间的工作油泄漏的圆环状的O形密封圈81。

圆筒部40c形成为与主体部40b同轴状，在该圆筒部40c的内侧具有内部空间40e。在圆筒部40c的外周设有用于阻断第1连接流路41a和第2连接流路42b的连通的圆环状的O形密封圈82。

第1连接流路41a形成为在抵接面40a和环状面40f之间贯通主体部40b，并将第1喷出口7a和第1喷出流路93a连接起来。具体地讲，第1连接流路41a由开口于抵接面40a的圆弧状的第1开口部44a、开口于环状面40f的凹槽47、以及将第1开口部44a和凹槽47连通起来的通孔45a构成。第1开口部44a形成在与装置主体侧侧部盘20的第1圆弧槽25a相对的位置。通孔45a形成为沿着圆筒部40c的外周面的圆弧状(参照图6和图7)。由于凹槽47形成为圆环状，因此即使叶片泵100的第1连接流路41a和流体压装置的第1喷出流路93a不设在彼此相对的位置，只要第1喷出流路93a朝向凹槽47开口，第1连接流路41a和第1喷出流路93a就也经由凹槽47相连通。

如图4所示，第2连接流路41b贯通主体部40b且连通于圆筒部40c的内部空间40e而形成，并将第2喷出口7b和第2喷出流路93b连接起来。具体地讲，第2连接流路41b由开口于抵接面40a的圆弧状的第2开口部44b、圆筒部40c的内部空间40e、以及将第2开口部44b和圆筒部40c的内部空间40e连通的通孔45b构成。第2开口部44b形成在与装置主体侧侧部盘20的第2圆弧槽25b相对的位置。通孔45b形成为圆弧状且沿着凸台部40d的外周面延伸(参照图6和图7)。第2连接流路41b连通于在装置主体90形成的第2喷出流路93b。

接着，说明叶片泵100的组装方法。

首先，将定位销60向形成于盖30的插入孔34压入。然后，将该定位销60依次向形成于盖侧侧部盘10的通孔15、形成于定子4的通孔4c、以及形成于装置主体侧侧部盘20的通孔29b插入，最后向形成于接合器40的插入孔46插入。由此，盖30、盖侧侧部盘10、定子4、装置主体侧侧部盘20以及接合器40成为层叠的状态。另外，驱动轴1、转子2以及叶片3在插入定子4时装入到定子4的内部。如此一来，定位销60贯穿定子4，该定位销60的两端支承于盖30和接合器40，并且防止盖30、盖侧侧部盘10、装置主体侧侧部盘20以及接合器40相对于定子4进行相对旋转。也就是说，定位销60在组装时作为这些构件的定位件发挥功能，并且在组装后作为用于防止盖侧侧部盘10和装置主体侧侧部盘20相对于定子4进行相对旋转的止转件发挥功能。

如此层叠的盖30、盖侧侧部盘10、定子4、装置主体侧侧部盘20以及接合器40利用作为结合构件的两根头销50一体地保持。以下，具体地说明头销50。

如图2和图3所示，头销50具有：轴部51，其顶端固定于在接合器40形成的卡合孔43；以及限制部52，其直径大于轴部51的直径且形成于该轴部51的基端。轴部51贯穿在盖30形成的通孔32、在盖侧侧部盘10形成的通孔14、在定子4形成的通孔4b、以及在装置主体侧侧部盘20形成的通孔29a，而该轴部51的顶端被压入到卡合孔43。由此，在头销50的限制部52和接合器40之间，盖30、盖侧侧部盘10、定子4以及装置主体侧侧部盘20保持一体化的状态。头销50以驱动轴1作为中心地在对称位置设有两根。另外，也可以是，在轴部51的顶端部设置外螺纹，通过使该外螺纹与形成于卡合孔43的内螺纹螺纹接合而将头销50固定于接合器40。

如此，叶片泵100利用头销50保持一体化的状态。由此，在将叶片泵100安装于装置主体90时，具体地讲是为了将叶片泵100安装于装置主体90而进行搬运时、向装置主体90的收纳凹部91安装时，能够防止叶片泵100变得散乱。因而，安装性提高。此外，由于在自装置主体90拆卸叶片泵100时叶片泵100也保持一体化的状态，因此能够简单地拆卸。

在叶片泵100安装于流体压装置的装置主体90的状态、具体地讲是叶片泵100收纳于装置主体90的收纳凹部91且盖30固定于装置主体90的状态下，如图5所示，在盖30和头销50的限制部52之间存在间隙S。在叶片泵100进行驱动并在泵室6内产生了高压时，有时盖30的中央附近会抬起而挠曲(变形)。在叶片泵100中，由于在盖30和头销50的限制部52之间存在间隙S，因此能够容许这样的盖30的挠曲。也就是说，由于盖30进行挠曲，而不对头销50的限制部52作用拉拔头销50这样的力，因此防止了头销50的脱落、破损。如此，由于叶片泵100利用头销50保持一体化的状态，因此在拆卸叶片泵100时叶片泵100不会变得散乱。另外，只要充分地确保了盖30、盖侧侧部盘10的强度，就也可以不设置间隙S。

在上述实施方式中，以头销50是两根为例进行了说明，但并不限于此，只要能够确保空间，头销50就也可以更多(3根～6根左右)。若头销50的根数变多，则相应地用于保持叶片泵100一体化的状态的保持力提高。相反，若头销50的根数变少，则能够相应地小型化。通过以驱动轴作为中心地在对称位置设置两根头销50，从而能够利用最低限度的根数稳定地进行保持。此外，通过头销50构成为其顶端被压入到卡合孔43，从而能够不需要头销50和卡合孔43的螺纹加工。

如此组装的叶片泵100通过安装于装置主体90的收纳凹部91并将贯穿于盖30的通孔33的螺栓与装置主体90螺纹接合而固定于装置主体90。

接着，说明装置主体90的收纳凹部91。

如图4所示，装置主体90的收纳凹部91从底面侧起按顺序具有：第1凹部91a，其在底面开口有第2喷出流路93b；第2凹部91b，其形成为直径大于第1凹部91a的直径且在底面开口有第1喷出流路93a；第3凹部91c，其形成为直径大于第2凹部91b的直径且供接合器40的主体部40b插入；以及第4凹部91d，其形成为直径大于第3凹部91c的直径且在与叶片泵100之间形成有上述的吸入空间70。

在叶片泵100收纳于收纳凹部91内的状态下，接合器40的圆筒部40c嵌合于第1凹部91a，接合器40的主体部40b嵌合于第3凹部91c。此时，主体部40b的环状面40f与第3凹部91c的底面相对。由此，利用第2凹部91b、第3凹部91c、接合器40的主体部40b以及圆筒部40c的外周、也就是在第2凹部91b及第3凹部91c的底面与接合器40的主体部40b之间划分有圆环状的高压室94。从泵室6喷出来的高压的工作油经由第1通孔21a、第1圆弧槽25a、第1开口部44a、通孔45a以及凹槽47被向高压室94引导。引导到高压室94内的工作油向第1喷出流路93a流出。

在第4凹部91d收纳有装置主体侧侧部盘20、定子4以及盖侧侧部盘10，第4凹部91d通过盖30安装于装置主体90而被闭塞。在第4凹部91d与叶片泵100(装置主体侧侧部盘20、定子4以及盖侧侧部盘10)之间形成有连通于上述的吸入流路92的圆环状的吸入空间70。

接着，说明叶片泵100的动作。

通过利用未图示的发动机等驱动装置的动力驱动驱动轴1而使其旋转，从而转子2进行旋转。随着转子2的旋转，位于两个吸入区域的泵室6进行扩张。由此，罐体内的工作油经由吸入流路92、吸入空间70、缺口4e、吸入口11以及吸入用凹部23被吸入到泵室6。此外，位于两个喷出区域的泵室6随着转子2的旋转进行收缩。由此，处于一个喷出区域的泵室6内的工作油经由第1喷出口7a(第1通孔21a和第1圆弧槽25a)、第1连接流路41a(第1开口部44a、通孔45a以及凹槽47)、高压室94以及第1喷出流路93a向未图示的液压设备供给，处于另一个喷出区域的泵室6内的工作油经由第2喷出口7b(第2通孔21b和第2圆弧槽25b)、第2连接流路41b(第2开口部44b、通孔45b以及内部空间40e)以及第2喷出流路93b向未图示的液压设备供给。在叶片泵100中，在转子2旋转一周的期间里，各泵室6重复两次工作油的吸入、喷出。

喷出到第1喷出口7a和第2喷出口7b(第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b)的工作油的一部分别经由连通孔28和第2背压槽24b向背压室5供给，并朝向内周凸轮面4a推压叶片3的基端部3b。因而，叶片3在推压基端部3b的背压室5的流体压力和随着转子2的旋转而作用的离心力的作用下被向自狭缝2a突出的方向施力。由此，叶片3的顶端部3a一边与定子4的内周凸轮面4a滑动接触一边旋转，因此泵室6内的工作油不会从叶片3的顶端部3a和定子4的内周凸轮面4a之间泄漏，而从泵室6喷出。

在叶片泵100收纳于装置主体90的收纳凹部91的状态下，接合器40的主体部40b抵接于收纳凹部91的第3凹部91c的底面。而且，在接合器40和装置主体侧侧部盘20之间以O形密封圈83a、83b压缩了的状态设有O形密封圈83a、83b。由此，在O形密封圈83a、83b的弹性力的作用下，装置主体侧侧部盘20始终被向转子2的端面按压，因此能够防止工作油从装置主体侧侧部盘20和转子2之间泄漏。因而，叶片泵100的喷出效率提高。如此，O形密封圈83a、83b除了具有作为包围第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b的外周而进行密封的密封构件的功能之外，还具有作为始终对装置主体侧侧部盘20向转子2的端面施力的施力构件的功能。

当从泵室6喷出高压的工作油时，第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b内的工作油的压力也成为高压。由此，装置主体侧侧部盘20被按压于转子2的端面。并且，高压的工作油从泵室6经由第1喷出口7a和第1连接流路41a也向高压室94内引导。由此，在高压室94内的工作油的压力的作用下，接合器40自第3凹部91c的底面分开而被按压于装置主体侧侧部盘20。由此，接合器40利用引导到高压室94的高压的工作油对装置主体侧侧部盘20朝向转子2施力，将装置主体侧侧部盘20按压于转子2的端面。

当泵室6成为高压时，仅利用O形密封圈83a、83b的弹性力并不能充分朝向转子2按压装置主体侧侧部盘20。但是，当泵室6成为高压时，装置主体侧侧部盘20除了被由O形密封圈83a、83b的弹性产生的作用力按压之外，也被第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b内的工作油的压力以及对接合器40作用的工作油的压力向转子2按压。因而，在高压时也能够防止工作油从装置主体侧侧部盘20和转子2之间泄漏。

此外，在内部空间40e、高压室94内引导有高压的工作油的状态下，由于接合器40被按压于装置主体侧侧部盘20，因此O形密封圈83a、83b在接合器40和装置主体侧侧部盘20之间被强有力地压缩。由此，即使第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b内的工作油成为高压，也能够防止O形密封圈83a、83b自槽突出。

根据以上的实施方式，起到以下所示的效果。

在叶片泵100中，头销50具有：轴部51，其顶端固定于接合器40；以及限制部52，其直径大于轴部51的直径且形成于该轴部51的基端，在限制部52和接合器40之间，定子2、盖侧侧部盘10以及盖30保持一体化的状态。由此，在将叶片泵100安装于装置主体90时，具体地讲是为了将叶片泵100安装于装置主体90而进行搬运时、向装置主体90的收纳凹部91安装时，能够防止叶片泵100变得散乱。因而，安装性提高。此外，由于在自装置主体90拆卸叶片泵100时叶片泵100也保持一体化的状态，因此能够简单地拆卸。

在叶片泵100中，由于在盖30和头销50的限制部52之间存在间隙S，因此能够容许盖30的挠曲。也就是说，即使盖30挠曲，也不对头销50的限制部52作用拉拔头销50这样的力，因此防止了头销50的脱落、破损。如此，即使盖30挠曲，叶片泵100也保持一体化的状态，因此在拆卸叶片泵100时叶片泵100不会变得散乱。

此外，通过以驱动轴1作为中心地在对称位置设置两根头销50，从而能够利用最低限度的根数稳定地进行保持。

叶片泵100包括：装置主体侧侧部盘20，其抵接于转子2及定子4的另一端面；以及接合器，其形成有第1连接流路41a和第2连接流路41b，该第1连接流路41a将在装置主体侧侧部盘20形成的第1喷出口7a与在装置主体90形成的第1喷出流路93a连接起来，该第2连接流路41b将在装置主体侧侧部盘20形成的第2喷出口7b与形成于装置主体90的第2喷出流路93b连接起来。通过适当变更接合器40，从而无论形成于装置主体侧侧部盘20的第1喷出口7a与形成于装置主体90的第1喷出流路93a之间的错位、形状的差异如何、以及形成于装置主体侧侧部盘20的第2喷出口7b与形成于装置主体90的第2喷出流路93b之间的错位、形状的差异如何，都能够使第1喷出口7a与第1喷出流路93a连接起来，使第2喷出口7b与第2喷出流路93b连接起来。并且，由于也可以不与第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b的形状、位置相配合地形成装置主体90的第1喷出流路93a和第2喷出流路93b，因此设计的自由度提高。

筒式叶片泵能够安装于各种各样的流体压装置。因此，第1喷出流路93a和第2喷出流路93b的配置有时根据流体压装置不同而有所不同。此外，装置主体侧侧部盘20由于与转子2进行滑动，因此由耐久性优异的铁系的烧结金属形成。由于该铁系的烧结金属的加工性较差，材料本身也较昂贵，因此若与第1喷出流路93a和第2喷出流路93b的位置相配合地进行制作，则会导致成本的上升。因此，在叶片泵100中，将在装置主体侧侧部盘20形成的第1喷出口7a及第2喷出口7b与在装置主体90形成的第1喷出流路93a及第2喷出流路93b连接起来的构件构成为相对于装置主体侧侧部盘20独立的接合器40，并由加工性优异的铝合金形成。由此，即使流体压装置的第1喷出流路93a和第2喷出流路93b的配置、形状不同，也能够使装置主体侧侧部盘20共用化。并且，通过使用铝合金，从而能够缩短加工时间，因此能够简单地制作接合器40，并且能够抑制材料费用，因此能够抑制成本的上升。此外，通过使用密度小于铁的铝合金，从而能够谋求叶片泵100的轻量化。此外，由于装置主体侧侧部盘20由铁系的烧结金属形成，因此耐久性提高，防止了与转子2之间的热损伤。

在叶片泵100起动时，由于喷出侧的压力是低压，因此利用喷出侧的压力是不能充分地将装置主体侧侧部盘20按压于转子2的端面的。由此，泵室6内的工作油会从装置主体侧侧部盘20和转子2之间泄漏，泵的喷出效率下降。因此，在叶片泵100中，在接合器40和装置主体侧侧部盘20之间压缩地设有O形密封圈83a、83b。由此，在O形密封圈83a、83b的弹性力的作用下，装置主体侧侧部盘20被按压于转子2的端面，因此在低压时也能够防止装置主体侧侧部盘20和转子2之间的泄漏。并且，由于O形密封圈83a、83b也作为第1圆弧槽25a和第2圆弧槽25b的密封构件发挥功能，因此能够减少部件个数。

此外，由于在O形密封圈83a、83b的弹性力的作用下，装置主体侧侧部盘20始终被向转子2的端面按压，因此不必由头销50产生将装置主体侧侧部盘20向转子2按压的力。因而，能够使头销50变细、或者减少根数。

在叶片泵100中，通过设置O形密封圈83a、83b，从而能够容许用于构成叶片泵100的各构件的尺寸误差。具体地讲，即使接合器40的主体部40b、装置主体侧侧部盘20、定子4、盖侧侧部盘10以及盖30的插入到收纳凹部91的部位的在驱动轴1的轴向上的尺寸的总和小于到第3凹部91c的底面为止的深度尺寸，也能够容许与O形密封圈83a、83b的压缩量相应的量。

另外，也可以替代O形密封圈83a、83b，而例如在接合器40的主体部40b和装置主体90的第3凹部91c的底面之间设置施力构件。在该情况下，作为施力构件，并不限于O形密封圈，也可以采用碟形弹簧等构件。

在叶片泵100中，在接合器40和装置主体90的底面之间划分有圆环状的高压室94，向该高压室94引导从泵室6喷出来的高压的工作油。由于从泵室6喷出来的高压作用于主体部40b的环状面40f整体，因此能够将装置主体侧侧部盘20强有力地按压于转子2的端面。

在叶片泵100中，接合器40的主体部40b形成为圆板状，圆筒部40c形成为圆筒状。由此，设于主体部40b的O形密封圈81和设于圆筒部40c的O形密封圈82能够以圆环状构成。因而，O形密封圈81、82的形状变简单，能够简单地制作O形密封圈81、82。并且，若将主体部40b和圆筒部40c形成为同轴状，则接合器40的加工变简单，并且能够提高加工精度。

此外，通过在圆筒部40c的外周设有O形密封圈81，从而不必使圆筒部40c抵接于装置主体的第1凹部91a的底面地进行密封，因此不强求接合器40的轴向的加工精度。由此，能够缩短加工时间。此外，由于O形密封圈81、82分别设于主体部40b和圆筒部40c的外周，因此在向装置主体90安装叶片泵100时等情况下能够防止O形密封圈81、82脱落。

归纳说明像以上那样构成的本发明的实施方式的结构、作用及效果。

筒式叶片泵100包括：转子2，其连结于驱动轴1并被驱动而旋转；多个狭缝2a，该多个狭缝2a在转子2的外周具有开口部，并形成为放射状；叶片3，其滑动自如地插入到各狭缝2a；定子4，其具有供叶片3的顶端部滑动接触的内周凸轮面4a；泵室6，其划分在转子2、定子4以及相邻的叶片3之间；盖构件(盖30和盖侧侧部盘10)，其抵接于转子2及定子4的一端面，并且固定于装置主体90；侧部构件(装置主体侧侧部盘20和接合器40)，其抵接于转子2及定子4的另一端面；销(定位销60)，其贯穿定子4，该销的两端支承于盖构件(盖30和盖侧侧部盘10)和侧部构件(装置主体侧侧部盘20和接合器40)，并且防止盖构件(盖30和盖侧侧部盘10)和侧部构件(装置主体侧侧部盘20和接合器40)相对于定子4进行相对旋转；以及结合构件(头销50)，其贯穿盖构件(盖30和盖侧侧部盘10)和定子，并固定于侧部构件(装置主体侧侧部盘20和接合器40)，结合构件(头销50)具有：轴部51，其顶端固定于侧部构件(装置主体侧侧部盘20和接合器40)；以及限制部52，其直径大于轴部51的直径且形成于轴部51的基端，在限制部52和侧部构件(装置主体侧侧部盘20和接合器40)之间保持有定子4和盖构件(盖30和盖侧侧部盘10)。

采用该结构，侧部构件(装置主体侧侧部盘20和接合器40)、定子4以及盖构件(盖30和盖侧侧部盘10)利用结合构件(头销50)保持一体化的状态。由此，在将叶片泵100安装于装置主体90时，能够防止叶片泵100变得散乱。因而，安装性提高。

此外，在筒式叶片泵100中，在盖构件(盖30和盖侧侧部盘10)和限制部52之间存在间隙S。

采用该结构，由于在盖构件(盖30和盖侧侧部盘10)和结合构件(头销50)的限制部52之间存在间隙S，因此在泵室6内产生了高压时，即使盖构件(盖30和盖侧侧部盘10)的中央附近抬起而挠曲，也能够容许盖构件(盖30和盖侧侧部盘10)的挠曲。因而，盖构件(盖30和盖侧侧部盘10)进行挠曲，不对结合构件(头销50)的限制部52作用拉拔结合构件(头销50)这样的力，因此防止了结合构件(头销50)的脱落、破损。

此外，在筒式叶片泵100中，结合构件(头销50)以驱动轴1作为中心地在对称位置设有两根。

采用该结构，由于结合构件(头销50)以驱动轴1作为中心地在对称位置设有两根，因此能够利用最低限度的根数稳定地进行保持。

以上，说明了本发明的实施方式，但上述实施方式只是表示了本发明的应用例的一部分，并不是将本发明的保护范围限定于上述实施方式的具体结构的意思。

叶片泵100设有两个喷出口，但也可以是1个。此外，盖30也可以与盖侧侧部盘10一体地形成，接合器40也可以与装置主体侧侧部盘20一体地形成。此外，也可以不设置接合器40。在该情况下，头销50的轴部51固定于装置主体侧侧部盘20。只要形成有高压室94，就也可以不形成凹槽47。

在装置主体90设有两个喷出流路(第1喷出流路93a和第2喷出流路93b)，但喷出流路也可以是1个。在该情况下，例如通过在接合器40不设置圆筒部40c，从而能够使第1连接流路41a和第2连接流路41b在高压室94合流。

本申请基于2015年9月18日向日本国特许厅提出申请的特愿2015－185603号主张优先权，该申请的全部内容通过参照编入到本说明书中。

Claims (3)

1.一种筒式叶片泵，该筒式叶片泵能够装拆地收纳在流体压装置的装置主体内，其中，

该筒式叶片泵包括：

转子，其连结于驱动轴并被驱动而旋转；

多个狭缝，该多个狭缝在所述转子的外周具有开口部，并形成为放射状；

叶片，其滑动自如地插入到各所述狭缝；

定子，其具有供所述叶片的顶端部滑动接触的内周凸轮面；

泵室，其划分在所述转子、所述定子以及相邻的所述叶片之间；

盖构件，其抵接于所述转子及所述定子的一端面，并且固定于所述装置主体；

侧部构件，其抵接于所述转子及所述定子的另一端面；

销，其贯穿所述定子，该销的两端支承于所述盖构件和所述侧部构件，并且防止所述盖构件和所述侧部构件相对于所述定子进行相对旋转；以及

结合构件，其贯穿所述盖构件和所述定子，并固定于所述侧部构件，

所述结合构件具有：轴部，其顶端固定于所述侧部构件；以及限制部，其直径大于所述轴部的直径且形成于该轴部的基端，

在所述限制部和所述侧部构件之间保持有所述定子和所述盖构件。

2.根据权利要求1所述的筒式叶片泵，其中，

在所述盖构件和所述限制部之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的筒式叶片泵，其中，

所述结合构件以所述驱动轴作为中心地在对称位置设有两根。