CN1299954C - 具有空气进气机构的容器 - Google Patents

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Abstract

一种用于储存液体的单口容器，当其内部液体排放时能够防止流动的脉动和控制排放速度维持在大致恒定而不管容器内部液体存量多少，其中吹塑模制部分(23)形成在容器口部的容器主体侧面部分上；从吹塑模制部分(23)侧壁延伸到容器主体的上部的空间的缩小部分(24)、排放口(31)和空气通道(11)是通过收缩缩小部分而形成的；空气通道具有如此长度：使通过空气通道(11)供应的空气直接释放在内部液体中；并且排放口(31)和空气口(25)二者均形成在缩小部分(24)处。

Description

具有空气进气机构的容器
技术领域
本发明涉及储存液体的容器，更具体地涉及具有一种功能的储存液体的容器，该功能为当保持在容器内部中液体放出时，不论其内部液体存量多少，均能保持液体放出速度大致恒定不变并且可以防止其流动时发生脉动。
背景技术
作为这类传统容器，例如，如图22所示具有两个开口的容器或者如图23所示(美国专利No.5,340,000)具有空气进气机构的容器。
图22所示双口容器具有这样的缺点，即必须开放两个开口使内部液体平滑地流出而不致在液体从容器中流出时产生脉动。另一缺点是双口型容器由于其形状和每一个容器要求两个盖子而具有其本身牵涉到的成本上升问题。相反，图23所示容器只有一个开口并且容易制造。但这样的单口容器具有一个较大的空气供给管，该管子也用来作为手柄，以致设计的自由受到限制。
还有，这些传统的容器具有普通的特性，即供给容器的空气是直接进入容器内部空间而不通过内部液体。这样形式的空气进气机构可以实现液体非常平滑的流出，因为当内部液体被空气所替换时没有由于内部液体造成的阻力。不过，流出的液体速度随内部液体表面高度而变化。就是说，液体在排放的最初阶段以较高的速度排出，此时大量的内部液体保留在容器中。排放速度随着内部液体余量减少而逐渐减少。
相应地，需要随着内部液体的减少而通过调整容器的倾斜角度控制排放速度使其处于恒定状态。
发明内容
以上描述的问题可以用本发明第一方面解决，其是一具有空气进气机构的容器，它包括：开口大于容器口部的吹塑模制部分，它通过使用在容器口部下面一位置处的吹塑模制而形成；缩小部分和在缩小部分里的排放口通过在吹塑模制部分的容器主体侧面部分缩小而形成；以及空气通道从位于缩小部分上方处的吹塑模制部分侧壁延伸并且连接到容器主体的内部上部空间，空气通道具有如此之短的长度：使通过空气通道供应的空气当内部液体排出时直接释放到容器的内部液体中。
容器的本发明第二方面的特征为缩小部分、排放口和空气口同时通过缩小在吹塑模制部分处的容器主体侧面部分而形成。
此外，为改进容器的可用性，排放口具有与容器口部大约同样的轴线，并具有与容器口部大约同样的尺寸和形状。
附图说明
图1显示排放试验的状态。
图2包括按照第一实施例容器的正视图、平面图和沿A-A线的剖面图。
图3为按照第一实施例开口部分的放大剖面图。
图4为沿图3中B-B线剖面图。
图5为沿图3中C-C线剖面图。
图6为按照第一实施例在排放内部液体时开口部分的放大剖面图。
图7包括按照第二实施例另一种容器的正视图、侧视图和平面图。
图8为按照第二实施例开口部分的放大剖面图。
图9为沿图8中D-D线剖面图。
图10为沿图8中E-E线剖面图。
图11包括按照第三实施例又另一种容器的正视图、侧视图和平面图。
图12包括按照第四实施例另一种容器的正视图、侧视图和平面图。
图13为按照第四实施例开口部分的放大剖面图。
图14为沿图13中F-F线剖面图。
图15为沿图13中G-G线剖面图。
图16为沿图13中H-H线剖面图。
图17为开口部分放大剖面图，显示按照第四实施例的排放状态。
图18包括按照第五实施例另一种容器的正视图、侧视图和平面图。
图19为按照第五实施例开口部分放大剖面图。
图20为沿图19中I-I线剖面图。
图21为沿图19中J-J线剖面图。
图22显示传统的双开口容器。
图23显示具有空气进气机构的传统容器。
图24为显示测量点和液体排放时间关系的曲线图。
在这些图中，参考数字如下：10是瓶子，11是空气通道，21是容器口部，22是容器主体，23是吹塑模制部分，24是缩小部分，25是空气口，31是排放口，35是流体，和40是空气。
具体实施方式
根据本发明，具有空气进气机构的容器包括：开口大于容器口部21的吹塑模制部分23，它通过使用在容器口部21下面一位置处的吹塑模制而形成；缩小部分24和在缩小部分24里的排放口31通过在吹塑模制部分23的容器主体22侧面部分缩小而形成；以及空气通道11从位于缩小部分24上方处的吹塑模制部分23侧壁延伸并且连接到容器主体22的内部上部空间，空气通道11具有如此之短的长度：使通过空气通道11供应的空气40当内部液体35排出时直接释放到容器的内部液体35中。
容器的本发明第二方面的特征为缩小部分24、排放口31和空气口25同时通过缩小在吹塑模制部分23处的容器主体22侧面部分而形成。
此外，为改进容器的可用性，排放口31具有与容器口部21大约同样的轴线，并具有与容器口部21大约同样的尺寸和形状。
在实行以下实施例以前，利用如图1所示的瓶子10执行预先的试验，以便决定在保留在容器中内部液体35(即水)和与空气通道11长度有关的排出速度之间的关系。当液体35从瓶子10通过瓶口排出时，空气40通过空气通道11由箭头线指示供应到瓶子10。
如图1A、1B及1C所示，具有不同空气通道11长度的三种类型瓶子10准备作为试验。图1A中的空气通道11的长度设置为20-30mm，这一般为当内部液体35排出时保证没有脉动流动的最小长度；而在图1B中，空气通道的长度大约是瓶子10的高度的一半；在图1C中，空气通道11的长度大约等于瓶子10的高度。
各瓶子10几乎完全充满液体35并且然后瓶子10被放置为如图1A、1B和1C所示的头下脚上以开始排放液体35。液体35的表面随着内部液体35的排放过程而降低。在1到6测量点表示的液体表面的各高度上测量图1中的排放速度。排放速度按照大约200ml(毫升)液体从瓶子10里排放所需时间测定。试验结果显示在下表中。在表中的各A、B、C分别表示在图1A、1B和1C中所示的的空气通道11的长度。
测量点   排放时间(秒/200毫升)
  A   B   C
  1   10.9   6.5   5.0
  2   10.9   6.7   5.5
  3   10.8   6.6   6.1
  4   10.7   7.2   6.9
  5   10.8   8.5   8.5
  6   10.9   11.0   10.7
表中结果显示在图24的曲线图中。图中的横坐标表示测量点而纵坐标表示200毫升的排放时间。曲线A是使用在图1A中显示的空气通道11的排放时间，曲线B是使用在图1B中显示的空气通道11的排放时间，而曲线C是使用在图1C中显示的空气通道11的排放时间。
从这些结果，可以认识到当空气通道11的前边缘在液体表面以下时，可以保持由空气通道11长度所决定的特定的排放速度。而当空气通道11的前边缘冒出液体表面时，排放速度与液体表面高度成比例变化。
在空气通道11的长度为最短的图1A的瓶子10中，空气通道的前边缘永远处于液体35表面以下，排放速度受到节制和控制，显示出大约恒常的排放速度而与液体表面高度无关。只要空气通道的前边缘处于液体表面以上，液体35的排放将极其平稳。虽然当空气通道的前边缘处于液体35的表面以下时可以观察到有轻微的脉动，这样的轻微脉动在实际应用中不会造成问题。
以下将说明较佳的实施例，不过本发明范围将不限于这些实施例。
第一实施例
图2A、2B和2C分别显示按照第一实施例容器的正视图、平面图和沿A-A线的剖面图，而图3为开口部分放大剖面图。图4是沿图3中线B-B的剖面图，而图5为沿图3中C-C线剖面图。图6为按照第一方案的开口部分在排放内部液体时的放大剖面图。在第一实施例中，吹塑模制部分23形成在螺蚊部分下面。
通过空气通道11供应给容器的空气40是在保留在容器内的内部液体中释放。按照这样的机构，液体的排放速度可以保持大致恒定而不管内部的液体存量如何。
第二实施例
图7A、7B和7C分别显示按照第二实施例的另一种容器的正视图、侧视图和平面图，而图8为其开口部分的放大剖面图。在图7C中，标号26是其中有孔通往空气通道11的凸脊。图9为沿图8中D-D线剖面图，而图10为沿图8中E-E线剖面图。在该第二实施例中，吹塑模制部分23包括通过吹塑模制工艺形成的螺纹部分。此外，在凸脊26中的空气通道11与吹塑模制部分23和手柄底座部分内部空间二者连通，而手柄设置在容器主体的上部。
第三实施例
图11A、11B和11C分别显示第三实施例的又另一种容器的正视图、侧视图和平面图。在凸脊26里的空气通道11长度较短并且尺寸紧凑，使空气通道11可以不但应用于平坦的方形容器，也可以用于圆舱底型容器。
第四实施例
图12A、12B和12C分别显示按照第四实施例的另一种容器的正视图、平面图和侧视图。图13为其开口部分的放大剖面图，而图14为沿图13中F-F线剖面图。图15为沿图13中G-G线剖面图，而图16为沿图13中H-H线剖面图。图17为开口部分放大剖面图，显示按照第四实施例的排放状态。在第四实施例中，空气通道和空气口25作为吹塑模制部分23的内部空间形成。
第五实施例
图18A、18B和18C分别显示按照第五实施例的另一种容器的正视图、平面图和侧视图，而图19为其开口部分放大剖面图。图20为沿图19中I-I线剖面图，而图21为沿图19中J-J线剖面图。在该实施例中，空气进气机构在尺寸上紧凑很多，使空气进气机构可以更容易地不但应用于平坦的方形容器也可以用于圆舱底型容器。不过，在这种类型空气进气机构中特有的突出部分设置在开口的内部，使其有可能在向容器中插入液体灌注喷嘴时造成困难。
当内部液体排放时，在单口容器上可以实现无脉动流动。排放速度可以保持为大致恒定而不管其内部液体在容器内的存量如何，使其不需要通过改变容器的倾斜角度而控制排放速度。空气进气机构尺寸紧凑，使容器可以自由地设计。
当制造本发明的容器时，可以采用传统的模塑模制过程，以至不需要应用特殊的模制机器或模具。在口部的内部不存在尺寸较大的突出部分，因此在向容器内灌注液体或插入液体灌注泵时不会发生困难。

Claims (3)

1.一种具有空气进气机构的容器，包括：
吹塑模制部分(23)，其开口大于容器口部(21)，它通过利用在容器口部下面位置上的吹塑模制形成；
缩小部分(24)和在缩小部分(24)中的排放口(31)，它们通过在吹塑模制部分(23)的容器主体(22)侧面部分缩小而形成；和
空气通道(11)，它从位于缩小部分上方处的吹塑模制部分(23)侧壁延伸并且连接到容器主体(22)的内部上部空间，空气通道(11)具有如此之短的长度：使通过空气通道(11)供应的空气当内部液体排出时直接释放在容器内的内部液体中。
2.按照权利要求1所述的具有空气进气机构的容器，其特征在于，缩小部分(24)、排出口(31)和空气口(25)同时通过收缩吹塑模制部分(23)的容器主体(22)侧面部分而形成。
3.按照权利要求1或2所述的具有空气进气机构的容器，其特征在于，排放口(31)具有与容器口部(21)同样的轴线和与容器口部(21)同样的尺寸及形状。
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