CN1556743A - 轮胎胎面模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轮胎胎面模具，其包括分别限定有胎面的外表面或内表面的下模制部件(2)和上模制部件(3)，所述部件中的至少一个可以在对应于模具(1)的开启和闭合的两个位置之间平移，其中上模制部件(3)带有适用于钩住所述胎面的纵向端之一的元件(6)。

Description

轮胎胎面模具

本发明涉及用于轮胎胎面的模具，所述胎面可以同样令人满意地用于覆盖新轮胎或用于翻新胎面。

在下文中，轮胎胎面的“内”表面被理解为指的是用来敷设在所述轮胎上并因此而朝向相对于所述轮胎的中心的内侧的胎面表面，“外”表面应被理解为指的是当所述胎面被敷设在所述轮胎上并因此而朝向相对于所述轮胎的中心的外侧时用来与地面接触的表面。

本发明更尤其涉及一种设备，该设备采用平面模具，所述模具包括第一下模制部件和第二上模制部件，其中每个上下模制部件分别形成了胎面的外表面和内表面，至少所述模具中的一个可以在对应于该模具的开启和闭合的两个位置之间移动。

如今，所属技术领域中的普通技术人员已经很好地掌握了开启和闭合模具的机械和运动知识，这使得能够正确地模制和硫化胎面。然而，目前还不知道如何在所述胎面的整个长度上同时脱模，而只能逐渐脱模。因此，对于胎面的脱模操作仍然难以处理，甚至由于产生在胎面上的胎面花纹复杂性的增加而正变得越来越难以处理。

事实上，在打开模具的时候，所述胎面仍然处于下模制部件中，该下模制部件通常为限定了胎面外表面的模制的部件，为了实现脱模，所遇到的一个大难题就是产生用于分离所述胎面的“起始点”，也就是说沿着所述胎面的纵向方向的端点之一脱模。这种操作的棘手之处在于其必须实现所述端部的完整脱模，而不会因此而产生例如在胎面花纹的层面上产生撕裂而导致的缺陷，同时在胎面上形成最小的应力以避免以后的变形。

另外，如今常常采用平板压力机，其交替地叠放上板和下板，以便在相同大小的占用面积上具有多个模具，但是所述的这种方式不得不提供非常有限的模具开启空间。因此要求所述脱模操作能够在非常小的空间内实现。

已经提出了各种解决方案来试图解决所述难题。因此，作为实例，公告JP 5-111921描述了一种包括两个模制部件的胎面模具，其中模制所述胎面的外表面的部件在其纵向端部之一上带有一倾斜部分，用来在完成硫化时相对于胎面形成一个突起。这个突起用来帮助“钩住”所述端部，以便实现脱模。然而，在使得其方向平行于所述模具及其薄层的情况下，特别是如果脱模所述胎面需要的牵引力不得不加大时，例如对于重型汽车的胎面，要与此突起啮合就变得困难了。

本发明的目的在于克服所有的所述缺点。

根据本发明，包括有分别限定了所述胎面的外表面或内表面的下模制部件和上模制部件的所述轮胎胎面模具，所述上模具部件带有用于钩住所述胎面的一个纵向端的元件，其中所述部件中的至少一个可以在对应于该模具的开启和闭合的两个位置之间移动。

本实施例使得能够脱模所述胎面的一个纵向端，这是通过在所述空间中以有效的方式将所述端部固定在上部模制部件中来实现的，且无需外部干预。

本发明也涉及一种模制和硫化设备，该设备包括如先前所描述的模具和适用于所述胎面的渐进的脱模装置。

有利地，所述渐进的脱模装置由所述板的端部形成，其可以沿着纵向方向在所述下模制部件上平移。

所述渐进的脱模装置利用由脱模的起始点产生的对于所述胎面的入口与所述模具的挂钩区协同工作，通过该脱模装置，这种设备使得能够有效地控制对所述胎面的剩余部分的脱模，同时在面积和力的方面满足该胎面将要承受的应力的要求。另外，这种板使得既能够脱模又移动所述胎面。

通过参照附图，阅读根据本发明的模制和硫化设备的实施方式的实例，本发明的其它优势和特征将变得明显而易于理解。

-图1是根据本发明的模具处于其开启位置是的部分立体图，

-图2是通过图1中示出的模具的沿子午线方向的局部纵向剖面，

-图3是按照一种变化的实施方式的图1中示出的模具的下部件的部分立体图，

-图4是沿着图3的线IV通过所述模具截取的部分纵向剖面，其中所述模具处于闭合位置，

-图5是沿着图3的线V通过所述模具截取的部分纵向剖面，其中所述模具处于闭合位置，

-图6A至6D是所述设备的纵向剖面中的部分简图，其示出了在脱模操作过程中后面的操作。

以下，相同的标记表示附图中相同的元件，代表了本发明的变化形式。

在图1和2中，模具1包括第一和第二模制部件2和3，它们分别连接着下压力板4和上压力板5。第一下模制部件2限定了所述胎面的外表面，而第二模制部件3限定了该胎面的下表面。

图1中示出的模制空间的形式对应于具有不带侧“翼”的横向边的胎面的模制。然而，所述模制形式只是作为实例给出的，并不构成对本发明的任何限制；事实上，本发明可以同样令人满意地用于具有带或不带侧“翼”的纵向边的胎面的模制，无论后者的形式如何。

传统装置(没有示出)，例如丝杠-螺母系统，其允许每个模制部件被连接到对应的压力板上，并沿着所述模制部件均匀地分布，以便在所述模制部件和所述板之间提供良好的连接。

有利地，每个模制部件可以被制造成邻接部分的形式，所述邻接部分分别连接着所述对应板。

上板5可以相对于下板4平行于横断面P1移动，也就是说，沿着图1和图2的垂直的方向，以便允许通过移动所述上模制部件3来开启和闭合所述模具，并也可以由此到达中间位置。为了获得上板5的移动，传统上可以采用任何合适的装置，例如，机械、液压或气动的活塞-气缸单元。

通过阅读本说明书的剩余部分将会逐渐清楚地理解，可以同样令人满意地设置成所述下模制部件相对于上模制部件相对移动，而无需修改本发明的方案和原理。

下模制部件2具有朝向所述模具的内侧的表面20，用于模制所述胎面的外表面，其带有用来生产所要求的胎面花纹的模制元件，例如，鳃瓣、珠状花边等。这个表面20由凸起的边，也就是说，朝向上模制部件3的边所环绕，以便接触所述上部部件3。沿着所述模具的纵向取向的模制部件2的那些边以下将被称为纵向边21，沿着所述模具的宽度取向的那些边以下将被称为横向边22和24，如在图3中所示。边21向上凸起是重要的，以确保当模具被打开时所述胎面的纵向端被保持在上模制部件上，如在本说明书的剩余部分中可详细看到的。其它边的高度通常更多地根据本领域技术人员制造平板模具的知识而定，以不妨碍所述模具边缘实施压力和密封力的拉紧(take-up)为准。

上模制部件3带有朝向所述模具内侧的表面30，其用于模制所述胎面的内表面，其中表面30由纵向边31和横向边32和34所环绕。在这里所示出的实例中这些边缘延伸不超过表面30，然而根据先前对于上模制部件所作的说明，完全可以设想它们具有一定的高度。

表面30在其一个端部301上带有至少一个呈钩子形的凸起元件6，其自由边63沿着纵向朝向所述模具的外侧。

有利地，如果设有唯一的钩子6，其优选地沿横向定位于所述模具宽度的中央。这个钩子可以延伸穿过所述模具的整个宽度和部分宽度，但也可以设想设置相互间隔的多个钩子横跨此宽度，例如如所描述的实例和图1中所示出的那样。选择多个钩子特别有利，因为在胎面的模制和硫化期间会在钩子之间产生橡胶桥(bridge)，这在脱模阶段结束时会增加保持在钩子之间的橡胶区的刚性，从而有助于最终的脱模。

因所示出的各钩子6相同，以下参照图2详细地描述单个的钩子。

相对于所述钩子的中央，与钩子6的自由端63相对的端部由倾斜面61形成。这个倾斜面的目的在于帮助胎面从钩子上“脱钩”，并尤其防止在此过程中已经脱模的胎面部分接触到所述钩子以及所述胎面产生缺陷和变形的危险。

该变化实施例中，倾斜面61决定了胎面纵向端的模制，如以后将看到的，其可以为不同的形式。然而在所有的情况下，由于沿着模具长度方向在这个倾斜面61和下模制部件的横向边21之间形成的胎面区域要被修剪，事实上这个区域的作用在于挂钩和作为脱模的起始点。

自由端63也可以是如图2所示的尖角形式，这里也是为了有助于相对于钩子脱模。

在闭合的模具位置下，钩子6位于模具空间中，指向模具内侧方向的钩子6的表面62不接触下模制部件2的表面21。

根据图3和4中示出的本发明的变化的实施例，可以设想从下模制部件2凸出的元件被配置成与钩子6相对，以便与后者协同工作而提供各种好处。因此，如图4所示，钩子或齿7可以设在下模制部件2上，其排列方向要使得它们的自由端73沿纵向指向模具的外面，其具有要与倾斜面61协同工作的倾斜面71，所述两表面在其间限定出用于形成舌状物的空间。在这样的实施例中，舌状物能够容纳脱模危险引起的延长变形。另外，在上模制部件3也带有模制元件的实施例的情况下，这种形式尤其表现出优势，因为其在模具开启过程中当端部73轻微地阻碍橡胶时是有用的，因而可以促使由上模制部件3的表面30所带有的胎面花纹的正确脱模。

图3还示出了第二种变化形式，其可以如此图中那样与齿7同时被采用，或单独地采用。在此变化形式中，其可以在图5的剖面中被清楚地看到，下模制部件2包括有凸起元件7′，该凸出元件7′配置在钩子6之间且其具有水平面72′和向着模具的内侧倾斜的表面71′以及相对的表面73′，表面73′与下模制部件的上凸边21限定了一段模制间隙，该模制间隙的长度沿纵向小于限定在钩子6的自由端63和所述边21之间的间隙。此表面73′使得可以从胎面上产生一段“引导”边，杠杆可以在该“引导”边上施加一个推力，以便有助于在脱模结束时所述胎面从钩子6上脱模的过程。

也可以设想加上橡胶切削元件以实现必要的修剪。

另外，为了执行脱模的其余步骤，所述设备包括有适用于胎面的脱模装置。

因此，如图6C和6D所示，所述设备包括有导向端81，导向端81用于一旦其纵向端部被脱模就部分地和逐渐地实施所述胎面的脱模。

导向端81由能够平行于所述模制部件作纵向移动的活动板8的端部形成。特别是，配置在所述板的横向各端部上的辊子(没有示出)使之可以在下模制部件上平移，这是通过辊子在所述部件的纵向边22和24上滚动来实现的。所述辊子可以采用轮子的形式，也可以横跨板8的整个宽度延伸，以实现简化所述实施例的目的。

板8可以由多个连续的部分形成，这使得该组件能够具有一定的柔性；或者由刚性的台面形成，在所有情况下，板包括有沿着纵向延伸的支柱，支柱上安装着用于承受所述胎面的可自由转动的辊子83。如在本设备的运行说明中所更精确地看到的那样，辊子83在脱模过程中用作支撑件以有助于该过程，也用作从脱模脱出的胎面的支撑件。

端部81带有至少一个辊子9，通过随着所述板的前进而转动，辊子9参与所述胎面的逐渐的脱模过程。可以设想端部81被做成铲形，其薄端和倾斜面使之也可以获得胎面从所述模具逐渐分离的效果。

根据一种变化形式(没有示出)，可以设想存在连接或不连接到所述板8上的倾斜杆，该倾斜杆使得在图5中所示的模具的情况下，能够在脱模结束时对所述胎面上由元件7′的表面73′限定的表面施加推力，以帮助从胎面的钩子上脱模。

以下，将参照图6A至6D简要地说明胎面B的脱模过程，图6A至6D代表了对应于图1的设备的变化形式，对应于所述模具的其它变化的实施方式的过程可以在下文中利用先前说明的元件而推知。

图6A至6D是沿着纵向方向的剖面图，上面仅示出了所述模制和硫化设备的纵向端部，其对应于带有钩子6的上模制部件的端部。这里将仅对一个钩子6的情况进行说明。

图6A中示出的模具处于闭合的位置，如在这里所示出的横向边21处所能看到的那样，下模制部件2的纵向和横向边接触着上模制部件3。胎面B占据了整个模制空间，其端部B1被模制成围绕着钩子6。

利用先前所提及的机械、液压或气动的装置，通过垂直地移动上模制部件3来打开模具1。

如图6B中所示，随着模制部件3的位移，胎面B受到其与钩子6相啮合的端部B1的拖带，其中该模制部件3的位移导致其从下模制部件2脱离。

通过钩子6作用在端部B1上的力拖带了后者，其位移受到了与下模制部件2的边21的滑动接触的引导。这种对于边21的接触使得能够防止在模具开启过程中作用在胎面上、更精确地说是作用在端部B1上的拉力引起所述端部的转动而导致从钩子6上脱离啮合。

如图6B中所示，在模具开启时钩挂在上模制部件3上的胎面的端部B1产生了一种脱离啮合的间隙，其允许另一种类型的脱模装置进入到所述胎面和下模制部件2之间。

因此，采用了板8，板8在下模制部件2的边22和24上平行于下模制部件2平移，直至可以自由转动的辊子9接触所述胎面。

随着板8的前进而自由转动的辊子9因而足以局部地脱模所述胎面，如图6C所示，从而逐渐地脱模整个胎面。

在此脱模过程中，胎面B自然地落在板8上，然而由于辊子83的作用，落在板8上的胎面B不会反过来影响所述板的前进，其中所述胎面在所述辊子上沿纵向平移，如图6D中所示。

当板8已经允许胎面B的完整脱模时，后者因而除其端部B1外都落在辊子83上，B1仍然啮合着钩子6。为了脱模端部B1，所述板反向移动就足够了，特别是在如这里所描述的实例中那样，存在间隔的几个钩子的时候，其中所述钩子在它们的间隙中产生了有助于这种操作的更具刚性的区域。

在如先前提到的更复杂的胎面花纹的情况下，脱模元件7′的存在会有利于设置一杠杆，所述杠杆倾斜接触着所述胎面，并在板8退出的时候通过推动而将其作用力施加到端部B1上，从而脱离啮合所述端部B1。也可以使得板8的向前运动，这将促使端部B1的围绕着钩子6的倾斜，尽管这种方案具有导致所述胎面的额外变形的危险。

在不背离本发明的范围的情况下，也可以设想一种机械装置，该机械装置使得能够有助于脱离接合钩子6，比如举例来说，围绕着由上模制部件3支撑的轴朝着所述模具的中央倾斜的钩子6。

随着脱模过程的完成，胎面B停留在板8上，板8然后还起着传送器的作用，用于传送所述胎面离开介于所述模具的上模制部件3和下模制部件2之间的空间。

Claims (18)

1.一种轮胎胎面模具，其包括，分别限定胎面的外表面或内表面的下模制部件(2)和上模制部件(3)，所述部件中的至少一个能够在对应于模具(1)的开启和闭合的两个位置之间移动，其中上模制部件(3)带有用于钩住所述胎面的一个纵向端的元件(6)。

2.如权利要求1所述的模具，其中所述挂钩元件相对于上模制部件(3)的模制表面(30)凸起。

3.如权利要求1或2任一项所述的模具，其中所述挂钩元件由至少一个钩子(6)形成。

4.如权利要求3所述的模具，其中钩子(6)在上模制部件(3)宽度的至少一部分上延伸。

5.如权利要求3所述的模具，其中所述凸起元件包括多个沿横向间隔布置的钩子。

6.如权利要求3至5任一项所述的模具，其中钩子(6)具有沿纵向朝向所述模具外侧的自由端(63)。

7.如权利要求3至6任一项所述的模具，其中钩子(6)带有尖角自由端(63)。

8.如权利要求6或7任一项所述的模具，其中钩子(6)带有与其自由端(63)相对的倾斜表面(61)，用于帮助所述钩子(6)脱模。

9.如权利要求1至8任一项所述的模具，其中下模制部件(2)带有至少一个上凸的横向边(21)，其与上模制部件所带有的挂钩元件(6)协同工作。

10.如权利要求1至9任一项所述的模具，其中下模制部件(2)带有凸起元件(7，7′)，用于与上模制部件(3)带有的元件(6)协同工作。

11.如权利要求10所述的模具，其中下模制部件(2)的凸起元件(7，7′)至少由钩子(7)形成，其自由端(73)沿纵向朝向模具(1)的内侧。

12.如权利要求10或11任一项所述的模具，其中所述模具的下部件(2)的凸起元件(7，7′)包括用于所述胎面上的引导边的模制表面(73′)，以便帮助从上模制部件(3)的挂钩元件(6)上脱模。

13.一种适用于轮胎胎面的模制和硫化设备，其包括如权利要求1至11任一项所述的模具，其包括适用于胎面的逐渐脱模的装置(8)。

14.如权利要求13所述的设备，其中所述逐渐脱模装置由板(8)的端部(81)形成，该板(8)可以在下模制部件(2)上沿纵向平移。

15.如权利要求14所述的设备，其中板(8)的端部(81)包括至少一个沿横向延伸的辊子(9)，该辊子(9)以可以自由转动的方式安装。

16.如权利要求14所述的设备，其中板(8)的端部(81)为铲形。

17.如权利要求14至16任一项所述的设备，其中板(8)包括沿所述胎面的支撑件的横向延伸的辊子(83)，所述辊子可以自由转动。

18.如权利要求14至17任一项所述的设备，其中板(8)通过横向延伸的辊子被安装成可以相对于下模制部件(2)平移的方式，所述辊子被安装成能够自由转动的形式，其与所述下模制部件(2)的纵向边(22，24)协同工作。

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