CN215620249U - 钢筋预紧式多向模锻液压机机架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液压机预紧结构技术领域，特别是涉及一种钢筋预紧式多向模锻液压机机架，包括上横梁、下横梁、压机主缸、穿孔缸、立柱、纵向钢筋预紧组件和横向钢筋预紧组件，上横梁上安装有压机主缸，立柱安装有穿孔缸，上横梁和下横梁通过立柱连接，纵向钢筋预紧组件贯穿上横梁、立柱和下横梁，纵向钢筋预紧组件的上端和下端分别固定在上横梁和下横梁上；横向钢筋预紧组件固定在立柱上；由纵向钢筋预紧组件和横向钢筋预紧组件传递预紧力，降低了机身整体高度，避免了载荷径向分布不均匀、材料利用率低等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压机预紧结构技术领域，特别是涉及一种多向模锻液压机钢筋预紧式机架。
背景技术
目前，多向模锻压机的预紧结构主要以拉杆式、钢丝缠绕式为主；其中钢丝缠绕式结构虽然疲劳强度好、承载能力高、预紧力在钢筋中载荷分布较为均匀，但是钢丝缠绕式多向模锻压机，需要利用垫梁传递预紧载荷，对于载荷较大的主缸需将缠绕预紧力通过拱梁和垫梁直接施加在缸底，缠绕式机架需包裹住主缸的缸体，增大了机身的整体高度；拉杆式由双头螺柱传递预紧力，行程长的油缸可以内置在上横梁中，降低机身的整体高度，但在大吨位压机中，预紧拉杆较粗，载荷沿拉杆圆形截面径向分布不均匀，波动较大，拉杆材料利用率低。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种多向模锻液压机钢筋预紧式机架及预紧方法，避免了预紧拉杆荷载沿截面径向分布不均、波动较大的问题。
实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：
一种钢筋预紧式多向模锻液压机机架，包括上横梁、下横梁、压机主缸、穿孔缸、立柱、纵向钢筋预紧组件和横向钢筋预紧组件，上横梁上安装有压机主缸，立柱安装有穿孔缸，上横梁和下横梁通过立柱连接，纵向钢筋预紧组件贯穿上横梁、立柱和下横梁，纵向钢筋预紧组件的上端和下端分别固定在上横梁和下横梁上；横向钢筋预紧组件固定在立柱上。
采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：
由纵向钢筋预紧组件和横向钢筋预紧组件传递预紧力，降低了机身整体高度，避免了载荷径向分布不均匀、材料利用率低等问题。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
纵向钢筋预紧组件包括第一预应力钢筋、上锚垫板、上工作锚板、下锚垫板、下工作锚板和两组工具夹片；第一预应力钢筋的上端通过上工作锚板、上锚垫板和工具夹片固定在上横梁上，第一预应力钢筋的下端通过下工作锚板、下锚垫板和工具夹片固定在下横梁上；通过工作锚板、锚垫板和工具夹片对预应力钢筋进行固定，增加钢筋预紧时的稳定性，上横梁、下横梁和两侧立柱中相对应的两组工具夹片内的所有预应力钢筋所受预应力相同，防止出现偏载。
横向钢筋预紧组件包括第二预应力钢筋、左锚垫板、左工作锚板、右锚垫板、右工作锚板和两组工具夹片；第二预应力钢筋的左端通过左工作锚板、左锚垫板和工具夹片固定在左侧的立柱上，第二预应力钢筋的右端通过右工作锚板、右锚垫板和工具夹片固定在右侧的立柱上；通过垫板和工作锚板能够减缓预紧完成后卸荷瞬间出现的冲击力，具有保护装置的作用。
立柱上设置有固定块，横向钢筋预紧组件固定在固定块上；保证机架的宽度不变且横向钢筋预紧组件稳定的固定在机架立柱上。
横向钢筋预紧组件外侧设置有保护壳，防止外界撞击，具有保护装置的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的侧向结构示意图；
图4为图1中AA处的剖面结构示意图；
图5为图1中BB处的剖面结构示意图；
图6为本实用新型中第二预应力钢筋的左端固定时的剖面结构示意图；
图7为本实用新型中第二预应力钢筋的右端固定时的剖面结构示意图。
图中标记为：上横梁1；下横梁2；压机主缸3；穿孔缸4；立柱5；固定块501；保护壳6；第一预应力钢筋7；上锚垫板801；上工作锚板802；下锚垫板901；下工作锚板902；工具夹片10；第二预应力钢筋11；左工作锚板 1201；左锚垫板1202；右工作锚板1301；右锚垫板1302；纵向钢筋预紧组件 A；横向钢筋预紧组件B；张拉千斤顶14；支架15；限位板16。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
如图1至图7所示，一种钢筋预紧式多向模锻液压机机架，包括上横梁1、下横梁2、压机主缸3、穿孔缸4、立柱5、纵向钢筋预紧组件A和横向钢筋预紧组件B，压机主缸3安装于上横梁1上的主缸安装孔内，立柱5上设置有穿孔缸4 和方形的固定块501，上横梁1和下横梁2通过立柱5连接，纵向钢筋预紧组件A 贯穿上横梁1、立柱5和下横梁2，横向钢筋预紧组件B固定在固定块501上，方形的固定块501上安装有保护板搭建而成的保护壳6，保护壳6设置在横向钢筋预紧组件B的外侧，起到保护作用；其中，上横梁1、下横梁2和两侧立柱5的固定块501上均设有相对应的锥形孔用于安装工作锚板和锚垫板。
纵向钢筋预紧组件A包括第一预应力钢筋7、上锚垫板801、上工作锚板 802、下锚垫板901、下工作锚板902和两组工具夹片10，横向钢筋预紧组件 B包括第二预应力钢筋11、左锚垫板1202、左工作锚板1201、右锚垫板1302、右工作锚板1301和两组工具夹片10；第一预应力钢筋7的上端通过上工作锚板802、上锚垫板801和工具夹片10栓接在上横梁1上，下端通过下工作锚板902、下锚垫板901和工具夹片10栓接在下横梁2上；第二预应力钢筋11的左端通过左工作锚板1201、左锚垫板1201和工具夹片10栓接在左侧的立柱5的固定块501上，右端通过右工作锚板1301、右锚垫板1302和工具夹片 10栓接在右侧的立柱5的固定块501上；其中，上下和左右相对应的两组工具夹片内的所有预应力钢筋所受预应力相同，防止出现偏载，垫板和工作锚板不仅对预应力钢筋进行固定，增加了钢筋预紧稳定性，还能够减缓卸荷瞬间出现的冲击力，具有保护装置的作用；上工作锚板、上锚垫板、下工作锚板和下锚垫板为具有贯穿上下台面的圆孔的圆形工作锚板和锚垫板，左工作锚板、左锚垫板、右工作锚板和右锚垫板为具有贯穿上下台面的圆孔的方形工作锚板和锚垫板。
使用时，首先在纵向钢筋预紧组件A和横向钢筋预紧组件B的外侧安装前卡式张拉千斤顶14；通过前卡式张拉千斤顶14调节第一预应力钢筋7和第二预应力钢筋11对多向模锻液压机整体施加的纵向预应力和横向预应力；预应力调整完成后，使用工具夹片10卡紧第一预应力钢筋7和第二预应力钢筋11，距工具夹片10的顶端10-20cm处剪断第一预应力钢筋7、第二预应力钢筋11；其中，也可以采用液压式张拉千斤顶14配合限位板16调节纵向预应力和横向预应力。
本新型由纵向钢筋预紧组件A和横向钢筋预紧组件B传递预紧力，降低了机身整体高度，避免了载荷径向分布不均匀、材料利用率低的问题，优化了多向模锻液压机的机架结构，起到了降本增效的作用。
以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。
Claims (5)
1.一种钢筋预紧式多向模锻液压机机架，包括上横梁、下横梁、压机主缸、穿孔缸和立柱，上横梁上安装有压机主缸，立柱上安装有穿孔缸，上横梁和下横梁通过立柱连接，其特征在于：还包括纵向钢筋预紧组件和横向钢筋预紧组件；纵向钢筋预紧组件贯穿上横梁、立柱和下横梁，纵向钢筋预紧组件的上端和下端分别固定在上横梁和下横梁上，横向钢筋预紧组件固定在立柱上。
2.根据权利要求1所述的钢筋预紧式多向模锻液压机机架，其特征在于：纵向钢筋预紧组件包括第一预应力钢筋、上锚垫板、上工作锚板、下锚垫板、下工作锚板和两组工具夹片；第一预应力钢筋的上端通过上工作锚板、上锚垫板和工具夹片固定在上横梁上，第一预应力钢筋的下端通过下工作锚板、下锚垫板和工具夹片固定在下横梁上。
3.根据权利要求1所述的钢筋预紧式多向模锻液压机机架，其特征在于：横向钢筋预紧组件包括第二预应力钢筋、左锚垫板、左工作锚板、右锚垫板、右工作锚板和两组工具夹片；第二预应力钢筋的左端通过左工作锚板、左锚垫板和工具夹片固定在左侧的立柱上，第二预应力钢筋的右端通过右工作锚板、右锚垫板和工具夹片固定在右侧的立柱上。
4.根据权利要求1所述的钢筋预紧式多向模锻液压机机架，其特征在于：立柱上设置有固定块，横向钢筋预紧组件固定在固定块上。
5.根据权利要求1所述的钢筋预紧式多向模锻液压机机架，其特征在于：横向钢筋预紧组件外侧设置有保护壳。
Priority Applications (1)
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| CN202121685076.4U CN215620249U (zh) | 2021-07-23 | 2021-07-23 | 钢筋预紧式多向模锻液压机机架 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114632905A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-06-17 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种应用于多向模锻压机大吨位水平单侧载荷的机身结构 |
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| CN114632905A (zh) * | 2022-02-14 | 2022-06-17 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种应用于多向模锻压机大吨位水平单侧载荷的机身结构 |
| CN114632905B (zh) * | 2022-02-14 | 2024-04-12 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种应用于多向模锻压机大吨位水平单侧载荷的机身结构 |
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