CS207300B1 - Spósob výroby uhličitanu vápenatého - Google Patents
Spósob výroby uhličitanu vápenatého Download PDFInfo
- Publication number
- CS207300B1 CS207300B1 CS317680A CS317680A CS207300B1 CS 207300 B1 CS207300 B1 CS 207300B1 CS 317680 A CS317680 A CS 317680A CS 317680 A CS317680 A CS 317680A CS 207300 B1 CS207300 B1 CS 207300B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- calcium
- calcium carbonate
- carbonate
- solution
- Prior art date
Links
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims description 38
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 11
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229940087373 calcium oxide Drugs 0.000 claims description 7
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 2
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims 2
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims 2
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 10
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- GMDNUWQNDQDBNQ-UHFFFAOYSA-L magnesium;diformate Chemical compound [Mg+2].[O-]C=O.[O-]C=O GMDNUWQNDQDBNQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
(54) Spósob výroby uhličitanu vápenatého
Vynález rieši výrobu uhličitanu vápenatého z kysličnika vápenatého připraveného termickým rozkladom prírodného nedolomitického vápenca, alebo z produktov jeho hydratáde.
Uhličitan vápenatý CaCO3 sa na priemyselné účely používá alebo v prírodnej podobě (najmá ako nerast vápenec), alebo sa vyrába synteticky v podobě minerálu kaldtu jednak pósobením kysličnika uhličitého na hydroxid vápenatý (vápenné mlieko), jednak reakciou kysličnika uhličitého a amoniaku s vodným roztokom chloridu vápenatého (BUCKIE, R. H.: Precipitation of Calcium Carbonates. Theiř Properties and Applications. New York, West Virginia Pulp and Paper CO. 1948). Spravidla je znečistěný prímesami zlúčenín kremíka, železa, hliníka a horčíka v závislosti od ich obsahu v použitých surovinách. V priemysle sa používá alebo priamo, napr. v gumárenskom, papierenskom, potravinárskom, farmaceutickom a chemickom priemysle, jednak ako medziprodukt pri príprave kysličnika vápenatého a hydroxidu vápenatého, ktoré majú upotrebenie napr. pri výrobě aditívov a plastických maziv v priemysle spracovania ropy. Pře priemyselné upotrebenie sa vyžaduje nemenná kvalita uhličitanu vápenatého a z něho vyrobených produktov, čo použitie prírodných surovin nemóže zaručit
Uvedené nevýhody odstraňuje spósob výroby uhličitanu vápenatého podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že sa vo vodnom roztoku, obsahujúcom mravčan amónny o hmot. koncentrádi 15 až 20 % selektívne lúži kysličník alebo hydroxid vápenatý z páleného alebo hašeného vápna, ktorý sa přidává v práškovej podobě a dávkuje podfa obsahu rozpustnej vápenatej zložky, výhodné v pomere 5 až 8 hmot. dielov vápenatej suroviny na 100 hmotn. dielov lúžiaceho roztoku zahriateho na 20 až 90 °C a z roztoku vápenatej zložky sa po odfiltrovaní nerozpustnej časti suroviny kysličníkom uhličitým a ámoniakom pri pH 8 až 10 vyzráža* uhličitan vápenatý. Převážná časť příměsi mravčanu horečnatého zostáva v roztoku spolu s regenerovaným mravčanom amonným a s prímesou připadne vzniknutého uhličitanu amonného, ktorej obsah závisí od podmienok zrážania. Regenerovaný lúžiad roztok sa vrada spáť do výroby na selektívne lúženie kysličnika vápenatého z ďalšieho podielu východiskovej vápenatej suroviny.
Navrhnutý výrobný postup představuje uzavřený výrobný cyklus bez škodlivých plynných exhalátov alebo odpadových vód, kečfže regenerovaný lúžiad roztok, obsahujúd predovšetkým mravčail amónny, sa vrada spáť do výroby. Na výrobu možno výhodné použiť menejhodnotné pálené vápno s vysokým obsahom zlúčenín kremíka, hliníka a železa, pričom sa získá uhličitan vápenatý vysokej čistoty (nad 99 % CaCO3), neobsahujúd chloridy, sírany, ani iné nežiadúce anióny, ktoré by po termickom rozklade uhličitanu vápenatého ostali vo vzniknutom kysličníku vápenatom alebo v produkte jeho hydratácie.
Příklad 1
100 hmot. dielov páleného vápna o zložení
95,6 % kysličníka vápenatého, 3,7 % uhličitanu vápenatého, 0,3 % kysličníka křemičitého, 0,2 % kysličníka hlinitého, 0,1 % kysličníka železitého, rozomletěho a preosiateho cez síto s otvormi 0,06 mm, sa za stálého miešania přidává po častiach do 1650 hmot. dielov 20 °C teplého roztoku obsahujúceho 250 hmot. dielov mravčanu amonného a 1400 hmot. dielov vody. Od roztoku, zahriateho reakčným teplom na teplotu cca 50 až 60 °C, sa nerozpuštěný zvyšok oddělí filtrácioú a z filtrátu ochladeného na 30 až 40 °C sa súčasne privádzaným kysličníkom uhličitým a amoniakom, dávkovaným v takom pomere, aby reakČné prostredie málo pH 8 až 9, zráža uhličitan vápenatý v podobě minerálu vateritu (výťažok = 99 % CaCO3).
Příklad 2
100 hmot. dielov hašeného vápna o zložení
Claims (1)
- PREDMETSpósob výroby uhličitanu vápenatého, vyznačujúci sa tým, že sa vo vodnom roztoku, obsahujúcom mravčan amónny o hmot. koncentrácii 15 až 20 % selektívne lúži kysličník alebo hydroxid vápenatý z páleného alebo hašeného vápna, ktorý sa přidává v práškovej podobě a dávkuje podfa obsahu rozpustnej vápenatej zložky, výhodné v pomere86,3 % hydroxidu vápenatého, 9,3 % uhličitanu vápenatého, 2,1 % kysličníka křemičitého, 0,4 % kysličníka horečnatého, 1,2 % kysličníka železitého, rozomletého a preosiateho cez síto s otvormi 0,06 mm, za stálého miešania přidává po častiach do 1300 hmot', dielov 40 °C teplého roztoku obsahujúceho 200 hmot. dielov mravčanu amónneho, 0,1 hmot. dielov uhličitanu amónneho a 1100 hmot. dielov vody. Od vzniknutého roztoku mravčanu vápenatého sa filtrácioú oddělí nerozpuštěný zvyšok a z filtrátu sa pri teplote 20 až 30 °C a pri pH 9 až 10 vyzráža uhličitan vápenatý v podobě minerálu vateritu postupom uvedeným v příklade 1. Výťažok je 118 hmotn. dielov vateritu o hmot. obsahu nad 99 % CaCO3.Příklad 3100 hmot. dielov hašeného vápna o zložení ako v příklade 2 sa lúži v 1500 hmot. dieloch 20 °C teplého roztoku obsahujúceho 300 hmot. dielov mravčanu amónneho a 1200 hmot. dielov vody. Od vzniknutého roztoku mravčanu vápenatého sa íiltráciou oddělí nerozpuštěný zvyšok a z filtrátu zahriateho na 80 až 90 °C sa kysličníkom uhličitým a amoniakom, dávkovaným v takom pomere, aby reakčné prostredie málo pH 9 až 10, zráža uhličitan vápenatý v podobě minerálu aragonitu. Výťažok je nad 99 % uhličitanu vápenatého.VYNÁLEZU5 až 8 hmotn. dielov vápenatej suroviny na 100 hmotn. dielov lúžiaceho roztoku zahriateho na 20 až 90 °C a z roztoku vápenatej zložky sa po odfiltrovaní nerozpustenej časti suroviny vyzráža kysličníkom uhličitým a amoniakom pri pH 8 až 10 uhličitan vápenatý.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS317680A CS207300B1 (sk) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Spósob výroby uhličitanu vápenatého |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS317680A CS207300B1 (sk) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Spósob výroby uhličitanu vápenatého |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207300B1 true CS207300B1 (sk) | 1981-07-31 |
Family
ID=5371085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS317680A CS207300B1 (sk) | 1980-05-07 | 1980-05-07 | Spósob výroby uhličitanu vápenatého |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207300B1 (sk) |
-
1980
- 1980-05-07 CS CS317680A patent/CS207300B1/sk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010228846B2 (en) | Process for simultaneous production of potassium sulphate, ammonium sulfate, magnesium hydroxide and/or magnesium oxide from kainite mixed salt and ammonia | |
| KR102653839B1 (ko) | 패각류를 이용한 온실가스 저감형 침강탄산칼슘과 염화암모늄의 제조방법 | |
| US3497459A (en) | Process for producing water soluble basic salts of aluminum and/or iron | |
| EP0038891B1 (en) | Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern | |
| US5904856A (en) | Process for the preparation of aluminum salt solutions | |
| EA002959B1 (ru) | Обработка извести | |
| KR100283527B1 (ko) | 탄산칼슘의 제조방법 | |
| KR20100014349A (ko) | 탄산기 함유 수산화마그네슘 입자 및 그 제조 방법 | |
| JPH01133919A (ja) | 無水炭酸マグネシウムの調製方法 | |
| NZ203890A (en) | A process for recovery of ai and fe salts from acidic waste waters and the production of aluminosilicate crystalline zeolites from the recovered ai salts | |
| CS207300B1 (sk) | Spósob výroby uhličitanu vápenatého | |
| JPS60108357A (ja) | ゼオライトａの製造方法および得られた生成物 | |
| CA1160425A (en) | Preparation of dihydroxyaluminium sodium carbonate | |
| US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
| KR20010083819A (ko) | 탄산칼슘의 제조 방법 | |
| KR0152972B1 (ko) | 탄산칼슘의 제조방법 | |
| US4455284A (en) | Process for desilication of aluminate solution | |
| JPH06191832A (ja) | 活性化水酸化マグネシウムの調整方法 | |
| US2567544A (en) | Process for the manufacture of sodium aluminum fluoride | |
| KR0144702B1 (ko) | 탄산칼슘의 제조방법 | |
| US2343151A (en) | Method of processing dolomite | |
| CN116583481A (zh) | 用于制备硫化锌的方法 | |
| KR900000081B1 (ko) | 탄산칼슘의 제조방법 | |
| JP2003277049A (ja) | 板状構造をした炭酸カルシウムの製造方法 | |
| EP2735553B1 (en) | Process for the treatment of a silicate mineral |