CS228388B3 - Tool for ribbed casings production from metal sheets - Google Patents
Tool for ribbed casings production from metal sheets Download PDFInfo
- Publication number
- CS228388B3 CS228388B3 CS218382A CS218382A CS228388B3 CS 228388 B3 CS228388 B3 CS 228388B3 CS 218382 A CS218382 A CS 218382A CS 218382 A CS218382 A CS 218382A CS 228388 B3 CS228388 B3 CS 228388B3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- jaw
- welding
- tool
- forming
- ribbed
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 3
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 claims 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3009—Pressure electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
223388
Vynález sa týká nástroje na výrobu rebro-vaných plášťov z plechu postupným ohýbá-ním a vzájomným zlisovaním stien jednotli-vých rebier v dvoch pároch tvárniacich akalibrovacich čelustí vzájomne posuvnýchpo základnej doske pódia československéhoautorského osvedčenia 224 585. V súčasnosti existuje niekoíko konstrukci!tvárniacich nástrojov na zhotovovanie rebro-vaných plášťov tvárněním plechu. Pre do-siahnutie pnžadovanej tuhosti rebrovanýchdielcov pri namáhání v smere kolmo na po-zdížnu os rebier pri působení sily v roviněplechu, na ktorom sá vytvořené chladiacerebrá, sa rebrá spevňujú v oblasti paty reb-ra různými metodami zvárania. Spevneniepátý rebier elektrickým oblúkovým zvarompod ochrannou atmosférou, připadne za po-užitia přídavného materiálu nie je techno-logicky realizovatelné priamo v tvárniacomnástroji zhotovujúcom rebrá a vyžaduje od-dělenu samostatná operáciu. Spájanie stienrebier bodovými zvairmi vzhladom na malýpriestor medzi jednotlivými rebrami je tech-nologicky velmi náročné a dosahovaná ži-votnost zváracích elektrod je velmi nízká.Odporový výstupkový zvaz stien rebier pria-mo v tvárniacom nástroji pre tvárnenie re-bier vyžaduje velmi náročná konštrukciunástroje a kladie vysoké nároky na materiáltvárniacich a kalibrovacich čelustí, ktorépri poměrně malých prierezoch musia byťschopné prenášať velké tvárniace a kali-brovacie sily a sáčasne musia umožnit pří-vod zváracieho prádu radové desiatky kA.
Tieto nevýhody rieši a zmierňuje nástrojna výrobu rebrovaných plášťov z plechupodlá vynálezu, ktorého podstata spočíváv tom, že v dolnej tvárniacej čelustí je u-pevnená prvá zváracia elektroda a v dolnejkalibrovacej čelustí je upevněná druhá zvá-racia elektroda. Pre zabezpečenie přívoduzváracieho prádu do miesta budáceho od-porového výstupkového zvaru je využitývlastný materiál tvárněného a zváranéhorebrovaného dielca takým spůsobom, žeprvá zváracia elektroda sa hornou plochoudotýká tvárněného a zváraného rebrovanéhodielca na prvej ploché medzi η-tým rebiroma predtvarovaným vrcholom n-1 rebra. Dru-há zváracia elektroda sa prádovou plochoudotýká tvárněného a zváraného rebrovanéhodielca na druhej ploché medzi n-tým rebroma n+1 rebrom rebrovaného dielca, Týmtousporiadaním prvej zváracej elektrody adruhej zváracej elektródy sa dosiahne pří-vod zváracieho prádu zo zdroja prády domiesta odporového výstupkového zvaru, popřitlačení tvárněného a zváraného rebrova-ného dielca hornou tvárniacou čelusťou ahornou kalibrovacou čelusťou, na dolnátvárniacu čelusť s prvou zváracou elektro-dou. Prádový obvod sa uzatvára cez tvárně- né a zvárané n-té rebro rebrovaného dielca,Zváracia sila v mieste odporového výstup-kového zvaru je vyvedená hornou tvárnia-cou čelusťou a hornou kalibrovacou čelus-ťou a na tvárněný a rebrovaný zváraný die-lec do miesta odporového výstupkovéhozvaru je přenášená prvou kalibrovacou plo-chou hornej kalibrovacej čeluste a druhoukalibrovacou plochou hornej tvárniacej če-luste.
Umiestnením prvej zváracej elektródy dodolnej tvárniacej čeluste a druhej zváracejelektródy -do dolnej kalibrovacej čeluste jeumožněné vyrobit horná kalibrovaciu čelusťa horná tvárniacá čelusť, ktoré sá vysokonamáhané, z vysoko pevných materiálov bezchladu na elektrická vodivost týchto mate-riálov. Příklad vyhotovenia nástroja podlá vy-nálezu je zobrazený na priloženom výkrese,ktorý představuje čiastočný rez tvárniacimia kalibrovacimi čelusťami v mieste odporo-vého výstupkového zvaru stien rebra tvár-něného a zváraného rebrovaného dielca. Nástroj pre výrobu rebrovaných plášťovpozostáva z hornej tvárniacej čeluste 4, doz-nej tvárniacej čeluste 5 v ktoirej je upevně-ná prvá zváracia elektroda 55, ďalej pozo-stáva z hornej kalibrovacej čeluste 7 a dol-nej kalibrovacej čeluste 6, v ktorej je upev-něná druhá zváracia elektroda 85, ktorejprádová plocha 66 sa dotýká tvárněného azváraného rebrovaného dielca na druhejploché 166 medzi n-tým rebrom 110 a n+1rebrom 100 tvárněného a zváraného rebro-vaného dielca 150.
Prvá zváracia elektroda 55 upevněná vdolnej tvárniacej čelustí 5 sa hornou plo-chou 56 dotýká tvárněného a zváranéhorebrovaného dielca na prvej ploché 156 me-dzi n-tým rebrom (110) a predtvarovanýmvrcholom 120 n-1 rebra.
Upevněním prvej zváracej elektródy 55dolnej tvárniacej čelustí 5 a upevněnímdruhej zváracej elektródy 65 v dolnej ka-librovacej čelustí 6 je zabezpečený přívodzváracieho pirúdu zo zdroja prádu Z do mies-ta odporového výstupkového zvaru 151, popřitlačení tvárněného a zváraného rebrovéhodielca 150 tvárniacimi a kalibrovacimi če-lusťami. Prádový obvod sa uzatvára cez tvár-něné a zvárnené n-té rebro 110 rebrovéhodielca 150.
Zváracia sila v mieste odporového výstup-kového zvaru 151 je vyvodená hornou tvár-niacou čelusťou 4 a hornou kalibrovacoučelusťou 7 a na tvárněný a zváraný rebro-vaný dielec 150 do miesta odporového vý-stupkového zvaru 151 je prenášaná prvoukalibrovacou plochou 72 hornej kalibrovacejčeluste 7 a druhou kalibrovacou plochou 45hornej tvárniacej čeluste 4.
Claims (2)
- 5 6 228388 PREDMET1. Nástroj na výrobu rebrovaných plášťovz plechu postupným ohýbáním a vzájomnýmzlisovaním stien jednotlivých rebier v dvochpároch tvárniacich a kalihrovacich čelustivzájomne posuvných po základovej doskepodl'a československého autorského osved-čenia 224 585, vyznačujúci sa tým, že v dol-nej tvárniacej čelusti (5) je upevněná prvázváracia elektroda (55) a v dolnej kalihro-vacej čelusti (6) je upevněná druhá zvára-cia elektroda (65). VYNÁLEZU
- 2. Nástroj na výrobu rebrovaných plástevz plechu podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým,že prvá zváracia elektroda (55) sa hornouplochou (56) dotýká tvárněného a zvárané-ho dielca (150) na prvej ploché (156) me-dzi n-tým rebrom (110) a predtvarovanýmvrcholem (120) n-1 rebra a druhá zváraciaelektroda (65) sa dotýká plochou (66)tvárněného a zváraného dielca (150) nadruhéj ploché (166) medzi n-tým rebrom(110) a n+1 rebrom (100). 1 list výkresov a
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS218382A CS228388B3 (en) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Tool for ribbed casings production from metal sheets |
| DE19833310681 DE3310681A1 (de) | 1982-03-29 | 1983-03-24 | Werkzeug zur fertigung von rippenmaenteln aus blech |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS218382A CS228388B3 (en) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Tool for ribbed casings production from metal sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228388B3 true CS228388B3 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=5358225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS218382A CS228388B3 (en) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Tool for ribbed casings production from metal sheets |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS228388B3 (cs) |
| DE (1) | DE3310681A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2584632B1 (fr) * | 1985-07-12 | 1989-11-17 | Delquie Maurice | Machine pour former, dans une tole, des ondes paralleles et pour souder chacune de ces ondes a ses extremites longitudinales |
-
1982
- 1982-03-29 CS CS218382A patent/CS228388B3/cs unknown
-
1983
- 1983-03-24 DE DE19833310681 patent/DE3310681A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3310681A1 (de) | 1983-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080035623A1 (en) | Contact tip and assembly | |
| JP5063897B2 (ja) | 組電池の接続板 | |
| US2677746A (en) | Machine for butt-welding or endshaping cables or the like and its method of utilization | |
| US4332998A (en) | Apparatus for welding automotive brake shoes | |
| CS228388B3 (en) | Tool for ribbed casings production from metal sheets | |
| EP3505288A1 (en) | Welding torch and welding device | |
| GB1577282A (en) | Resistance welding | |
| BR0001311B1 (pt) | método para fabricar uma conexão de solda de projeção para material em chapa. | |
| JP2005193298A (ja) | 抵抗溶接用電極、抵抗溶接方法及び溶接構造体 | |
| IT8448372A1 (it) | Perfezionato porta-elettrodo per pistola di saldatura a resistenza | |
| US20080041828A1 (en) | Single-head multiple-electrode resistance welder | |
| JP4675163B2 (ja) | スポット溶接用のパック電池に使用されるリード板 | |
| US4357751A (en) | Electrical contact manufacturing method and apparatus | |
| US7423233B2 (en) | Butt welding device and butt welding method | |
| KR20030005837A (ko) | 2중 하부홀더 용접건 | |
| JP2005271050A (ja) | 多点溶接方法 | |
| US4323754A (en) | Welding automotive brake shoes by high frequency resistance welding | |
| CN217618662U (zh) | 液压焊接平台 | |
| JPS6110863Y2 (cs) | ||
| CN220930836U (zh) | 一种电弧焊接电缆组合挡板 | |
| JP3700746B2 (ja) | スポット溶接ガン | |
| KR100261843B1 (ko) | 일체형구조의 멀티지그 필러박스전극 | |
| CN110948098A (zh) | 间接点焊装置及焊接方法 | |
| CN210451319U (zh) | 一种用于机器人螺柱焊的支撑机构 | |
| US6492771B2 (en) | Bulb and a method for welding a pipe and a conductive wire thereof |