CS228388B3 - Tool for ribbed casings production from metal sheets - Google Patents
Tool for ribbed casings production from metal sheets Download PDFInfo
- Publication number
- CS228388B3 CS228388B3 CS218382A CS218382A CS228388B3 CS 228388 B3 CS228388 B3 CS 228388B3 CS 218382 A CS218382 A CS 218382A CS 218382 A CS218382 A CS 218382A CS 228388 B3 CS228388 B3 CS 228388B3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- jaw
- welding
- tool
- forming
- ribbed
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 3
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 claims 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 abstract 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/30—Features relating to electrodes
- B23K11/3009—Pressure electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
Description
Vynález sa týká nástroja na výrobu rebrovaných plášťov z plechu postupným ohýbáním a vzájomným zlisovaním stien jednotlivých rebier v dvoch pároch tvárniacich a kalibrovacích čelustí vzájemné posuvných po základnej doske podl'a československého autorského osvedčenia. 224 585.
V -súčasnosti .existuje niekolko konstrukci! tvárniacich nástrojov na zhotovovanie rebrovaných plášťov tvárněním plechu. Pre dosiahnutie požadovanej tuhosti rebrovaných dielcov prl namáhání v smere kolmo na pozdížnu os -rebier .při posobení sily v rovině plechu, na ktorom sú vytvořené chladiace rebrá, sa rebrá spevňujú v oblasti paty rebra roznými metodami zvárania. Sp-evinenie pátý -rebier elektrickým oblúkovým zvarom pod ochrannou atmosférou, připadne za použitia přídavného materiálu níe je technologicky .realizovatelné priamo v tvárniacom nástroji zhotovujúcom rebrá a vyžaduje oddělenu samostatná operáciu. Spájanie střen rebier bodovými zvarmi vzhladom na malý priestor -medzi jednotlivými rebramí je technologicky velmi náročné a dosahovaná životnost zváracích elektrod je velmi nízká. Odporový výstupkový zvaz střen rebier priamo v tvárniacom nástroji pre tvárněme rebier . vyžaduje velmi- náročná konštrukciu nástroje a kladie vysoké nároky na -materiál tvárniacich a kalibrovacích čelustí, ktoré pri poměrně malých prierezoch musia byť schopné prenášať velké tvárniace a kalibrovacie sily a -súčasne musia umožnit' přívod zváracieho -prúdu -radové desiatky kA.
Tieto nevýhody -rieši a zmierňuj-e nástroj na výrobu rebrovaných plášťov z plechu podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že -v dolnej tvárniacej čelustí je upevnená prvá zváracia elektroda a -v dolnej kalibrovacej -čelustí je upevněná -druhá zváracia elektroda. Pre zabezpečenle přívodu zváracieho prúdu -do miesta budúceho odporového- výstupkového zvaru je využitý vlastný materiál tvárněného -a -zváraného rebrovaného -dielca -takým sposobom, že prvá zváracia elektroda -sa hornou plochou dotýká tvárněného -a -zváraného rebrovaného dielca na prvej ploché -medzi η-tým rebrom a - predtvarovaným - vrcholom n-1 - rebrá. Druhá zváracia elektroda -sa prúdovou plochou dotýká, tvárněného a zváraného rebrovaného dielca na -druhej ploché -medzi n-tým rebrom a n+1 - rebrom rebrovaného - dielca. Týmto usporiadaním prvej -zváracej elektrody a druhej zváracej -elektrody sa dosiahne přívod zváracieho' prúdu zo zdroja prúdy do miesta odporového výstupkového zvaru, po přitlačení -tvárněného a zváraného rebrovaného -dielca hornou tvámiacou čelusťou a hornou kalibrovacou čelusťou, na dolnú tvárniacu čelusť -s- prvou zváracou -elektrodou. Prúdový obvod sa uzatvára cez tvárně né a zvárané n-té rebro rebrovaného dielca. Zváracia sila v -mieste odporového výstupkového -zvaru je vyvedená hornou tvárniacou -čelusťou a hornou kalibrovacou čelusťou a na tvárněný a rebrovaný zváraný -dielec do miesta odporového výstupkového zvaru je přenášená prvou kalibrovacou plochou -hornej kalibrovacej čeluste a druhou kalibrovacou plochou hornej tvárniacej čeluste.
Umiestnením prvej zváracej elektrody -do dolnej tvárniacej čeluste a druhej zváracej elektrody do dolnej kalibrovacej čeluste je umožněné vyrobit horná kalibrovaciu -čelusť a horná tvárniacú čelusť, ktoré sú vysoko namáhané, z vysoko pevných materiálov bez chladu na elektrická vodivost týchto materiálov.
Příklad vyhotovenia nástroja podlá vynálezu je zobrazený na priloženom výkrese, ktorý představuje čiastooný rez tvárniacimi a kalibrovacimi čelusťami v -mieste odporového výstupkového zvaru střen rebira tvárněného a zváraného rebrovaného dielca.
Nástroj pre výrobu rebrovaných plášťov pozostáva -z hornej tvárniacej čeluste 4, dolnej tvárniacej čeluste 5 v ktorej je upevněná prvá zváracia elektroda 55, ďalej pozostáva z hornej kalibrovacej -čeluste 7 a -dolnej kalibrovacej čeluste 6, -v ktorej je upevněná druhá zváracia -elektroda 65, ktorej prúdová - plocha 66 sa -dotýká tvárněného a zváraného rebrovaného dielca na druhej ploché 166 -medzi n-tým rebrom 110 a n+1 rebrom 100 tvárněného a zváraného -rebrovaného dielca 150.
Prvá zváracia elektroda 55 upevněná v dolnej tvárniacej -čelustí 5 sa hornou plochou 56 dotýká tvárněného a zváraného rebrovaného dielca na- prvej ploché 156 m-edzi n-tým rebrom (110) a -predtvarovaným vrcholom 120 n-1 rebrá.
Upevněním prvej ' ' zváracej elektrody 55 dolnej tvárniacej čelustí 5 a -upevněním druhej zváracej elektrody 65 -v -dolnej kalibrovacej čelustí 6 je zabezpečený přívod zváracieho prúdu -zo zdroja prúdu Z do- miesta odporového výstupkového zvaru 151, po přitlačení tvárněného- a zváraného -rebrového dielca 150 tvárniacimi a- kalibrovacimi čelusťami. - Prúdový obvod sa uzatvára cez tvárněné a -zvárnené n-té rebro 110 rebrového dielca 150.
Zváracia -sila v -mieste -odporového výstupkového- zvaru 151 je vyvedená hornou tvárniacou čelusťou 4 a hornou kalibrovacou čelusťou 7 a na tvárněný a zváraný rebrovaný dielec 150 -do miesta odporového výstupkového zvaru 151 je prenášaná prvou kalibrovacou plochou 72 hornej kalibrovacej čeluste 7 a -druhou kalibrovacou plochou 45 hornej tvárniacej -čeluste 4.
Claims (2)
- PREDMET1. Nástroj na výrobu rebrovaných plášťov z plechu postupným ohýbáním a vzájomným zlisovaním stien jednotlivých rebier v dvoch pároch tvárniacich a kalibrovacich čelustí vzájemné posuvných po základovej doske podlá československého autorského osvedčenia 224 585, vyznaůujúci sa tým, že v dolnej tvárniacej čelustí (5) je upevněná prvá zváracia elektroda. (55) a v dolnej kalibrovacej čelustí (6) je upevněná druhá zváracia elektroda (65).VYNÁLEZU
- 2. Nástroj na výrobu rebrovaných plástev z plechu podlá bodu 1, vyznačujúci sa tým, že prvá zváracia elektroda (55) sa hornou plochou (56) dotýká tvárněného a zváraného dielca (150) na prvej ploché (156) medzí n-tým rebrom (110) a predtvarovaným vrcholem (120) n-1 rebra. a druhá zváracia elektroda (65) sa dotýká . plochou (66) tvárněného a zváraného dielca (150) na druhéj ploché (166) medzi n-tým rebro^m (110) a n+1 rebrom (100).
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS218382A CS228388B3 (en) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Tool for ribbed casings production from metal sheets |
| DE19833310681 DE3310681A1 (de) | 1982-03-29 | 1983-03-24 | Werkzeug zur fertigung von rippenmaenteln aus blech |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS218382A CS228388B3 (en) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Tool for ribbed casings production from metal sheets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228388B3 true CS228388B3 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=5358225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS218382A CS228388B3 (en) | 1982-03-29 | 1982-03-29 | Tool for ribbed casings production from metal sheets |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS228388B3 (sk) |
| DE (1) | DE3310681A1 (sk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2584632B1 (fr) * | 1985-07-12 | 1989-11-17 | Delquie Maurice | Machine pour former, dans une tole, des ondes paralleles et pour souder chacune de ces ondes a ses extremites longitudinales |
-
1982
- 1982-03-29 CS CS218382A patent/CS228388B3/cs unknown
-
1983
- 1983-03-24 DE DE19833310681 patent/DE3310681A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3310681A1 (de) | 1983-10-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080035623A1 (en) | Contact tip and assembly | |
| JP5063897B2 (ja) | 組電池の接続板 | |
| US2677746A (en) | Machine for butt-welding or endshaping cables or the like and its method of utilization | |
| US4332998A (en) | Apparatus for welding automotive brake shoes | |
| CS228388B3 (en) | Tool for ribbed casings production from metal sheets | |
| EP3505288A1 (en) | Welding torch and welding device | |
| GB1577282A (en) | Resistance welding | |
| BR0001311B1 (pt) | método para fabricar uma conexão de solda de projeção para material em chapa. | |
| JP2005193298A (ja) | 抵抗溶接用電極、抵抗溶接方法及び溶接構造体 | |
| IT8448372A1 (it) | Perfezionato porta-elettrodo per pistola di saldatura a resistenza | |
| US20080041828A1 (en) | Single-head multiple-electrode resistance welder | |
| JP4675163B2 (ja) | スポット溶接用のパック電池に使用されるリード板 | |
| US4357751A (en) | Electrical contact manufacturing method and apparatus | |
| US7423233B2 (en) | Butt welding device and butt welding method | |
| KR20030005837A (ko) | 2중 하부홀더 용접건 | |
| JP2005271050A (ja) | 多点溶接方法 | |
| US4323754A (en) | Welding automotive brake shoes by high frequency resistance welding | |
| CN217618662U (zh) | 液压焊接平台 | |
| JPS6110863Y2 (sk) | ||
| CN220930836U (zh) | 一种电弧焊接电缆组合挡板 | |
| JP3700746B2 (ja) | スポット溶接ガン | |
| KR100261843B1 (ko) | 일체형구조의 멀티지그 필러박스전극 | |
| CN110948098A (zh) | 间接点焊装置及焊接方法 | |
| CN210451319U (zh) | 一种用于机器人螺柱焊的支撑机构 | |
| US6492771B2 (en) | Bulb and a method for welding a pipe and a conductive wire thereof |