CS228419B1 - Hydraulic binder on cement clinker base - Google Patents
Hydraulic binder on cement clinker base Download PDFInfo
- Publication number
- CS228419B1 CS228419B1 CS291882A CS291882A CS228419B1 CS 228419 B1 CS228419 B1 CS 228419B1 CS 291882 A CS291882 A CS 291882A CS 291882 A CS291882 A CS 291882A CS 228419 B1 CS228419 B1 CS 228419B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- musí
- cement
- weight
- clinker
- ground
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 57
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 20
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 19
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 7
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 20
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 14
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 11
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 8
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 5
- -1 bikerbonáty Chemical class 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L disodium;(2r)-3-(2-hydroxy-3-methoxyphenyl)-2-[2-methoxy-4-(3-sulfonatopropyl)phenoxy]propane-1-sulfonate Chemical compound [Na+].[Na+].COC1=CC=CC(C[C@H](CS([O-])(=O)=O)OC=2C(=CC(CCCS([O-])(=O)=O)=CC=2)OC)=C1O YDEXUEFDPVHGHE-GGMCWBHBSA-L 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 2
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- YYGNTYWPHWGJRM-UHFFFAOYSA-N (6E,10E,14E,18E)-2,6,10,15,19,23-hexamethyltetracosa-2,6,10,14,18,22-hexaene Chemical compound CC(C)=CCCC(C)=CCCC(C)=CCCC=C(C)CCC=C(C)CCC=C(C)C YYGNTYWPHWGJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100453790 Drosophila melanogaster Kebab gene Proteins 0.000 description 1
- 241000243251 Hydra Species 0.000 description 1
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910020175 SiOH Inorganic materials 0.000 description 1
- BHEOSNUKNHRBNM-UHFFFAOYSA-N Tetramethylsqualene Natural products CC(=C)C(C)CCC(=C)C(C)CCC(C)=CCCC=C(C)CCC(C)C(=C)CCC(C)C(C)=C BHEOSNUKNHRBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006085 Vigna mungo var mungo Nutrition 0.000 description 1
- 240000005616 Vigna mungo var. mungo Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N dodecahydrosqualene Natural products CC(C)CCCC(C)CCCC(C)CCCCC(C)CCCC(C)CCCC(C)C PRAKJMSDJKAYCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006253 efflorescence Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011396 hydraulic cement Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N isoniazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=NC=C1 QRXWMOHMRWLFEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000015231 kebab Nutrition 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229940039748 oxalate Drugs 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M potassium bisulfate Chemical compound [K+].OS([O-])(=O)=O CHKVPAROMQMJNQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000343 potassium bisulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010259 potassium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001120 potassium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 1
- 206010037844 rash Diseases 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 description 1
- 229940031439 squalene Drugs 0.000 description 1
- TUHBEKDERLKLEC-UHFFFAOYSA-N squalene Natural products CC(=CCCC(=CCCC(=CCCC=C(/C)CCC=C(/C)CC=C(C)C)C)C)C TUHBEKDERLKLEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229940061610 sulfonated phenol Drugs 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynniez se týká hydraulického pojivá ne bázi cementářského slínku, mletého bez přídavku sádrovce a řeší problém složení pojivá s regulovaným počátkem tuhnutí, u kterého narůstají vysoké hodnoty penviosti již od počátku tuhnutí.
Cernmntářský slínek se získává pálením umleté směsi vápence a jílů na teplotu kolem
400 °C, při které směs sline. Nejběžnějěím typem cementu je portlendský cement, který se získá semletím cementářského slínku za přídavku sádrovce jako regulátoru tutaiutí cementu. Urneleeli se ' cementářský sl^ek bez přídavku sádrovce, získá se poo^o, které tuhne prakticky okamžitě a je pro běžné poutití nevhodné. Z tohoto důvodu-dosavadní pojivá na bázi silikátů, zvláště z jemně mletého cementářského sHnku, vidy sádrovec jeko přísadu přidávanou převážně při mlltí cementu. Portlendský cement je podle ČSN 72 2121 cementářský * sHnek, mletý za přísady maximálně 3,5 % sádrovce (počítáno jako SOj) na měrný povrch větší nei 225 žŽ/kgs Jen ve výjimačtých případech je ^rtlendsty cement mlet na vyšší měrný ' povrch nei 450 m /kg. Sádrovec je považován za zcela běžnou přísadu v portlandtkém cementu
- a ostatní další přísedy, kterými jsou zejméta různé plastifttótsry a které jsou přidávány k ρortlendtкému cementu, jsou uvažovány jen v kom^ir^í^ť^i se sádrovcem.
Ve své práci P. A. Rebinděr a -další v časopisu Doklady Akademmi Nauk SSSR, Vol. 117, str. 1 034 až 1 036, (1956) prolkzzai, že směs ligt1in8ufStnett vápenatého a KjCOj způsobuje oddálení počátku tuhnuti cementových kaší s následujícím značným urychlením procesu hydra táce. Tento efekt byl nelezen, jek pro jemně mletý slineš o měrném povrchu 450 m /kg, mletý bez sádrovce, tek pro portlandský cem^e^lt, obsahujcí sádrovec. V US patentovém spisu
689 294 (1972) popseX S. Brunauer pojivo, které dosahuje značně vyšších pe^notí než u běžných portlandských cementů. Dospěl k názoru, že vysokých peimnotí zatvrdlých cementových kaší, mlt i betonů s použitím umletého cementářského slínku, lze dosáhnout bez pří228419 tomnoati sádrovce, avšak v jiných regulátorů tuhnul. Z ' tohoto patentu je zoáu způsob výroby rozpínavého cementového pojivá mletím portlendakého slOnku s nejméně 0,002 hmotnostními díly pomocného mlecího prostředku ne cement s měrným povrchem v rozmezí 600 až900 m2/kg a smíšením umletém cementu nejmfaé s 0,002 5 tootnostn^i díly al-kalického ligoiotulftneou nebo li£OϊinвulOoneot alkalických zeU.o nebo tulftoorného ligninu a s 0,20 až 0,28 hmotnostními díly vody, ve které je rozpuštěno nejméně 0,002 5 hrnoonootních dílů alkalického uhličitanu, počítáno oe 1 díl umletého cementu. V čs. - autorském osvědčení 175 803 (1976) popsali K, Kolář a další cementovou soše, která obsahuje 0,2 až 4% hmotnostní soli li£Ot8ultonových tyselio, 0,01 až 2 % hmoonootní alkalického uhličitanu a 2 * kyseliny boorté. L. Stryker podle US patentu 3 959 004 (1976) dospěl k názoru, že namísto alkalického uhličitanu lze pouuít v bezsádrovcových cementech alkalický bikarboOát. Pope®! způsob přípravy bezsádrovcové, volně tekoucí cementové kaše s nízkou parozitou, vyrobené mletím hyd^aulick^o slínku na jemnost 350 až 900 m /kg s 0,1 aU 1 % alkalického li^iotulfonanu nebo Uéninsulfoníou alkalických ze!.o nebo sulfonovaného ligninu a koolinací s 20 až 40 % vody, obsahujcí 0,1 až 2 % alkalického bikarbooátu a následujícím smíšením všech složek, kde procentové údaje se vztahuj oa suchý cement.
Bell a kol. v US ^tentu 3 960 582 (1976) up^siOH složení ' tolsi při přípravě cement tové kaše tak, že lze pouuít až 1,5 % ligoLio8ultonsot a jeko cement lze po^ít krčmě slínku mletého bez sádrovce také portlandský cement, a 'dále je nohno použít kromě ligoi·osultnшmů i sulfonovaného ligninu také ι1^1111£0.ο. V dalším US patentu 4 -032 353 (1977) popsali stejní autoři složení tolsi s nízkou pMrťzitou, která sestává z kaiotOva, hydraulického cementu s měrným ^vrchem vyššío než 200 m2/kg i neobsahujc^o sádro^(^c, ^kallcké^ bikartanáta v inoožSví nejméně 0,1 %, počítáno oa suchý cement a derivátu ligninu v noožtví nejméně 1 -- vztaženého na váhu suchého cementu. Poměr vody k cementu je v rozmezí 0,4 až 0,15.
Z US patentu 4 066 469 (1978) je známo složení bezsádгtvcovéht, velmi rychle tuhnoucího pojivá oa bázi cementy umletého na měrný povrch v rozuzí 300 až 700 m2/kg a které otaahuje kyselé soli, jako jsou bikerbonáty, kyselé sírany, kyselé siřičUany alkalických kovů i dále soli organických kyselin, které - neobsahuj fosfor. Přísady jsou přítomny ve tměsi v omotžtví 0,1 až 10 %, počítáno ne váhu umletého cementu.
K. Kolář a.delší popsali v čs. autorském osvědčení 198 053 pojivo oa bázi umletého cem^i^tářtkého slínku obsahu jcí cement s měrným ^vrchem v^Šío než 150 m2/kg, který má 5 až 99,9 % Ιο^ο^^^Ι částí cementu s měrným povrchem 250 až 3 000 m2/kg a obselm jcí 5 až 95 hrnoonootních - % částic cementu o velikosti do 5 ULaOmoerůfa nejméně 0,002 5 % Ιο^ο^^Ι látky ne bázi liдоinsultonθOt, dále 5 ež 80 í hoo0nottních vody, vše počítáno oa váhu cemontu. Daší možnou příilsí Ís 0,01 až 8 % hrnoonootních soli alkalického kovu, výhodně uhličitanu a ještě delší přísadou může být k^^^^lí^katá sloučenina boru, práškový hliník, k^í^^lí^ketá sloučenina lnnimtou, sůl orgaiOLcké hydrxytystlioy nebo směs těchto látek v onotžtví nejvýše 8 % Ιο^^ΙκΙοΙ, počítáno oa cement. JedoU z hlavních rytů sosaloélt pojivá je dotud neznámá vlastnost, kterou je schopnost tuhnut! a tvrdnutí při teplotách OLžšíc1 než 0 °C, jak sopssli F. škváre a delší v časopisu Silicatei (P^ue), Vol. 23, str. 217 ež 231 (1979).
Počátek tuhnutí kaší, нН L betonových toloí je obvykle odvslý od složení cementu, od použitého noožtví vody a zártsí oa cementu ve tmlsi a ne nssltně zpracovávané tolsi i okolního zejména ι-οο^^. Přitom uá velký vliv doba, po kterou je možno keM, ooltu nebo betonovou směs uchovat ve stavu způsobilém pro další zpracování, to jest časové rozmezí od počátku jejího tuhnuí, ve kterém ooj být uskutečněny některé technické postupy předcCházeící zhutnění, oapř. betonové sHet. Takovými techni-dýHL postupy jsou zejména doprava a uskladnění smísí. V těch případech, kdy юlO]pllace s betonovou tolsi si vyžaduje poměrně delší dobu nebo kdy te pracuje za nepříznivě vyšší teploty, musí. bý průběh sooSiálLečnzí hydra tace zp^ilen nejméně o 5 %, počítáno ne celkové časové rozneeL· To lze doCílt přimíšení o vhodných cheUckých látek.
Při výzkumu e zkoušení různých přísad к pojivům bylo zjištěno, že přísady pro oddálení tuhnutí mají splňovat tyto požadavky: mají zpomalovat tuhnutí kaší, malt i betonů, aniž by přitom negativně ovlivňovaly jejich vlastnosti jeko jsou pevnost v tlaku, tahu a tahu za ohybu; déle, mají příznivě ovlivňovat modul pružnosti a přetvárnosti, objemové změny, vzdornost vůči nepříznivě nízkým teplotám a odolnost vůči výkvětům. Mimoto mají působit jako dobrý plastifikétor směsi. Doposud známé přísady к hydraulickým pojivům vyhovují pouze některým z uvedených požadavků a tek hledání nových přísad nebo jejich nových kombinací s vyššími účinky přispívá к přípravě hydraulických pojiv se širším použitím.
Požadavkům lépe vyhovuje hydraulické pojivo podle vynálezu, ne bázi cementářského slínku mletého bez přítomnosti sádrovce ne měrný povrch 150 až 3 000 m2/kg a jehož 5 až 95 % hmotnostních částic je menších než 5 um, aditiva na bázi soli sulfometylováného kondenzačního produktu fenolů s formaldehydem a záměsové vody, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje 85 až 99,89 % hmotnostních cementářského slínku, 0,1 ež 5 % hmotnostních křemičitanu, kyselého křemičitanu, kyselého síranu, kyselého siřičitanu nebo/a šlavelanu alkalického kovu, 0,01 až 5 % hmotnostních soli sulfometylováného kondenzačního produktu fenolů s formaldehydem, přičemž nejvýše 70 % jeho kyselých skupin je obsazeno trojmocným ketiontem ze skupiny kovů železe, hliníku nebo/a chrómu a dále nejméně 20 % hmotnostních záměsové vody, vztaženo ne množství mletého cementářského slínku. Výhodné je hydraulické pojivo podle vynálezu, charakterizované tím, že obsažená sůl sulfometylováného kondenzačního produktu fenolů 8 formaldehydem je zoxidována působením nejméně 0,5 % hmot, kyslíku, vztaženo na hmotnost fenolů.
Hydraulické pojivo připravené podle vynálezu má přijatelně regulovatelný počátek tuhnutí a je tudíž vhodné pro široké použití. Další jeho předností je, že již na počátku tuhnutí dosahuje vysokých hodnot pevností, což přispívá ke zrychlení procesů. Delším přínosem pojivá je lepší tvářilvost a dovoluje tím přidávat menší množství záměsové vody, aniž se zhorší zpracovatelnost. Pro zachování účinku pojivá je významnou nepřítomnost sádrovce, který zhorší rychlý nárůst pevnosti a tvářilvosti.
Výhody tohoto řešení jsou zřejmé z následujících příkladů provedení, které objasňují podstatu vynálezu, aniž by ho jakýmkoliv způsobem omezovaly.
Přikladl
К přípravě pojivé byl použit umletý cementářský slínek o velikosti povrchu 400 m /kg. Slínek pocházel z výrobny Hranice (CS) a jeho chemické složení bylo:
| S1O2 | 20,0 | % |
| CeO | 62,2 | % |
| ai2°3 | 5,8 | % |
| Fe2°3 | 3,7 | % |
| Mgo | 2,9 | % |
| so3 | 0,17 % | |
| ,O + K2O | 0,81 | % |
Granulometrleká křivka umletého slínku byle nerovnoměrná a vykazovala největší podíl částic v oblasti velikosti pod 20 um.
Na 100 dílů slínku bylo použito 1 dílu kyselého síranu draselného e 1 dílu železí té soli eulfometylačního kondenzačního produktu pyrokatechinového oleje s ťormaldehydem, u kterého bylo 50 % kyselých skupin obsazeno trojmocným ketiontem železa a za pomoci 25 d záměsové vody připravena kaše. Z kaše byle vyrobena zkušební tělesa o rozměrech 2 x 2 x 10 cm a 4 x 4 x 16 cm pro zkoušky pevnosti. Zpracovatelnost připravené kaše byla taková, že kaše tekla vlivem gravitace. Kaše začala tuhnout ze 20 minut, pevnost v tlaku po 2 hodinách byla 3 MPa, po 24 hodinách 5 MPa, po 28 dnech 98 MPa e. po 180 dnech 103 MPa.
Příklad 2
К přípravě pojivá byl použit umletý eamantářský slínek jako v příkladu 1. Na 100 dílů slínku bylo použito 1 dílu vodního akla (počítáno na suěinu) e 0,75 dílů kondenzačního produktu, stejného jako v příkladu 1. К rozdělání pojivé bylo přidáno 26 dílů záměsové vody. Počátek tuhnutí pojivé nestával po 120 minutách· Pevnost v tisku po 24 hodinách byle 20 MPa.
Příklad 3
К porovnání účinku kombinovaného plastifikátoru vůči pouhému použití kondenzečního produktu byle sledováno rychlost tuhnutí vplchem jehly podle Vlčete, jek stenovuje ČSN 72 21 15. Ke zkoufikám byl použit umletý slineк e kondenzační produkt, jek byly popsány v příkledu 1.
Výsledky zkoužek jsou uvedeny v připojené tebulce:
T e b u 1 к e
| dílů mlet, slínku | dílů kondenzačního produktu | dílů soli a druh | dílů záměs. vody | počátek tuhnutí min. |
| 100 | 1 | 1 khso4 | 25 | 20 |
| 100 | 0,75 | 1 Na-silikát | 28 | 120 |
| 100 | 0,8 | 25 | 2 |
Příklad 4
Slínek z cementárny Malomfiřice byl umlet ne cement o měrném povrchu 290 o /kg. Z tohoto cementu, umletého za nepřítomnosti sádrovce, byla připravena кебе přídavkem 26 % záměsové vody ze přísady 1% fitavelenu sodného e 0,4 % kondenzečního produktu, shodného s příkladem 1, počítáno ne hmotnost cementu. Teto volně tekutá кебе měla počátek tuhnutí po 60 minutách.
Příklad 5
Ze slínku z cementárny Maloměřice byl připraven cement s měrným povrchem 700 m /kg umletý ze přídevku 0,1 % dletylkarbonátu jeko mlecí přísedy в ze nepřítomnosti sádrovce. Z tohoto cementu připravena volně tekutá keSe přídavkem 27 % záměsové vody s počátkem tuhnutí 30 minut ze přísady 0,9 % kondenzečního produktu popsaného v příkledu 1 a 0,8 % filavelenu sodného.
Příklad 6
Ze slínku z cementárny Hranice byl umlet cement ze přísedy 0,1 % lignin sulfonanu sodo ného jeko mlecí přísady ne měrný povrch 460 m /kg. Pro přípravu melty (1:3) s pískem bylo použito 0,7 % křemičitanu sodného e 0,8 % kondenzečního produktu popsaného v příkladu 1, přídavkem 32 % záměsové vody. Počátek tuhnutí malty byl po 45 minutách e pevnost po 28 dnech byle 60 MPa.
Příklad 7
Pro přípravu cementových kefií byl použit komerční portlendský cement třídy 400, tj. umletý za přídavku sádrovce, a slínek z cementárny štramberk umletý ne měrný povrch 620 m^/kg za přítomnosti 0,1 % hmot, ligninsulfonanu sodného jako mlecí přísady (intenzifikátor mletí).
Za použití jednotlivých vynálezů popsaných přísad β jejich kombinací byly připraveny kaše s vodním součiniteeem 0,24. Jejich vlastnosti jsou uvedeny v následující tabulce. Procentuální údaje jsou vztaženy na hmotnost cementu.
Tabulka
| Číslo | Cement | Přísady | Zjpraovvaelnost |
| 1 | PC 400 | křemičitan sodný (1 % hmoo.) | 0 |
| 2 | PC 400 | khso4 (1 «) | 0 |
| 3 | PC 400 | šlavelan sodný (0,8 %) | 0 ež 1 |
| 4 | PC 400 | sulfonovený polyfenolát (0,5 %) | 1 |
| 5 | štramberk 620 | křemčiten sodný (1 %) | 0 ež 1 |
| 6 | štramberk 620 | KHSO4 (1 ») | 0 |
| 7 | štramberk 620 | šlavelen sodný (0,8 %) | 0 ež 1 |
| 8 | štramberk 620 | sulfonovený polyfenolát (0,8 %) | 1 |
| 9 | štramterk 620 | sulfonovený polyfenolát (0,8 %) + | • |
| + křemičiten sodný (1 %) | 4 až 5 | ||
| 10 | štramberk 620 | sulfcmovený polyfenolát (0,8 J) + + števelan sodný (0,8 %) | 3 ež 4 |
| 11 | štramberk 620 | sulfonovený polyfenblát (0,8 35) + | |
| + KHSO4 (1 %) | 3 |
Při posuzování Teologických vlastností kaší byla použita empirická stupnice podle vizuálního posouzení, ve které značí stupen zpracoovatlnooti:
- kaSe suchá, nezpracovatelná
- kaše teče jen při vibraci 50 Hz
- kaše teče při poklepu na mííicí misku
- kaše vytéká z mísdeí misky. účinkem gravitace
- kaše je volné tekutá
- kaše je volně tekutá s nízkou viskozitou.
Z uvedených srovnávacích vzorků vyplývá, ie teprve současná přítomnost soli alkalického kovu a sulfonovaného polyfenolétu viz vzorku č. 9 ai 11 dovoluje připravit · kaše s nízlým vodním součinitelem. Jetoooiivé složky tento výsledek nedávní jak s portlendslým cementem, viz vzorky č. 1 až 4, tak s cementem bez sádrovce, · vLz vzorky 5 až 8. Tento experimentálně zjištěný synergický efekt nebyl dosud popsán e představuje vyšší účinek vůči známému stavu techniky.
Z doposud uvedených příkladů vyplývá, že začátek tuhnutí kaší je v zártslosti na měrném povrchu cementu, kdy zákonitě s rosttuicím povrchem se zkracuje i·počátek tuhnntí. Počátek tuhnutí je i v zá^vslosti na p^t^J^žté soli, kdy při stejné koncentraci má nejkrtěí počátek tuhnutí směs s kyselým síranem, prodloužený počátek mé směs se šíaveaanem a nejdelší pak směs s křemčitanem. Toto umořuj nastavení doby tuhnul.
Příklad 10 *
Pro přípravu cementové ka-še byl pou^t umletý slínek s měrným povrchem 2 700 m /kg za přísady 3% sulfonovaného produktu kondenzace fenolů s · formaldehydem a 2,9 % křemičitanu sodného. Kaše oiěla při vodním sou^inte!! 0,37 volně tekutý charakter. Bez těchto přísad . tylo možno zpracovat tento cement ež při ' vodním · součiniteli· 0,8.
Hcdeullcké pojivo podle vynálezu lze výhodně využít při průityel-ová výrobě při použití kaší, meat L betonů prostých sádrovce, zejména v sektoru ituvelbiiLtví, strojírenství, zemědělství u chemického průmyslu. .
Claims (2)
1. HyfrruHcké pojivo nu bázi cementářského slínku mletého bez přítomnosti sádrovce nu měrný povrch 150 až 3 000 m^/fcg u jehož 5 až 95 $ hmotnnotních částice je шопnich než 5 um, ed.tive nu bázi soli sulfometylovaného kondenzačního produktu fenolů u formeldehydem, vyznačené tím, že obsuhuje 85 už 99,89 * hmoonnotních cementářského slínku, 0,1 ež 5 í hmoonnotních křemčitanu, kyselého křemičitenu, kyselého síranu, kyselého siříčitenu nebo/a šisvelunu alkalického kovu, 0,01 už 5 % ^oot^c^o^m^^ích soli lufOмetylovaněho kondenzačního produktu fenolů s formaldehydem, přičemž nejvýše 70 # jeho kyselých skupLn je obsaženo trjjmocným kationtem se skupiny kovů železa, hliníku nebo/e . chrómu u dále nejméně 20 % hmotnostních záměsové vody, vztaženo nu množs-ví mletého cementářského slínku.
2. HHfrrulické pojivo podle bodu 1, vyznačené tím, že sůl nlfMetylovaného kondenzačního produktu fenolů s formuldehydem je zozidována působením nejméně 50 % hmootnosních kyzlíku, vztaženo nu hmoonost fenolů.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS291882A CS228419B1 (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Hydraulic binder on cement clinker base |
| BG6018883A BG42574A1 (en) | 1982-04-23 | 1983-03-18 | Hydraulic binding material based upon cement clinker |
| DD24906183A DD230521A3 (de) | 1982-04-23 | 1983-03-22 | Wasserbindendes binemittelmaterial auf grund von zementklinkern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS291882A CS228419B1 (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Hydraulic binder on cement clinker base |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS228419B1 true CS228419B1 (en) | 1984-05-14 |
Family
ID=5367720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS291882A CS228419B1 (en) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | Hydraulic binder on cement clinker base |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG42574A1 (cs) |
| CS (1) | CS228419B1 (cs) |
| DD (1) | DD230521A3 (cs) |
-
1982
- 1982-04-23 CS CS291882A patent/CS228419B1/cs unknown
-
1983
- 1983-03-18 BG BG6018883A patent/BG42574A1/xx unknown
- 1983-03-22 DD DD24906183A patent/DD230521A3/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD230521A3 (de) | 1985-12-04 |
| BG42574A1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR900002819B1 (ko) | 고강도의 수경재 조성물 | |
| US3232777A (en) | Cementitious composition and method of preparation | |
| JPH07106933B2 (ja) | 水溶性のナフタリンスルホン酸―ホルムアルデヒド縮合生成物の塩を無機結合剤の混和剤として使用する方法 | |
| EP0245326B1 (en) | Improvements relating to hydraulic binders | |
| SU686610A3 (ru) | Расшир юща с добавка к цементу | |
| De Belie et al. | Use of fly ash or silica fume to increase the resistance of concrete to feed acids | |
| CN104203868A (zh) | 具有低熟料含量的水硬性组合物 | |
| EP0397189A3 (en) | Mixed gypsumless portland cement and its production | |
| US4551176A (en) | Rapidly binding high-strength cement binding agent and a method of its preparation | |
| KR20220016637A (ko) | 조기강도 발현형 콘크리트 조성물 | |
| JP4982332B2 (ja) | 急硬性セメント組成物用混和材、並びにこれを含有する急硬性セメント組成物、急硬性セメント混練物及び吹付材料 | |
| KR19990022635A (ko) | 니트로알코올을기본으로한수경성시멘트응결촉진제 | |
| Ismail et al. | Short-term effect on mechanical strength and water absorption of concrete containing palm oil fuel ash exposed to chloride solution | |
| CA1071244A (en) | Admixtures and method for accelerating the setting of portland cement compositions | |
| JP2567322B2 (ja) | 現場打ち用の高充填性フレッシュコンクリート | |
| US3951674A (en) | Concrete additive | |
| CS228419B1 (en) | Hydraulic binder on cement clinker base | |
| WO2017214108A1 (en) | Strength enhancing admixtures for hydraulic cements | |
| RU2063936C1 (ru) | Быстросхватывающийся цемент и способ изготовления изделий из ячеистого бетона на быстросхватывающемся цементе | |
| JP2853989B2 (ja) | 高耐久性セメント組成物 | |
| JPS61178462A (ja) | 高強度セメント組成物 | |
| CS270602B1 (en) | Method for concrete mixture without gypsum preparation | |
| SU1399296A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
| JPH02167847A (ja) | 改質された粉状セメント組成物の製造方法 | |
| JP7762794B2 (ja) | 粉体急結剤、スラリー急結剤、吹付け材、吹付け方法 |