CS231762B1 - Sposob výroby uhlíkového pěnového materiálu - Google Patents
Sposob výroby uhlíkového pěnového materiálu Download PDFInfo
- Publication number
- CS231762B1 CS231762B1 CS8281A CS8182A CS231762B1 CS 231762 B1 CS231762 B1 CS 231762B1 CS 8281 A CS8281 A CS 8281A CS 8182 A CS8182 A CS 8182A CS 231762 B1 CS231762 B1 CS 231762B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- max
- per hour
- carbon
- carbon foam
- foam material
- Prior art date
Links
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 10
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 4
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical class O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 241000282813 Aepyceros melampus Species 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229960003656 ricinoleic acid Drugs 0.000 description 1
- FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N ricinoleic acid Natural products CCCCCCC(O[Si](C)(C)C)CC=CCCCCCCCC(=O)OC FEUQNCSVHBHROZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
231762 ; Vynález rieši sposob výroby uhlíkovéhopěnového materiálu, ktorý može byť použi-tý ako tepelno-izolačný materiál v inertnomprostředí, alebo vákuu do 3000 °C, ďalejmože byť použitý ako nosič katalyzátoru,elektróda a pod.
Uhlíkový pěnový materiál, ktorého obje-mová hustota je řádové nižšia ako husto-ta uhlíku sa doteraz v praxi nevyskytuje.Z literatury sú známe uhlíkové materiályoznačované ako: „S nízkou objemovou hmot-nosťou“, ale poměr objemovej hustoty k hus-totě uhlíku je len paťkrát nižší a sposobvýroby nie je známy. 1 Tepelno-izolačného materiálu vo vákuu,alebo inertnej atmosféře do 3000 °C sa po-užívá uhlíkovej plstě, alebo uhlíkovej va-ty, která sa vyrába z vlákien, ktoré sú buďz viskózy, alebo polyaminonitrilu, ktoré sanajprv čiastočne o-xiduijú, potom karbonizu-jú a ďalej spracujú na konečný výrobokběžnými spůsobmi. Nevýhodou týchto ma-teriálov je ich náročná technológia výro-by.
Pre mienej náročné použitie je možné akoizolačného materiálu do 3000 °C použit uhlí-kovej drtě, alebo sadzí. Ich výroba je jed-noduchá, ale nevýhodou je obmedzené tech-nické použitie a značné znečistenie pracov-íného prostredia.
Spoloičným znakom uvedených tepelno-izolačných materiálov založených na uhlí-ku je ich nízká niterná hmotnost, ktorá ujednotlivých druhov je nasledovná:
Sadze 0,29 g/om3
Uhlíková drť 0,40 g/cm3
Uhlíková plsť 0,09 g/cm3
Uvedené nedostatky sú znížené použitímuhlíkového pěnového materiálu, vyrobenéhopodlá tohto vynálezu, ktorého podstatouje: Vypalovanie penovej fenolformaldehy-dovej živice akťivovanej tenzidom, v uhlí-kovom zásype o velkosti zrn irnax 2 mm,postupným riadeným stúpaním teploty. Týmto sposobom výroby sa dosiahne ma-teriálu nasledovných vlastností: Měrná hmotnost 0,07 až 0,03 g/cm3
Pevnost v tlaku 6 až 2 MPa Měrný elektr. odpor 500 až 700 mikroohm.m
Velkost pórov 0,05 až 0,5 mm
Tepelná vodivost menšia než 0,2 W/m K.Popo-1 max. 3,0 %. Týmiito vlastnosťami předstihuje doterazznáme tepelnoizolačné materiály pracujú-ce do 3000 °C. Ďalšou přednostou tohotovynálezu je plocha povrchu, chemická čis-tota a jeho vysoká odolnost proti agresív-nym neoxidačným látkám. Příklad výroby uhlíkového pěnového ma-teriálu: Pěnový fenolformaldehydový materiál sapřipraví podlá československého patentučíslo 128 582.
Zmes 100 hmotnostných dielov fenol-formaldehydovej živice s obsahom 13 %metylových skupin, 0,3 hmotnoetného die-lu povrchovo aktívnej látky, pripravenejadíciou 17 mólov etylénoxidu na jeden mólglyceridu kyseliny ricínoolejovej, 4,4 hmot-nostných dielov zmesi alifatických uhlovo-díkov destilujúcich v rozmedzí 30 až 100stupňov Celsia a 6,4 hmotnostného dielureakčného katalyzátora připravovaného zfenolu a kyseliny sírovej, tak aby prebytokvolnej kyseliny sírovej bol najviac 15 %,sa mieša: za postupného pridávania jednotli-vých komponentov do teploty 39 °C. Potom·sa zmes preleje do drevenej formy vyhria-tej na teplotu 65 °C, kde sa nechá napěnita vytvrdiť. Po 24 hodinách vychladnutý bloksa vyberie z formy a po dalších 24 hodi-nách sa rozřeže na požadované rozměrynapříklad 50 x 120 x 170 mm, ktoré sa ulo-žia do železnej nádoby. Medzi jednotlivýmiblokmi sa poneehajú 20 mm široké medze-ry, ktoré sa náplni grafitom, alebo práško-vým koksom s velkosťou zrna pod 2 mm avypaluje se na 1000 °C touto křivkou. V rozsahu Stúpanie teploty: od 20 do 100 °C max 50 °C za hodinu od 101 do 150 °C max 3 °C za hodinu od 151 do 300 °C max 4 °C za hodinu od 301 do 500 °C max 8 °C za hodinu od 501 do 1000 °C max 20 °C za hodinu Takto vyrobený uhlíkový pěnový mate- riál má tieto vlastnosti: Měrná hmotnostPevnost v tlakuMěrný elektr.odpor
Velkost pórovPopol
Tepelná vodivost 0,056 g/cm32 MPa 700 mikroohm. m.0,05 až 0,3 mm. 2,7 %
0,11 W/m K
Pri dalšom vypálení na teplotu 2500 °Ca vyššie nedochádza k podstatnej objemo-vej zmene. Uhlíkový pěnový materiál sanabalí do uhlíkovej múfle, alebo do uhlí-kového žlabu, zasype sa koksovým zásy-pom o velkosti zrn do 2 mm a vypálí sa vachesonových peciach na teplotu 2500 °Ctouto vypalovanou křivkou: V rozsahu:
do 1000 °Cod 1001 do 1500 l0Cod 1500 do 2500 !°C
Stúpanie teploty: max 500 °C za hodinumax 300 °C za hodinumax 500 °C za hodinu
Uhlíkový pěnový materiál elektrografito- vaný má tieto vlastnosti:
Claims (4)
- 231762 Měrná hmotnost 0,058 g/cm3 Pevnosť v tlaku IMPa Měrný elektr. odpor 400 mikroohm. m. Velkosť pórov 0,05 až 0,3 mm Popol 0,3 % Uhlíkový pěnový materiál vzhladom na PREDMET Spdsob výroby uhlíkového pěnového ma-teriálu vypalováním penovej fenolformal-dehydoveij žíyice aktivovanej tenzidom vy-značený tým, že živica je vypalovaná v uhlí-kovom zásype o velkosti zrn max.
- 2 mmna teplotu so stúpaním od 20 do 100 °C max. 50 °C za hodinu, od 101 do 150 °C max.
- 3 °C za hodinu, od 151 do 300 aC max.
- 4 °C za hodinu, 6 svoje nízké sorběné vlastnosti rontgenové-ho žiarenia može byť použitý ako tepelno-izolačný materiál do prostredia ionizačné-ho žiarenia, pre svoj elektrický odpor mo-že byť použitý k výrobě elektrických top-ných elemehtov, připadne ako elektrodovýmateriál v elektrochemických článkoch apod. VYNALEZU od 300 do 500 °C max. 8 °C za hodinu,od 500 do 1000 °C max. 20 °C za hodinu, pričom při vypalovaní na vyššiu teplotu jeuhlíková pěna vypalovaná stúpaním teploty: Oid 20 do 1000 °C max. 500 °C za hodinu, od 1001 do 1500 “C max. 300 '°C za hodinu, od 1501 do 2500 °C max. 500 °C za hodinu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8281A CS231762B1 (cs) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | Sposob výroby uhlíkového pěnového materiálu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS8281A CS231762B1 (cs) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | Sposob výroby uhlíkového pěnového materiálu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS8182A1 CS8182A1 (en) | 1984-05-14 |
| CS231762B1 true CS231762B1 (cs) | 1984-12-14 |
Family
ID=5332324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS8281A CS231762B1 (cs) | 1982-01-05 | 1982-01-05 | Sposob výroby uhlíkového pěnového materiálu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS231762B1 (cs) |
-
1982
- 1982-01-05 CS CS8281A patent/CS231762B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS8182A1 (en) | 1984-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3492197A (en) | Novel compressed cohered graphite structures and method of preparing same | |
| US3109712A (en) | Bodies and shapes of carbonaceous materials and processes for their production | |
| US4282288A (en) | Graphite refractory article having dense structure with low porosity | |
| US6695984B1 (en) | Silicon carbide sinter and process for producing the same | |
| US3627551A (en) | Forms of graphite | |
| EP2526075B1 (en) | Method for production of graphite bodies | |
| US4643956A (en) | Coke filled separator plate for electrochemical cells | |
| JPS55109214A (en) | Preparing high-density, high-strength carbonaceous material | |
| US3553834A (en) | Method of making a heating carpet | |
| EP0486969A2 (en) | Method for Producing a Microwave Absorbing Heater | |
| CS231762B1 (cs) | Sposob výroby uhlíkového pěnového materiálu | |
| US3442989A (en) | Method of forming carbon-bonded silicon carbide bodies | |
| KR930004242B1 (ko) | 비산염 도판트 화합물 및 그 제조방법 | |
| JPS6042212A (ja) | 耐熱不透過性炭素質材の製造方法 | |
| RU2057100C1 (ru) | Шихта для получения пенокерамического материала | |
| JPS6120508B2 (cs) | ||
| CA1335016C (en) | Highly densified bodies from polysilanes filled with silicon carbide powders | |
| JPH11339933A (ja) | 膨張黒鉛系面状発熱体およびその製造方法 | |
| JP2777903B2 (ja) | 耐熱耐食性無機材料およびその製造方法 | |
| JPS5827208B2 (ja) | 黒鉛質成形体の製造方法 | |
| JPH0253388B2 (cs) | ||
| JPS5849483B2 (ja) | アルミニウム電解槽用陰極炭素ブロック製造法 | |
| JPH0597549A (ja) | 金属蒸着用黒鉛製ルツボ | |
| US3260614A (en) | Graphitised carbon articles containing rare earths | |
| JPS6036316A (ja) | 多孔質炭素材の製造法 |