CS236819B1

CS236819B1 - Surface preservative, such as a sheet steel strip against atmospheric corrosion

Info

Publication number: CS236819B1
Application number: CS834807A
Authority: CS
Inventors: Anton Hlavacik; Stanislav Stastny; Jozef Banik
Original assignee: Anton Hlavacik; Stanislav Stastny; Jozef Banik
Priority date: 1983-06-29
Filing date: 1983-06-29
Publication date: 1985-05-15
Also published as: CS480783A1

Abstract

Vynález sa týká konzervačného prostriedku povrchu například ocelového pásu plechu před atmosferickou koróziou po vymorení, skladovaní alebo válcování a rieši problém kvality a operativnosti ochrany povrchu materiálu počas medzioperačného skladovania a aj počas přepravy hotového výrobku spracovatelovi. Konzervačný prostriedok pozostáva z čistiacej kvapaliny o celkovom podiele 1 až 30 % objemových tvorenej z dusitanu sodného do 7,8 %, fosforečnanu sodného terciálneho do 1,3 %, dietanolamínu do 2,0%, etylénoxidováného nonylfenolu a/alebo eetyloeilalkoholu do 2,6 pere. a glycerínu do 16,3%. Ďalej z dvojfunkčného emulgačného oleja o celkovom podiele 2,1 až 50% objemových tvořeného z minerálneho oleja do 35 %, z neionogénneho emulgátora do 5,4% na báze kondenzátu mastných kyselin, z petrosulfonátu sodného do 3,0%, z fúkaného řepkového oleja do 3,3 %, z volných mastných kyselin do 2,4% a z ditrietanolamínu do 0,9% a nakoniec pozostáva z 20 až 97,9 % demineralizovanej alebo kondenzovanej vody.The invention relates to a preservative for the surface of, for example, a steel strip of sheet metal against atmospheric corrosion after pickling, storage or rolling, and solves the problem of quality and operability of material surface protection during intermediate storage and also during transport of the finished product to the processor. The preservative consists of a cleaning liquid with a total proportion of 1 to 30% by volume consisting of up to 7.8% sodium nitrite, up to 1.3% tertiary sodium phosphate, up to 2.0% diethanolamine, ethylene-oxidized nonylphenol and/or up to 2.6% ethyl alcohol. and glycerin up to 16.3%. Further, from a dual-functional emulsifying oil with a total proportion of 2.1 to 50% by volume, consisting of up to 35% of mineral oil, up to 5.4% of a non-ionic emulsifier based on fatty acid condensate, up to 3.0% of sodium petrosulphonate, up to 3.3% of blown rapeseed oil, up to 2.4% of free fatty acids and up to 0.9% of ditriethanolamine, and finally consists of 20 to 97.9% demineralized or condensed water.

Description

236819236819

Vynález sa týká konzervačného pro-striedku povrchu například ocelového pásuplechu před atmosférickou koróziou po vy-morení, skladovaní alebo válcování a riešiproblém kvality a operativnosti ochranypovrchu materiálu počas medzioperačnéhoskladovania a aj počas přepravy hotovéhovýrobku spracovatelovi.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a preservative composition of a surface, for example, a steel sheet, prior to atmospheric corrosion, after refining, storing, or rolling, and sophisticated quality and operability to protect the surface of the material during intermediate storage and during transportation of the finished product to the processor.

Pri válcování ocelového pásu plechu zastudená, ktorý je aktívny po každej tech-nologickej operácii, třeba chránit jeho po-vrch proti atmosférické] korazii. Náchyl-nost na vznik korózie je najma po vymore-ní v kyselině solnej alebo sírovej, kde saochrana zabezpečuje koncentrovaným e-mulgačným olejom různých výrobných zna-čiek. Spotřeba oleja pri tejto operácii je 0,4až 0,6 kg t“1 a aj známe spůsoby nanáša-nia, například vysokotlaký rozstrek aleborozprašovanie vzduchom, neumožňujú tútospotřebu znížiť. Aj finálny výrobok jemnýplech třeba chránit před koróziou počasskladovania a přepravy k spotřebitelovi. Pritejto operácii je spotřeba 0,75 až 0,95 kg . . t_1. Všetky tleto konzervačně oleje sú vy-rábané na báze minerálnych olejov, pri vý-robě ktorých je potřebná deficitná surovina.When rolling a cold sheet metal strip that is active after each technological operation, it needs to protect its surface against atmospheric corrosion. The susceptibility to corrosion is particularly pronounced in saline or sulfuric acid, where protection is ensured by concentrated emulsifying oil of various manufacturing brands. The oil consumption for this operation is 0.4 to 0.6 kg t -1, and the known application methods, such as high pressure spray and air dusting, do not allow consumption to be reduced. Also, the final product glazing should be protected from corrosion during storage and transport to the consumer. This operation consumes 0.75 to 0.95 kg. . t_1. All oil preservatives are produced on the basis of mineral oils, in which a deficient feedstock is needed.

Uvedené nedostatky odstraňuje a problémrieši konzervačný prostriedok pre uvedenýúčel podlá vynálezu, kterého podstata spo-čívá v tom, že pozostáva z čistiacej kvapa-liny v celkovom podiele 1 až 30 % objemo-vých, ďalej z dvojfunkčného emulgačnéhooleja v celkovom podiele 2,1 až 50 % ob-jemových a nakoniec z 20 až 97,9 % demi-neralizovanej alebo kondenzovanej vody.Cistiaca kvapalina v uvedenom objeme jetvořená z dusitanu sodného do 7,8 °/o, fos-forečnanu sodného terciárneho do 1,3 %,dietanolamínu· do 2,0 %, etylénoxidovanéhoncnylfenolu a/alebo cetyloeilalkoholu do 2,6pere. a glycerínu do 16,3 %. Dvojfunkčnýemulgačný olej v uvedenom objeme je tvo-řený z minerálneho oleja do 35,0 %, z ne-ionogénneho emulgátora do 5,4 % na bázekondenzátu mastných kyselin, z petrosulfo-nátu sodného do 3,0 %, z fúkaného řepko-vého oleja do 3,3 %, z volných mastnýchkyselin do 2,4 % a z ditrietanolamínu do0,9 %. Výhoda konzervačného prostriedku podlávynálezu je hlavně v tom, že po dobromzmáčaní povrchu zabezpečuje rovnoměrnýochranný film po celom povrchu, tvořenýolejom a inhibičnými látkami usadenými poodpaření vody. Pri následnom spracovanímůže byť použitý ako protizáderový olej.The aforementioned drawbacks are solved by the preservative for the purpose of the present invention, which consists of a cleaning liquid in a total proportion of 1 to 30% by volume, furthermore a bifunctional emulsifying oil in the total proportion of 2.1 to 50%. % by volume and finally from 20 to 97.9% of demi-mineralized or condensed water. The cleaning liquid in said volume formed from sodium nitrite to 7.8%, sodium tertiary phosphate to 1.3%, diethanolamine · up to 2.0%, ethylene oxide of phenylphenol and / or cetyloeil alcohol to 2.6. and glycerin up to 16.3%. The bifunctional emulsifying oil in said volume is comprised of mineral oil of up to 35.0%, of non-ionic emulsifier to 5.4% of fatty acid base, from sodium petrosulfonate to 3.0%, of blown rapeseed oil to 3.3%, from free fatty acids to 2.4% and from dithriethanolamine to 0.9%. The advantage of the undercoat preservative is mainly that, after wetting the surface, it provides a uniform protective film over the entire surface formed by the oil and the inhibitory substances deposited by the evaporation of water. For subsequent processing, it can be used as anti-plaster oil.

Stabilizátory vo filme nedovolujú rekryš- talizovanie inhibitora na chránenom povr- chu. Aplikácia je možná různými spůsobmi nanášania, ako postrek, ponor, navafovanie,natieranie apod., a to na moriarňach akoochranný prostriedok medzi operáciamispracovania, ako čistiaci prostriedok prihladiacom válcování a v neposlednej mie-re ako trvalý ochranný prostriedok priskladovaní a preprave finálnych výrobkov,pričom si nevyžaduje podstatné změny nazariadení a rozvodoch, čím sa dosahujepodstatné zníženie spotřeby konzervačnýcholejov. Příklady uskutočnenia konzervačnéhoprostriedku podl'a vynálezu: 1. 15 % komplexného emulgačného olejatvořeného z 10,5 % minerálneho oleja, 1,6pere. neionogénneho emulgátora na bázekondenzátu mastných kyselin, 0,9 % petro-sulfonátu sodného, 1,0 °/o fúkaného řepko-vého oleja, 0,7 % volných mastných kyse-lin a 0,3 % ditrietanolamínu; 15 % čistiacejkvapaliny tvorenej z 3,9 % dusitanu sodné-ho, 0,65 % fosforečnanu sodného terciálne-ho, 1,0 % dietanolamínu, 1,3 % etylénoxido-vaného nonylfenolu a/alebo cetyloeilalko-holu a 8,15 °/o glycerínu; a 70 % kondenzo-vanej vody. 2. 50 % komplexného emulgačného olejatvořeného z 35 % minerálneho oleja, 5,4 %neionogénneho emulgátora na báze kon-denzátu mastných kyselin, 3,0 % petrosul-fonátu sodného, 3,3 % fúkaného řepkovéhooleja, 2,4 % volných mastných kyselin a 0,9pere. ditrietanolamínu; 30 % čistiacej kva-paliny tvorenej z 7,8 % dusitanu sodného, 1.3 % fosforečnanu sodného terciálneho, 2,0pere. dietanolamínu 2,6 % etylénoxidované-ho nonylfenolu a/alebo cetyloeilalkoholu a 16.3 % glycerínu, 20 % kondenzovanej vo-dy. 3. 10 % komplexného emulgačného olejatvořeného zo 7,0 % minerálneho oleja, 1,0pere. neionogénneho emulgátora na bázekondenzátu mastných kyselin, 0,6 % petro-sulfonátu sodného, 0,75 % fúkaného řepko-vého oleja, 0,4 % volných mastných kyse-lin a 0,25 % ditrietanolamínu; 10 % čistia-cej kvapaliny tvorenej z 2,3 % dusitanusodného terciálneho, 0,6 % dietanolamínu,0,8 % etylénoxidovaného nonylfenolu a/ale-bo cetyloeilalkoholu a 5,9 % glycerínu; 80pere. kondenzovanej vody.The film stabilizers do not allow recrystallization of the inhibitor on the protected surface. The application is possible in various ways of application, such as spraying, dipping, surfacing, coating, etc., on the mariners as a protective means between processing operations, as a cleaning agent for smoothing and last but not least as a permanent preservative for the storage and transport of finished products. it does not require substantial changes in equipment and wiring, thereby significantly reducing the consumption of preservatives. EXAMPLES OF THE PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION: 1. 15% complex emulsifier oil formed from 10.5% mineral oil, 1.6%. a non-ionic emulsifier on fatty acid basecondensate, 0.9% sodium petro sulphonate, 1.0% on blown rapeseed oil, 0.7% free fatty acid and 0.3% dithriethanolamine; 15% purification liquid consisting of 3.9% sodium nitrite, 0.65% sodium phosphate tertiary, 1.0% diethanolamine, 1.3% ethylene oxide nonylphenol and / or cetyloeilalkool and 8.15 ° / glycerin; and 70% condensed water. 2. 50% complex emulsifying oil formed from 35% mineral oil, 5.4% non-ionic emulsifier based on fatty acid condensate, 3.0% sodium petrosulfonate, 3.3% blown rapeseed oil, 2.4% free fatty acids and 0.9pere. dithriethanolamine; 30% purifying liquor consisting of 7.8% sodium nitrite, 1.3% sodium phosphate tertiary, 2.0. diethanolamine 2.6% ethylene oxide nonylphenol and / or cetyl eyl alcohol and 16.3% glycerin, 20% condensed water. 3. 10% complex emulsifying oil formed from 7.0% mineral oil, 1.0%. a non-ionic emulsifier on fatty acid basecondensate, 0.6% sodium petro sulfonate, 0.75% blown rapeseed oil, 0.4% free fatty acid and 0.25% dithriethanolamine; 10% of a cleaning liquid consisting of 2.3% nitrite sodium tertiary, 0.6% diethanolamine, 0.8% ethylene oxide nonylphenol and / or cetyl eyl alcohol and 5.9% glycerin; 80pere. condensed water.

Uvedené konzervačně prostriedky boliodskúšané v laboratórnych podmienkach ajednak pro konzervovaní ocelových pásovplechu po vymorení a hladení. V porovnanís emulziou doteraz používaného oleja tvo-řenou z 12,3 % minerálneho oleja, 1,5 %oleinu, 1,2 % ditrietanolamínu a 85 % kon-denzovanej vody označenou č. 4 vykazujúnásledovně výsledky:Said preservatives have been tested in laboratory conditions and for the preservation of steel strip after immersion and smoothing. Compared with the emulsion of the oil used so far consisting of 12.3% mineral oil, 1.5% olein, 1.2% dithriethanolamine and 85% condensed water labeled No. 4, the results are as follows:

Claims

s 6 236819 parameter 1 2 surface tensionN m_1 0,04477 0,04318 pH 7,2 7,5 corrosion test according to ČSN 656251 negat. negat. stability test of emulsion after 2 hrs. OBJECTS A surface preservative, for example, a steel sheet strip against atmospheric corrosion after immersion, storage or rolling, characterized in that it remains a cleaning agent. liquids having a total proportion of 1 to 30% by volume of sodium duodenate to 7.8%, sodium phosphate to 1.3%, sodium diethanolamine, 2.0%, ethylene oxide nonylphenol and / or cetyloeilal alcohol up to 2.6% and glycerin up to 16.3 ° C, further from bifunctional emulsion 4 0.04512 0.04690 7.1 6.5-7.0 negat. negat. OF THE INVENTION An oil having a total of 2.1 to 50 ppm. % by volume of mineral oil to 35.0%, non-ionic emulsifier to 5.4% based on fatty acid condensate, sodium petrosulfonate to 3.0%, from rapeseed oil to 3.3%, free fatty acids up to 2.4% and dithriethanolamine up to 0.9% and finally consist of 20 to 97.9% demineralized or condensed water.