CS236819B1 - Konzervačný prostriedok povrchu, například ocelového pásu plechu proti atmosférické] korózii - Google Patents

Konzervačný prostriedok povrchu, například ocelového pásu plechu proti atmosférické] korózii Download PDF

Info

Publication number
CS236819B1
CS236819B1 CS834807A CS480783A CS236819B1 CS 236819 B1 CS236819 B1 CS 236819B1 CS 834807 A CS834807 A CS 834807A CS 480783 A CS480783 A CS 480783A CS 236819 B1 CS236819 B1 CS 236819B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
sodium
oil
volume
preservative
negat
Prior art date
Application number
CS834807A
Other languages
Czech (cs)
English (en)
Other versions
CS480783A1 (en
Inventor
Anton Hlavacik
Stanislav Stastny
Jozef Banik
Original Assignee
Anton Hlavacik
Stanislav Stastny
Jozef Banik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anton Hlavacik, Stanislav Stastny, Jozef Banik filed Critical Anton Hlavacik
Priority to CS834807A priority Critical patent/CS236819B1/cs
Publication of CS480783A1 publication Critical patent/CS480783A1/cs
Publication of CS236819B1 publication Critical patent/CS236819B1/cs

Links

Landscapes

  • Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)

Description

Vynález sa týká konzervačného prostriedku povrchu například ocelového pásu plechu před atmosférickou koróziou po vymorení, skladovaní alebo válcování a rieši problém kvality a operativnosti ochrany povrchu materiálu počas medzioperačného skladovania a aj počas přepravy hotového výrobku spracovatelovi.
Pri válcování ocelového pásu plechu za studená, ktorý je aktívny po každej technologickej operácii, třeba chránit jeho povrch proti atmosférickej korazií. Náchylnost na vznik korózie je najma po vymorení v kyselině soínej alebo sírovej, kde sa ochrana zabezpečuje koncentrovaným emulgačným olejom róznych výrobných značiek. Spotřeba oleja pri tejto operácii je 0,4 až 0,6 kg t“1 a aj známe spdsoby nanášania, například vysokotlaký rozstrek alebo rozprašovanie vzduchom, neumožňujú túto spotřebu znížiť. Aj finálny výrobok jemný plech třeba chránit před koróziou počas skladovania a přepravy k spotřebitelovi. Pri tejto operácii je spotřeba 0,75 až 0,95 kg .
. t_1. Všetky tieto konzervačně oleje sú vyrábané na báze minerálnych olejov, pri výrobě ktorých je potřebná deficitná surovina.
Uvedené nedostatky odstraňuje a problém rieši konzervačný prostriedok pre uvedený účel podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že pozostává z čistiacej kvapaliny v celkovom podiele 1 až 30 % objemových, ďalej z dvojfunkčného emulgačného oleja v celkovom podiele 2,1 až 50 % objemových a nakoniec z 20 až 97,9 % demineralizovanej alebo kondenzovanej vody. Cistiaca kvapalina v uvedenom objeme je tvořená z dusitanu sodného do 7,8 °/o, fosforečnanu sodného terciárneho do 1,3 %, dietanolamínu· do 2,0 %, etylénoxidovaného nonylfenolu a/alebo cetyloeilalkoholu do 2,6 pere. a glycerínu do 16,3 %. Dvojfunkčný enrulgačný olej v uvedenom objeme je tvořený z minerálneho oleja do 35,0 %, z neionogénneho emulgátora do 5,4 % na báze kondenzátu mastných kyselin, z petrosulfonátu sodného do 3,0 %, z fúkaného řepkového oleja do 3,3 %, z volných mastných kyselin do 2,4 % a z ditrietanolamínu do 0,9 %.
Výhoda konzervačného prostriedku podlá vynálezu je hlavně v tom, že po dobrom zmáčaní povrchu zabezpečuje rovnoměrný ochranný film po celom povrchu, tvořený olejom a inhibičnými látkami usadenými po odpaření vody. Pří následnom spracovaní može byť použitý ako protizáderový olej.
Stabilizátory vo filme nedovolujú rekryštalizovanie inhibitora na chránenom povrchu. Aplikácia je možná roznymi sposobmi nanášania, ako postrek, ponor, navalovanie, natieranie apod., a to na moriarňach ako ochranný prostriedok medzi operáciami spracovania, ako čistiaci prostriedok pri hladiacom válcování a v neposlednej miere ako trvalý ochranný prostriedok pri skladovaní a preprave finálnych výrobkov, pričom si nevyžaduje podstatné změny na zariadení a rozvodoch, čím sa dosahuje podstatné zníženie spotřeby konzervačných olejov.
Příklady uskutočnenia konzervačného prostriedku podta vynálezu:
1. 15 % komplexného emulgačného oleja tvořeného z 10,5 % minerálneho oleja, 1,6 pere. neionogénneho emulgátora na báze kondenzátu mastných kyselin, 0,9 % petrosulfonátu sodného, 1,0 °/o fúkaného řepkového oleja, 0,7 % volných mastných kyselin a 0,3 % ditrietanolamínu; 15 % čistiacej kvapaliny tvorenej z 3,9 % dusitanu sodného, 0,65 % fosforečnanu sodného terciálneho, 1,0 % dietanolamínu, 1,3 % etylénoxidovaného nonylfenolu a/alebo cetyloeilalkoholu a 8,15 °/o glycerínu; a 70 % kondenzovanej vody.
2. 50 % komplexného emulgačného oleja tvořeného z 35 % minerálneho oleja, 5,4 % neionogénneho emulgátora na báze kondenzátu mastných kyselin, 3,0 % petrosulfonátu sodného, 3,3 % fúkaného řepkového oleja, 2,4 % volných mastných kyselin a 0,9 pere. ditrietanolamínu; 30 % čistiacej kvapaliny tvorenej z 7,8 % dusitanu sodného,
1.3 % fosforečnanu sodného terciálneho, 2,0 pere. dietanolamínu 2,6 % etylénoxidovaného nonylfenolu a/alebo cetyloeilalkoholu a
16.3 % glycerínu, 20 % kondenzovanej vody.
3. 10 % komplexného emulgačného oleja tvořeného zo 7,0 % minerálneho oleja, 1,0 pere. neionogénneho emulgátora na báze kondenzátu mastných kyselin, 0,6 % petrosulfonátu sodného, 0,75 % fúkaného řepkového oleja, 0,4 % volných mastných kyselin a 0,25 % ditrietanolamínu; 10 % čistiacej kvapaliny tvorenej z 2,3 % dusitanu sodného terciálneho, 0,6 % dietanolamínu, 0,8 % etylénoxidovaného nonylfenolu a/alebo cetyloeilalkoholu a 5,9 % glycerínu; 80 pere. kondenzovanej vody.
Uvedené konzervačně prostriedky bolí odskúšané v laboratórnych podmienkach a jednak pro konzervovaní ocelových pásov plechu po vymorení a hladení. V porovnaní s emulziou doteraz používaného oleja tvořenou z 12,3 % minerálneho oleja, 1,5 % oleinu, 1,2 % ditrietanolamínu a 85 % kondenzovanej vody označenou č. 4 vykazujú následovně výsledky:
s parameter 1 2
povrchové napStie N m_1 0,04477 0,04318
PH 7,2 7,5
skúška koróznej odolnosti podlá ČSN 656251 negat. negat.
skúška stálosti emulzie po 2 hod. 0 0

Claims (1)

  1. Konzervačný prostriedok povrchu například ocelového pásu plechu proti atmosférické] korózii po vymorení, skladovaní alebo válcování vyznačujúci sa tým, že pozostáva z čistiacej. kvapaliny o celkovom podiele 1 až 30 % objemových tvorenej z dusitanu sodného do 7,8 %, fosforečnanu sodného tereiálneho do 1,3 °/o, dietanolamínu do 2,0 °/o, etylénoxidovaného nonylfenolu a/ /alebo cetyloeilalkoholu do 2,6 % a glycerínu do 16,3 °/o, ďalej z dvojfunkčného emul-
    3 4 0,04512 0,04690 7,1 6,5-7,0 negat. negat. 0 0
    YNÁLEZU gačného oleja o celkovom podiele 2,1 až 50 pere. objemových tvořeného z minerálneho oleja do 35,0 %, z neiónogenného emulgátora do 5,4 % na báze kondenzátu mastných kyselin, z petrosulfonátu sodného do 3,0 °/o, z fúkaného řepkového oleja do 3,3 %, z volných mastných kyselin do 2,4 % a z dltrietanolamínu do 0,9 % a nakoniec pozostáva z 20 až 97,9 % demineralizovanej alebo kondenzovanej vody.
CS834807A 1983-06-29 1983-06-29 Konzervačný prostriedok povrchu, například ocelového pásu plechu proti atmosférické] korózii CS236819B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS834807A CS236819B1 (cs) 1983-06-29 1983-06-29 Konzervačný prostriedok povrchu, například ocelového pásu plechu proti atmosférické] korózii

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS834807A CS236819B1 (cs) 1983-06-29 1983-06-29 Konzervačný prostriedok povrchu, například ocelového pásu plechu proti atmosférické] korózii

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS480783A1 CS480783A1 (en) 1984-05-14
CS236819B1 true CS236819B1 (cs) 1985-05-15

Family

ID=5391636

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS834807A CS236819B1 (cs) 1983-06-29 1983-06-29 Konzervačný prostriedok povrchu, například ocelového pásu plechu proti atmosférické] korózii

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS236819B1 (sk)

Also Published As

Publication number Publication date
CS480783A1 (en) 1984-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3635826A (en) Compositions and methods for treating metal surfaces
Al‐Sehaibani Evaluation of extracts of henna leaves as environmentally friendly corrosion inhibitors for metals
US4039717A (en) Method for reducing the adherence of crude oil to sucker rods
GB2223238A (en) Acidic compositions for cleaning aluminium
DE2712900A1 (de) Verfahren zur reinigung von metallen im spritzverfahren
USRE27662E (en) Compositions and methods for treating metal surfaces
US2989418A (en) Corrosion protection for zinc-surfaced and aluminum-surfaced articles
EP0770150A1 (en) Corrosion inhibitor composition for steel
US5391396A (en) Method for protecting metal products against corrosion and metal products obtained from said method
US4160063A (en) Method for preventing the adherence of oil to surfaces
US2784122A (en) Process of retarding corrosion of coated metal articles and coated metal article
Darrin Chromate Corrosion. Inhibitors in Bimetallic Systems.
US3284319A (en) Composition for treating metal surfaces
USH300H (en) Stripping agent for chemically resistant coatings
US1992045A (en) Phosphoric acid metal cleaning and rust preventing solution
EP0363784B1 (de) Flussmittel für die Feuerverzinkung
US3007880A (en) Composition for inhibiting corrosion in tankers
DE69915469T2 (de) Wasserlösliche zusammensetzung als beschichtung für metalloberflächen in form von trockenen filmen, die abdichtend gegenüber atmosphärischer korrosion sind
US3050360A (en) Method of inhibiting corrosion of iron and steel
CN108930039A (zh) 一种适用于冷硬钢卷的防锈方法
Cook Preserving galvanized steel and zinc from wet storage stain
CH426644A (de) Doppelwandiger Hohlkörper
JPH0422213B2 (sk)
Dillon Countermeasures for Control Of Internal Corrosion Of a Tanker Ship
Costa et al. The effect of substrate minor compositional differences on the corrosion performance of coated steels