CS240538B1 - SpSsoh výroby samonosnej koženky s vlasovým povrchom - Google Patents

Abstract

Spůsob výroby samonosnej koženky s vlasovým povrchom na báze chlórovaných vinylových polymérov tak, že na separačnú podložku sa nanesie pasta vinylového polyméru, do ktorej sa vnesú vlákenné částice, vytvořený útvar sa želatinuje a následné odděluje od separačnej podložky.

Description

Vynález sa týká spůsobu výroby samonosnej koženky s vlasovým povrchom na báze chlórovaných vinylových polymérov, pričom podmienky sú volené tak, že nenáročnou technológiou sa získá výrobok s požadovanými estetickými a užitkovými vlastnosťami.

Známe je, že pri plastických kožiach s velúrovým povrchom, ktoré mají vzhíad prírodnej velúrovej usne, tzv. semišů a podkladový materiál může byť napr. pletenina, vlákenné ráno, folia, plech, tkanina alebo papier, je možné velúrový efekt dosiahnúť pomocou chloridu sodného, cukru, uhličitanu alebo iných vodorozpustných kryštalických látok (NSR patent č. 250 833, franc. pat. č. 1 118 667

Podfa ČSSR pat. 91 689 sa velúrový efekt dosiahne sypáním kovových kryštálikov rovnomernej velkosti na povrch polyvinylchloridovej pasty. Po želatinách sa povrch očistí od kovových častíc pomocou elektromagnetických alebo, mechanických sil.

Podobný efekt sa může dosiahnúť aj vzorováním za použitia valea, opatřeného brusnou vrstvou (franc. pat. 2 217 469).

Další franc. pat. 1 162 283 sa týká klasického procesu inkrustácie na plastickom nosiči do adhezívnej vrstvy, ktorá má charakter tixotropickej suspenzie.

ČSSR AO 191 373 sa týká syntetickej usne s velúrovou lícovou úpravou, ktorá sa získává spůsobom, že na jednostranné počesanú a postriženú bavlnenú tkaninu sa nanesie polyvinylchloridová pasta, ktorá sa želatinuje a brúsi.

USA pat. 4 303 706 popisuje spůsob výroby počesanej textilie z velmi jemných vlákien, na ktoré sa aplikuje emulzia melamínovej živice, ktorá sa suší a tepelne spracuje za účelom vytvrdenia živice textilií.

Plastické koze s velúrovým povrchom je možné vytvořit aj povločkovaním, pričom na podkladový materiál, napr. pleteninu, tkaninu, papier, foliu, koženku je nanesená adhezívna vrstva, do ktorej sa vnesú vlákenné částice (NSR pat. 2 944 063, RD pat. číslo 193 005, franc. pat. 2 207 212, 2 468 682, ČSSR pat. 185 435).

Nevýhodou uvedených spůsobov je, že pri tvorbě velúrového povrchu, prostredníctvom vodorozpustných látok, je nutné zařadit stupeň prania, čím sa zvýšia nároky na zariadenie, technologickú vodu a jej čistenie, regeneráciu solí a energetické nároky na sušenie.

Dosahovanie velúrového efektu pomocou kovových častíc rovnakej velkosti vyžaduje speciálně zariadenie na ich odstránenie a zachytávanie.

Pri tvorbě velúrovej koženky metodou povločkovania sa v súčasnosti ako podklad pre povločkovanie používá polotovar alebo hotový výrobok, vyrobený v samostatnom procese, pričom za použitia plastov ako podkladových materiálov, sa najčastejšie používajú kaučukové a polyuretanové lepidlá, ktoré sposobujú hlavně ekologické problémy.

Textilně materiály slúžiace pre povločkovanie sa musia vo váčšine prípadov špeciálne upravovat.

Uvedené a ďalšie nevýhody rieši tento vynález, podfa ktorého sposob výroby samonosnej koženky s vlasovým povrchom na báze chlórovaných vinylových polymérov sa robí tak, že na separačnú podložku, s výhodou s priestorovým dezénom, sa nanesie pasta chlórovaného vinylového polyméru, do ktorej sa vnesú vlákenné částice a vytvořený útvar sa želatinuje pri teplote 135 °C až 220 °C a následné sa oddělí od separačnej podložky.

Výhodou tohto vynálezu je jeho 1'ahká technologická uskutečnitelnost’ a zabezpečenie pevného ukotvenia vlákenných častíc v chlórovanom vinylovom polymere. V případe použitia separačnej podložky s priestorovým dezénom sa zabezpečí vytvorenie útvaru, ktorý je obojstranne vzorovaný.

Okrem týchto výhod má sposob výroby podfa .vynálezu bezpečnostně,' ekologické a ekonomické přednosti voči doposial' používaným systémom.

Ako* separačnú podložku je možné použit papierovú podložku impregnovanú s povrchovým povlakom silikónovej emulzie, ako separačného činidla, impregnovanú tkaninu alebo· ocelový nekonečný pás.

Pod pojinom pasta chlórovaného vinylového polyméru sa rozumie viskózna suspenzia tvořená homopolymérmi a/alebo kopolymérmi, najma vinylchloridu, zmakčovadlami, plnivami, stabilizátormi, regulátormi viskozity a podobné.

K príprave krátkých vlákenných častíc můžu byť použité všetky známe vlákna na báze prírodných a syntetických polymérov, ako aj anorganických vlákien, najma polyamidové, viskózové, polyesterové a Iné., Dížka aplikovaných častíc sa pohybuje v rozmedzí 0,1 až 15 mm a jemnosť 0,05 až 80 dtex, len výnimočne je potřebné uplatnit iné rozměry.

Vlákenné částice je možné nanášať běžnými známými postupmi, ako napr. mechanicky, pneumaticky, elektrostaticky alebo ich kombináciou.

Pojmom želatinácia sa rozumie prevádzanie polyméru a zmákčovadla do homogénneho stavu pomocou tepla.

Vytvořený útvar po· vnesení vlákenných častíc sa želatinuje pri už uvedenej teplote 135 až 220 °C po dobu 1 až 50 minút.

Sposob podfa vynálezu je popísaný, no nie však obmedzený následovnými príkladmi.

Příklad 1

Do homogenizátora sa nadávkuje 70 kg dioktylftalátu, do ktorého sa za stálého miešania přidá 100 kg polyvinylchloridového pastotvorného prášku s K hodnotou 70 a 2 kilogramov dibutyldilaurátu cíničitého. Pasta sa nechá zrieť pó dobu 24 hodin.

Takto připravená pasta sa nanáša v množstve 500 g.m'² na separačný papier s povrchovým povlakom silikónovej emulzie, s povrchovým vzorováním a v jednosmernom elektrickom poli o intenzitě 3,5 kV. cm^-1 sa do nej vnesú vlákenné částice na báze polyamidu 6 o jemnosti 3,3 dtex a dížke 1 milimetra. Povločkovaný materiál sa tepelne spracuje pri teplote 130 °C na začiatku a 175 °C na konci tepelnej expozície po dobu 9 minút.

Po ochladnutí, čistění od prebytočnej vločky sa vytvořený útvar odděluje od separačného papiera.

Vyrobený výrobok slúži ako galantérny a obuvnicky materiál, závěs do mokrých priestorov a podobné.

Příklad 2

Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom, že krátké vlákenné částice sú na báze polyamidu 6 a jemnosti 3,3 dtex a dížke 1 mm a viskózy o jemnosti 3,3 dtex a dížke 1 mm v pomere 1: 1.

Příklad 3

Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom, že separačná podložka je nekonečný ocel'ový pás.

P r í k 1 a d 4

Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom, že ako zmakčovadlo pre polyvinylchloridový prášok sa použije dibutylftalát, pasta sa nanáša v množstve 900 g . m~² a vlákenné částice sú na báze polyamidu 6 o jemnosti 17 dtex a dížke 2 mm.

Vyrobený výrobok je možné použiť ako dekoračný a obuvnicky materiál.

Claims (3)

1. Spósob výroby samonosnej koženky s vlasovým povrchom na báze chlórovaných vinylových polymérov vyznačujúci sa tým, že na separačnú podložku, s výhodou s priestorovým dezénom, sa nanesie pasta chlórovaynAlezu ného vinylového polyméru, do ktorej sa vnesú vlákenné částice a vytvořený útvar sa želatinuje pri teplote 135 až 220 °C a následné sa oddělí od separačnej podložky.