CS243905B1 - Bubon separátora mosadznej strusky - Google Patents

Abstract

Buben separátora mosadznej strusky rieši problém oddelovania mosadzných granul zo strusky, čím sa dosahuje podstatné zlepšeni© využitia druhotného odpadu. Potřebný účinok sa dosahuje tým, že bubon a jeho radiálně otvory na vonkajšom povrchu perforovaého plášťa majú vačší výstupný prierez ako im odpovedajúce vstupné prierezy otvoroiv na vnútomom povrchu perforovaného plášťa. Vonkajší povrch bubna je u obidvoch stráň zóny raidiálnych otvorov opatřený protiprašnými kotúčmi.

Description

(54) Bubon separátora mosadznej strusky

Buben separátora mosadznej strusky rieši problém oddelovania mosadzných granul zo strusky, čím sa dosahuje podstatné zlepšeni© využitia druhotného odpadu.

Potřebný účinok sa dosahuje tým, že bubon a jeho radiálně otvory na vonkajšom povrchu perforovaého plášťa majú vačší výstupný prierez ako im odpovedajúce vstupné prierezy otvoroiv na vnútomom povrchu perforovaného plášťa. Vonkajší povrch bubna je u obidvoch stráň zóny raidiálnych otvorov opatřený protiprašnými kotúčmi.

cm

CM

243305

Vynález sa týká bubna separátora mosadznej strusky, slúžiaceho na získavama kovových granúl, určených na priame roztavenie.

Oddelovanie a získavanie mosadzných kovových granul zo strusky, zberanej z povrchu tekutého kovu elektrických udržovacích pecí sa uskutečňuje známým spůsobom na zariadeniach s plochými silami suchou, alebo tiež mokrou cestou. Šitá u týchto zariadení vykonávajú horizontálny vratný pohyb tak, že kovové časti zhruba oddělené od strusky sa po naklonenom site pohybujú smerom k zbernej nádobě, do ktorej volné padajú. Mosadzná struska sa tiež spracováva elektrochemickým sposobom, pri ktorom sa zo substrátu získává elektrolytická med. Nevýhodou známého zariadenia, pracujúceho na principe osievania pomocou plochých dirůtených sít, je -nízká účinnost zariadenia následkom upchávamia a zalepovania sít, nedostatečná separácia strusky od kovových častí, pretože pri posuvnom pohybe strusky po site zostávajú nerozrušené vačšie hrudy substrátu, Ďalšou nevýhodou takýchto zariademí je veliká -namáhav-osť práce obsluhy a vysoká prašnost v důsledku nízkej účinnosti odsávania, pretože hermetizácia zariadenia nie je uspokojivo riešitelná.

Nízká účinnost zariadenia zvyšuje energetickú náročnost, pretože sa pri tavení mosadzných granulí musí ziohriat na tav-iacu teplotu nadměrné množstvo hlušiny. Zariadenia, u kterých za, účelom odstraněni,a vysokej prašnosti pracujú tzv. mokrou cestou, t. j. šitá sú postrekované vodou, tak isto zvyšujú energetickú náročnost pri získávání kovu zo strusky, pretože mokré mosadzné granule třeba spolablivo vysušit skůr, než sa prevedie vsádzkovanie do taviacej -pece, pretože v případe zbytkovej vlhkosti vsádzky, hrozí nebezpečie výbuchu taviacej pece s možnostou úrazu, v důsledku výronu tekutého -kovu do okolla pece. Pri používanoím elektrochemickom spůsobe spracováv-ania strusky možno získat zo substrátu iba med', zatial' čo zinek zostáva nevyužitý v kale ako odpad, ktorý sa už ďalej nespracováva. Získavanie médi z mosadznej strusky elektrolýzou je taktiež náročné n,a spotřebu elektrickej energie. Ďalej sú známe zariadenia n,a triedenie sypkých materiálov, u ktorých čistenie priebežných otvorov bubna je riešené odklápaním dělených častí povrchu bubna pomocou klbov so zámkami proti ich otvoreniu počas rotácie, aleím je použitý perforovaný bubon s dvojitým pláštěm, s možnostou vzájomného posuvu otvorov vo smere osi bubna. Tieto zariadenia sú zložité a čistenie upchatých otvoroiv je u nich možné iba v kluide, pričom účinnost prečistenia otvorov je závislá od obsluhy zariadenia. Pri axiálmoím posuve vzájomne sa posúvajúcich otvorov dochádza, ku škrteniu vzájomne sa prekrývajúcich otvorov, takže triedenie prebieha spolahlivo iba u substrátoví s nízkou špecifickou hmotnostou a nevyhovuje pre substráty s obsahám kovových granúl různej velkosti.

U známých převedení triediacich zariadení je spravidla potřebný zásah oíbsluhy a ručně dočisťovanie priebežných upchatých otvorov.

Uvedené -nevýhody v podstatnéj miere odstraňuje bubon separátora mosadznej strusky podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že radiálně otvory na vonkajšom povrchu perforovaného plášta majú vačší výstupný prierez, ako im odpovedajúce vstupné pirierezy otvorov na vnútormom povrchu perforovaného plášta, pričom vonkajší povrch bubna je z obidvoch stráň zóny radiálinych otvorov opatřený protiprašnými kotúčmi.

Výhody bubna separátora mosadznej strusky podlá vynálezu oproti známým zariadeniam sa prejavujú predovšetkým v tom, že použítie bubna umožňuje zavedenie mechanizované j kontinuálnej úpravárenskej linky na získavanie tekutého kovu z mosadznej strusky. Výrazné sa znižuje namáhavosť práce a umožňuje utesnenie priestoru, v ktoroím prachové částice pri omlela,ní vznikajú, čím sa odstraňuje prašnost prostredia v okolí separátora. Použitie bubna separátora umožňuje získat z mosadznej strusky viacej ako 50 % taveniny, ktorú po delegovaní možno použit priamoi na odlievanie, čím sa podstatné znížili nároky na spotřebu elektrickej energie, potrebnej na ď-alšie tavenie mosadzných blokov.

Zdvihovým ústrojemstvom a klboim medzi podstavcem a rotačným priebežným bubnom možno za Chodu v závislosti na kvalitě spracovávaného odpadu plynule podlá potřeby nastavovat spád bubna a tým aj rýcblosť, ktorou prechádza spracovávaný substrát bubnom. Možnost regul-ácie podstatné ovlivňuje čistotu vytriedeiných mosadzných granulí. V případe, že radiálně, rozšířené otvory sú osadené, je kusová výroba zariadenia podl'a vynálezu najekonomickejšia. Ak je vonkajší povrch silnoetenného plášta opatřený protiprašnými kotúčmi, uspoř,iadaným-i z obidvoch stráň zóny radiálnych rozšířených otvorov, možno lokalizovat prašnost do priestoru slkloipnej protiprašnej skrine, ktorá je zhora účinné odsávaná.

Pri spracovávaní strusky známými spůsobmi zostávajú neroiztlčené vačšie hrudy substrátu, avšak u bubna separátora podlá vynálezu sa struska vynesená lopatkami do jeho hornej časti pádom na siinostenný plášt spolahlivo rozdrobí tak, že kysličník zinočnatý -a zostatky rafinačnej soli prepadnú cez radiálně otvory do ohradovej palety, alebo na pás transport,éra. Vysoká životnost separátora je zabezpečená použitími silnostenného plášta, ktorý odolává, inárazom i tažších, hrudovitých kusov substrátu. Bubon separátora mosadznej strusky podlá vynálezu má samočistiacu schopnosť otvorov, čisté24 3 5 nie prebieha počas rotácin bubna priebežne bez nutnosti akéhoikolvok zásahu zoi strany obsluhy.

Jeden příklad prevedemia separátora mosadznej strusky pod a vynálezu Je znázorněný na. připojených výkresoch, na ktorých obr. 1 představuje pozdížný osový prierez separátorom, obr. 2 zvislý prierez separátorom, obr. 3 poizdlžny osový prierez cez bubon, obr. 4 zvislý prieěny prierez cez buben v miesite A—A a obraz 5 čiastočný prierez perforovaným plášťom bubna.

Na podstavci 1 je uložený pozdížne bubon 2, ktorého perforovaný plášť 4 je dierovaný radiálnymi otvormi 5, ktoré sú svojim menším prierezom orientované smerom do vnútra bubna 2.

Bubon 2 je bez osového hriadela a jeho poloha pri sklápaní je stabilizovaná axiálnymi kladkami, opierajúcimi sa o šikmá plochu vodiacich nábojov 6. Radiálně otvory 5 sú rozmiestnené v perforovanom plášti 4 medzi protiprávnými kotúčmi 13. Proitiprašné kotúče 13 sú upevněné k perforovanému plášťů 4 v zóně radiálnych otvorov 5. Na vnútornom obvode perforovaného plášťa 4 sú připevněné rovnoměrně rozložené pozdížne lopatky 3, končiace v priestore před protiprašným kotúčoím 13, umiestneným na výstupnej dierovanej časti vnútorného povrchu perforovaného plášťa 4. Vo vstupnej časti bubna 2 v smere 22 nasýpania je umiestnená násypka 7 a v smere 24 výstupu grandi mosadze je připevněná výsypka 8. Na podstavci 1 je tiež umiestnená sklopná protiprašná skriňa 17 s odsávacím otvorom 15, cez ktorú prechádza bubon 2. Podstavec 1 je opatřený kíboim 14, umiestneným pod výsypkou 8 a na opačnom konci je umiestnené zdvihové ústrojenstvo 10. Pod bubnom 2 je na hnací hriadel 20 uložený v ložiskách 16 připojená pohonná jednotka 9.

Na hnacom hriadeli 20 sú upevněné hnacie kladky 11. Na náprotivnej straně je umiestnený hnaný hriadel' 21, na ktorom sú upevněné vodiace kladky. Povrch hnacích kladiek 11 a vodiacich kladieik 12 je pogumovaný. Podstavec 1 má pod bubnom 2 plechový zvod odpadu 19, pod ktorým je umiestnená obřadová paleta 18, alebo transportně zariadenie.

Po zapnuti pohoninej jednotky 9 sa začne otáčať hnací hriadel¹ 20 spolu s poigumovanými hnacími kladkami 11, ktoré třením na vodiacich nábojoch 6 uvedu bubon

Claims (3)

1. PREDMET

   Bubon separátora mosadznej strusky, tvořený silnostenným perforovaným válcovým plášťom, prisposobeným pre uloženie na podstavec a pre spojenie s pohomoím prostredníctvoim hnacích a vodiacich kladiek, vyznačený tým, že radiálně otvory (5J na vonkajšom povrchu perforovaného plášťa ³

   905
2. 2 do točivého pohybu. Na protifahlej straně sa zároveň začne otáčať hnaný hriadel'

   21 s vodiaciml kladkami 12. Poloha bubna je okrem hnacích kladiek 11 a vodiacich kladiek 12 stabilizovaná pri točivom pohybe a posobení axiálnych sil tiež pomocou axiálnych kladiek, ktoré sa odvalujú po šikmých plochách vodiacich nábojov 6. Mosadzná struska sa z ohradovej palety nasype pomocou zdvíhacieho a preklápacieho zariadenia do násypky 7, odkiaf sklzom v smere

   22 .nasýpania padá do_s vstupnej časti bubna 2, kde vykonává dráhu v smere 23 pohybu substrátu.

   Struska je do hornej časti bubna vynášená pomocou lopatiek 3 a po dosiahinutí kulminačného bodu volné padá a triešti sa na drobnejšie časti o perforovaný plášť 4, ako

   1 vzájomným omielaním. Funkciu pozdížných lopatiek 3 možno ekvivalentně nahradit tiež k perforovanému plástu 4, připevněnými výonelkami, výstupkami, připadne hro,tmi. Nasýpanie strusky do násypky 7 podstatné usnadňuje rotačný priebežný bubon 2, ktorý nevyžaduje použitie osového hriadela, ktorý by překázal pri nasýpaní rozměrnějších častí substrátu. Priechod substrátu a kvalitu separácie mosadzných granulí od hlušiny reguluje obsluha separátora podlá potřeby pomocou ovládania zdvihového ústrojenstva 10 změnou směru zdvihového ústrojenstva 27. Volným pádom na perforovaný plášť 4 roztíčený substrát sa triedi tým, že hlušina přepadává cez radiálně otvory 5 do výsypky 19, smerom 25 padania odpadu. Tu je mimoriadne významná činnost radiálnych otvorov 5, ktoré sú riešené podl'a vynálezu tak, aby sa neupchávali a aby mali pri rotácii perforovaného plášťa 4 samočistiacu schopnost Pri činnosti bubna

   2 majú významnú úlohu protiprašné kotúče 13, ktoré zabraňujú v súčinnosti so sklopnou protiprašnou skriňou 17 a odsávacím otvorom 15 šírenie prachových častí substrátu do okolia. Jemné a rozptýlené prašné časti sú účinné odsávané v smere 26 odsávamia prachu z priestoru separátora.

   Bubon podlá vynálezu možno uplatnit i pre spracovávanie, triedenie a zhodnocovanie mosadznej strusky, vznikajúcej pri prevádzke taviacich a udržovacích pecí u výrobcov mosadzných blokov a polotovairov z mosadze alko¹ i u výrobcov odliatkov liatych pod tlakom, alebo výrobcov kokilových odliatkov z mosadze.

   VYNALEZU (4) majú vačší výstupný prierez ako i,m odpovedajúce vstupné prierezy otvorov na vnútornom povrchu perforovaného plášťa (4), pričom vonkajší povrch bubna (2) je z obidvoich stráň zóny radiálnych otvorov [5] opatřený protiprašinými kotúčmi (13).
3. 3 listy výkresov

   26 15

   Obr. 1

   243805

   Obr. 2