CS245096B1 - Sposob povrchovej úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká sposobu povrchovej úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě. Povrchová úprava pigmentov podfa riešenia spočívá v tom, že sa pigment po mletí vo vodnom prostředí homogenizuje s organickým dispergátorom na báze glyceridu alebo amidov karboxylových kyselin s počtom uhlíka Cs až C20 alebo kvapalných polyolefínov, alebo ich zmesi, bez alebo za přítomnosti práškového polyolefínu. Za pridania chloridu jednomocného kovu sa pigment oddělí například filtráciou, a po premytí vysuší pri teplote 60°C,výhodná za vákua.

Description

vy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě.

Povrchová úprava pigmentov podfa riešenia spočívá v tom, že sa pigment po mletí vo vodnom prostředí homogenizuje s organickým dispergátorom na báze glyceridu alebo amidov karboxylových kyselin s počtom uhlíka Cs až C20 alebo kvapalných polyolefínov, alebo ich zmesi, bez alebo za přítomnosti práškového polyolefínu. Za pridania chloridu jednomocného kovu sa pigment oddělí například filtráciou, a po premytí vysuší pri teplote 60°C,výhodná za vákua.

248096

Vynález sa týká sposobu povrchovej úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě.

Farebná sila pigmentov používaných pre farbenie polymérov a výrobkov z nich závisí hlavně od kvality pigmentov, najma ich dohřej dispergovatefnosti v polyolefínoch. Vysoký stupeň disperzity pigmentov v polyolefínoch a tým aj zvýšenie farbiacej výdatnosti pigmentov sa dá dosiahnuť použitím vhodných modifikátorov, ktoré spravidla okrem zvýšenia stupňa disperzity zlepšujú najma spracovatefské vlastnosti koncentrátu pigmentov a vyfarbeného polyméru (AO č. 195 089, 220 955 a 220 957). Napriek použitiu dispergačných přísad, nie je možné získat dispergáciou v polymére pri použití komerčných zariadení optimálny stupeň disperzity pigmentov. Tento sa dá dosiahnúť len špeciálnym postupom pri mletí v prostředí máloviskóznych kvapalín. Takéto postupy sú popísané v patentovej literatúre, například NSR pat. č. 126 136, US pat. č.

755 244. Princip týchto postupov spočívá v mletí pigmentov vo vodnom prostředí za alebo bez přítomnosti polyolefínu a za přídavku špeciálneho dispergátora rozpustné; ho vo vodě, v závislosti od pH ako organickej fázy, ktorá sa po mletí spolu s pigmentom vyz-ráža působením nižšej teploty a změnou pH prostredia (NSR pat. 126 136, US pat. 3 755 244).

Podstata sposobu povrchovej úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě podfa vynálezu spočívá v tom, že sa pigment po mletí vo vodnom prostředí homogenizuje s organickým dispergátorem na báze glyceridu alebo amidu Cs až Czo karboxylových kyselin alebo kvapalných polyolefínov alebo ich zmesi bez alebo za přítomnosti práškového polyolefínu pri teplote 20 až 100 °C. Po přidaní chloridu jednomocného katiónu do disperzie sa upravený pigment odseparuje a vysuší.

Ako povrchovoaiktívne látky pri mletí pigmentu sa použijú iónogenné alebo neiónogenné látky, například polyoxyalkylénglykoly, resp. ich vo vodě rozpustné deriváty v koncentrácii do 30 % hm. Koncentrácia pigmentu pri mletí vo vodnom prostředí je až 40 o/o hm. Organický dispergátor na báze glyceridov alebo amidov karboxylových kyselin alebo nízkomolekulového polyolefínu má teplotu topenia 20 až 80 °C a pri povrchovej úpravě sa přidá v množstve až 150 % hm. na pigment, výhodné 30 až 50 % na pigment.

Povrchovou upravený pigment sa v ďalšom použije na přípravu koncentrovaných farebných disperzií, alebo na priame farbenie polyolefínov v hmotě.

K výhodám uvedeného postupu přípravy preddispergovaných pigmentov patří vznik pigmentu vo formě granuliek s priemerom pod 1 mm s podstatným znížením prašnosti a vysoký stupeň preddispergovatefnosti pigmentu s následným zvýšením jeho farbiacej sily — najma ťažkodispergovatefných pigmentov, dobrá miešatefnosť týchto granuliek so základným práškovými polymérom.

Nižšie uvedené příklady ilustrujú predmet vynálezu.

Příklad 1

100 dielov hmot. pigmentu yellow 95 vo formě filtračného koláča obsahujúceho 20 dielov čistého pigmentu a 80 dielov vody sa v planétovej miešačke zriedi s dalšími 100 dielmi vody obsahujúcej 20 % hm. polyoxyetylénglykolu 600 a 6 000 v pomere 1 : 1. Po zhomogenizování sa disperzia prenesie a melie v kontinuálně pracujúcom perlovom mlýne pri 2 000 otáčkách a 70 °C 5-násobných prechodom. Disperzia sa potom prenesie do vysokootáčkového homogenizátora a přidá sa k nej 20 dielov monoglyceridu kyseliny stearovej. Zmes sa homogenizuje počas 10 minút a potom za miešania sa přidá ešte 100 dielov studenej vody obsahujúcej 10 dielov NaCl. V disperzií sa pri takomto postupe vytvoria jemné granulky povrchovo upraveného a agregovaného pigmentu. Tieto sa oddelia od vody přefiltrováním za vákua, premyjú sa vodou a vysušia pri 60 ^C'C do konštantnej hmotnosti, najlepšie za vákua.

Příklad 2 dielov hm. pigmentu red 147 sa zmieša so 180 dielmi vody obsahujúcej 20 % hm. esteru polyoxyetylénglykolu 600 a kyseliny olejovej. Po zhomogenizování sa disperzia melie v kontinuálnom mlýne 4 hodiny. Po tomto čase sa disperzia prenesie do rýchlootáěfcového homogenizéra a zohreje na 70° Celsia. K disperzií sa přidá 10 dielov glyceridu kyseliny stearovej a 10 dielov polypropylénového oleja s priemernou molekulovou hmotnosťou 1 000. Disperzia sa pri 70 ^C’C zhomogenizuje pri 2 000 otáčkách a potom ochladí přidáním dalších 200 dielov studenej vody s obsahom 10 dielov NaCl. Vzniklá disperzia sa odfiltruje, premyje vodou a vysuší pri teplote 60 °C do konštantnej hmotnosti.

Příklad 3

K 50 dielom práškového polyetylénu sa přidá 30 dielov monoglyceridu kyseliny olejovej a pri teplote 70 °C sa zhomogenizuje na rýchlomiešačke. K zmesi sa přidá 700 dielov vody a 100 dielov filtračného koláča mletého pigmentu yellow 145 obsahujúceho 50 % vody. Zmes sa znovu zhomogenizuje na rýchlomiešačke pri 70 °C poúat 10 mi nút. Potom sa za stálého miešania a chladenia přidá 20 dielov KC1. Připravená zmes sa odfiltruje a vysuší pri 70 °C za vákua.

Příklad 4

Κ 50 dielom degradovaného práškového polypropylénu s indexom toku 150 g/10 min. sa přidá 30 dielov zmesi monoglyceridu kyseliny stearovej a polypropylénového oleja 7:1a zhomogenizuje sa pri teplote 70 °C. K zmesi sa přidá 50 dielov čistého mletého pigmentu red 147 vo formě 40 %-nej vodnej pasty a 500 dielov vody 70 °C teplej. Zmes sa zhomogenizuje na rýchlomiešačke počas 6 minút. Za stálého miešania sa přidává dalších 200 dielov 5 %-ného vodného roztoku NaCl. Preddispergovaný pigment sa přefiltruje, premyje a vysuší pri teplote 70° Celsia.

Příklad 5

Postup alko v příklade 1 s tým rozdielom, že sa po’ mletí pigmentu v perlovom mlýne přidá k disperzii 20 dielov diamidu kyseliny stearovej a etyléndiamínu. Po homogenizácii v rýchlootáčkovej miešačke za čas 10 minút pri 70 ^CC a naslednom přidaní studenej vody sa zbalený pigment separuje na odstredivke. Odstředěný pigment sa vysuší za stálého miešania prefukovaním teplým vzduchom pri 50 ^C'C.

Příklade

Postup ako v příklade 1 s tým rozdielom, že sa po' mletí pigmentu black 7 v perlovom mlýne přidá k disperzii 40 dielov glyceridu kyseliny stearovej a 20 dielov technického parafínu. Po homogenizácii v rýchlootáčko6 vej miešačke za čas 15 minút pri 70 °C a ochladení disperzie přidáním studenej vody obsahujúcej 10 dielov NFUCl sa získala jemná, dobře filtrovatelná zrazenina pigmentu, ktorá sa po odfiltrovaní premyla vodou a vysušila pri 50 ^C|C za vákua.

Příklad 7

Pigment red 147 sa upraví postupom alko v příklade 4 s tým rozdielom, že k zmesi práškového polypropylénu, monoglyceridu kyseliny stearovej, polypropylénového oleja a pigmentovej pasty sa přidá 50 dielov vody o teplote 70 °C. Zmes sa zhomogenizuje na rýchlomiešačke za čas 12 minút a vysuší.

Zvýšenie farbiacej síly (RFS) koncentrátov připravených z upravených pigmentov oproti koncentrátom vyrábaných klasickými sposobmi, stanovenej na základe merania remisie vlákien vyrábaných z uvedených koncentrátov.

RFS koncentrátov z upraveného pigmentu oproti klasickým

Číslo koncentrátom z tých istých příkladu pigmentov

131 %

102 %

125 %

135 %

128 %

108 %

105 %

PREDMET

Claims (1)

1. Sposob povrchovej úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě vyznačujúci sa tým, že pigment sa po mletí vo vodnom prostředí homogenizuje s glyceridom alebo amidom karboxylovej kyseliny s počtom uhlíkov Ca až C20, alebo kavaplným polyolefínom alebo ich zmesami, bez alebo za přítomnosti práškového polyolefínu, pri teplote 20 až 100 °C a po přidaní chloridu jednomocného katiónu do disperzie sa upravený pigment oddělí a vysuší.