CS245098B1 - Sposob povrchovej úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká povrchovej úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě. Povrchová úprava pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě podfa riešenia spočívá v tom, že pigment sa po mletí vo vodnom prostředí zhomogenizuje s polyoxypropylénglykolom alebo vo vodě nerozpustným kopolymérom etylénoxidu a propýlénoxidu s molekulovou hmotnostou 600 až 10 000. Okrem toho· sa na povrchovú úpravu možu použit tiež deriváty polypropylénoxidu a kopolyméru etylénoxidu a propýlénoxidu s vyššími alkoholmi a karboxylovými kyselinami. K zmesi sa može přidat tiež práškový polyolefín. Po homogenizácii sa pigment oddělí a vysuší.

Description

Vynález sa týká povrchovej úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě.

Farebná výdatnosť pigmentov- používaných pre farbenie polyolefínov v hmotě je funkciou ich kvality, najma schopnosti dispergácie do· vysokého stupňa v polymérnej tavenine. Vysoký stupeň disperzity pigmentov v polyolefínoch je možné získat prídavkom vhodných dispergátorov (AO 195 089, AO 220 955, AO 220 957). Tieto látky ovplyvňujú často aj ďalšie vlastnosti polymérnej taveniny, ako například zníženie elektrostatického náboja, zlepšenie reologických vlastností a spracovatefnostl. Aj pri použití dispergačných přísad sa však nedosiahne optimálny stupeň disperzity pigmentov pri využití komerčných dispergačných zariadení.

Maximálny alebo optimálny stupeň disperzity organických pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě je možné dosiahnúť len špeciálnymi postupmi pri mletí v prostředí kvapalín s viskozitou okolo 1 Pas (NSR pat. 126 136, US pat. 3 755 244). Princip týchto postupov spočívá v mletí pigmentov vo vodnom prostředí za, alebo bez přítomnosti polyolefínov a za přídavku špeciálneho dispergátora, rozpuštěného vo vodě v závislosti od pH, ako organické) fázy, ktorá sa po mletí spolu s pigmentem vyzráža znížením teploty a změnou pH prostredia.

Predmetom vynálezu je sposob povrchové] úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě, ktorý sa vyznačuje tým, že sa pigment po mletí vo vodnom prostředí homogenizuje s polyoxypropylénglykolom alebo- vo vodě nerozpustným kopolymérom etylénoxidu a propylénoxidu s molekulovou hmotnosťou 600 až 10 000, alebo ich étermi s vyššími alkoholmi, alebo s estermi s karboxylovými kyselinami s počtom uhlíkov Cs až C20, alebo ich zmesami, bez alebo za přítomnosti práškového polyolefinů, pri teplote 20 až 100 °C a po separácii sa upravený pigment vysuší. Ochladením disperzie alebo přidáním studenej vody do disperzie vznikne lahkodispergovatefná konzistencia disperze.

Ako povrchovoaktívne látky pri mletí pigmentu sa použijú iónogenné alebo neiónogenné látky, ak-o< napr. polyoxyetylénglykoly -a ich vo vodě rozpustné deriváty v koncentrácii do 30 % hmot. Koncentrácia pigmentu pri mletí vo vodnom prostředí je 4 až 40 % hmot.

Organický dispergátor na báze vo vodě nerozpustných derivátov p-olyoxyalkylénglykolov, kopolymérov- etylénoxidu a propylénoxidu alebo ich zmesi sa pri povrchovej úpravě přidá v množstve 20 — 150 % hmot. na pigment, výhodné 30 — 50 % hmot. na pigment.

P-ovrchovoupravený pigment sa v ďalšom použije na přípravu koncentrovaných f-arebných disperzií alebo- na priame farbenie polyolefínov v hmotě.

K výhodám uvedeného postupu přípravy povrchovo upravených pigmentov patří vznik pigmentu vo formě čiastočiek s priemero-m pod 0,1 mm s podstatným znížením prašnosti, vysokým stupňom preddispergovatefnosti pigmentu s následným zvýšením jeho farbiace) sily o 20 — 30 °/o, najmá pri ťažk-odispergovatefných typoch, a dobrá miešatefnosť a hom-ogenizácia so základným práškovým polymérom, resp. v tavenlne polyméru.

Nižšie uvedené příklady ilustrujú predmet vynálezu.

Příklad 1

100 dielov hmot. pigmentu yellow 95 vo formě filtračného koláča obsahujúceho 20 dielov čistého pigmentu a 80 dielov vody sa v planetové) miešačke zriedi s dalšími 100 dielmi vody obsahujúcej 20 % hmot. poly-o-xyetylénglyikolu 600 a 6 000 v pomere 1 : 1. Po zhomogenizovaní sa disperzie melie v kontinuálně pracujúcom perlovom mlýne pri 2 000 otáčkách a 70 °C s 5-násobným prechodom. Disperzia sa potom prenesie dovysokootáčkového h-omogenizéra a přidá sa k nej 8 dielov kopolymerů etylénoxidu a propylénoxidu 1 : 4 s molekulovou hmotnosťou 3 000 a zmes sa potom homogenizuje počas 10 minút. N-akoniec sa přidá ešte 100 dielov studenej vody. V disperzii sa vytvoria částice povrchovoupraveného pigmentu. Tieto sa odfiltrujú, premyjú vodou a vysušia pri 60 °C do konstantně]' hmotnosti.

Příklad 2 dielov hmot. pigmentu red 147 sa zmieša so 180 dielmi vody obsahujúcej 20 ^ιθ/ο hmot. esteru polyoxyetylénglykolu 600 a kyseliny olejovej. Po zhomogenizo-vaní sa disperzia melie v kontinuálnem perlovom mlýne 4 hod. Po tomto čase sa disperzia prenesie do rýchlootáčkového ho-mogenizéra. K disperzii sa přidá 100 dielov éteru polypropylénoxidu a oktylalkoholu s molekulovou hmotnosťou 2 500. Disperzia sa pri teplote 50 C zhomogenizuje pri 2 000 otáčkách a potom ochladí přidáním dalších 100 dielov studenej vody. Vzniknutá obalená disperzia sa odfiltruje, premyje vodou a vysuší pri tepl-ote 60 °C.

Příklad 3

K 50 dielom práškového- polyetylénu sa přidá 20 dielov kopolymerů etylénoxidu a propylénoxidu 1: 5 o- molekulové] hmotnosti 2 000 a zmes sa zhomogenizuje na rýchlomiešačke pri normálnej teplote. K zmesi sa potom přidá 500 dielov vody a 100 dielov filtračného koláča mletého pigmentu yellow 145 obsahujúceho 50 % vody. Zmes sa znova zhomogenizuje na rýchl-omiešačke za čas 10 minút. Potom sa přidá dalších ,2 45 09 8

150 dielov vody, upravený pigment sa odfiltruje a vysuší pri 70 °C za vakua.

Příklad 4

K 50 dielom práškového polyetylénu sa přidá 30 dielov polyoxypropylénglykolu o molekulovej hmotnosti 2 500 a zmes sa zhomogenizuje na rýehlomiešačke za čas 5 minút. K zmesi sa přidá 100 dielov filtračného koláča pigmentu black 7 obsahujúceho· 50 proč. vody a 500 dielov vody. Zmes sa znova homogenizuje 15 min. pri teplote 40 ^CC na rýehlomiešačke a po přidaní dalších 200 dielov studenej vody sa upravený pigment odfiltruje a vysuší za vakua pri 70 °C. Příklad 5

K 50 dielom práškového degradovaného polypropylénu s indexom toku 150 g/10 min. sa přidá 20 dielov zmesi 1: 1 kopolyméru etylénoxidu a propylénoxidu 1 : 4 o molekulovej hmotnosti 4 500 a esteru kyseliny olejovej s polyoxyetylénglykolom 600 a zhomogenizuje pri 60 °C. Přidá sa 100 dielov filtračného koláča pigmentu red 147 obsahujúceho 50 % vody a dalej sa přidá 400 dielov vody. Celá zmes sa zhomogenizuje na rýehlomiešačke za čas 10 minút. Po přidaní 200 dielov studenej vody sa upravený pigment odstředí a vysuší.

Příklad 6

K 50 dielom práškového polypropylénu sa přidá 30 dielov 2-etylhexyléteru kopolyméru etylénoxidu a propylénoxidu 1:4 o· molekulovej hmotnosti 3 500 a zmes sa zhomogenizuje na rýehlomiešačke pri normálnej teplote počas 5 minút. K tomu sa přidá 100 dielov filtračného koláča pigmentu yellow 145, obsahujúceho 40 % vody a zmes sa znova zhomogenizuje počas 15 min. na rýchlomiešačke a vysuší pri 70 °C za vákua.

Zvýšenie farbiacej sily (RFS) koncentrátov připravených z upravených pigmentov oproti koncentrátom vyrábaným klasickými sposobmi, stanovené] na základe merania remisie vlákien vyrábaných z uvedených koncentrátov.

RFS koncentrátov z upraveného pigmentu oproti klasickým

Číslo koncentorátom z tých istých příkladu pigmentov

1.	135	%
2.	125	%
3.	106	%
4.	131	%
5.	128	%
6.	132	%

PREDMET

Claims (1)

1. Sposob povrcliovej úpravy pigmentov pre farbenie polyolefínov v hmotě, vyznačujúci sa tým, že pigment sa po mletí vo vodnom prostředí homogenizuje s polyoxypropylénglykolom alebo vo vodě nerozpustným kopolymérom etylénoxidu a propylénoxidu s molekulovou hmotnosťou 600 až 10 000 alebo ich étermi s vyššími alkoholmi, alebo estermi s karboxylovými kyselinami, s počtom uhlíkov Ce až C20, alebo ich zmesami, bez alebo za přítomnosti práškového polyolefínu, pri teplote 20 až 100 °C a po separácii sa upravený pigment vysuší.