CS267060B1 - Spdsob povrchovej úpravy pigmentov pre polyolefíny - Google Patents

Abstract

Riešenie sa týká povrchovej úpravy pigmentov pre polyolefíny. Podstata spósobu úpravy pigmentov podlá riešenia spočívá v tom, že pigment sa melie vo vodnom prostředí a homogenizuje pri teplote 70 až 100 °C s roztavenou trojzložkovou zmesou vysokomolekulového polyolefinů s molekulovou hmotnostou 2 000 až 50 000, dialkylftalátu s počtom uhlíkov v alkylreťazci 4 až 8 alebo neprchavého alkylderivátu fenolu alebo benzofenónu s počtom uhlíkov v alkylreťazci 4 až 35, a nízkomolekulového polyolefinů s molekulovou hmotnosťou 600 až 1 500, v pomere od 2,3: :0,7:2 do 2:2:1 hmot. dielov.

Description

Vynález sa týká spósobu povrchovéj úpravy pigmentov pre polyolefíny.

Farebná sila pigmentov používaných pre farbenie polyolefínov v hmotě závisí od velkosti častíc pigmentu, a teda najmá od schopnosti ich dispergácie v tavenine polyméru. Stupeň disperzity pigmentov je možné zvýšit dispergačnými přísadami (AO 195 089, AO 220 955, AO 220 957), alebo povrchovou úpravou pigmentov (NSR pat. 126 136, US pat. 3 755 244). Najma povrchová úprava pigmentov rieši ich stupeň disperzity v polyolefínoch, pri optimálnych podmienkach mletia na maximálněj úrovni, so zvýšením ich farebnej sily až o 30 %.

Okrem zvýšenia farebnej sily pigmentu povrchová úprava rieši tiež niektoré áalšie otázky, a to najma ulahčenie separácie pigmentov z vodnej fázy, zlepšenie podmienok pri sušení a tiež umožňuje netradičnú aplikáciu týchto pigmentov pre priame farbenie (až 50 % disperziami) polyolefínov bez predbežnej přípravy koncentrátov. Povrchová úpravu pigmentov vo vodě nerozpustnými dispergátormi na báze polyoxyalkylénglykolov, ich kopolymérov a derivátov viacmocných alkoholov a karboxylových kyselin riešia AO 245 098, AO 245 096. Aj ked sa pri týchto postupoch dosahujú dobré výsledky z hladiska farebnej výdatnosti pigmentov, nevýhodou týchto postupov je nie celkom uspokojivá separácia pigmentov z vodnej fázy a v niektorých prípadoch plastický charakter upravenéj zmesi, ktorou je na súčasných zariadeniach obtiažná manipulácia.

Podstata spósobu povrchovej úpravy pigmentov pre polyolefíny podlá vynálezu spočívá v tom, že pigment sa melie vo vodnom prostředí a homogenizuje pri teplote 70 až 100 °C s roztavenou trojzložkovou zmesou vysokomolekulového polyolefínu s molekulovou hmotnosťou 2 000 až 50 000, dialkylftalátu s počtom uhlíkov v alkylreťazci 4 až 8 alebo neprchavého alkylderivátu fenolu alebo benzofenónu s počtom uhlíkov v alkylreťazci 4 až 35 a nízkomolekulového polyolefínu s molekulovou hmotnosťou 600 až 1 500, v pomere od 2,3:0,7:2 do 2:2:1 hmot, dielov. Po ochladení vznikne jemná granulovaná disperzia pigmentu, ktorá sa oddělí a vysuší za zníženého tlaku do konštantnej hmotnosti.

Namiesto dialkylftalátu je možné použiť aj iné aromatické deriváty, ako alkylované fenoly, napr. 2,5-ditercbutylfenol, alebo alkylované benzofenóny, napr. 1-hydroxy-4-oktoxybenzofenón, ktoré sú miešatelné vo vysokom zastúpení s polyolefínom a majú schopnost znižovať jeho maximálnu teplotu krystalizácie alebo teplotu topenia, pričom sa vylučujú prchavé aromatické rozpúšťadlá, napr. xylén a jeho deriváty. '

Ako povrchovoaktívne látky sa pri mletí pigmentu použijú neiónogenné látky například polyoxyalkylonglykoly a ich deriváty v koncentrácii do 20 % hmot. Koncentrácia pigmentu sa pri mletí vo vodnom prostředí je 4 až 40 í hmot.

K výhodám uvedeného postupu patří vznik povrchovo upraveného pigmentu s odstránenou prašnosťou, vo forme jemných hydrofóbnych granuliek s priemerom pod 1 mm, s velmi vhodnou konzistenciou na přípravu farebných koncentrátov so zvýšenou farebnou silou a dobrou dispergovatelnosťou v polyolefínoch. postup je zvlášť vhodný pre diazokondenzačné a antrachinónové pigmenty. Povrchovo upravený pigment je možné aplikovat pri farbení polyolefínov v hmotě, pri príprave farebných koncentrátov bez alebo s použitím dispergátorov alebo použiť na priame farbenie bez přípravy koncentrovaných aisperzií.

Nižšie uvedené příklady ilustrujú predmet vynálezu.

Příklad 1

100 dielov hmot, pigmentu yellow 95 vo forme filtračného koláča, obsahujúceho 40 dielov čistého pigmentu a 60 dielov vody, sa zriedi dalšími 100 dielmi vody obsahujúcej 10 % hmot, polyoxyetylénglykolu 6 000. Po zhomogenizovaní sa disperzia melie v kontinuálně pracujúcom perlovom mlýne pri 2 000 otáčkach/min a teplote 20 °C za čas 2 h. Disperzia sa potom zohreje

CS 267 060 Bl do varu, prenesie do vysokootáčkového homogenizéra a přidá sa k nej 40 dielov roztavenej zmesi polyetylénu Bralen SA 200, dioktyIftalátu 2:1:2 o teplote 130 °C. Celá disperzia sa potom čas 5 min. Vytvoria sa jemné granulky povrchovo vodnej fázy. Po ochladeni sa pigment odfiltruje Pigment sa vyznačuje zvýšenou farbiacou výdatno: úpravou.

a polypropylénového oleja K 1000 v pomere zhomogenizuje pri vysokých otáčkách za upraveného pigmentu, ktoré sa oddelia od a vysuší pri 60 °C do konstantněj hmotnosti. ;ťou pri farbení polyolefínov a neprášivou

Příklad 2 dielov mletého pigmentu yellow 147 vo forme 40 %-nej pasty sa zriedi vodou tak, aby jeho koncentrácia v disperzii bola 10 % hmot. Zmes sa zahřeje do varu, prenesie do mixéra a přidá sa k nej 20 dielov hmot, roztavenej zmesi polyetylénu Liten GO 62, dibutylftalátu a polypropylénového oleja K 1000 v pomere 1,5:1,5:2 o teplote 140 °C. Disperzia sa potom zhomogenizuje v mixéri pri vysokých otáčkách za čas 7 min. Vznikne povrchovo upravený pigment vo forme jemných granuliek, ktoré sa po ochladení odfiltrujú a vysušia za vákua pri teplote 70 °C. Povrchovo upravený pigment má zvýšenú farebnú silu a neprášivú úpravu. '

Příklad 3

K 50 dielom filtračného koláča pigmentu red 177 s obsahom 40 %-nej sušiny sa přidá 50 dielov vody obsahujúcej vo vodě rozpustný ester polyoxyetylénglykolu a kyseliny olejovej. Pri normálnej teplote sa disperzia melie v perlovom mlýne za čas 2 h. Potom sa disperzia zahřeje na 100 °C, prenesie do vysokootáčkového homogenizéra a zhomogenizuje s následné přidanou roztavenou zmesou termicky degradovaného polypropylénu s indexom toku 100 g/10 minút, l-hydroxy-4-(2)-etylhexoxybenzofenónu a polypropylénového oleja K 1000 v pomere 1,5:1,5:2 v množstve 20 dielov. Vznikne jemná disperzia povrchovo upraveného pigmentu v neprášivej úpravě a granulovanej forme, vhodná na farbenie polyolefínov, v hmotě priamo, alebo na přípravu koncentrovaných disperzii.

Příklad 4

Připraví sa disperzia pigmentu yellow 95 vo vodě podlá příkladu 1 s obsahom 5 % hmot, zmesi polyoxyetylénglykolu 600 a 6 000 1:1 a melie sa v perlovom mlýne za čas 2 h. Disperzia sa potom zahřeje na 95 °C, prenesie do vysokootáčkového homogenizéra a přidá sa k nej roztavená zmes polyetylénu Bralen SA 200, stabilizátor AO 49 a polyetylénový olej v pomere 2:2:1. Po zhomogenizovaní, ochladení a separácii sa získá povrchovo upravený pigment, ktorý po vysušení za vákua vykazuje zvýšenú farebnú silu.

Příklad 5

K 20 dielom mletého pigmentu yellow 147 vo forme 1 %-nej vodnej disperzie sa pri teplote 40 °C přidá 20 dielov roztavenej zmesi polyetylénu Bralen SA 200, dioktylftalátu a polypropylénového oleja K 1000 v pomere 2:1:2. Zmes sa potom homogenizuje pri vysokých otáčkách 5 min. Po vytvoření jemných granuliek povrchovo upravený pigment sa odfiltruje a vysuší pri 60 °C do konštantnej hmotnosti. Upravený pigment sa vyznačuje vyššou farebnou silou.

CS 267 060 Bl

Postupom ako v příklade 5, s tým rozdielom, že sa pre povrchová úpravu použije pigment yellow 95 vo forme 1 %-nej disperzie o teplote 25 °C. Pigment sa vyznačuje zlepšenou filtroPříklad 6 vatelnosťou v tavenine polyméru a vyššou farebnou silou.

Claims (1)

1. ’ PREDMET VYNÁLEZU

   SpSsob povrchovej úpravy pigmentov pre polyolefíny vyznačujúci sa tým, že pigment sa melie vo vodnom prostředí a homogenizuje pri teplote 70 až 100 °C s roztavenou trojzložko.vou zmesou vysokomolekulového polyolefinů s molekulovou hmotnosťou 2 000 až 50 000, dialkylftalátu s počtom uhlíkov v alkylreťazci 4 až 8 alebo neprchavého alkylderivátu fenolu alebo benzofenónu s počtom uhlíkov v alkylreťazci 4 až 35, a nízkomolekulového polyolefinů s molekulovou hmotnosťou 600 až 1 500, v pomere od 2,3:0,7:2 do 2:2:1 hmot, dielov.