CS246870B1 - Laminated upholster filling - Google Patents

Description

POPIS VYNALEZU

K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU

CISKOSLOVENSKA SOCIALISTICKÁ

REPUBLIKA (M) 246870 (11) (W)

CftAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (22) Přihlášené 06 09 84{21) (PV 6693-84) (51) Int. CMB 68 G 11/84 D 04 H 1/48B 32 B 27/40 (40) Zverejnené 17 04 86 i t*______ (45) Vydané 15 01 88 (75)

Autor vynálezu MUSILOVA EVA, BARTEK PAVOL RNDr., ČAPEKOVÁ VALÉRIA ing.,ŽILINA, KAVICKÝ FRANTIŠEK, PIEŠŤANY, ČAPEK JOZEF, ŽILINA (54) Vrstvená čalúnieká výplň 1

Vynález sa týká vrstveného čalúnickéhomateriálu vyrobeného na báze textilnýchprimárných a sekundárných vlákenných su-rovin, pozostávajúceho z jadra obojstrannelaminovaného střednou a povrchovou vrst-vou, pričom sú tieto navzájem spojené prí-rodným alebo syntetickým spojivom, čím jedosiahnuté zaistenie vrstiev voči ich vzá-jomnému posunu.

Vynález rieši náhradu nedostatkových do-vozových surovin hlavně pre nábytkářskýpríemysel zhodnotením tuzemských textil-ných primárných a sekundárných vláken-ných surovin při dosiahnutí technických azdravotných požiadavíek. V súčasnosti sa používá ako výplnkovýmateriál hlavně pěnový poTyuretán alebogumovlásie. Oba materiály sú predmetomdovozu. Náhrada gumovlásia syntetickýmstrunovitým odpadom, resp. polypropyléno-vými vlascami čiastočne rieši dovoz koko-sového vlásia. Výroba gumovlásia zo syn-tetického vlákenného materiálu pozostávav tom, že sa vlákenný materiál naseká, po-případě zmieša s kokosovým vlásím, roz-volňuje sa, tvoří sa rúno, ktoré sa chemic-ky obojstranne postrekuje a pojí sa za sú- 2 Časného lisovania dvoch platní. Odpad ztextilnej výroby je možné spracovávať via-cerými spšsobmi, čo závisí hlavně od sa-motného typu textilie. Ak textília je zlože-ná prevažne z prírodných vláken, ako jebavlna, vlna, vlskóza, tak materiál sa dál'ahko rozvlákniť a spracovať.

Vo svete sa problematika nedostatkovýchsurovin pre výplnkové materiály rieši via-cerými spůsobmi.

Americký patent USA 4 134 167 si nároku-je na kompozítný výplnkový materiál, po-zostávajúci z výstuže a dvoch vlákennýchvonkajších vatových vrstiev. Povrch výstužeje svojimi ,,bailsx< spojený s vonkajšími vrst-vami tak, že pri používaní nedochádza kšmykaníu jednotlivých vrstiev. S výhodoupre vonkajšiu vrstvu používá hlavně vlně-né vlákna a pre výstuž netkanú textíliu zbavlny, hodvábu, vlny, lanu alebo m6žu byťpoužité syntetické vlákna. Na ideálny tvrdýmatrac si nárokuje patent Velkej Británie2 084 010, keď plsť je tvořená dvomi vrst-vami vpichovaných textilií cez flexibilnúpodkladovku, ktorá je umiestnená medzidvomi vlákennými vrstvami, pričom každávrstva obsahuje aspoň 5 % hmotnostných 246870 246870 živočišných vláken. Napovrch matraca vy-stupujú vývody pre elektroterapeutické za-riadenia. Matrac má ideálnu tvrdost, dobráabsorpciu blhkosti a priepustnosť. Ako su-rovinu používájú zmes vlna/nylon.

Pružná netkaná textília pre výplně matra-cov je tvořená prameňmi drevitej vlny po-jených spojivom, pričom aspoň 90 % hmot-nostných prameňov má minimálnu dížku150 mm. Časti prameňov móžu byť oriento-vané vertikálně. Spojivo tvoří 10 až 20 %hmotnostných a používá sa prírodný alebosyntetický latex. Rohož má hrůbku 25 mma hmotnost 1,5 kgm~2 (patent Velkej Britá-nie 1 479 623], Podl'a patentu Velkej Británie 2 078 808 je výroba výplnkového materiáluz krátkých syntetických vláken priestorovo--tvarovaných, ktoré sú stlačené do tvarova-nej filamentárnej hmoty, pričom sa spojivoaplikuje na hmotu, ktorá sa teplom suší.Surový výplnkový materiál sa stlačí za pří-tomnosti páry. Podobné nároky sa uvádzajúi v patente USA 4 172 170 a Velkej Británie 1 602 159. Rohožový materiál (USA číslo4 212 915) zahřňa netkaná textíliu z poly-mérnych nekonečných vláken, z ktorýchniektoré sa navzájom krížia a sů tavné spo-jené, pričom vlákna májů priemer 0,2 až 3 mm a vykazujů mnoho nesávislých dutin,pričom vol'ný priestor medzi vláknami je20 — 80 %.

Pre viaczložkové materiály využívá patentVelkej Británie 2 086 799 okrem iného vrst-vu PES vláken, kde na jednej straně je při-pojená vrstva s vláknami so zníženou hor-1'avosťou. MĎžu to byť polyvinylalkohol/po-lyvinylchloridový kopolymér, viskóza alebopolyakrylát modifikovaný s vinyl alebo vi-nylidénchloridom. Předkládaný vynález rieši vrstvená čalů-nickú výplň pozostávajůcu z jadra oboj-stranne laminovaného střednou a povrcho-vou vrstvou. Ako povrchová vrstva sa po-užívá polyuretánová pěna o hrůbke 15 až40 mm. Ako středná vrstva sa používá ne-tkaná textília alebo gumovlásie. Jádro jetvořené gumovlásím, netkanou textíliou ale-bo je vynechané. Netkaná textília je vyro-bená zo syntetických a/alebo prírodnýchprimárných a/alebo sekundárných vláken-ných surovin spevnená technológiou vpicho-vania bez nosného podkladu alebo do nos-ného podkladu v kombinácii s tepelným ka-landrovaním alebo bez použitia tepelnéhokalandrovania. Gumovlásie je vyrobené zprírodných a/alebo syntetických vláken pri-márných a/alebo sekundárných vláken sjemnosťou nad 100 dtex, pričom má hrůbku10 až 35 mm a plošná hmotnost 1 000 až 2 500 gm-2. Přednostou vynálezu vrstvenej čalůnickejvýplně je dosiahnutie takej vnůtornej struk -túry útvaru, ktorý mu dává dobré vlastnos-ti pre jeho základný záměr použitia, ako jepružnost, objemovosť, pevnost, priedyšnosťa neklzavosť jednotlivých vrstiev. r4

Vynález zároveň rieši využitie textilnýchi vlákenných sekundárných surovin, náhra-du výrobkov dovážaných zo zahraničia akoaj dodržanie zdravotných požiadaviek.

Na obrázkoch sú znázorněné štyri příkla-dy vrstvenej čalůnickej výplně, kde na obr.č. 1 je znázorněná vrstvená čalúnická vý-plň (VČV) zložená z povrchovej vrstvy tvo-řené j polyuretánovou pěnou (3), střednouvrstvou pozostávajúcej z netkanej textilie(2) a jadra, ktoré tvoří gumovlásie (1).Spojivo je syntetický a/alebo prírodný la-tex alebo spojivo na báze akrylátov.

Na obrázku č. 2 je znázorněná VČV zlo-žená z povrchovej vrstvy tvorenej polyure-tánovou pěnou (3), strednej vrstvy pozostá-vajúcej z gumovlásia (1) a jadra tvořené-ho netkanou textíliou (2). Spojivo je syn-tetický a/alebo prírodný latex alebo spoji-vo na báze akrylátov.

Na obrázku č. 3 je znázorněná VČV zlo-žená z povrchovej vrstvy tvorenej polyure-tánovou pěnou (3) a strednej vrstvy pozo-stávajúcej z netkanej textilie (2). Jádro jevynechané. Spojivo je syntetický a/aleboprírodný latex alebo spojivo na báze akry-látu.

Na obrázku č. 4 je znázorněná VČV zlo-žená z povrchovej vrstvy tvorenej polyure-tánovou pěnou (3) a strednej vrstvy pozo-stávajúcej z gumovlásia (1). Jádro je vyne-chané. Spojivo je syntetický a/alebo prí-rodný latex alebo spojivo na báze akrylá-tov.

Vynález dokumentuji!, ale nevymedzujúnásledovně příklady: Příklad 1 Jádro vrstvenej čalůnickej výplně tvořígumovlásie, ktoré sa vyrobilo z polypropy-lénových vlascov, resp. z polyesterovéhostrunovitého odpadu. Rozvofnený syntetickývlákenný materiál sa spracoval do vláken-ného rúna s plošnou hmotnosťou cca 600gm-2, ktorý sa chemicky spojil zmesou bu-tadiénstyrénového a prírodného latexu v po-měre 1:2. Predsušený sa tepelne spracovalpri teplote 130 °C počas 15 min. za súčas-ného lisovania dvoch vrstiev na hrůbku cca30 mm. Na vrstvu gumovlásia sa obojstran-ne aplikovalo spojivo (Duvilax), ktorým saspojilo so střednou vrstvou tvořenou netka-nou textíliou, vyrobenou zo zmesi 30 °/o po-lypropylénovej střiže farebných prechodovjemnosti vláken 17 dtex, strižovej dlžky90 mm a 70 % polyesterovej trhaniny opriemernej dížke štaplu 53 mm, spevnenoutechnológiou vpichovania do nosného pod-kladu tvořeného tkaninou z polypropyléno-vých pásiek. Hmotnost netkanej textilie bo-la 1 500 gm-2 a hrúbka 15 mm. Na vrstvunetkanej textilie sa aplikovalo opáť spojivoDuvilax a spojilo sa s polyuretánovou pě-nou o hrůbke 20 mm. Hrúbka vrstvenej ča-lúnickej výplně bola 100 mm.

Claims (3)

1. 246870 Příklad 2 Jádro vrstvenej čalúnickej výplně bolotvořené netkanou textíliou zloženia zhodné-ho ako v příklade 1. Na vrstvu netkanejtextilie sa obojstranne nanieslo spojivo(S-4) a spojilo sa s vrstvou gumovlásia, vy-robeného z polypropylénových vlascov, resp.z polyesterového strunovitého odpadu. Roz-voínený syntetický odpad sa spracoval dovlákenného runa s plošnou hmotnosťou cca600 gmr2 a chemicky sa spojil zmesou bu-tadiénstyrénového a prírodného latexu v po-měre 1:2. Predsušený sa tepelne spracovalpri teplote 130 CC počas 15 min., pričom sadosiahla hrúbka 15 mm. Na gumovlásie saaplikovalo spojivo (S-4), ktorým sa spojilos vrstvou polyuretánovej pěny o hrúbke25 mm. Dosiahnutá hrúbka vrstvenej čalú-nickej výplně bola 95 mm. Príklad 3 Postup výroby vrstvenej čalúnickej výpl-ně je zhodný s postupom v příklade 1. Roz-diel je len v tom, že jádro sa vynechalo ahrúbka povrchovej vrstvy tvorenej polyure-tánovou pěnou bola 30 mm. Hrúbka hoto-vej vrstvenej čalúnickej výplně bola 90 mm. Příklad 4 Postup výroby vrstvenej čalúnickej výpl-ně je zhodný s postupom výroby uvedenýmv příklade 2. Rozdiel je len v tom, že savynechalo jádro a postup chemického spo-jenia vrstiev gumovlásia je zhodný s postu-pom spojenia uvedeným v příklade 1. Hrúb-ka vrstvenej čalúnickej výplně bola 80 mm. PREDMET

   1. Vrstvená čalúnická výplň pozostávajú-ca z jadra obojstranne laminovaného střed-nou a povrchovou vrstvou, vyznačujúca satým, že povrchová vrstva je tvořená poly-uretánovou pěnou (3) o hrúbke 15 až 40milimetrov, středná vrstva je tvořená netka-nou textíliou (2) alebo gumovlásím (1) ajádro je tvořené gumovlásím (1), netka-nou textíliou (2), alebo je vynechané, pri-čom jednotlivé vrstvy sú navzájom spojenéprírodným alebo syntetickým spojivom (4).
2. 2. Vrstvená čalúnická výplň podlá bodu1 vyznačujúca sa tým, že netkaná textília(2) je vyrobená zo syntetických a/alebo prí- rodných primárných a/alebo sekundárnýchvlákenných surovin technológiou vpichova-nia bez nosného podkladu alebo do nosné-ho podkladu v kombinácii s tepelným ka-landrovaním alebo bez tepelného kalandro-vania.
3. 3. Vrstvená čalúnická výplň podlá bodu 1vyznačujúca sa tým, že gumovlásie (lj jevyrobené z prírodných a/alebo syntetickýchvlákien primárných a/alebo sekundárných sjemnosťou nad 100 dtex, pričom plošnáhmotnost je 1 000 až 2 500 gm~2 a hrúbkaje 10 až 35 mm. 1 list výkresov