CS246870B1 - Laminated upholster filling - Google Patents
Laminated upholster filling Download PDFInfo
- Publication number
- CS246870B1 CS246870B1 CS846693A CS669384A CS246870B1 CS 246870 B1 CS246870 B1 CS 246870B1 CS 846693 A CS846693 A CS 846693A CS 669384 A CS669384 A CS 669384A CS 246870 B1 CS246870 B1 CS 246870B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- laminated
- synthetic
- natural
- nonwoven fabric
- padding
- Prior art date
Links
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 25
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 15
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 12
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 claims description 11
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 9
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 6
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 6
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- -1 Polypropylene Polymers 0.000 description 7
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 6
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 235000013162 Cocos nucifera Nutrition 0.000 description 2
- 244000060011 Cocos nucifera Species 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical group O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Description
Vynález rieši náhradu nedostatkových dovozových surovin hlavně pre nábytkářský príemysel zhodnotením tuzemských textilných primárných a sekundárných vlákenných surovin pri dosiahnutí technických a zdravotných požiadaviek.The invention solves the substitution of scarce import raw materials mainly for the furniture industry by the evaluation of domestic textile primary and secondary fiber raw materials while achieving technical and health requirements.
V súčasnosti sa používá ako výplnkový materiál hlavně pěnový polyuretán alebo gumovlásie. Oba materiály sú predmetom dovozu. Náhrada gumovlásia syntetickým strunovitým odpadom, resp. polypropylénovými vlascami čiastočne rieši dovoz kokosového vlásia. Výroba gumovlásia zo syntetického vlákenného materiálu pozostáva v tom, že sa vlákenný materiál naseká, popřípadě zmieša s kokosovým vlásím, rozvolňuje sa, tvoří sa rúno, ktoré sa chemicky obojstranne postrekuje a pojí sa za sú2Presently, foamed polyurethane or rubber hair is used as filler material. Both materials are subject to import. Replacement of rubber hair with synthetic string waste, resp. Polypropylene lines partially solve the import of coconut hair. The production of rubber yarn from synthetic fiber material consists in chopping or mixing the fiber material with coconut hair, loosening, forming a fleece, which is sprayed chemically on both sides and bonded together to form a fiber.
Časného lisovania dvoch platní. Odpad z textilnej výroby je možné spracovávať viacerými spšsobmi, čo závisí hlavně od samotného typu textilie. Ak textília je zložená prevažne z prírodných vláken, ako je bavlna, vlna, viskóza, tak materiál sa dá l'ahko rozvlákniť a spracovať.Early pressing of two plates. Waste from textile production can be processed in several ways, which depends mainly on the type of fabric itself. If the fabric is composed predominantly of natural fibers such as cotton, wool, viscose, the material can be easily pulled and processed.
Vo svete sa problematika nedostatkových surovin pre výplnkové materiály rieši viacerými spůsobmi.In the world, the issue of scarce raw materials for filler materials is addressed in several ways.
Americký patent USA 4 134 167 si nárokuje na kompozítný výplnkový materiál, pozostávajúci z výstuže a dvoch vlákenných vonkajších vatových vrstiev. Povrch výstuže je svojimi ,,bailsx< spojený s vonkajším! vrstvami tak, že pri používaní nedochádza k šmykaníu jednotlivých vrstiev. S výhodou pre vonkajšiu vrstvu používá hlavně vlněné vlákna a pre výstuž netkanú textíliu z bavlny, hodvábu, vlny, lanu alebo m6žu byť použité syntetické vlákna. Na ideálny tvrdý matrac sl nárokuje patent Velkej Británie 2 084 010, keď plsť je tvořená dvomi vrstvami vpichovaných textilii cez flexibilnú podkladovku, ktorá je umiestnená medzi dvomi vlákennými vrstvami, pričom každá vrstva obsahuje aspoň 5 % hmotnostných živočišných vláken. Napovrch matraca vystupujú vývody pre elektroterapeutické zariadenia. Matrac má ideálnu tvrdost, dobrú absorpciu blhkosti a priepustnosť. Ako surovinu používajú zmes vlna/nylon.U.S. Pat. No. 4,134,167 claims a composite padding material consisting of a reinforcement and two fibrous outer cotton layers. The surface of the reinforcement is connected with its outer bails x < ! layers so that the individual layers do not slip in use. Preferably, it uses mainly wool fibers for the outer layer, and synthetic fibers may be used for reinforcing the nonwoven fabric of cotton, silk, wool, rope or. An ideal hard mattress sl is claimed in United Kingdom patent 2,084,010 when the felt is formed by two layers of needled fabrics over a flexible backing which is positioned between two fiber layers, each layer containing at least 5% by weight of animal fibers. Outlets for electrotherapeutic equipment are protruding on the mattress. The mattress has ideal hardness, good absorbency and permeability. They use wool / nylon as a raw material.
Pružná netkaná textília pre výplně matracov je tvořená prameňmi drevitej vlny pojených spojivom, pričom aspoň 90 % hmotnostných prameňov má minlmálnu dížku 150 mm. Časti prameňov móžu byť orientované vertikálně. Spojivo tvoří 10 až 20 % hmotnostných a používá sa prírodný alebo syntetický latex. Rohož má hrůbku 25 mm a hmotnost 1,5 kgm~2 (patent Velkej Británie 1 479 623], Podlá patentu Velkej BritánieThe resilient nonwoven for mattress pads consists of binder-bonded wood wool strands, wherein at least 90% by weight of the strands have a minimum length of 150 mm. Parts of the strands may be oriented vertically. The binder constitutes 10 to 20% by weight and a natural or synthetic latex is used. The mat has a depth of 25 mm and a weight of 1.5 kgm ~ 2 (United Kingdom patent 1,479,623), according to the United Kingdom patent
078 808 je výroba výplnkového materiálu z krátkých syntetických vláken priestorovo-tvarovaných, ktoré sú stlačené do tvarovanej filamentárnej hmoty, pričom sa spojivo aplikuje na hmotu, ktorá sa teplom suší. Surový výplnkový materiál sa stlačí za přítomnosti páry. Podobné nároky sa uvádzajú i v patente USA 4 172 170 a Velkej Británie078 808 is the production of space-shaped short synthetic fiber cushioning material which is compressed into a shaped filamentary mass, wherein the binder is applied to the mass that is heat dried. The raw filler material is compressed in the presence of steam. Similar claims are disclosed in U.S. Pat. No. 4,172,170 and the United Kingdom
602 159. Rohožový materiál (USA číslo 4 212 915) zahřňa netkanú textíliu z polymérnych nekonečných vláken, z ktorých niektoré sa navzájom krížia a sú tavné spojené, pričom vlákna majú priemer 0,2 až mm a vykazujú mnoho nesúvislých dutin, pričom volný priestor medzi vláknami je 20 — 80 %.602 159. The matting material (U.S. Pat. No. 4,212,915) includes a non-woven fabric of polymeric filaments, some of which cross and fuse together, the fibers having a diameter of 0.2 to mm and exhibit many discontinuous voids, with a free space between fibers are 20 - 80%.
Pre viaczložkové materiály využívá patent Velkej Británie 2 086 799 okrem iného vrstvu PES vláken, kde na jednej straně je připojená vrstva s vláknami so zníženou hor1'avosťou. Můžu to byť polyvinylalkohol/polyvinylchloridový kopolymér, viskóza alebo polyakrylát modifikovaný s vinyl alebo vinylidénchloridom.For multi-component materials, the United Kingdom patent 2,086,799 uses, inter alia, a PES fiber layer where, on one side, a layer of reduced flammability fibers is attached. It may be a polyvinyl alcohol / polyvinyl chloride copolymer, viscose or polyacrylate modified with vinyl or vinylidene chloride.
Předkládaný vynález rieši vrstvenú čalúnickú výplň pozostávajúcu z jadra obojstranne laminovaného střednou a povrchovou vrstvou. Ako povrchová vrstva sa používá polyuretánová pěna o hrúhke 15 až 40 mm. Ako středná vrstva sa používá netkaná textília alebo gumovlásie. Jádro je tvořené gumovlásím, netkanou textíliou alebo je vynechané. Netkaná textília je vyrobená zo syntetických a/alebo prírodných primárných a/alebo sekundárných vlákenných surovin spevnená technológiou vpichovania bez nosného podkladu alebo do nosného podkladu v kombinácii s tepelným kalandrovaním alebo bez použitia tepelného kalandrovania. Gumovlásie je vyrobené z prírodných a/alebo syntetických vláken primárných a/alebo sekundárných vláken s jemnosťou nad 100 dtex, pričom má hrůbku 10 až 35 mm a plošnú hmotnost 1 000 ažThe present invention provides a laminate padding consisting of a core laminated on both sides with a middle and surface layer. The surface layer used is a polyurethane foam having a thickness of 15 to 40 mm. The middle layer is a nonwoven or rubber hair. The core consists of a rubber-hair, a non-woven fabric or is omitted. The nonwoven fabric is made of synthetic and / or natural primary and / or secondary fibrous raw materials reinforced by needling technology without a backing or into the backing in combination with thermal calendering or without the use of thermal calendering. Gum-hair is made of natural and / or synthetic fibers of primary and / or secondary fibers with a fineness of over 100 dtex, having a depth of 10 to 35 mm and a basis weight of 1000 to
500 gm-2.500 gm -2 .
Přednostou vynálezu vrstvenej čalúnickej výplně je dosiahnutie takej vnútornej struk túry útvaru, ktorý mu dává dobré vlastnosti pre jeho základný záměr použitia, ako je pružnost, objemovosť, pevnost, priedyšnosť a neklzavosť jednotlivých vrstiev.It is an advantage of the invention of the laminated upholstery filling to achieve an internal structure of the formation which gives it good properties for its basic purpose of use, such as flexibility, bulkiness, strength, breathability and non-slip properties of the individual layers.
r4 r 4
Vynález zároveň rieši využitie textilných i vlákenných sekundárných surovin, náhradu výrobkov dovázaných zo zahraničia ako aj dodržanie zdravotných požiadaviek.The invention also addresses the use of textile and fiber secondary raw materials, the replacement of products imported from abroad, and compliance with health requirements.
Na obrázkoch sú znázorněné štyri příklady vrstvenej čalúnickej výplně, kde na obr. č. 1 je znázorněná vrstvená čalúnická výplň (VČV) zložená z povrchovej vrstvy tvořené j polyuretánovou pěnou (3), střednou vrstvou pozostávajúcej z netkanej textilie (2) a jadra, ktoré tvoří gumovlásie (1). Spojivo je syntetický a/alebo prírodný latex alebo spojivo na báze akrylátov.Four examples of laminated upholstery padding are shown in FIGS. no. Fig. 1 shows a laminated upholstery filling (SCF) composed of a surface layer consisting of polyurethane foam (3), an intermediate layer consisting of a nonwoven fabric (2) and a core that forms a rubber-hair (1). The binder is a synthetic and / or natural latex or an acrylate-based binder.
Na obrázku č. 2 je znázorněná VČV zložená z povrchovej vrstvy tvorenej polyuretánovou pěnou (3), strednej vrstvy pozostávajúcej z gumovlásia (1) a jadra tvořeného netkanou textíliou (2). Spojivo je syntetický a/alebo prírodný latex alebo spojivo na báze akrylátov.In the picture no. 2 shows an RCD composed of a surface layer composed of polyurethane foam (3), a middle layer consisting of rubber (1) and a core formed of a nonwoven (2). The binder is a synthetic and / or natural latex or an acrylate-based binder.
Na obrázku č. 3 je znázorněná VČV zložená z povrchovej vrstvy tvorenej polyuretánovou pěnou (3) a strednej vrstvy pozostávajúcej z netkanej textilie (2). Jádro je vynechané. Spojivo je syntetický a/alebo prírodný latex alebo spojivo na báze akrylátu.In the picture no. 3 shows an RCD composed of a surface layer composed of polyurethane foam (3) and an intermediate layer consisting of a nonwoven fabric (2). The core is omitted. The binder is a synthetic and / or natural latex or an acrylate-based binder.
Na obrázku č. 4 je znázorněná VČV zložená z povrchovej vrstvy tvorenej polyuretánovou pěnou (3J a strednej vrstvy pozostávajúcej z gumovlásia (1). Jádro je vynechané. Spojivo je syntetický a/alebo prírodný latex alebo spojivo na báze akrylátov.In the picture no. Fig. 4 shows an RCD composed of a polyurethane foam surface layer (3J) and a middle layer consisting of rubber (1). The core is omitted The binder is a synthetic and / or natural latex or an acrylate-based binder.
Vynález dokumentujú, ale nevymedzujú následovně příklady:The invention is illustrated, but not limited, by the following examples:
Příklad 1Example 1
Jádro vrstvenej čalúnickej výplně tvoří gumovlásie, ktoré sa vyrobilo z polypropylénových vlascov, resp. z polyesterového strunovitého odpadu. Rozvolnený syntetický vlákenný materiál sa spracoval do vlákenného rúna s plošnou hmotnosťou cca 600 gm-2, ktorý sa chemicky spojil zmesou butadiénstyrénového a prírodného latexu v poměre 1:2. Predsušený sa tepelne spracoval pri teplote 130 °C počas 15 min. za súčasného lisovania dvoch vrstiev na hrůbku cca 30 mm. Na vrstvu gumovlásia sa obojstranne aplikovalo spojivo (Duvilax), ktorým sa spojilo so střednou vrstvou tvořenou netkanou textíliou, vyrobenou zo zmesi 30 °/o polypropylénovej střiže farebných prechodov jemnosti vláken 17 dtex, strižovej dlžky 90 mm a 70 % polyesterovej trhaniny o priemernej dížke štaplu 53 mm, spevnenou technológiou vpichovania do nosného podkladu tvořeného tkaninou z polypropylénových pásiek. Hmotnost netkanej textilie holá 1 500 gm-2 a hrubka 15 mm. Na vrstvu netkanej textilie sa aplikovalo opať spojivo Duvilax a spojilo sa s polyuretánovou pěnou o hrúbke 20 mm. Hrúbka vrstvenej čalúnickej výplně bola 100 mm.The core of the layered upholstery filling is made of rubber hair, which was made of polypropylene lines, respectively. Polyester string waste. The loose synthetic fiber material was processed into a fiber web having a basis weight of about 600 gm -2 , which was chemically bonded with a 1: 2 mixture of butadiene-styrene and natural latex. The pre-dried was heat treated at 130 ° C for 15 min. with simultaneous pressing of two layers to a depth of about 30 mm. A binder (Duvilax) was bilaterally applied to the rubber-hair layer and bonded to a central layer of nonwoven fabric made of a 30% polypropylene staple of 17 dtex, 90 mm staple length and 70% polyester tear with an average staple length 53 mm, reinforced by stitching technology into a backing made of polypropylene tape fabric. Weight of nonwoven fabric bare 1,500 gm -2 and thickness 15 mm. Again, a Duvilax binder was applied to the nonwoven layer and bonded to a 20 mm polyurethane foam. The thickness of the layered padding was 100 mm.
Příklad 2Example 2
Jádro vrstvenej čalúnickej výplně bolo tvořené netkanou textíliou zloženia zhodného ako v příklade 1. Na vrstvu netkanej textilie sa obojstranne nanieslo spojivo (S-4) a spojilo sa s vrstvou gumovlásia, vyrobeného z polypropylénových vlascov, resp. z polyesterového strunovitého odpadu. Rozvolnený syntetický odpad sa spracoval do vlákenného runa s plošnou hmotnosťou cca 600 gmr2 a chemicky sa spojil zmesou butadiénstyrénového a prírodného latexu v pomere 1:2. Predsušený sa tepelne spracoval pri teplote 130 CC počas 15 min., pričom sa dosiahla hrúbka 15 mm. Na gumovlásie sa aplikovalo spojivo (S-4), ktorým sa spojilo s vrstvou polyuretánovej pěny o hrúbke 25 mm. Dosiahnutá hrúbka vrstvenej čalúnickej výplně bola 95 mm.The core of the laminated padding was formed by a non-woven fabric of the composition of Example 1. A binder (S-4) was applied on both sides of the nonwoven layer and bonded to a layer of rubber hair made of polypropylene lines and / or polypropylene. Polyester string waste. The loose synthetic waste was processed into a fiber rune with a basis weight of about 600 gm 2 and chemically combined with a 1: 2 mixture of butadiene-styrene and natural latex. The pre-dried was heat treated at 130 ° C for 15 min, reaching a thickness of 15 mm. A binder (S-4) was applied to the rubber hair to bond it to a 25 mm thick polyurethane foam layer. The achieved thickness of the laminated padding was 95 mm.
Príklad 3Example 3
Postup výroby vrstvenej čalúnickej výplně je zhodný s postupom v příklade 1. Rozdiel je len v tom, že jádro sa vynechalo a hrúbka povrchovej vrstvy tvorenej polyuretánovou pěnou bola 30 mm. Hrúbka hotovej vrstvenej čalúnickej výplně bola 90 mm.The process for producing a laminate padding is identical to that of Example 1. The only difference is that the core has been omitted and the thickness of the polyurethane foam surface layer was 30 mm. The thickness of the finished laminate padding was 90 mm.
Příklad 4Example 4
Postup výroby vrstvenej čalúnickej výplně je zhodný s postupom výroby uvedeným v příklade 2. Rozdiel je len v tom, že sa vynechalo jádro a postup chemického spojenia vrstiev gumovlásia je zhodný s postupom spojenia uvedeným v příklade 1. Hrúbka vrstvenej čalúnickej výplně bola 80 mm.The procedure for the production of laminated padding is identical to that of Example 2. The only difference is that the core is omitted and the chemical bonding of the rubber-hair layers is identical to that of Example 1. The thickness of the laminated padding was 80 mm.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846693A CS246870B1 (en) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | Laminated upholster filling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS846693A CS246870B1 (en) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | Laminated upholster filling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS246870B1 true CS246870B1 (en) | 1986-11-13 |
Family
ID=5414556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS846693A CS246870B1 (en) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | Laminated upholster filling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS246870B1 (en) |
-
1984
- 1984-09-06 CS CS846693A patent/CS246870B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2252558C (en) | Durable spunlaced fabric structures | |
| EP0333209B1 (en) | Nonwoven fibrous elastomeric web material and method of formation thereof | |
| KR101871913B1 (en) | Volume nonwoven fabric | |
| US7409748B2 (en) | Method of making high loft nonwoven | |
| AU2001243383B2 (en) | Imaged nonwoven fire-retardant fiber blends and process for making same | |
| JPH0226973A (en) | Hydraulic pressure twisted nonwoven elastic web and method for forming the same | |
| JPH01111056A (en) | High strength nonwoven fabric and its production | |
| EP0187824A4 (en) | Integral textile composite fabric. | |
| FI85033B (en) | VADDMATTA SAMT FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV DENSAMMA. | |
| CA1303837C (en) | Fiber containing aggregat and process for its preparation | |
| TW415983B (en) | Modified secondary backing fabric, method for the manufacture thereof and carpet containing the same | |
| USRE33023E (en) | Integral textile composite fabric | |
| CA2304963A1 (en) | Durable, absorbent spunlaced fabric structures | |
| US4911980A (en) | Spherical fiber aggregate, in particular as a filler or cushioning material | |
| AU2011200243B2 (en) | Use of non-woven fabric having a surface covered with microfiber for the preparation of cleaning devices | |
| CS246870B1 (en) | Laminated upholster filling | |
| JPH04153351A (en) | Laminated nonwoven fabric and preparation thereof | |
| CA1188072A (en) | Flat composite body, for use in textile applications as carpets, padding elements, floor or wall coverings | |
| US5843557A (en) | Conformable structural reinforcement substrate and method of making same | |
| US6562434B1 (en) | Gel-like fabric composite | |
| KR19990081862A (en) | Improved sealing method of adhesive bat | |
| CS252951B1 (en) | Laminated multi-component padding material | |
| HK1228969A1 (en) | Volume nonwoven fabric | |
| HK1228969B (en) | Volume nonwoven fabric | |
| JP2000064163A (en) | Fiber formed product |