CS246870B1

CS246870B1 - Vrstvená čalúnieká výplň

Info

Publication number: CS246870B1
Application number: CS846693A
Authority: CS
Inventors: Eva Musilova; Pavol Bartek; Valeria Capekova; Frantisek Kavicky; Josef Capek
Original assignee: Eva Musilova; Pavol Bartek; Valeria Capekova; Frantisek Kavicky; Josef Capek
Priority date: 1984-09-06
Filing date: 1984-09-06
Publication date: 1986-11-13

Description

Vynález rieši náhradu nedostatkových dovozových surovin hlavně pre nábytkářský príemysel zhodnotením tuzemských textilných primárných a sekundárných vlákenných surovin pri dosiahnutí technických a zdravotných požiadaviek.

V súčasnosti sa používá ako výplnkový materiál hlavně pěnový polyuretán alebo gumovlásie. Oba materiály sú predmetom dovozu. Náhrada gumovlásia syntetickým strunovitým odpadom, resp. polypropylénovými vlascami čiastočne rieši dovoz kokosového vlásia. Výroba gumovlásia zo syntetického vlákenného materiálu pozostáva v tom, že sa vlákenný materiál naseká, popřípadě zmieša s kokosovým vlásím, rozvolňuje sa, tvoří sa rúno, ktoré sa chemicky obojstranne postrekuje a pojí sa za sú2

Časného lisovania dvoch platní. Odpad z textilnej výroby je možné spracovávať viacerými spšsobmi, čo závisí hlavně od samotného typu textilie. Ak textília je zložená prevažne z prírodných vláken, ako je bavlna, vlna, viskóza, tak materiál sa dá l'ahko rozvlákniť a spracovať.

Vo svete sa problematika nedostatkových surovin pre výplnkové materiály rieši viacerými spůsobmi.

Americký patent USA 4 134 167 si nárokuje na kompozítný výplnkový materiál, pozostávajúci z výstuže a dvoch vlákenných vonkajších vatových vrstiev. Povrch výstuže je svojimi ,,bails^x< spojený s vonkajším! vrstvami tak, že pri používaní nedochádza k šmykaníu jednotlivých vrstiev. S výhodou pre vonkajšiu vrstvu používá hlavně vlněné vlákna a pre výstuž netkanú textíliu z bavlny, hodvábu, vlny, lanu alebo m6žu byť použité syntetické vlákna. Na ideálny tvrdý matrac sl nárokuje patent Velkej Británie 2 084 010, keď plsť je tvořená dvomi vrstvami vpichovaných textilii cez flexibilnú podkladovku, ktorá je umiestnená medzi dvomi vlákennými vrstvami, pričom každá vrstva obsahuje aspoň 5 % hmotnostných živočišných vláken. Napovrch matraca vystupujú vývody pre elektroterapeutické zariadenia. Matrac má ideálnu tvrdost, dobrú absorpciu blhkosti a priepustnosť. Ako surovinu používajú zmes vlna/nylon.

Pružná netkaná textília pre výplně matracov je tvořená prameňmi drevitej vlny pojených spojivom, pričom aspoň 90 % hmotnostných prameňov má minlmálnu dížku 150 mm. Časti prameňov móžu byť orientované vertikálně. Spojivo tvoří 10 až 20 % hmotnostných a používá sa prírodný alebo syntetický latex. Rohož má hrůbku 25 mm a hmotnost 1,5 kgm~² (patent Velkej Británie 1 479 623], Podlá patentu Velkej Británie

078 808 je výroba výplnkového materiálu z krátkých syntetických vláken priestorovo-tvarovaných, ktoré sú stlačené do tvarovanej filamentárnej hmoty, pričom sa spojivo aplikuje na hmotu, ktorá sa teplom suší. Surový výplnkový materiál sa stlačí za přítomnosti páry. Podobné nároky sa uvádzajú i v patente USA 4 172 170 a Velkej Británie

602 159. Rohožový materiál (USA číslo 4 212 915) zahřňa netkanú textíliu z polymérnych nekonečných vláken, z ktorých niektoré sa navzájom krížia a sú tavné spojené, pričom vlákna majú priemer 0,2 až mm a vykazujú mnoho nesúvislých dutin, pričom volný priestor medzi vláknami je 20 — 80 %.

Pre viaczložkové materiály využívá patent Velkej Británie 2 086 799 okrem iného vrstvu PES vláken, kde na jednej straně je připojená vrstva s vláknami so zníženou hor1'avosťou. Můžu to byť polyvinylalkohol/polyvinylchloridový kopolymér, viskóza alebo polyakrylát modifikovaný s vinyl alebo vinylidénchloridom.

Předkládaný vynález rieši vrstvenú čalúnickú výplň pozostávajúcu z jadra obojstranne laminovaného střednou a povrchovou vrstvou. Ako povrchová vrstva sa používá polyuretánová pěna o hrúhke 15 až 40 mm. Ako středná vrstva sa používá netkaná textília alebo gumovlásie. Jádro je tvořené gumovlásím, netkanou textíliou alebo je vynechané. Netkaná textília je vyrobená zo syntetických a/alebo prírodných primárných a/alebo sekundárných vlákenných surovin spevnená technológiou vpichovania bez nosného podkladu alebo do nosného podkladu v kombinácii s tepelným kalandrovaním alebo bez použitia tepelného kalandrovania. Gumovlásie je vyrobené z prírodných a/alebo syntetických vláken primárných a/alebo sekundárných vláken s jemnosťou nad 100 dtex, pričom má hrůbku 10 až 35 mm a plošnú hmotnost 1 000 až

500 gm^-2.

Přednostou vynálezu vrstvenej čalúnickej výplně je dosiahnutie takej vnútornej struk túry útvaru, ktorý mu dává dobré vlastnosti pre jeho základný záměr použitia, ako je pružnost, objemovosť, pevnost, priedyšnosť a neklzavosť jednotlivých vrstiev.

^r4

Vynález zároveň rieši využitie textilných i vlákenných sekundárných surovin, náhradu výrobkov dovázaných zo zahraničia ako aj dodržanie zdravotných požiadaviek.

Na obrázkoch sú znázorněné štyri příklady vrstvenej čalúnickej výplně, kde na obr. č. 1 je znázorněná vrstvená čalúnická výplň (VČV) zložená z povrchovej vrstvy tvořené j polyuretánovou pěnou (3), střednou vrstvou pozostávajúcej z netkanej textilie (2) a jadra, ktoré tvoří gumovlásie (1). Spojivo je syntetický a/alebo prírodný latex alebo spojivo na báze akrylátov.

Na obrázku č. 2 je znázorněná VČV zložená z povrchovej vrstvy tvorenej polyuretánovou pěnou (3), strednej vrstvy pozostávajúcej z gumovlásia (1) a jadra tvořeného netkanou textíliou (2). Spojivo je syntetický a/alebo prírodný latex alebo spojivo na báze akrylátov.

Na obrázku č. 3 je znázorněná VČV zložená z povrchovej vrstvy tvorenej polyuretánovou pěnou (3) a strednej vrstvy pozostávajúcej z netkanej textilie (2). Jádro je vynechané. Spojivo je syntetický a/alebo prírodný latex alebo spojivo na báze akrylátu.

Na obrázku č. 4 je znázorněná VČV zložená z povrchovej vrstvy tvorenej polyuretánovou pěnou (3J a strednej vrstvy pozostávajúcej z gumovlásia (1). Jádro je vynechané. Spojivo je syntetický a/alebo prírodný latex alebo spojivo na báze akrylátov.

Vynález dokumentujú, ale nevymedzujú následovně příklady:

Příklad 1

Jádro vrstvenej čalúnickej výplně tvoří gumovlásie, ktoré sa vyrobilo z polypropylénových vlascov, resp. z polyesterového strunovitého odpadu. Rozvolnený syntetický vlákenný materiál sa spracoval do vlákenného rúna s plošnou hmotnosťou cca 600 gm^-2, ktorý sa chemicky spojil zmesou butadiénstyrénového a prírodného latexu v poměre 1:2. Predsušený sa tepelne spracoval pri teplote 130 °C počas 15 min. za súčasného lisovania dvoch vrstiev na hrůbku cca 30 mm. Na vrstvu gumovlásia sa obojstranne aplikovalo spojivo (Duvilax), ktorým sa spojilo so střednou vrstvou tvořenou netkanou textíliou, vyrobenou zo zmesi 30 °/o polypropylénovej střiže farebných prechodov jemnosti vláken 17 dtex, strižovej dlžky 90 mm a 70 % polyesterovej trhaniny o priemernej dížke štaplu 53 mm, spevnenou technológiou vpichovania do nosného podkladu tvořeného tkaninou z polypropylénových pásiek. Hmotnost netkanej textilie holá 1 500 gm^-2 a hrubka 15 mm. Na vrstvu netkanej textilie sa aplikovalo opať spojivo Duvilax a spojilo sa s polyuretánovou pěnou o hrúbke 20 mm. Hrúbka vrstvenej čalúnickej výplně bola 100 mm.

Příklad 2

Jádro vrstvenej čalúnickej výplně bolo tvořené netkanou textíliou zloženia zhodného ako v příklade 1. Na vrstvu netkanej textilie sa obojstranne nanieslo spojivo (S-4) a spojilo sa s vrstvou gumovlásia, vyrobeného z polypropylénových vlascov, resp. z polyesterového strunovitého odpadu. Rozvolnený syntetický odpad sa spracoval do vlákenného runa s plošnou hmotnosťou cca 600 gmr² a chemicky sa spojil zmesou butadiénstyrénového a prírodného latexu v pomere 1:2. Predsušený sa tepelne spracoval pri teplote 130 ^CC počas 15 min., pričom sa dosiahla hrúbka 15 mm. Na gumovlásie sa aplikovalo spojivo (S-4), ktorým sa spojilo s vrstvou polyuretánovej pěny o hrúbke 25 mm. Dosiahnutá hrúbka vrstvenej čalúnickej výplně bola 95 mm.

Príklad 3

Postup výroby vrstvenej čalúnickej výplně je zhodný s postupom v příklade 1. Rozdiel je len v tom, že jádro sa vynechalo a hrúbka povrchovej vrstvy tvorenej polyuretánovou pěnou bola 30 mm. Hrúbka hotovej vrstvenej čalúnickej výplně bola 90 mm.

Příklad 4

Postup výroby vrstvenej čalúnickej výplně je zhodný s postupom výroby uvedeným v příklade 2. Rozdiel je len v tom, že sa vynechalo jádro a postup chemického spojenia vrstiev gumovlásia je zhodný s postupom spojenia uvedeným v příklade 1. Hrúbka vrstvenej čalúnickej výplně bola 80 mm.

Claims

1. Vrstvená čalúnická výplň pozostávajúca z jadra obojstranne laminovaného střednou a povrchovou vrstvou, vyznačujúca sa tým, že povrchová vrstva je tvořená polyuretánovou pěnou (3) o hrúbke 15 až 40 milimetrov, středná vrstva je tvořená netkanou textíliou (2) alebo gumovlásím (1) a jádro je tvořené gumovlásím (1), netkanou textíliou (2), alebo je vynechané, pričom jednotlivé vrstvy sú navzájom spojené prírodným alebo syntetickým spojivom (4).

2. Vrstvená čalúnická výplň pódia bodu 1 vyznačujúca sa tým, že netkaná textílla (2) je vyrobená zo syntetických a/alebo prírodných primárných a/alebo sekundárných vlákenných surovin technológiou vpichovania bez nosného podkladu alebo do nosného podkladu v kombinácii s tepelným kalandrovaním alebo bez tepelného kalandrovania.

3. Vrstvená čalúnická výplň podl'a bodu 1 vyznačujúca sa tým, že gumovlásie (1) je vyrobené z prírodných a/alebo syntetických vlákien primárných a/alebo sekundárných s jemnosťou nad 100 dtex, pričom plošná hmotnost je 1 000 až 2 500 gm~² a hrúbka je 10 až 35 mm.