CS247432B1 - Method of dihydrate or/and anhydrous calcium hydrogen phosphate production - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby dihydrátu nebo bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a/nebo . jejich vzájemné směsi.

Rozšířenými způsoby výroby výše uvedených produktů jsou pro svoji jednoduchost srážecí postupy. Vychází se při nich nejčassěěi z odpadních vodorozpustných vápenatých solí, které se podle potřeby přečistí nebo se tyto soli připravují rozkladem vápence příslušnou kyseeinou, přičemž „.jsou většinou kladeny vysoké požadavky na čistotu výchozí vápenaté suroviny. Jako vedlejší produkt vzniká při srážení amonná sůl nebo sůl alkalického kovu.

Jak je tedy zřejmo, . spočívá nedootatek dosud používaných výrobních postupů především v tom, že kvalita výrobku je závislá na čistotě výchozí vápenaté suroviny a Že vzniká vedlejší, obtížně vynutitelný produkt ve formě zředěného roztoku.

Tyto nevýhody odstraňuje způsob' výroby dihydrátu nebo bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého a/nebo jejich vzájemné směsi s kyseliny trUhyrlrognifzsfzrečcé a páleného vápna nebo vápenného hydrátu nebo vápenného mlékam spc^í^ií^e^jjíc:í v . tom, že se uvedenou do reakce pálené vápno nebo/a vápenný hydrát nebo/a vápenné mléko a roztok amonné soli, oddělí se tuhá fáze, vzniklý amooiakální roztok vápenaté soli po případné aaoziakrlizaci se uvede do reakce s kyselinou trihydrzgeifzsforečiou nebo/a hydrzgenfosforeČnanea amonným nebo/a dihydrogenfosforečnanem amonným. Ze vzniklé suspenze se vápenatá fosforečná sůl a zpracuje . na požadovaný produkt, zbylý roztok amonné soli se.případně vrací jako recykl.

Podle dalšího význaku vynálezu še pouužje část nebo veškeré mnaštvi promýwcích vod, vznikajících .při zpracování sraženiny, k nahrazování provozních ztrát amonné soli a vody při výrobě.

Podle dalšího význaku vynálezu se přidávaj stabilizátory zpomal^ící dihydrátu nebo/a . hydrolýzu bezvodého· hydrogenfosforečnanu vápenatého.

Základní účinek způsobu výroby podle vynálezu spočívá v tom, že není nutno vycházet z vy sočečistých vápenatých surovin a že ievznikrjí vedleeší nežádoucí soli. Tím se způsob výroby podle vynálezu stává oproti dosud známým postupům výrazně ekonomicky výhodnějším.

Výroba může být kontinuální, diskontinuit nebo koimbnací obou těchto postupů. Postupuje se například tak, že roztok ' amonné soli o 1 % UaoZtnoSi až nasyceného roztoku při dané teplotě se smísí s páleném vápnem ·nebo/a Vápenným hydrátem nebo/a vápenným mlékem, . oddálí se nerozpuštěná. tuhá fáze a amoonakkání roztok vápenaté soli se sráží roztokem kyseliny trihydrzgeifzsfzrečié o konccnnraci 1 až 85 % hnaZnioSi. Teplota se pohybuje v závislosti na požadovaném složení produktu od 0 °C až do bodu varu.

Vznnklá fosforečná sůl nebo směs solí se ze suspenze oddělí například filtrací, promyje a vysuší, případně částečně nebo úplně dehydratuje tepelným zpracováním k získání produktu požadovaného složení. Filtrát, obsahiuící amonnou sůl, po případném smísení s částí nebo veškerými promaýalícíai vodami se vrátí na začátek výroby. Přídavné látky, například dvojfosforečnan'sodný, je výhodné dávkovat do roztoku kyseliny trUhyrrzgecfzsfzrnčcé nebo/a do srážecího zařízení nebo/a do vlhkého či suchého produktu nebo/a při eventuální úpravě velikosti částic produktu mletím.

Způsob výroby podle vynálezu je dále blíže popsán na konkrétních příkladech provedení.

P- řík la dl

K roztoku chloridu amonného o konccniraci 10 % hmaZtnoSi byl přidán vápenný · hydrát v· шlnZSSví, které představovalo 10 % přebytku oproti s^cMoame^^ Suspenze byla míchána v. uzavřené nádobě při teplotě 50 °C po dobu 20 minut, potom byla ochlazena na 20 °C a filtrací·rozdělena na roztok a nerozpuštěnou tuhou fá.zi, čirý amoziakklní roztok chloridu vápena tého byl smísen v míchaném vsádkovém reaktoru s kyselinou trihydrogenfosforečnou o koncentraci 75 % hmotnosti ve stechiometrickém poměru vzhledem к tvorbě hydrogenfosforečnanu vápenatého. Intenzívním chlazením byla teplota reakce udržována na hodnotě 30 °C. Vzniklá sraženina byla oddělena filtrací, promyta, smísena s roztokem dvojfosforečnanu sodného, který obsahoval této soli 1 % hmotnosti vztaženo к hmotnosti suchého produktu a vysušena při 40 °Č.

Produktem byl dihydrát hydrogenfosforečnanu vápenatého.

Příklad 2

Postup výroby byl stejný jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že teplota v reaktoru byla udržována na hodnotě 80 °C a sraženina byla dehydratována zahříváním vodní párou při teplotě 95 °C.

Produktem byl bezvodý hydrogenfosforeČnan vápenatý.

Příklad3

Postup výroby byl stejný jako v příkladu 1 s tím rozdílem, Že teplota v reaktoru byla udržována na hodnotě 65 °C.

Produkt obsahoval 60 % hmotnosti dihydrátu a 40 % hmotnosti bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého.

Získané produkty jsou vhodné к použití v kosmetickém, potravinářském a farmaceutickém průmyslu a jako obohacující přísada do krmných směsí v živočišné výrobě.

Claims (3)

1. Způsob výroby dihydrátu nebo/a bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého případné ve směsi s hydroxylapatitem nebo/a s fosforečnanem vápenatým vyznačující se tím, Že se uvedou do reakce pálené vápno nebo/a vápenný hydrát nebo/a vápenné mléko a roztok amonné soli, oddělí se tuhá fáze, vzniklý amoniakální roztok vápenaté soli po případné amoniakalizaci se uvede do reakce s kyselinou trihydrogenfosforečnou nebo/a hydrogenfosforečnánem amonným nebo/a dihydrogenfosforečnanem amonným, ze vzniklé suspenze se oddělí vápenaté fosforečná sůl a zpracuje na požadovaný produkt, zbylý roztok amonné soli se případně vrátí jako recykl.

2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se použije část nebo veškeré množství promývacích vod, vznikajících při zpracování sraženiny к nahrazování provozních ztrát amonné soli a vody při výrobě.

3. Způsob podle bodů 1 a 2 vyznačující se tím, že se přidávají stabilizátory zpomalující dehydrataci dihydrátu nebo/a hydrolýzu bezvodého hydrogenfosforečnanu vápenatého.