CS252965B1 - Podašvový materiál a sposob jeho přípravy - Google Patents

Abstract

Rieši sa problém vhodného zloženia podošvového materiálu a výhodný sposob jeho přípravy, zvlášť pre výrobu podosiev športovej obuvi. Podošvový materiál obsahuje 18 až 36 %' hmot. prírodného kaučuku, 30 až 47 % hmot. polybutadiénového kaučuku, 2 až 3 % hmot. urýchtovačov, 3 až 5 pere. hmot. aktivátorov vulkanizácie, 1 až 1,5 % hmot. antioxidantu, 2 až 5 % hmot. zmakčovadiel, 0,5 až 1 % hmot. stužovadla, 20 až 25 % hmot. plniv, 0,5 až 1 % hmot. aktivátora plniv a 1 až 1,5 % hmot. vulkanizačného činidla, vztahované na celková hmotnost zmesi. Sposob přípravy tohto materiálu spočívá v tom, že v prvom stupni sa mieša predzmes tvořená prírodným kaučukom a polybutadiénovým kaučukom, zmákčovadlami, plnivami a stužovadlom. pri 120 až 140 °C po dobu 10 až 12 minút, potom v druhom stupni sa pridajú ostatně zložky a celá zmes sa mieša pri 70 až 90 °C po dobu 11 až 12 minút

Description

3 4 23 296 5

Vynález sa týká podošvového materiáluna báze kaučukov, obsahujúceho zmes prí-rodného polybutadiénového kaučuku a dá-le] urýchlovače, aktivátory vulkanizácie, an-tioxidant, zmakčovadlá, stužovadlá, plniva,aktivátor plniv a vulkanizačné činidlo,zvlášť vhodného pre výrobu podošiev špor-tove] obuvi, a sposobu přípravy tohto ma-teriálu. V súčasnosti je známa široká škála ma-teriálov, ktoré sú používané v obuvnické]výrobě na výrobu podošiev. Známa je zmeskaučukov pozostávajúca z nevulkanizova-ných prírodných alebo syntetických kauču-kov, organopolysiloxanov so skupinami ob-sahujúcimi atómy uhlíka v počte 4 až 20 aďalej zmes obsahuje organické peroxidy. Jeznáma tiež gumová zmes, zvlášť vhodná prevýrobu pneumatik, po úpravě tiež v plasti-kárskej výrobě, obsahujúca prírodný kau-čuk, 1,2-polybutadién, oxid zinočnatý, síru,tiuram, kyselinu olejovú a retortové sadzes měrným povrchom 75 až 82 m2/g. Ďalšiazmes pozostáva z prírodného kaučuku, syn-tetického kaučuku na báze substituovanéhoakrylamidu s obsahom N-(alkoxymetyl)akrylamidu. Iná známa zmes je tvořená na bá-ze latexov prírodného kaučuku a butadién-styrénového kaučuku v pomere 1 : 3 a o-krem běžných gumárenských prípravkovobsahuje želatinujúcu zložku. Zo známýchpodošvových materiálov možno ešte spome-núť podošvový materiál pre športovú obuvpoužívaná na ihriskách so syntetickým po-vrchom, například z polyvinylchloridu. Po-došva je zložená z dvoch gumových vrstiev,kde spodná vrstva, ktorá je odolná voči o-deru, má tvrdost 40°Sh a vrchná vrstva mádobré tlmiace účinky s tvrdosťou 60 až 65stupňov Sh. Uvedené zmesi sú zo škály po-došvových materiálov svojimi vlastnosťamia zložením najbližšie předkládanému mate-riálu.

Nevýhodou uvedených zmesí je relativnéznížená odolnost voči oderu, a tým zníženáživotnost podošiev. Súčasne podošvové zme-si len v malom množstve obsahujú sílány,ktorých stužujúci efekt sa prakticky preja-vuje v minimálnej miere. Súčasné sposobypřípravy sa uskutočňujú prevažne jedno-stupňovo, čo je výhodné z htadiska jedno-duchosti, použitého zariadenia, nevýhodouje však relativné znížená homogenita zme-si a zhoršené miešanie počas procesu pří-pravy podošvového materiálu.

Uvedené nevýhody odstraňuje podošvovýmateriál podlá vynálezu, ktorého podstataspočívá v tom, že obsahuje 18 až 36 % hmot.prírodného kaučuku, 30 až 47 % hmot. po-lybutadiénového kaučuku, 2 až.3% hmot.urýchtovačov, 3 až 5 % hmot. aktivátorovvulkanizácie, 1 až 1,5 % hmot. stužovadla,20 až 25 % hmot. plniv, 0,5 až 1 % hmot.aktivátora plniv a 1 až 1,5 % hmot. vulka-nizačného činidla, vztahované na celkovúhmotnost zmesi. Podstata sposobu přípravymateriálu spočívá v tom, že v prvom stupni sa mieša predzmes tvořená prírodným kau-čukom a plybutadiénovým kaučukom, zmák-čovadlami, plnivami a stužovadlom pri 120až 140 °C po dobu 10 až 12 minút, potom vdruhom stupni sa pridajú ostatně zložky acelá zmes sa mieša pri 70 až 90 °C po do-bu 11 až 12 minút.

Technický účinok vynálezu spočívá v tom,že sa zvýši odolnost podošvového materiá-lu voči oderu a celková životnost podošiev.Vytvořením tohto podošvového materiálu saodstráni používanie nedostatkových surovinna výrobu podošiev pre vyššie uvedený ú-čel. Pri dvojstupňovej príprave sa zvýši ho-mogenita materiálu.

Vynález bližšie ozrejmujú následovně pří-klady, v ktorých je uvedené zloženie podo-švovej zmesi a spósob jej přípravy. Všetkyzložky sú uvádzané v percentách hmotnost-ných. Příklad 1

Podošvový materiál sa připravil v hnetá-com stroji dvojstupňovou homogenizácioukomponentov. V prvom stupni sa zhomoge-nizovalo 18 % prírodného kaučuku, 47 %polybutadiénového kaučuku, 1,2 % kumaró-novej živice, 1,2 % nafténického oleja, 12,5sadzí (SAF), 8,8 % oxidu křemičitého a 0,5pere. merkaptosilánu pri teplote 125 °C podobu 12 minút. V druhom stupni sa přidalo1 % 2-benzotiazyl-disulfitu, 1 % difenylgua-nidínu, 3 % oxidu zinočnatého, 0,6 % kyse-liny stearovej, 0,2 % N-cyklohexylthioftali-midu, 1 % merkaptobenzimidazolu, 0,5 %trietanolamínu a 1 % síry. Celá zmes samiešala pri teplote 85 °C po dobu 12 minút.Potom sa zo zmesi připravila nálož a vyli-sovala sa podošva s nasledovnými fyžikál-no-mechanickými vlastnosťami:

tvrdost 58 ShA hustota 1,12 g/cm3 pevnost 16 MPa ťažnosť 600 % odpor proti starnutiu 55 N/mifi odpor proti dalšiemu trhaniu 45 N/min odolnost proti odieraniu 300 % Příklad 2

Podošvový materiál sa připravil v hneta-com stroji dvojstupňovou homogenizácioukomponentov. V prvom stupni sa zhomoge-nizovalo 28 % prírodného kaučuku, 37 %polybutadiénového kaučuku, 1,2 % kalafú-ny, 1,2 % nafténického oleja, 12,5 % sádzí(ISAF), 11% oxidu křemičitého a 0,8% á-mínosilánu pri teplote 130 °C po dobu 11minút. V druhom stupni sa přidalo 1 % 2--benzotiazyldisulfitu, 1 % difenylguanidínu,3 % oxidu zinočnatého, 0,6 % kyseliny ste-arovej, 0,2 % N-cyklohexyltioftalimidu, 1 %merkaptobenzimidazolu, 0,5 % trietanoiamí-nu a 1 % síry. Celá zmes sa miešala pri tep-

Claims (2)

1. 2 3 25 lote 80 °C, po dobu 11 min. Potom sa zozmesi připravila nálož a vylisovala sa po-došva s nasledovnými fyzikálno-mechanic-kými vlastnosťami: tvrdost 58 ShA hustota 1,11 g/cm3 pevnost 16,3 MPa ťažnosť 620 % odpor proti natrhnutou 58 N/mm odpor proti ďalšiemu trhaniu 40 N/mm odolnost proti odieraniu 260 % Příklad 3 Podošvový materiál sa připravil v hneta-com stroji dvojstupňovou homogenizácioukomponentov. V prvom stupni sa zhomoge-nizovalo 36 % prírodného kaučuku, 30 %polybutadiénového kaučuku, 1,2 % kumaró-novej živice, 1,2 % nafténického oleja, 13,3 6 5 n pere. sadzí (SAF), 13,3 % zrážanej kyseli-ny křemičitéj a 1 % merkaptosiíánu pri tep-lotě 135 °C po dobu 10 minut. V druhomstupni sa přidalo 1 % 2-benzotiazyldisulfi-tu, -1 % difenylguanidínu, 3 % oxidu zinoč-natého, 0,6 % kyseliny stearovej, 1 % mer-kaptobenzimidazolu, 0,5 °/o trietanolamínu ai % síry. Zmes sa miešala pri teplote 75 °Cpo dobu 12 minút. Potom sa zo zmesi při-pravila nálož a vylisovala sa podošva s na-sledovnými fyzikálno-mechanickými vlast-nosťami: tvrdost 57 ShA hustota 1,1 g/cm3 pevnosť 16,5 MPa ťažnosť 630 % odpor proti natrhnutiu 60 N/mm odpor proti ďa-.šiemu trhaniu 52 N/mm odolnost proti odieraniu 250 % PREDMET

   1. Podošvový materiál na báze kaučukov,obsahujúci zmes prírodného a polybutadié-nového kaučuku a ďalej urychlovače, akti-vátory vulkanizácie, antioxidant, zmakčo-vadlá, stužovadlo, plnívá, aktivátor plniv avulkanizačné činidlo, vyznačený tým, že ob-sahuje 18 až 36 % hmot. prírodného kauču-ku, 30 až 47 °/o hmot. polybutadiénovéhokaučuku, 2 až 3 % hmot. urýchlovačov, 3až 5 % hmot. aktivátorov vulkanizácie, 1 až 1,5 % hmot. antioxidantu, 1 až 5 % hmot.zmákčovadiel, 0,5 až 1 % hmot. stužovadla,20 až 25 % hmot. plniv, 0,5 až 1 % hmot. aktivátora plniv a 1 až 1,5 °/o hmot. vulka-nizačného činidla, vztahované na celkováhmotnost zmesi.
2. 2. Sposob přípravy podošvového materiá-lu pódia bodu 1, vyznačujúci sa tým, že vprvom stupni sa mieša predzmes tvořenáprírodným kaučukom a polybutadiénovýmkaučukom, zmakčovadlami, plnivami a stu-žovadlom, pri 120 až 140 °C po dobu 10 až12 minút, potom v druhom stupni sa prida-jú ostatně zložky a celá zmes sa zmieša pri70 až 90 °C po dobu 11 až 12 minút. 0