CS252965B1 - Podašvový materiál a sposob jeho přípravy - Google Patents

Description

Vynález sa týká podošvového materiálu na báze kaučukov, obsahujúceho zmes prírodného polybutadiénového kaučuku a ďalej urýchiovače, aktivátory vulkanizácie, antioxidant, zmakčovadlá, stužovadlá, plnívá, aktivátor plniv a vulkanizačné činidlo, zvlášť vhodného pre výrobu podošiev športovej obuvi, a sposobu přípravy tohto materiálu.

V súčasnosti je známa široká škála materiálov, ktoré sú používané v obuvníckej výrobě na výrobu podošiev. Známa je zmes kaučukov pozostávajúca z nevulkanizovaných prírodných alebo syntetických kaučukov, organopolysiloxanov so skupinami obsahujúcimi atómy uhlíka v počte 4 až 20 a ďalej zmes obsahuje organické peroxidy. Je známa tiež gumová zmes, zvlášť vhodná pre výrobu pneumatik, po úpravě tiež v plastikárskej výrobě, obsahujúca prírodný kaučuk, 1,2-polybutadién, oxid zinočnatý, síru, tiuram, kyselinu olejovú a retortové sadze s měrným povrchom 75 až 82 m²/g. Ďalšia zmes pozostáva z prírodného kaučuku, syntetického kaučuku na báze substituovaného akrylamidu s obsahom N-(alkoxymetyl)ak rylamidu. Iná známa zmes je tvořená na báze latexov prírodného kaučuku a butadiénstyrénového kaučuku v pomere 1 : 3 a okrem běžných gumárenských prípravkov obsahuje želatinujúcu zložku. Zo známých podošvových materiálov možno ešte spomenúť podošvový materiál pre športovú obuv používanú na ihriskách so syntetickým povrchom, například z polyvinylchloridu. Podošva je zložená z dvoch gumových vrstiev, kde spodná vrstva, ktorá je odolná voči oderu, má tvrdost 40°Sh a vrchná vrstva má dobré tlmiace účinky s tvrdosťou 60 až 65 stupňov Sh. Uvedené zmesi sú zo škály podošvových materiálov svojimi vlastnostami a zložením najbližšie předkládanému materiálu.

Nevýhodou uvedených zmesi je relativné znížená odolnost voči oderu, a tým znížená životnost podošiev. Súčasne podošvové zmesi len v malom množstve obsahujú sílány, ktorých stužujúci efekt sa prakticky prejavuje v minimálnej miere. Súčasné sposoby přípravy sa uskutočňujú prevažne jednostupňovo, čo je výhodné z hladiska jednoduchosti, použitého zariadenia, nevýhodou je však relativné znížená homogenita zmesi a zhoršené miešanie počas procesu přípravy podošvového materiálu.

Uvedené nevýhody odstraňuje podošvový materiál podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že obsahuje 18 až 36 % hmot. prírodného kaučuku, 30 až 47 % hmot. polybutadiénového kaučuku, 2 až.3% hmot. urýchlovačov, 3 až 5 % hmot. aktivátorov vulkanizácie, 1 až 1,5 % hmot. stužovadla, 20 až 25 % hmot. plniv, 0,5 až 1 % hmot. aktivátora plniv a 1 až 1,5 % hmot. vulkanizačného činidla, vztahované na celkovú hmotnost zmesi. Podstata sposobu přípravy materiálu spočívá v tom, že v prvom stupni sa mieša predzmes tvořená prírodným kaučukom a plybutadiénovým kaučukom, zmákčovadlami, plnivami a stužovadlom pri 120 až 140 °C po dobu 10 až 12 minút, potom v druhom stupni sa pridajú ostatně zložky a celá zmes sa mieša pri 70 až 90 °C po dobu 11 až 12 minút.

Technický účinok vynálezu spočívá v tom, že sa zvýši odolnost podošvového materiálu voči oderu a celková životnost podošiev. Vytvořením tohto podošvového materiálu sa odstráni používanie nedostatkových surovin na výrobu podošiev pre vyššie uvedený účel. Pri dvojstupňovej príprave sa zvýši homogenita materiálu.

Vynález bližšie ozrejmujú následovně příklady, v ktorých je uvedené zloženie podošvovej zmesi a sposob jej přípravy. Všetky zložky sú uvádzané v percentách hmotnostných.

Příklad 1

Podošvový materiál sa připravil v hnetácom stroji dvojstupňovou homogenizáciou komponentov. V prvom stupni sa zhomogenizovalo 18 % prírodného kaučuku, 47 % polybutadiénového kaučuku, 1,2 % kumarónovej živice, 1,2 % nafténického oleja, 12,5 sadzí (SAF), 8,8 % oxidu křemičitého a 0,5 pere. merkaptosilánu pri teplote 125 °C po dobu 12 minút. V druhom stupni sa přidalo 1 % 2-benzotiazyl-disulfitu, 1 % difenylguanidínu, 3 % oxidu zinočnatého, 0,6 % kyseliny stearovej, 0,2 % N-cyklohexylthioftalimidu, 1 % merkaptobenzimidazolu, 0,5 % trietanolamínu a 1 % síry. Celá zmes sa miešala pri teplote 85 °C po dobu 12 minút. Potom sa zo zmesi připravila nálož a vylisovala sa podošva s nasledovnými fyžikálno-mechanickými vlastnostami:

tvrdost 58 ShA hustota 1,12 g/cm³ pevnost 16 MPa ťažnosť 600 % odpor proti starnutiu 55 N/mtfi odpor proti ďalšiemu trhaniu 45 N/min odolnost proti odieraniu 300 %

Příklad 2

Podošvový materiál sa připravil v hnetacom stroji dvojstupňovou homogenizáciou komponentov. V prvom stupni sa zhomogenizovalo 28 % prírodného kaučuku, 37 % polybutadiénového kaučuku, 1,2 % kalafúny, 1,2 % nafténického oleja, 12,5 % sňdzí (ISAF), 11% oxidu křemičitého a 0,8% ámínosilánu pri teplote 130 °C po dobu 11 minút. V druhom stupni sa přidalo 1 % 2-benzotiazyldisulfitu, 1 % difenylguanidínu, 3 % oxidu zinočnatého, 0,6 % kyseliny stearovej, 0,2 % N-cyklohexyltioftalimidu, 1 % merkaptobenzimidazolu, 0,5 % trietanoiamínu a 1 % síry. Celá zmes sa miešala pri tep2 3 2 5 lote 80 °C, po dobu 11 min. Potom sa zo zmesi připravila nálož a vylisovala sa podošva s nasledovnými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami:

tvrdost 58 ShA hustota 1,11 g/cm³ pevnost 16,3 MPa ťažnosť 620 % odpor proti natrhnutiu 58 N/mm odpor proti ďalšiemu trhaniu 40 N/mm odolnost proti odieraniu 280 %

Příklad 3

Podošvový materiál sa připravil v hnetacom stroji dvojstupňovou homogenizáciou komponentov. V prvom stupni sa zhomogenizovalo 36 % prírodného kaučuku, 30 % polybutadiénového kaučuku, 1,2 % kumarónovej živice, 1,2 % nafténického oleja, 13,3

5 n

pere. sadzí (SAF), 13,3 % zrážanej kyseliny křemičitéj a 1 % merkaptosilánu pri teplote 135 °C po dobu 10 minút. V druhom stupni sa přidalo 1 % 2-benzotiazyldisulfitu, -1 % difenylguanidínu, 3 % oxidu zinočnatého, 0,6 % kyseliny stearovej, 1 % merkaptobenzimidazolu, 0,5 °/o trietanolamínu a i % síry. Zmes sa miešala pri teplote 75 °C po dobu 12 minút. Potom sa zo zmesi připravila nálož a vylisovala sa podošva s nasledovnými fyzikálno-mechanickými vlastnosťami:

tvrdost 57 ShA hustota 1,1 g/cm³ pevnost 16,5 MPa ťažnosť 630 % odpor proti natrhnutiu 60 N/mm odpor proti ďalšiemu trhaniu 52 N/mm odolnost proti odieraniu 250 %

Claims (2)

1. PREDMET

   1. Podošvový materiál na báze kaučukov, obsahujúci zmes prírodného a polybutadiénového kaučuku a ďalej urýchtovače, aktivátory vulkanizácie, antioxidant, zmakčovadlá, stužovadlo, plnívá, aktivátor plniv a vulkanizačné činidlo, vyznačený tým, že obsahuje 18 až 36 % hmot. prírodného kaučuku, 30 až 47 °/o hmot. polybutadiénového kaučuku, 2 až 3 % hmot. urýchlovačov, 3 až 5 % hmot. aktivátorov vulkanizácie, 1 až

   1,5 % hmot. antioxidantu, 1 až 5 % hmot. zmákčovadiel, 0,5 až 1 % hmot. stužovadla, 20 až 25 % hmot. plniv, 0,5 až 1 % hmot.

   aktivátora plniv a 1 až 1,5 °/o hmot. vulkanizačného činidla, vztahované na celkovú hmotnost zmesi.
2. 2. Sposob přípravy podošvového materiálu pódia bodu 1, vyznačujúci sa tým, že v prvom stupni sa mieša predzmes tvořená prírodným kaučukom a polybutadiénovým kaučukem, zmakčovadlami, plnivami a stužovadlom, pri 120 až 140 °C po dobu 10 až 12 minút, potom v druhom stupni sa pridajú ostatně zložky a celá zmes sa zmieša pri 70 až 90 °C po dobu 11 až 12 minút.