CS253754B1 - Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production - Google Patents
Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production Download PDFInfo
- Publication number
- CS253754B1 CS253754B1 CS190384A CS190384A CS253754B1 CS 253754 B1 CS253754 B1 CS 253754B1 CS 190384 A CS190384 A CS 190384A CS 190384 A CS190384 A CS 190384A CS 253754 B1 CS253754 B1 CS 253754B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- polymerization
- column
- molds
- mold
- mixtures
- Prior art date
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 claims 1
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 claims 1
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 claims 1
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 claims 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims 1
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims 1
- RGBXDEHYFWDBKD-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl propan-2-yloxy carbonate Chemical compound CC(C)OOC(=O)OC(C)C RGBXDEHYFWDBKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011941 photocatalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N prop-2-enyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC=C FBCQUCJYYPMKRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical class [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000006303 photolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015843 photosynthesis, light reaction Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00038—Production of contact lenses
- B29D11/00115—Production of contact lenses made by rotational casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/003—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor characterised by the choice of material
- B29C39/006—Monomers or prepolymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/003—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0833—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using actinic light
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/04—Rotational or centrifugal casting, i.e. coating the inside of a mould by rotating the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
- B29L2011/0041—Contact lenses
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu a zařízení k polymerizaci monomerních směsí při výrobě kontaktních čoček odstředivým lit£e.
Výroba kontaktních čoček metodou odstředivého lití, nappíklad podle čs. pat. č. 108 895, č. 116 260 i čs. AO 159 359, č. 237 592 se osvědčila jako vysoce efektivní zejména v těch případech, kdy doba potřebná k prakticky úplné polymeeizaci monomerní sm^s^í. byla velmi krátká, tj. ne delší než několik minut. Tak tomu bylo zejména při polymeerzaci eonomeenich smměs, v nichž základní složkou byly mmeakrylové estery glykolů. Vývoj nových maateiálů se zvláště velkou permmebálitou, zejména pro kyslík, vedou všakk některým typům polymerů, které z příslušných monoi^H vznikají mnohem pommaeji a u kterých prakticky úplná konverze monomm^ na gel trvá i mnoho hodin. V těchto případech klesá ^^иЮ^ка kontinuálních odlévacích strojů, nebot je při-Užně nepřímo úměrná polymmelzační době. Tím se ztrácí i hlavní přednost mmtody odstředivého lití.
Způsob podle předloženého vynálezu poskytuje možnost vysoce hospodárného vyuuití metody odstředivého lití pro výrobu kontaktních čoček i pro velmi pomalu polymeeriící monommení směsi tím, ie dosud používaných zařízení ke kontinuálnímu odltředVveel odlévání karuselového nebo kolonového typu se pou^je jen k výrobě prefabrikátů sestávájících z předpolymmrizovaných eonomeerích směsí obsaauuících ještě velmi podstatné m^n^ois\^:í nezpolymerovaných monoímrních složek, avšak majících již při předběžném sírování ltalililvvaiý'tvar konečné kontaktní čočky fixované v odlévací formě.
Tyto prefabrikáty se v iázledčUíií operaci, při níž se již iepolčollUÍ otáčení, vystaví polymeračnim podmínkám na tak dlouhou dobu, jaká je třeba k dosažení úplné polyeerizační konverze. Při způsobu podle vynálezu se přiom v prvé fázi, při níž formy rotují, používá fotopolymerizace, tj. polymerizace pomocí katalyzátorů, jejichž účinek se vyvolává ozářením, tedy nappíklad alkyletherů benzoidu, ve druhé fázi, kdy již formy s fotochemicky předpolymerioovanou směsí zůstávvaí v klidu, se pou^je termické polymeeizace, která je například vyvolána příloenolSÍ katalyzátoru peroxid^ého typu čilsořrlřУlřerOarllnátu, pers^anu amonného, lenzoolpj^roxiču apod. nebo labilních azoslllirnin jako azollslsc0ltyronliril apod. Oba druhy katalyzátoru, jak pro prvou tak i pro konečnou fázi polymeri-zace se přiom řřičávají současně již do základní monoom™! smč^ěs. V průběhu fotlpllyerrizacr se z větší částii rozloží a spotřebuje ^^katalyzátor, př^emž katalyzátory pro druhou fázi zůstávájí nedotčeny během fltlpll·yeerizace, která probíhá při nižší teplotě.
K provedení tohoto způsobu mohou slouužt různě uspořádaná zařízení. Ncíjednodušší z nich spočívá v tom, že formy s předvolymerizovanou smesl, které opo^štjí kontinuální výrobní aparatury karuselového či kolonového typu se nechhaí po případné předchozí kontrole padat prooi proudu ochranného plynu, např. čistého dusíku nebo kysličníku uhličitého do nádoby vypláchnuté tímto ochranným plynem. Tato nádoba s velkým počtem, až i iёkoliOa tisíc forem, se potom vzduchotěsně uzavře a uloží do skříně vyhřívané na konstantní teplotu. Zde se potom přecho-r vává po dobu nutnou k prakticky úplnému proběhnuU polymeeizace. Nakonec se čočky vyjmou z forem a z^J^<^c^lll;í obvyklým způsobem. Tento jednoduchý způsob se zvláště osvědčme, jestliže jde o výrobu velkých sérií čoček jednotného typu odlitých v jednotných formách, které se všechny shroeeaЗčlí k provedení druhé fáze ve velkých nádobách, aniž by bylo nutno je třídit.
Jiné zařízení, u kterého zůstává během dokončování polymerizace zachováno pořadí forem vycház^ících z aparatury pro odstředivé odlévání, spočívá v takové úpravě výstupu forem z této aparatury, při které formy, které právě prošly ozařovací zónou a obsahuuí již zgelovatěný předpolymer a jsou například zespod rotující polymerační kolony periodicky vysunovány šoupětem, se pohybem šoupěte přisunou nad otvor, kterým propadnou do podstaveného trubkového zásobníku, do kterého je spodem zaváděn mírný proud ochranného plynu· K nezávadnému zapadmiuí forem otvorem do zásobníku se přiom s výhodou pou^je zařízení podle čs. AO č. 253 212. Naplněné zásobníky se potom vzduchotěsně uzavřou a přechc^x^c^^^atjí se potom k provedeni konečné polymerizace ve vyhřívaných termostatech. Výhodou tohoto způsobu je, že formy jsou v zásobnících uspořádány a že při následnících kontrolních a i^řicích opatřeních jsou lépe způsobilé o částečně autometiiované eaaipplaci·
Další výhodou tohoto způsobu je to, že předpolymerizovaná čočka zůstává v těsně na sebe přiléhájících formách uzavřena v poměrně malém prostoru, čímž se omezuje vypařování těkavějších složek polymerizující směsi při zvýšené teplotě.
Další uspořádání zařízení podle vynálezu spočívá na kontinualizaci i druhé polymerizační fáze tím, že se formy s předpolymerizovanou čočkou nuceně posunují vytápěným tunelem naplněným ochranným plynem. Posunu lze dosáhnout bud krokovým postrkováním forem ve vytápěné dráze, nebo plynulým pohybem transportního pásu. Tohoto způsobu lze ovšem použít jen v případě, že druhá polymerizační fáze nevyžaduje extrémně dlouhé doby zahřívání. Jinak by totiž příliš narůstala nezbytná délka pohybující se řady forem s velkými nároky na obsluhu a údržbu. '
Příkladem pomalu polymerujících monomerních směsí jsou takové, které obsahují jako hlavní monomerní složku vinylpyrrolidon vedle menších množství hydrofobních monomerů, například butylmetakrylátu allylmetakrylátu, oligomerů allylmetakrylátu apod. Kdyby se směsi těchto monomerů, zvláště bylo-li к nim ještě přidáno nepolymerující ředidlo, měly přivést v přítomnosti nejúčinnějích fotokatalyzátorů к prakticky úplné polymerizaci, trvala by jejich expozice účinnému záření celou hodinu i déle. Tím by kapacita nákladné aparatury pro kontinuální odstředivé odlévání byla velmi nízká, jelikož by při obvyklém počtu pěti až dvaceti rotujících forem v ozařovací zóně z aparatury mohlo vycházet právě jen 5 až 20 odlitých čoček za hodinu nebo dokonce ještě méně.
Naproti tomu stačí za stejných polymerizačních podmínek к dosažení tří až desetiprocentní konverze, při které je již směs přeměněna na netekoucí gel pouhých tří nebo pěti minut, takže za hodinu projde fotopolymerizační aparaturou až i několik set forem obsahujících předpplymerizované čočky, které se* v následující nahoře popsané operaci přivedou hromadně a s minimálními výrobními náklady do konečného stavu úplně zpolymerizovaných čoček.
V dalším je vynález blíže objasněn na výkresu, ve kterém obr. 1, obr. 2 a obr. 3 znázorňují schematicky alternativy uspořádání zařízení podle vynálezu.
Zařízení sestává z rotující polymerační kolony 1^ (obr. 1) ozařované ve své spodní části zdrojem ultrafialového záření 2· Odlévací formy jsou zakládány do rotující polymerační kolony 2 zakládacím ústrojím _3· polymerační kolonou 1 je v bloku _4 upraveno šoupě 5, které periodicky vysouvá formy mimo osu polymerační kolony 2 nad otvor £ к propadnutí formy do statické kolony £ vyhřívané teplým vzduchem proudícím v plášti 8 umístěným kolem statické kolony 7. Ze spodního konce statické kolony Ί_ je druhým šoupětem £, které se synchronně pohybuje se šoupětem £, vysunována forma s plně zpolymerizovanou kontaktní čočkou do otvoru 10, kterým propadá do zásobníku к dalšímu zpracování.
Podle obr. 2 je pod polymerizační kolonou 1 obdobně ozařovanou zdrojem 2 zakládány formy zakládacím .ústrojím .3· Pod polymerační kolonou 2 je upraven vyhřívaný horizontální tunel 11, do kterého zasahuje šoupě 5, kterým se současně s vysunováním formy 2 polymerační kolony _1 posunuje řada forem ve světlosti tunelu 11 až na konci řady forem poslední propadá do zásobníku к dalšímu zpracování.
Podle obr. 3 je pod polymerační kolonou 1, upravenou stejně jako v obr. 1, blok 4 se Šoupětem 5, které vysunuje formy do vyměnitelné nádoby 12 naplněné a nepřetržitě proplachované ochranným plynem. Po naplnění této nádoby 12 a jejím vzduchotěsném uzavření se vloží nádoba 12 s formami do vyhřívaného termostatu к dokončení polymerace. Nádoba 12 může být též vyhřívána přímo pod výpustí polymerační kolony 2 a po jejím sejmutí dále vyhřívána mimo polymerační aparaturu к provedení úplné polymerace.
Claims (4)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob polymerace monomerních směsí při výrobě směsí při výrobě kontaktních čoček odstředivým litím, vyznačený tím, že se do monomerní směsi přidá polymerační katalyzátor, jehož účinnost je vyvolána při obyčejné teplotě ozářením,například alkylether benzoin, a katalyzátor peroxidového typu, jehož účinnost je vyvolána zvýšením teploty, kupříkladu diisopropylperkarbonát, persíran amonný, benzoylperoxid apod., a tato směs se potom v konstantně rotující odlévací formě vystaví účinku světla při obyčejné teplotě až к dosažení gelového stavu, načež se forma s gelem bez rotace ohřívá na 50 až 100 °C až к dosažení úplné polymerační konverze.
- 2. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z rotující polymerační kolony upravené pro kontinuální fotopolymeraci monomerní směsi dávkované ve sloupci forem přiváděných do kolony, vyznačené tím, že pod polymerační kolonou (1) je upraveno šoupě (5) к vysunutí formy mimo osu polymerační kolony (1) nad otvor (6) к propadnutí formy, pod nímž je upraven zásobník (7) к dodatečnému vyhřívání forem s výhodou ve tvaru trubice, к jejímuž spodnímu konci je připojeno šoupě (9) se zpětným ventilem pro přívod ochranného plynu.
- 3. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z rotující polymerační kolony upravené pro fotopolymeraci spojené s dráhou pro vedení forem vysunovaných zespod polymerační kolony, vyznačené tím, že dráha je tvořena vyhřívaným tunelem (1) s přívodem ochranného plynu.
- 4. Zařízení к provádění způsobu podle bodu 1, vyznačené tím, že sestává z nádoby (12) s přívodem ochranného plynu opatřené termostatem к udržování naplněné nádoby (12) při konstantní teplotě v mezích 50 až 150 °C.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS190384A CS253754B1 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production |
| AU39840/85A AU3984085A (en) | 1984-03-16 | 1985-03-13 | Polymerization process in a rotating cashing mold |
| GB08506648A GB2155940A (en) | 1984-03-16 | 1985-03-14 | Method for the polymerization of monomer mixtures in the production of contact lenses by centrifugal casting |
| FR8503821A FR2561401A1 (fr) | 1984-03-16 | 1985-03-15 | Procede de polymerisation de melanges de monomeres pour la production de lentilles de contact par moulage centrifuge |
| JP5214885A JPS61201A (ja) | 1984-03-16 | 1985-03-15 | 遠心注型によるコンタクトレンズ製造におけるモノマ−混合物の重合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS190384A CS253754B1 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS253754B1 true CS253754B1 (en) | 1987-12-17 |
Family
ID=5354539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS190384A CS253754B1 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201A (cs) |
| AU (1) | AU3984085A (cs) |
| CS (1) | CS253754B1 (cs) |
| FR (1) | FR2561401A1 (cs) |
| GB (1) | GB2155940A (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625204B2 (ja) * | 1985-08-28 | 1994-04-06 | 住友化学工業株式会社 | ビニル系単量体の重合成形方法 |
| US5529728A (en) | 1986-01-28 | 1996-06-25 | Q2100, Inc. | Process for lens curing and coating |
| US5364256A (en) | 1986-01-28 | 1994-11-15 | Ophthalmic Research Group International, Inc. | Apparatus for the production of plastic lenses |
| US6730244B1 (en) | 1986-01-28 | 2004-05-04 | Q2100, Inc. | Plastic lens and method for the production thereof |
| US6201037B1 (en) | 1986-01-28 | 2001-03-13 | Ophthalmic Research Group International, Inc. | Plastic lens composition and method for the production thereof |
| US5415816A (en) | 1986-01-28 | 1995-05-16 | Q2100, Inc. | Method for the production of plastic lenses |
| JPS62246012A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Tome Sangyo Kk | コンタクトレンズの製造法 |
| US5514214A (en) | 1993-09-20 | 1996-05-07 | Q2100, Inc. | Eyeglass lens and mold spin coater |
| US6022498A (en) | 1996-04-19 | 2000-02-08 | Q2100, Inc. | Methods for eyeglass lens curing using ultraviolet light |
| US6280171B1 (en) | 1996-06-14 | 2001-08-28 | Q2100, Inc. | El apparatus for eyeglass lens curing using ultraviolet light |
| CZ298423B6 (cs) * | 2004-11-24 | 2007-09-26 | Wilens, Spol. S R. O. | Zpusob výroby intraokulárních cocek polymeracním odléváním do forem |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB618787A (en) * | 1946-07-16 | 1949-02-28 | Alan White | Production of optical elements |
| GB636283A (en) * | 1947-12-10 | 1950-04-26 | Gadsby John | Production of optical elements |
| GB636785A (en) * | 1948-04-30 | 1950-05-03 | John Patrick Cavanagh | Production of optical elements |
| US4153349A (en) * | 1961-12-27 | 1979-05-08 | Npd Technologies, Inc. | Soft contact lens with thin edge |
| NL285986A (cs) * | 1961-12-27 | |||
| US3822089A (en) * | 1968-09-25 | 1974-07-02 | Akademie Ved | Contact lens blank or replica made from anhydrous, sparingly cross-linked hydrophilic copolymers |
| BR8105838A (pt) * | 1980-12-22 | 1982-09-08 | Grace W R & Co | Processo para revestimento ajustavel de um artigo de formato irregular |
| CS243055B1 (en) * | 1983-05-23 | 1986-05-15 | Otto Wichterle | Contact lenses production equipment |
-
1984
- 1984-03-16 CS CS190384A patent/CS253754B1/cs unknown
-
1985
- 1985-03-13 AU AU39840/85A patent/AU3984085A/en not_active Abandoned
- 1985-03-14 GB GB08506648A patent/GB2155940A/en not_active Withdrawn
- 1985-03-15 FR FR8503821A patent/FR2561401A1/fr active Pending
- 1985-03-15 JP JP5214885A patent/JPS61201A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2155940A (en) | 1985-10-02 |
| FR2561401A1 (fr) | 1985-09-20 |
| JPS61201A (ja) | 1986-01-06 |
| AU3984085A (en) | 1985-09-19 |
| GB8506648D0 (en) | 1985-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS253754B1 (en) | Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production | |
| US4252753A (en) | Manufacture of plastic lenses | |
| US5422046A (en) | Method for producing optical lenses | |
| US2530409A (en) | Method for polymerizing styrene | |
| US5126381A (en) | Bead processor | |
| US4431164A (en) | Process and apparatus for producing microspheres | |
| FI895423A0 (fi) | Foerfarande och anordning foer matning av en slammig katalytblandning till en polymerisationsreaktor. | |
| ES8204618A1 (es) | Centrifuga de camisa maciza para el intercambio de materias entre liquidos | |
| JPH01500413A (ja) | 精密に形状化された製品を回転成形するのに使用するための金型装置 | |
| US4568501A (en) | Method and apparatus with automatic feed means for centrifugally casting articles | |
| GB922501A (en) | Wire handling apparatus | |
| WO1992001200A1 (en) | Apparatus for drying a moist particulate material with superheated steam | |
| EP0165359B1 (en) | An improved gas feed means for use in centrifugal casting devices | |
| Ford | Photochemical processes in solids: The kinetics of free radical reactions in nylon | |
| US3118739A (en) | Polymer finisher apparatus | |
| US3414499A (en) | Simultaneous polymerization of a plurality of monomer streams in a single reactor using ionizing radiation | |
| JPS56120310A (en) | Apparatus for preliminary crystallization of chips of thermoplastic polymer | |
| US3545520A (en) | Apparatus for removing substances and fractions from polymers | |
| US3325453A (en) | Polymerization method wherein the rate of initiator addition is dependent on the reaction temperature | |
| Ionescu‐Vasii et al. | Kinetic model of photoinduced polymerization of phenyl glycidyl ether monomer | |
| US6468787B1 (en) | Method and apparatus for controlled photoelution | |
| FI895422A0 (fi) | Foerfarande och anordning foer matning av en katalytslurry, speciellt utspaedd katalytslurry till en polymerisationsreaktor. | |
| CA1217019A (en) | Device and method for centrifugally casting articles | |
| SU1364360A1 (ru) | Химический реактор | |
| US3908716A (en) | Method and apparatus for distributing a liquid in the form of a multiplicity of doses |