JPS61201A - 遠心注型によるコンタクトレンズ製造におけるモノマ−混合物の重合方法 - Google Patents
遠心注型によるコンタクトレンズ製造におけるモノマ−混合物の重合方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、遠心注型によるコンタクトレンズ製造におけ
るモノマー混合物の重合方法に関する。
るモノマー混合物の重合方法に関する。
例えば、米国％肝第３，６９９，０８９号、第３．４０
８，４２９号、第３，８２２，０８９号及び第４．１５
３，３４９号に記載されているような、遠心注型法によ
るコンタクトレンズの製造は、モノマー混合物の殆んど
完全な重合に要する時間が非常に短い、すなわちせいぜ
い数分間であるような場合に特に、非常に効果的である
ことがわかっている。
８，４２９号、第３，８２２，０８９号及び第４．１５
３，３４９号に記載されているような、遠心注型法によ
るコンタクトレンズの製造は、モノマー混合物の殆んど
完全な重合に要する時間が非常に短い、すなわちせいぜ
い数分間であるような場合に特に、非常に効果的である
ことがわかっている。
これは特に、基本成分としてメタクリル・エステルを含
有するモノマー混合物を重合する場合に該当することで
ある。しかし、特に酸素に対して非常に高い透過性を有
する新しい材料が開発されることによシ、所定のモノマ
ーから非常に緩慢に形成されるようなタイプのポリマー
が作られ、このような場合には、モノマーが何時間後に
もほぼ完全にゲルに転化されるにすぎない。このような
場合には、連纜注型機の生産性は重合時間に殆んど逆比
例するので、生産性が低下することになる。
有するモノマー混合物を重合する場合に該当することで
ある。しかし、特に酸素に対して非常に高い透過性を有
する新しい材料が開発されることによシ、所定のモノマ
ーから非常に緩慢に形成されるようなタイプのポリマー
が作られ、このような場合には、モノマーが何時間後に
もほぼ完全にゲルに転化されるにすぎない。このような
場合には、連纜注型機の生産性は重合時間に殆んど逆比
例するので、生産性が低下することになる。
従って、遠心注型法の主な利点が失われることになる。
々
・１ 本発明による方法は、未重合モノ
マー成分をまだがなり含む予備置台モノマー混合物から
成るが、予備架橋後に鋳型内で固化された最終コンタク
トレンズの安定した形状を持つ予備注型物の製造にこれ
まで用いられてきた、回転木馬型（ｃａｒｒｏ＋ｔ、ｓ
ｅｔ ）まだはカラム型の遠心注型装置を用いることに
よって、非常にゆつく９と重合するモノマー混合物に対
しても、コンタクトレンズ製造における遠心注型法の非
常に経済的な利用を可能にするものである。これらの予
備注型物を次の操作で、完全に重合転化δせるために必
要な時間、回転させることなく、重合手性に暴露させる
。鋳型の回転を特徴とする第一段階では、本発明によっ
て光重合、すなわち照射によって有効になる光触媒、例
えば２．２−ジェトキシアセトフェノンまたはベンゾイ
ンのアルキルエステル（アルキルはメチノペエチル、イ
ソプロピル、ルーブチル、５ｅｃ−ブチル等である）に
よる光重合が用いられるが、光化学的に重合された混合
物を含む鋳型が静止している第二段階では、例えばペル
オキシド型触媒（ベルオキソ炭酸ジイソプロピル、過硫
酸アンモニウム、過酸化ジベンゾール等）または不安定
なアゾ化合物型触媒（アゾビスイソブチロニトリル等）
の存在によって誘発される熱重合が用いられる。第一段
階ならびに最終段階用の両タイプの触媒は出発モノマー
混合物中にすでに同時に加えられる。絶えず回転する、
崗型内で常温において前記モノマー混合物を、ゲル状態
が得られるまで、光に暴露させ、次にこのゲルが入って
いる鋳型を１合転化が完全に完成するまで、回転させる
ことなく、５０〜１００℃の温度に加熱する。光重合触
媒の量は０．０５〜５Ｎ量チの範囲であることが有利で
あり、熱重合触媒の量は０．０５〜５重量％であること
が望ましい。光重合触媒は光重合の間に大部分分解され
、消耗されるが、熱重合（第二段階）触媒は、低温で進
行する光重合の間完全な状態で残留する。特別な場合に
は、ラジカル重合を光化学的及び熱的の両方で開始させ
得るような触媒、例えば光化学的に不安定なアゾ化合物
が用いられる。
マー成分をまだがなり含む予備置台モノマー混合物から
成るが、予備架橋後に鋳型内で固化された最終コンタク
トレンズの安定した形状を持つ予備注型物の製造にこれ
まで用いられてきた、回転木馬型（ｃａｒｒｏ＋ｔ、ｓ
ｅｔ ）まだはカラム型の遠心注型装置を用いることに
よって、非常にゆつく９と重合するモノマー混合物に対
しても、コンタクトレンズ製造における遠心注型法の非
常に経済的な利用を可能にするものである。これらの予
備注型物を次の操作で、完全に重合転化δせるために必
要な時間、回転させることなく、重合手性に暴露させる
。鋳型の回転を特徴とする第一段階では、本発明によっ
て光重合、すなわち照射によって有効になる光触媒、例
えば２．２−ジェトキシアセトフェノンまたはベンゾイ
ンのアルキルエステル（アルキルはメチノペエチル、イ
ソプロピル、ルーブチル、５ｅｃ−ブチル等である）に
よる光重合が用いられるが、光化学的に重合された混合
物を含む鋳型が静止している第二段階では、例えばペル
オキシド型触媒（ベルオキソ炭酸ジイソプロピル、過硫
酸アンモニウム、過酸化ジベンゾール等）または不安定
なアゾ化合物型触媒（アゾビスイソブチロニトリル等）
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階ならびに最終段階用の両タイプの触媒は出発モノマー
混合物中にすでに同時に加えられる。絶えず回転する、
崗型内で常温において前記モノマー混合物を、ゲル状態
が得られるまで、光に暴露させ、次にこのゲルが入って
いる鋳型を１合転化が完全に完成するまで、回転させる
ことなく、５０〜１００℃の温度に加熱する。光重合触
媒の量は０．０５〜５Ｎ量チの範囲であることが有利で
あり、熱重合触媒の量は０．０５〜５重量％であること
が望ましい。光重合触媒は光重合の間に大部分分解され
、消耗されるが、熱重合（第二段階）触媒は、低温で進
行する光重合の間完全な状態で残留する。特別な場合に
は、ラジカル重合を光化学的及び熱的の両方で開始させ
得るような触媒、例えば光化学的に不安定なアゾ化合物
が用いられる。
檀々な方法で用いられる装置がこの方法の実施に有用で
ある。最も簡単な装置は、予備１含湿合物を含む鋳型が
回転木馬型またはカラム型の連続製造装置を出て、各々
の検査を受けた後、保護ガス流（例えば純粋な窒素また
は二酸化炭素）に向流で、保護ガスによって洗浄された
容器内に落下するような配置から成るものである。多数
の（数千ものの）鋳型を含むこのような容器を次に、気
密にシールして、一定温度に熱せられるボックスに装入
し、重合が殆んど完成するのに必要な時間そこに保持す
る。最後に、レンズを鋳型から取シ出して、通常のよう
に処理する。この簡単な方法は、均一な鋳型内でレンズ
を注型し、回収して大きな容器内で第二段階の処理を行
う、レンズの分類を必要としないような、均一な型のレ
ンズの大きなシリーズの製造に特に適している。
ある。最も簡単な装置は、予備１含湿合物を含む鋳型が
回転木馬型またはカラム型の連続製造装置を出て、各々
の検査を受けた後、保護ガス流（例えば純粋な窒素また
は二酸化炭素）に向流で、保護ガスによって洗浄された
容器内に落下するような配置から成るものである。多数
の（数千ものの）鋳型を含むこのような容器を次に、気
密にシールして、一定温度に熱せられるボックスに装入
し、重合が殆んど完成するのに必要な時間そこに保持す
る。最後に、レンズを鋳型から取シ出して、通常のよう
に処理する。この簡単な方法は、均一な鋳型内でレンズ
を注型し、回収して大きな容器内で第二段階の処理を行
う、レンズの分類を必要としないような、均一な型のレ
ンズの大きなシリーズの製造に特に適している。
遠心注型機を出る鋳型列が亘合完了までの間保持される
ような他の装置では、遠心注型機からの注型放出装置に
おいて、照射帯を通シすでにゲル化したプリポリマーを
含有する鋳型を回転重合カラムから開口上のスライディ
ングゲートによって定期的に滑動させ、この開口から開
口の下方に配置され、保護ガスの緩和な上昇流が貫流し
ている管状マガジン内に落下させる配置から成る。鋳型
装入マガジンを次に気密ンールし、加熱したサーモスタ
ット内に保持して、最終重合を実施する。
ような他の装置では、遠心注型機からの注型放出装置に
おいて、照射帯を通シすでにゲル化したプリポリマーを
含有する鋳型を回転重合カラムから開口上のスライディ
ングゲートによって定期的に滑動させ、この開口から開
口の下方に配置され、保護ガスの緩和な上昇流が貫流し
ている管状マガジン内に落下させる配置から成る。鋳型
装入マガジンを次に気密ンールし、加熱したサーモスタ
ット内に保持して、最終重合を実施する。
上記方法の利点は、マガジン内の鋳型の配置が次の検査
及び測定段階における半自動化処理に良好に適している
ことである。
及び測定段階における半自動化処理に良好に適している
ことである。
この方法の他のｚ；１」点は、予備重合したレンズが密
閉適合鋳型の間の比較的小さ−い空間に封入され、重合
する混合物の揮発性成分の昇温下での蒸発が減少するこ
とである。
閉適合鋳型の間の比較的小さ−い空間に封入され、重合
する混合物の揮発性成分の昇温下での蒸発が減少するこ
とである。
この装置の他の配置は予備重合したレンズ含有鋳型を、
加熱した保護ガス充満トンネルに沿って押し進めること
によって第二段階をも連続的に行い得ることから成る。
加熱した保護ガス充満トンネルに沿って押し進めること
によって第二段階をも連続的に行い得ることから成る。
鋳型の進行は加熱したトラック内を段階的に移動または
コンベヤベルトの滑らかな運動のいずれかによって行わ
れる。この方法は第二置台段階が極度に長い加熱期間を
必要としない場合にのみ、用いられる。さもない場合に
ｊ は、鋳型列を進行させるのに必要な長
さがあまシに大きくなりすぎて、装置の監視と保守の要
求が高くなる。
コンベヤベルトの滑らかな運動のいずれかによって行わ
れる。この方法は第二置台段階が極度に長い加熱期間を
必要としない場合にのみ、用いられる。さもない場合に
ｊ は、鋳型列を進行させるのに必要な長
さがあまシに大きくなりすぎて、装置の監視と保守の要
求が高くなる。
緩慢に重合するモノマー混合物の例としては、例えばブ
チルメタクリレート、アリルメタクリレート、アリルメ
タクリレート・オリゴマー等のような、少量の疎水性モ
ノマーの他に、主モノマーとしてビニルピロリドンを含
有する混合物を用いることができる。これらのモノマー
の混合物を、粉に非重合性混合物を加えて、光触媒存在
下でほぼ完全に重合させる場合には、最も効果的な光触
媒の存在下でも、これらの混合物を有効な放射線に１時
間またはそれ以上暴露させなければならない。従って、
連続遠心注型の高価な装置の容量は非常に低く、１時間
に５〜２０個まだはそれ以下の注型レンズが５〜２０個
の回転鋳型を備えた装置から照射帯に放出されるにすぎ
ない。しかし、混合物がすでに非流動性ゲルに変質して
いる場合には、同じ乗合条件下で３〜５チの重合を行う
のに３〜５分間で充分でちゃ、予備重合したレンズを含
有する数百の鋳型が１時間の間に光重合装置を通過して
、最終段階において、上述の次の操作によって、最小の
生産費用で、全体的に完全に重合したレンズをもたらす
ことができる。
チルメタクリレート、アリルメタクリレート、アリルメ
タクリレート・オリゴマー等のような、少量の疎水性モ
ノマーの他に、主モノマーとしてビニルピロリドンを含
有する混合物を用いることができる。これらのモノマー
の混合物を、粉に非重合性混合物を加えて、光触媒存在
下でほぼ完全に重合させる場合には、最も効果的な光触
媒の存在下でも、これらの混合物を有効な放射線に１時
間またはそれ以上暴露させなければならない。従って、
連続遠心注型の高価な装置の容量は非常に低く、１時間
に５〜２０個まだはそれ以下の注型レンズが５〜２０個
の回転鋳型を備えた装置から照射帯に放出されるにすぎ
ない。しかし、混合物がすでに非流動性ゲルに変質して
いる場合には、同じ乗合条件下で３〜５チの重合を行う
のに３〜５分間で充分でちゃ、予備重合したレンズを含
有する数百の鋳型が１時間の間に光重合装置を通過して
、最終段階において、上述の次の操作によって、最小の
生産費用で、全体的に完全に重合したレンズをもたらす
ことができる。
本発明を実施例によって、さらに詳細に説明する：
実施例
光開始重合を用いるコンタクトレンズの連続スピン鋳造
用の慣習的な装置に、ヒドロキシエチルメタクリレート
（ＨＥＭＡ）１００容量部、エチレンジメタクリレート
０．３容量部、過硫酸アンモニウムの１０ｑ６水溶液０
．２容量部、ベンゾインエチルエーテル０．４容量部及
びグリセロール１５容景部から成るモノマー混合物２５
μｌを含有する鋳型（矢状深さ３．５ ｍｍ １鋭角縁
直径１３ｍｍ及び中心半径８．３３朋）を装入した。室
温においてスピン注型装置を通る鋳型の通過速度は、紫
外線光によって照明される領域における回転鋳型（３８
５回転／分）の照射が３０〜５０秒を要するような速度
に一定に維持した。スｌ−′／注型愼の回転領域を出る
鋳型は不完全に重合しているがすでに充分に架橋したモ
ノマーを含んでおり、重力によってコンタクトレンズの
形状が変化することはない。純粋な窒素雰囲気下でボッ
クス（それぞれ約千個の鋳型を含有）中に回収された鋳
型ケ６５〜７０℃の温度において１０〜２０時間保持し
た。このような条件下で重合が進行して、完全な転化が
生じた。通常のように水によつ。
用の慣習的な装置に、ヒドロキシエチルメタクリレート
（ＨＥＭＡ）１００容量部、エチレンジメタクリレート
０．３容量部、過硫酸アンモニウムの１０ｑ６水溶液０
．２容量部、ベンゾインエチルエーテル０．４容量部及
びグリセロール１５容景部から成るモノマー混合物２５
μｌを含有する鋳型（矢状深さ３．５ ｍｍ １鋭角縁
直径１３ｍｍ及び中心半径８．３３朋）を装入した。室
温においてスピン注型装置を通る鋳型の通過速度は、紫
外線光によって照明される領域における回転鋳型（３８
５回転／分）の照射が３０〜５０秒を要するような速度
に一定に維持した。スｌ−′／注型愼の回転領域を出る
鋳型は不完全に重合しているがすでに充分に架橋したモ
ノマーを含んでおり、重力によってコンタクトレンズの
形状が変化することはない。純粋な窒素雰囲気下でボッ
クス（それぞれ約千個の鋳型を含有）中に回収された鋳
型ケ６５〜７０℃の温度において１０〜２０時間保持し
た。このような条件下で重合が進行して、完全な転化が
生じた。通常のように水によつ。
て膨潤させて、レンズを鋳型から取り出し、検査した後
、生理的溶液中に保存した。
、生理的溶液中に保存した。
この配置によって、高価で精微なスピン注型装置は周知
の光重合のみによる場合に比べて５〜１０倍効率良く利
用されることになる。周知の光重合のみによる場合は、
完全な転化のために回転領域において数倍も長時間の照
射が必要であった。
の光重合のみによる場合に比べて５〜１０倍効率良く利
用されることになる。周知の光重合のみによる場合は、
完全な転化のために回転領域において数倍も長時間の照
射が必要であった。
（外５名）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）遠心注型によるコンタクトレンズの製造におけるモ
ノマー混合物の重合方法において、常温における照射に
よつて触媒効果が誘発される光重合触媒と昇温によつて
触媒効果が誘発される熱重合触媒をモノマー混合物に加
え、次に該モノマー混合物を一定に回転する鋳型内で常
温においてゲル状態になるまで光に暴露させ、次にゲル
含有鋳型を回転させずに５０〜１００℃の温度で完全な
重合転化が達成されるまで加熱することから成る方法。 ２）該光触媒がベンゾインのアルキルエーテル（アルキ
ルはメチル、エチル、イソプロピル、ｎ−ブチルまたは
ｓｅｃ−ブチルである）である特許請求の範囲第１項記
載の方法。 ３）該光触媒が２，２−ジエトキシアセトフェノンであ
る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４）該熱重合触媒がペルオキシド型の触媒である特許請
求の範囲第１項記載の方法。 ５）該ペルオキシド型触媒をペルオキソ炭酸ジイソプロ
ピル、過硫酸アンモニウム及び過酸化ジベンゾイルから
成る群から選択する特許請求の範囲第４項記載の方法。 ６）該熱重合触媒を不安定なアゾ化合物類から選択する
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７）該熱重合触媒がアゾビスイソブチロニトリルである
特許請求の範囲第６項記載の方法。 ８）該光重合触媒を０．０５〜５重量％の量で加える特
許請求の範囲第１項記載の方法。 ９）該熱重合触媒を０．０５〜５重量％の量で加える特
許請求の範囲第１項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS1903-84 | 1984-03-16 | ||
| CS190384A CS253754B1 (en) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | Method of device for monomere mixtures polymerization during contact lenses centrifugal production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61201A true JPS61201A (ja) | 1986-01-06 |
Family
ID=5354539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5214885A Pending JPS61201A (ja) | 1984-03-16 | 1985-03-15 | 遠心注型によるコンタクトレンズ製造におけるモノマ−混合物の重合方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61201A (ja) |
| AU (1) | AU3984085A (ja) |
| CS (1) | CS253754B1 (ja) |
| FR (1) | FR2561401A1 (ja) |
| GB (1) | GB2155940A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246012A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Tome Sangyo Kk | コンタクトレンズの製造法 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625204B2 (ja) * | 1985-08-28 | 1994-04-06 | 住友化学工業株式会社 | ビニル系単量体の重合成形方法 |
| US5529728A (en) | 1986-01-28 | 1996-06-25 | Q2100, Inc. | Process for lens curing and coating |
| US5364256A (en) | 1986-01-28 | 1994-11-15 | Ophthalmic Research Group International, Inc. | Apparatus for the production of plastic lenses |
| US6730244B1 (en) | 1986-01-28 | 2004-05-04 | Q2100, Inc. | Plastic lens and method for the production thereof |
| US6201037B1 (en) | 1986-01-28 | 2001-03-13 | Ophthalmic Research Group International, Inc. | Plastic lens composition and method for the production thereof |
| US5415816A (en) | 1986-01-28 | 1995-05-16 | Q2100, Inc. | Method for the production of plastic lenses |
| US5514214A (en) | 1993-09-20 | 1996-05-07 | Q2100, Inc. | Eyeglass lens and mold spin coater |
| US6022498A (en) | 1996-04-19 | 2000-02-08 | Q2100, Inc. | Methods for eyeglass lens curing using ultraviolet light |
| US6280171B1 (en) | 1996-06-14 | 2001-08-28 | Q2100, Inc. | El apparatus for eyeglass lens curing using ultraviolet light |
| CZ298423B6 (cs) * | 2004-11-24 | 2007-09-26 | Wilens, Spol. S R. O. | Zpusob výroby intraokulárních cocek polymeracním odléváním do forem |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB618787A (en) * | 1946-07-16 | 1949-02-28 | Alan White | Production of optical elements |
| GB636283A (en) * | 1947-12-10 | 1950-04-26 | Gadsby John | Production of optical elements |
| GB636785A (en) * | 1948-04-30 | 1950-05-03 | John Patrick Cavanagh | Production of optical elements |
| US4153349A (en) * | 1961-12-27 | 1979-05-08 | Npd Technologies, Inc. | Soft contact lens with thin edge |
| NL285986A (ja) * | 1961-12-27 | |||
| US3822089A (en) * | 1968-09-25 | 1974-07-02 | Akademie Ved | Contact lens blank or replica made from anhydrous, sparingly cross-linked hydrophilic copolymers |
| BR8105838A (pt) * | 1980-12-22 | 1982-09-08 | Grace W R & Co | Processo para revestimento ajustavel de um artigo de formato irregular |
| CS243055B1 (en) * | 1983-05-23 | 1986-05-15 | Otto Wichterle | Contact lenses production equipment |
-
1984
- 1984-03-16 CS CS190384A patent/CS253754B1/cs unknown
-
1985
- 1985-03-13 AU AU39840/85A patent/AU3984085A/en not_active Abandoned
- 1985-03-14 GB GB08506648A patent/GB2155940A/en not_active Withdrawn
- 1985-03-15 FR FR8503821A patent/FR2561401A1/fr active Pending
- 1985-03-15 JP JP5214885A patent/JPS61201A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62246012A (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-27 | Tome Sangyo Kk | コンタクトレンズの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2155940A (en) | 1985-10-02 |
| FR2561401A1 (fr) | 1985-09-20 |
| AU3984085A (en) | 1985-09-19 |
| GB8506648D0 (en) | 1985-04-17 |
| CS253754B1 (en) | 1987-12-17 |
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