CS257148B1 - Spojivo práškových obalových zmesí elektrod pre ručné oblúkové zváranie - Google Patents

Description

257148

Vynález sa týká spojiva práškových oba-lových zmesí elektrod pre ručné oblúkovézváranie.

Ako spojivo práškových obalových zmesíelektrod sa doteraz používá vodné sklo sod-né, draselné alebo zmiešané sodnodraselné.Vo svojom zložení obsahuje značné množst-vo vody, či už volnej alebo kryštalickej, kto-rú vnáša do obalu elektrod. Táto sa odstra-ňuje z obalu elektrody sušením pri teplotecca 350 °C až 400 °C. Takmer celé množstvovody z vodného skla sa pri týchto teplotáchodstráni, avšak v obale vznikajú póry atrhliny, ktorú sú miestami adsorbovania at-mosférickej vlhkosti. Voda a vlhkost v o-bale elektrody spósobuje zvýšenie obsahudifúzneho vodíka vo zvarovom kove, čo máza následok vodíkovú křehkost zvaru, pras-kanie zvaru v kořeni a podobné. Navlha-vosť obalov elektrod je velmi vážný prob-lém a je vo velkej miere spósobený prítom-nosťou vodného skla. Obalené elektrody sapreto musia ešte před použitím znovu pre-sušiť pri teplote 200 °C v trvaní min. 1 ho-dinu, čo z hladiska ekonomického, ale čas-to aj praktického nie je vhodné.

Uvedené nevýhody do značnej miery od-straňuje spojivo práškových obalových zme-sí elektrod pre ručné oblúkové zváraniepódia vynálezu, ktorého podstata spočíváv tom, že ho tvoří vodný roztok polyvinylal-koholu v množstve od 15 do 30 % hmot. o-balovej zmesi.

Použitím nového spojiva práškových oba-lených zmesí elektród sa získajú následov-ně výhody: navlhavosť obalených elektródsa zníži přibližné dvojnásobné oproti elek-trodám s použitím vodného skla ako spoji-va obalených zmesí elektród. Ďalej sa zlep-šili operativně zváracle vlastnosti elektróds použitím nového spojiva najmá z hradiskakiudného horenia oblúka, jemnejšej kres-by húsenice a velmi 1'ahkej odstránitelnos-ti trosky. Z ekonomického hladiska výho-dou je to, že elektródy sa sušia pri nižšejteplote 150—200 °C po dobu 2 hodin. Z hla-diska hygieny vlastnosti elektród pri výro-bě, ako aj pri ručnom oblúkovom zváranísú tieto rovnaké ako elektródy s použitímvodného skla ako spojiva.

Je všeobecne známe, že množstvo použité-ho spojiva je silné závislé od skladby oba-lovej zmesi z hladiska troskotvorných zlo-žiek a kovových legúr, ale najmá od ichgranulometrickej skladby. So zvyšovánímpodielu najnižšej frakcie zložiek obalovýchzmesí sa množstvo potřebného· spojiva zvy-šuje. Zvyšovanie množstva nízkej frakcie jeperspektivné z hladiska praktického, alenajma ekonomického.

Na nasledujúcich príkladoch je osvětlená podstata vynálezu.

Pri výrobě obalovej zmesi bázickej elek- tródy pre ručné oblúkové zváranie bol ako spojivo použitý vodný roztok polyvinylalko-holu v množstve 6,5 % hmot. obalovej zme-si elektród. Celkový obsah frakcie pod 0,063milimetrov bolo do 18 % hmot. obalovejzmesi elektród. Elektródy po vyrobení z o-balu podlá vynálezu sa sušili pri teplote170 °C po dobu 2 hodin. Vysušené elektró-dy boli vystavené prostrediu o 84 % rela-tívnej vlhkosti počas 5 hodin v navlhovacíchkomorách. Prírastok vlhkosti obalu elek-tród vzhladom na jeho váhu vo· vysušenomstave v % bol 0,492. Tá istá bázická elektró-da pre ručné oblúkové zváranie sa připravi-la zo zložiek obalovej zmesi, kde celkovýsúčet frakcie pod 0,063 mm bol 90 % hmot.z obalovej zmesi elektródy. Množstvo použi-tého spojiva — vodného roztoku polyvinyl-alkoholu bolo 16,5 % hmot. z obalovej zme-si elektródy. Po následnom sušení elektró-dy 170 °C/2 hodiny sa tieto vystavili pro-strediu o 84 % relatívnej vlhkosti po dobu5 hodin. Prírastok vlhkosti obalu elektródvzhladom na jeho váhu vo vysušenom sta-ve bol 0,501 %. V ďalšom případe bolo spojivo podlá vy-nálezu použité pri výrobě obalených elek-tród s nelegovaným jadrom pre ručné ob-lúkové zváranie vysokolegovaných CrNi ma-teriálov, kde sa použil vodný roztok poly-vinylalkoholu v množstve 14 °/o hmot. naobalovú zmes elektród. Zložky obalovejzmesi s velkosťou zřn menšou ako 0,063 mmtvořili 19,5 % hmot. z obalovej zmesi. Ponásledom vysušení pri teplote 170 °C/2 hodi-ny a vystavení 84 % relatívnej vlhkosti vnavlhovacích komorách počas 5 hodin e-lektróda mala prírastok váhy udaný v %rovný 0,350. Pri výrobě tej istej· elektródy sapoužili rovnaké zložky, avšak s celkovýmobsahom zložiek o velkosti pod 0,063 mmrovnej 90 % hmot. na obalovú zmes elek-tródy.

Množstvo použitého spojiva — vodnéhoroztoku polyvinylalkoholu bolo 27,5 % hmot.z obalovej zmesi elektród. Elektródy sa ná-sledné sušili pri teplote 170 °C po dobu 2hodin a potom sa vystavili · 84 °/o vlhkostipo dobu 5 hodin.'Prírastok hmotnosti elek-tródy vzhladom na jej hmotnosť vo vysu-šenom stave udaný v % bol 0,401. U obochelektród s použitím spojiva podlá vynálezua s použitím obalovej zmesi elektród pod0,063 mm v celkovom množstve nad 20 %hmot. z obalovej zmesi sa operativně vlast-nosti elektród najmá kludné horenie oblú-ka, jemná kresba húsenky a samovolné od-átraňovanie trosky nezhoršili, navlhavosť e-lektród zostala takmer na rovnakej úrov-ni.

Zváracie elektródy vyrobené so spojivomobalu podlá vynálezu boli podrobené pá-dovej skúške podlá ČSN 05 5010 Obalenéelektródy na zváranie a naváranie elektric-kým oblúkom a v obidvoch prípadoch obalelektród vyhověl pádovej skúške.

Claims (1)

1. 257148 S Při sledovaní difúzneho vodíka vo zvaro- vom kove tento ani v jednom případe ne- presiahol hodnotu 3.5 ml/1000 g navařené- ho kovu. Vodný roztok polyvinylalkoholu podlá vy-nálezu je vhodný ako spojivo obalových zme-sí elektrod pre ručné oblúkové zváranie. PREDMET Spojivo práškových obalových zmesí e-lektród pre ručné oblúkové zváranie, kto-ré obsahujú zložky o frakcii menšej ako0,063 mm, a to v množstve nad 20 % hmot. ynAlezu obalovej zmesi elektrod, vyznačujúce sa tým,že ho tvoří vodný roztok polyvinylalkoholuv množstve od 15 do 30 °/o hmot. obalovejzmesi.