CS257595B1 - Způsob regenerace oxidačně redukčního pracího roztoku - Google Patents
Způsob regenerace oxidačně redukčního pracího roztoku Download PDFInfo
- Publication number
- CS257595B1 CS257595B1 CS863525A CS352586A CS257595B1 CS 257595 B1 CS257595 B1 CS 257595B1 CS 863525 A CS863525 A CS 863525A CS 352586 A CS352586 A CS 352586A CS 257595 B1 CS257595 B1 CS 257595B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oxidation
- solution
- scrubbing solution
- regenerating
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
Řešení se týká odstraňování sulfanu z biologického plynu oxidací kyslíkem, obsaženým v oxidačním plynu. Jeho podstata spočívá v tom, že se k pracímu roztoku přidá povrchově aktivní látka v množství 1.10-7 až 4 g/1 pracího roztoku a regenerace se provádí za teploty od 5 do 85 °C.
Description
Vynález se týká způsobu regenerace oxidačně redukčního pracího roztoku pro odstraňování sulfanu z biologického plynu oxidací kyslíkem obsaženým v oxidačním plynu.
Pri odstraňování sulfanu proběhne v první fází absorpce H9S v alkalickém roztoku za vzni_ 3+ z ku HS , ve druhé fázi pak probíhá reakce mezi Pe vázaným ve formě komplexu, například se čtyřsodnou solí kyseliny etylendiaminotetraoctové (EDTA):
(Fe3+EDTA4“)~ + HS- + H20 = 2 (Fe2+EDTA4~)2_ + S + H30+
Tato reakce probíhá prakticky okamžitě při styku sulfan obsahujícího plynu s pracím roztokem.
K úplnému převedení redukované formy pracího roztoku
2+ 4- 2(Fe EDTA ) zpět na aktivní oxidovanou formu 3+ 4- (Fe EDTA ) je používáno oxidace kyslíkem podle rovnice:
(Fe2+EDTA4)2“+ 4 H30+ + C>2 = 4 (Fe3+EDTA4_) + 6 HjO
Aby byla zaručena správná funkce vypíracího roztoku, je nutno udržovat jeho pH přibližně v rozmezí 7 až 9 přídavkem tlumivých sloučenin.
Nevýhodou uvedeného procesu je velmi vysoká spotřeba plynu k zpětné oxidaci, to znamená, že při oxidaci existuje velká spotřeba elektrické energie, jenž je potřebná ke kompresi plynů obsahujících kyslík. Vzhledem k pomalé oxidaci pro zabezpečení správné funkce vypíracího zařízení je nutné pracovat s velkým objemem prací kapaliny, což vyžaduje i velmi objemné nádrže.
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu způsob regenerace oxidačně redukčního pracího roztoku pro odstraňování sulfanu z biologického plynu oxidací kyslíkem obsaženým v oxidačním plynu. Jeho podstata spočívá v tom, že se k pracímu roztoku přidá povrchově aktivní látka v množství 1.10 ? až 4 g/1 pracího roztoku a regenerace se provádí za teploty od 5 do 85 °C.
Výhoda způsobu podle vynálezu spočívá v urychlení oxidace, jež probíhá při styku kapaliny s plynem. Další výhoda spočívá v tom, že je možno zmenšit množství recirkulujícího roztoku vzhledem k urychlení oxidace. Oxidace je tedy méně nákladná a stejné množství plynu lze odsířit v menším zařízení. Použitím povrchově aktivní látky je možné výhodně ovlivnit i formu pevné vylučované síry. Za přítomnosti tenzidu vylučovaná pevná síra je snáze transportovatelná a lépe se promývá. Tím se sníží i ztráty vypíracího roztoku.
Jako povrchově aktivní látky je možné použít tenzidy různého typu a/nebo jejich směsi, například oxoethylovaný alkylamin nebo alkylarylamin s 5 až 25 moly navázaného ethylenoxidu, přičemž alkyl obsahuje 8 až 20 atomů uhlíku a aryl představuje fenyl nebo oxyethylovaný alkanolamid vyšších mastných kyselin s 5 až 25 moly navázaného ethylenoxidu, přičemž obsahuje 11 až 17 atomů uhlíku v alkylovém řetězci mastné kyseliny a 2 až 3 atomy uhlíku v alkylu vázaného na amidovou skupinu. Jako oxoethylovaný diethanolamid kyseliny stearové s 6 moly navázaného ethylenoxidu.
Jiným typem vhodné povrchově aktivní látky je kopolymer ethylenoxidu a propylenoxidu obsahující polypropylenglykolovou Část o molekulové hmotnosti 1 500 až 2 500 s výhodou 1 800 a 7 až 15 % hmotnostních vázaného ethylenoxidu, s výhodou 10 % hmotnostních.
Způsob podle vynálezu je blíže popsán v následujících příkladech.
Příklad 1
Plyn obsahující 2,5 % objemových sulfanu byl odsiřován roztokem o koncentraci 0,13 mol.
—1 -1 -1 .1 EDTA, 0,09 mol.l Fe a 60 g.l NaHCO3. Po průchodu 12 1 plynu 1 litrem vypíracího roztoku o teplotě 20 °C bylo k jeho plné regeneraci zapotřebí 100 litrů vzduchu.
Příklad 2
K vypíracímu roztoku uvedenému v příkladě 1 byl přidán alkylaminopolyethylenglykolether s 10 až 20 atomy uhlíku v alkylu a 7 moly navázaného ethylenoxidu v množství 0,4 g/1 lázně. Množství vzduchu potřebného k regeneraci stejného množství roztoku po vyprání stejného množství sulfanu se snížilo 5krát.
Příklad 3
K vypíracímu roztoku uvedenému v příkladě 1 byl přidán alkylaminopolyethylenglykolether s 10 až 20 atomy uhlíku v alkylu a 7 moly navázaného ethylenoxidu v množství 1 g litr lázně. Vypírání i regenerace byla prováděna při 70 °C. K plné regeneraci 1 litru roztoku po vyprání 12 litrů plynu s obsahem 2,5 % objemových sulfanu bylo zapotřebí 18 litrů vzduchu.
Příklad 4
K vypíracímu roztoku uvedenému v příkladě 1 byl v množství 0,32 g/1 přidán kopolymer ethy lenoxidu a propylenoxidu obsahující propylenglykolovou část o molekulové hmotnosti 1 800 s 10 % hmot. vázaného ethylenoxidu. K plné regeneraci vypiracího roztoku pro vyprání 12 litrů plynů obsahujícího 2,5 % objemových sulfanu bylo zapotřebí 20 litrů vzduchu.
Claims (1)
- PŘEDMÉT VYNÁLEZUZpůsob regenerace oxidačně redukčního pracího roztoku pro odstraňování sulfanu z biologického plynu oxidací kyslíkem obsaženým v oxidačním plynu, vyznačený tím, že se k pracímu roztoku přidá povrchově aktivní látka v množství 1.10 7 až 4 g/1 pracího roztoku a regenerace se provádí za teploty od 5 °C do 85 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863525A CS257595B1 (cs) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Způsob regenerace oxidačně redukčního pracího roztoku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS863525A CS257595B1 (cs) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Způsob regenerace oxidačně redukčního pracího roztoku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS352586A1 CS352586A1 (en) | 1987-10-15 |
| CS257595B1 true CS257595B1 (cs) | 1988-05-16 |
Family
ID=5375611
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS863525A CS257595B1 (cs) | 1986-05-15 | 1986-05-15 | Způsob regenerace oxidačně redukčního pracího roztoku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257595B1 (cs) |
-
1986
- 1986-05-15 CS CS863525A patent/CS257595B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS352586A1 (en) | 1987-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100407204B1 (ko) | 질소산화물을함유하는연도가스의정제방법 | |
| CA2096660C (en) | Process for the removal of sulphur compounds from gases | |
| US4443423A (en) | Method of removing hydrogen sulfide from gases utilizing a polyvalent metal chelate solution and electrolytically regenerating the solution | |
| EP0279667A2 (en) | Process for the removal of hydrogen sulfide and optionally carbon dioxide from gaseous streams | |
| RU2664929C1 (ru) | Способ биологического превращения бисульфида в элементарную серу | |
| PL184593B1 (pl) | Sposób oczyszczania gazu oraz instalacja do oczyszczania gazu | |
| JPS5982925A (ja) | 硫化水素の除去 | |
| RU97101088A (ru) | Анаэробное удаление соединений серы из сточных вод | |
| JPH05192537A (ja) | 煙道ガスからの二酸化イオウおよびチッ素酸化物除去方法 | |
| JPS60153921A (ja) | サワーh↓2s含有気体流からのh↓2sの除去方法 | |
| ATE120662T1 (de) | Verfahren für die beseitigung von schwefeldioxyd aus abgas. | |
| US4781901A (en) | Method and composition for the removal of hydrogen sulfide and carbon dioxide from gaseous streams | |
| US5508014A (en) | Regeneration of liquid redox systems using Thiobacillus ferrooxidans | |
| SU1486050A3 (ru) | Способ очистки газов от меркаптанов | |
| US4284608A (en) | Process for regenerating sulfur dioxide gas scrubbing solutions | |
| RU2146964C1 (ru) | Способ очистки отходящего или дымового газа, содержащего окислы азота | |
| SU939044A1 (ru) | Абсорбент дл очистки газов от сероводорода | |
| JPS55111828A (en) | Desulfurizing method for exhaust gas | |
| JPS6252610B2 (cs) | ||
| CS221457B1 (cs) | Způsob odstraňování sultánu z bioplynu | |
| JPS60110323A (ja) | 反応染料、及びその製造方法 | |
| SU1311764A1 (ru) | Способ очистки газов от сероводорода | |
| SU929182A1 (ru) | Способ очистки газа от сероводорода | |
| JPS63500781A (ja) | 化石燃料動作燃焼炉の煙道ガスからのSO↓2、NO↓xおよび場合により他の有害物質の同時洗浄方法 | |
| MXPA97006002A (es) | Proceso para purificar el gas de la combustion que contiene oxidos de nitrogeno |