CS258071B1 - Process for preparing epoxy mass presses - Google Patents
Process for preparing epoxy mass presses Download PDFInfo
- Publication number
- CS258071B1 CS258071B1 CS861902A CS190286A CS258071B1 CS 258071 B1 CS258071 B1 CS 258071B1 CS 861902 A CS861902 A CS 861902A CS 190286 A CS190286 A CS 190286A CS 258071 B1 CS258071 B1 CS 258071B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- components
- parts
- impregnated
- weight
- binder system
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
Řešení se týká nového způsobu přípravy epoxidových lisovacích hmot, který spočívá v tom, že se nejprve práškové složky udržované ve vířivém pohybu impregnují složkami pojivového systému o teplotě měknutí 30 až 270 °C dávkovanými v kapalné fázi, přičemž takto získaná směs ee ochladí a popřípadě upraví tepelnou expozioí. Pešková složky se mohou impregnovat společně, a to postupně jednotlivými použitými složkami pojivového systému nebo se impregnují odděleně po částech, přičemž pro každou část se použije pouze jedna ze složek pojivového syetému a potom se impregnované podíly práškových aložek spojí a zhomogenizují.The solution concerns a new method of preparing epoxy molding compounds, which consists in first impregnating the powder components maintained in a vortex motion with the components of the binder system with a softening temperature of 30 to 270 °C dosed in the liquid phase, whereby the mixture thus obtained is cooled and optionally treated by thermal exposure. The powder components can be impregnated together, successively with the individual components of the binder system used, or they can be impregnated separately in parts, whereby for each part only one of the components of the binder system is used and then the impregnated portions of the powder mixtures are combined and homogenized.
Description
Vynález se týká způsobu přípravy epoxidových lisovacích hmot na bázi epoxidových pryskyřic, tvrdidel, plniv a dalSích aditiv.The invention relates to a process for the preparation of epoxy molding compositions based on epoxy resins, hardeners, fillers and other additives.
Příprava epoxidových lisovacích hmot může probíhat různými způsoby a je popsána v řadě monografií, jako např· Lidařík 11 · a kol·: Epoxidová pryskyřice, SNTL Praha 1983 a Schreiber B.: Premixy, SNTL Praha 1965 aj·The preparation of epoxy molding compositions can take place in various ways and is described in a number of monographs, such as Lidařík 11, et al.: Epoxy resin, SNTL Prague 1983 and Schreiber B .: Premixes, SNTL Prague 1965 et al.
V současné době se epoxidová lisovací hmoty přípravují hnětením pojivového systému s plnivy a aditivy za normální nebo zvýšená teploty na kalandrech a různých typech hnětačích strojů, která mohou pracovat diskontinuálně nebo kontinuálně (jak je uvedeno např· v sovětském autorském osvědčení č. 304 277 a v britských patentech č· 920 470,Presently, epoxy molding compositions are prepared by kneading a binder system with fillers and additives at normal or elevated temperature on calenders and various types of kneading machines that can operate discontinuously or continuously (as disclosed, for example, in Soviet Patent Certificate No. 304 277 and British Patent Nos. 920 470
806 188 a 885 215)· Jiný způsob přípravy epoxidových lisovacích hmot spočívá v impregnaci rovingu”, který je tažen roztokem nebo taveninou pojivá v kontinuálně pracujících impregnačních strojích nebo je založen na rozemletí pevné pryskyřice, tvrdidla nebo jejich aduktů na jemné částice a jejich dokonalém smísení s ostatními surovinami (např· sovětské autorské osvědčení č. 374 354* britské pat· č.806 188 and 885 215) · Another way of preparing epoxy molding compounds is by roving impregnation ”, which is pulled with a solution or melt binder in continuously operating impregnation machines or is based on grinding solid resin, hardener or adducts thereof to fine particles and mixing them perfectly with other raw materials (eg, US Copyright No 374 354 * British Pat.
361 909 a 1 362 455 a dále NSR pat. 6. 2 230 653). Další «působ přípravy epoxidové lisovací hmoty, zahrnuje přípravu parciálního aduktu epoxidové pryskyřice o mol. hmotnosti 340 až 700 a aromatického dlaminu do konverze epoxidových skupin 20 až 44 %, který se přidává jako kapalina do směsi sypkých složek nebo se po ochlazení mele a mísí se a pevnými podíly lisovací hmoty v pevná fázi. Vzniklá předsměs! jsou homogenlzovány v tavenlně a granulovány nebo mlety. Rovněž tak ee epoxidová lisovací hmoťý připravují homogenizací a částečnou reakci předsměs! v dispergaěním zařízení. Předsměs je připravena homogenizací směsi práškových komponent s kapalnou směsí epoxidová pryskyřice a tvrdidla.361 909 and 1 362 455; 6,230,653). A further process for preparing an epoxy molding composition comprises the preparation of a partial adduct of an epoxy resin with a mol. weight of 340 to 700; and aromatic dlamine to convert epoxy groups of 20 to 44%, which is added as a liquid to the bulk material mixture or milled after cooling and mixed with solids of the solids. Resulting premix! are homogenized in the melt and granulated or milled. Likewise, the epoxy molding composition prepares a masterbatch by homogenization and partial reaction. in a dispersing device. The masterbatch is prepared by homogenizing a mixture of the powder components with a liquid mixture of epoxy resin and hardener.
Nevýhoda způsobu přípravy epoxidových lisovacích hmot v dispergačních zařízeních je zřejmá zejména v případě, kdy se jako výchozích komponent používá kapalných pryskyřic nebo kapalný.ch tvrdidel. Uvedený pojivový systém zalepuje dávkovači zařízení eventuálně lopatky nebo šnek dispergačního zařízení. Tím se stává vytlačovaný produkt nehomogenní a vlastnosti lisovací hmoty nereprodukovatelně. Příprava lisovacích hmot pouhým smícháním pevných komponent má nevýhodu v nedokonalé homogenitě produktu zapříčiněné homogenizací složek pouze v pevné fázi. Další nevýhodou tohoto způsobu přípravy je obtížná zpracovatelnost výsledné hmoty v důsledku její nízké sypné hmotnosti. Nevýhodou přípravy epoxidových lisovacích hmot z předsměs! získané impregnací pevných komponent kapalnými složkami pojivového systému, je nebezpečí slepování předsměsi a v důsledku toho i obtížná manipulace s předsměsi, zejména při dávkování do dispergačního zařízení. Způsob přípravy přes parciální adukt je spojen s rizikem vzniku gelu a s obtížností reprodukovatelně přípravy parciálního aduktu do požadovaného stupně konverze.A disadvantage of the process for preparing epoxy molding compositions in dispersing devices is particularly evident when liquid resins or liquid hardeners are used as starting components. Said binder system gluees the dispensing device or the dispersing device screws or screws. As a result, the extruded product becomes inhomogeneous and the properties of the molding material unrepeatable. The preparation of molding compositions by simply mixing the solid components has the disadvantage of imperfect product homogeneity due to the homogenization of the components only in the solid phase. A further disadvantage of this preparation method is the difficult processability of the resulting mass due to its low bulk density. The disadvantage of preparing epoxy molding compounds from premixes! obtained by impregnating the solid components with the liquid components of the binder system, there is a danger of sticking the masterbatch and consequently difficult to handle the masterbatch, especially when dispensing into the dispersing device. The process of preparation via the partial adduct is associated with the risk of gel formation and the difficulty of reproducibly preparing the partial adduct to the desired degree of conversion.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje předložený vynález, jehož předmětem je způsob přípravy epoxidových lisovacích hmot na bázi epoxidových pryskyřic, tvrdidel, plniv a dalších aditiv, zejména pigmentů, barviv, změkčovadel, stabilizátorů, separátorů, retardérů hoření a katalyzátorů· Podstata způsobu přípravy těchto lisovacích hmot spočívá v tom, že se nejprve prášková složky udržované ve vířivém pohybu impregnují složkami pojivového systému o teplotě měknutí 30 až 270 °C ze skupiny zahrnující epoxidové pryskyřice, tvrdidla a jejich vzájemné adukty, dávkovanými v kapalné fázi, přičemž teplota impregnovaných práškových složek je nižší než teplota měknutí použitých impregnujících složek· Takto získaná směs se pak ochladí na teplotu pod 30 °C,popřípadě ještě upraví tepelnou expozicí při teplotách do 80 °C buá v pevném stavu, nebo v tavenině za případné homogenizace do dosažení viskozity vzniklé lisovací hmoty při 1 20 °C pod 50 MPa · 8. Práškóvé složky se impregnují společně, a to postupně jednotlivými použitými složkami pojivového systému nebo se impregnují odděleně po částech, přičemž pro každou část se použije pouze jedna ze složek pojivového systému, a pak se impregnované podíly práškových složek”spojí a zhomogenizují.The present invention is directed to a process for the preparation of epoxy molding compositions based on epoxy resins, hardeners, fillers and other additives, in particular pigments, dyes, plasticizers, stabilizers, separators, flame retardants and catalysts. characterized in that first the swirling powder components are impregnated with binder system components having a softening temperature of 30 to 270 ° C from the group comprising epoxy resins, hardeners and their mutual adducts dosed in the liquid phase, the temperature of the impregnated powder components being lower than the temperature softening of used impregnating components · The mixture thus obtained is then cooled down to a temperature below 30 ° C, or further treated by heat exposure at temperatures up to 80 ° C, either in solid state or in the melt with possible homogenization until reaching 8. The pulverulent constituents are impregnated together, sequentially by the individual components of the binder system, or impregnated separately in portions, using only one of the components of the binder system for each part, and then the impregnated proportions of the powder components are combined and homogenized.
Výhoda nového způsobu přípravy epoxidových lisovacích hmot podle předloženého vynálezu spočívá v tom, že lisovací hmota získaná vysrážením pojivového systému, resp· jeho nenareagovaných složek nebo aduktů na plnivu je stabilní a lze ji dlouhodobě skladovat za běžných teplotních podmínek, nebol jednotlivé reakční komponenty jsou fázově odděleny. Získaná hmota má déle dostatečně vysokou sypnou hmotnost nezbytnou pro další zpracováni. Další výhodou tohoto způsobu přípravy epoxidových lisovacích hmot z naimpregnovaných plniv homogenizací a částečnou reakcí v tavenině, je získání dokonale zhomogenizované lisovací hmoty, jejíž příprava je usnadněna tím, že do hnětacího zařízení jsou dávkovány v podstatě pouze sypké suroviny, s nimiž je jednak snadná manipulace, jednak je možno naimpregnovaná plniva připravovat do zásoby v důsledku zmíněná stability při normální teplotě.An advantage of the novel process for the preparation of the epoxy molding compositions of the present invention is that the molding composition obtained by precipitation of the binder system or its unreacted components or adducts on the filler is stable and can be stored for a long time under normal temperature conditions. . The obtained mass has a sufficiently high bulk density necessary for further processing. A further advantage of this process for preparing epoxy molding compositions from the impregnated fillers by homogenization and partial melt reaction is that a perfectly homogenized molding composition is obtained, the preparation of which is facilitated by virtue of the fact that only substantially free-flowing raw materials are dispensed into the kneading apparatus. on the other hand, impregnated fillers can be made available as a result of said stability at normal temperature.
Předmět vynálezu je dále doložen následujícími příklady provedení.The invention is further illustrated by the following examples.
Příklad 1Example 1
V míchacím zařízeni na práškové suroviny je zhomogenizováno 176 hmot. dílů práškového kysličníku křemičitého Komsil, 593 hmot. dílů velmi jemně mletého vápence,In a powder mixer, 176 wt. parts of Komsil silica powder, 593 wt. parts of finely ground limestone,
3,4 hmot. dílu sazí Nigros PEF a 6,8 hmot. dílu stearanu zinečnatého. K takto připravené směsi práškových komponent je . v rychlomichacím zařízeni, ve kterém jsou pevné podíly udržovány ve vířivém pohybu, nejprve dávkováno při teplotě 90 °C 32 hmot. dílů 4,4*-diaminodifenylmethanu obsahujícího 15 % hmot. pryskyřičných produktů kondenzace anilinu a formaldehydu. Po impregnaci pevných složek tvrdidlem je při teplotě 80 °C směs dále impregnována 190 hmot· díly stabilního aduktu připraveného ze 176 hmot. dílů epoxidové pryskyřice o molekulové hmotnosti 350 a 14 hmot. dílů 4,4*-diaminodifenylmethanu. Vzniklá prášková hmota se dávkuje do kontinuálního hnětače, ve kterém se udržuje teplota 60 °C. Kompozice vytlačovaná z hnětače se ochladí na 23 °C, mele na velikost zrna cca 5 mm a 24 hodin temperuje při 23 °C.3.4 wt. % Nigros PEF and 6.8 wt. % of zinc stearate. To the thus prepared mixture of powder components is. in a rapid mixer in which the solids are kept in a swirling motion, first dosed at 90 ° C with 32 wt. % of 4,4 ' -diaminodiphenylmethane containing 15 wt. resin products of aniline and formaldehyde condensation. After impregnation of the solids with a hardener, the mixture is further impregnated with 190 parts by weight of a stable adduct prepared from 176 parts at 80 ° C. parts of epoxy resin having a molecular weight of 350 and 14 wt. parts of 4,4'-diaminodiphenylmethane. The resulting powder mass is fed into a continuous kneader in which a temperature of 60 ° C is maintained. The composition extruded from the kneader is cooled to 23 ° C, milled to a grain size of about 5 mm and tempered at 23 ° C for 24 hours.
Příklad 2Example 2
Při teplotě 140 °C jsou připraveny dva stabilní adukty nízkomolekulární epoxidové pryskyřice o molekulové hmotnosti 350 a 4,4*-diaminodifenylmethanu tak, že je jednak ke 152 hmot. dílům epoxidové pryskyřice dávkováno 7,6 hmot. dílu 4,4'-diaminodifenylmethanu, jednak ke 46 hmot. dílůmAt 140 [deg.] C., two stable low molecular weight epoxy resin adducts having a molecular weight of 350 and 4,4 ' -diaminodiphenylmethane are prepared so that they are both to 152 wt. 7.6 parts by weight of epoxy resin are dosed. % of 4,4'-diaminodiphenylmethane, to 46 wt. dílům
4,4-diamlnodifenylaethanu je dávkováno 35 hmot. dílů epoxidová pryskyřice. Ke směsi obsahující 756 hmot, dílů taveného mletého křemene, 3 hmot, díly stearanu zinečnatého a 0,012 hmot· dílu sazí Organus 100, udržované v rozvířeném stavu v rychlomíchacím zařízení je nejprve soustavou trysek dávkován při 100 °C adukt aminu s epoxidovou pryskyřicí a po té při 80 °C adukt epoxidové pryskyřice s aminem· Takto je připravena stabilní epoxidová lisovací hmota s možností dlouhodobého skladování při teplotách do 25 °C·4,4-diamlnodiphenylaethane is dosed with 35 wt. epoxy resin parts. To a mixture containing 756 parts by weight of ground quartz, 3 parts by weight, zinc stearate and 0.012 parts by weight of Organus 100 carbon black, maintained whirling in a high speed mixer, the amine adduct with epoxy resin is dosed at 100 ° C. at 80 ° C adduct of epoxy resin with amine · This creates a stable epoxy molding compound with the possibility of long-term storage at temperatures up to 25 ° C ·
Přiklad 3Example 3
Při teplotě 130 °C jsou připraveny dva adukty, první, reakcí 171 >6 hmot· dílu epoxidové pryskyřice o molekulové hmotnosti 350 β 20,6 hmot. dílů 4,4*-diaminodifenylmethanu a druhý, reakcí 38,2 hmot· dílu 4,4*-diaminodifenylmethanu s 3517 hmot· dílů epoxidové pryskyřice o molekulové hmotnosti 350· První adukt vytemperovaný na 120 °C je dávkován Ύβ fluidničním zařízení, ve kterém je pevná fáze udržována ve vznosu, do 511 hmot· dílů směsi práškových podílů sestávající z 464 hmot. dílů velmi jemně mleté oAt 130 ° C, two adducts are prepared, the first, by reacting 171> 6 parts by weight of an epoxy resin having a molecular weight of 350 β 20.6 parts by weight. parts of 4,4 * -diaminodiphenylmethane and the second, by reacting 38.2 parts by weight of part 4,4 * -diaminodiphenylmethane with 3517 parts by weight of epoxy resin having a molecular weight of 350. The first adduct tempered to 120 ° C is metered in a ββ fluidized bed device the solid phase is suspended in 511 parts by weight of the powder fraction mixture consisting of 464 parts by weight. parts very finely ground o
břidlice, 3»2 hmot. dílu stearanu zinečnatého a 43*8 hmot· dílu kysličníku křemičitého - siloxidu· Druhý adukt je dávkován za stejných podmínek ke 223 hmot· dílům směsi sypkých složekjsestávájící z 202,8 hmot· dílu velmi jemně mleté břidlice, 1,4 hmot· dílu stearanu zinečnatého a 18,8 hmot. dílu siloxidu· Vzniklé sypké směsi jsou smíchány a při 30 °C tepelně exponovány·slate, 3 »2 wt. parts of zinc stearate and 43 * 8 parts by weight of silica-siloxide · The second adduct is dosed under the same conditions to 223 parts by weight of the bulk component consisting of 202.8 parts by weight of finely ground slate, 1.4 parts by weight of zinc stearate and 18.8 wt. of siloxide · The resulting loose mixtures are mixed and thermally exposed at 30 ° C ·
Příklad 4Example 4
K 330 hmot· dílům sypké směsi sestávající z 252 hmot· dílů jemně mletého vápence, 75 hmot· dílů kysličníku křemičitého Komsil a 3 hmot· dílů stearanu zinečnatého udí— žováné v míchacím zařízení ve vířivém pohybu je dávkováno při 100 °C nejprve 37 hmot. dílů 4,4'-dieminodifenylmethanu a poté 100 hmot· dílů epoxynovolakové pryskyřice EN 15 s obsahem epoxidových skupin 0,517 ekv./ΙΟΟ g a teplotou měknutí 35 °C. Vzniklá sypká směs je při 70 °C homogenizována ve Šnekovém hnětači a kompozice granulována.To 330 parts by weight of the bulk mixture consisting of 252 parts by weight of finely ground limestone, 75 parts by weight of Komsil silica and 3 parts by weight of zinc stearate, stored in a vortex mixer, are first dosed at 100 ° C. parts of 4,4'-dieminodiphenylmethane followed by 100 parts by weight of epoxy novolac resin EN 15 with an epoxy group content of 0.517 eq / g and a softening point of 35 ° C. The resulting free-flowing mixture is homogenized at 70 ° C in a screw kneader and granulated.
Příklad 5Example 5
Ke 284 hmot. dílům zbomogenizované směsi práškových surovin o složení 180 hmot· dílů břidličné moučky, 100 hmot· dílů mletého taveného křemene a 4 hmot· dílů stearanu zinečnatého, se v rychlomíchacím zařízení, které udržuje pevné podíly ve vířivém pohybu dávkuje 20 hmot· dílů 4,4'-diaminodif enylmethanu vyhřátého ňa 90 °C a poté při 75 °C 100 hmot· dílů epoxidové pryskyřice o molekulové hmotnosti 800 s obsahem epoxidových skupin 0,211 ekv«/100g· Vzniklá sypké směs je při 70 °C homogenizovéna ve šnekovém hnětiči a kompozice ochlazena na 20 °C a rozemleta na velikost zrna 5 nim.Ke 284 wt. parts by weight of a mixture of powdered materials of 180 parts by weight of slate meal, 100 parts by weight of ground fused quartz and 4 parts by weight of zinc stearate are charged with 20 parts by weight of 4,4 ' -diaminodiphenylmethane heated to 90 ° C and then at 75 ° C to 100 parts by weight of epoxy resin of molecular weight 800 containing epoxy groups of 0.211 eq / 100g · The resulting free-flowing mixture is homogenized at 70 ° C in a screw kneader and cooled 20 ° C and ground to a grain size of 5 µm.
Příklad 6Example 6
Nejprve ee připraví adukt ze 100 hmot· dílů epoxidové pryskyřice o molekulové hmotnosti 350 a obsahu epoxidových skupin 0,51 ekv./100 g ohřáté na 140 °C postupným přidáváním 18 hmot· dílů roztaveného tvrdidla 4,4*-diamiňodifenylsulfonu při teplotě 180 °C. Vzniklým aduktem je impregnována v rychlomíchacím zařízení ve vířivém pohybu udržovaná prášková směs sestávající z 285 hmot· dílů mletého taveného křemene a 4 hmot· dílů stearanu zinečnatého· Poté se stejným způsobem směs impregnuje aduktem připraveným ze 14,6 hmot· dílu 4,4*-diaminodifenylsulfonu při 180 °C za postupného přidávání 4,4 hmot· dílu stejné epoxidové pryskyřice jako v připadá prvního aduktu· Získané lisovací hmotta vykasuj· extrémně pomalé stárnutí při teplotách kolem 20 °C.First, the adduct is prepared from 100 parts by weight of epoxy resin having a molecular weight of 350 and an epoxy group content of 0.51 eq / 100 g heated to 140 ° C by successively adding 18 parts by weight of molten 4,4'-diamino-diphenylsulfone hardener at 180 ° C. The resulting adduct is impregnated in a swirling machine in a swirling motion, a powder mixture consisting of 285 parts by weight of ground fused quartz and 4 parts by weight of zinc stearate. Then the mixture is impregnated with an adduct prepared from 14.6 parts by weight of 4.4 * - of diaminodiphenylsulfone at 180 ° C with the sequential addition of 4.4 parts by weight of the same epoxy resin as the first adduct. The obtained molding compound exhibits extremely slow aging at temperatures around 20 ° C.
Příklad 7Example 7
K 614 hmot· dílům shomogenisované směsi práěkových a vláknitých aditlv o složení 445 hmot· dílů skleněných vláken 6 mm, 149 hmot· dílů sráženého uhličitanu vápenatého, 9,9 hmot· dílu titanové běloby Anatas, 6,3 hmot· dílu kysličníku Želexltého a 3,8 hmot· dílu stearanu ainečnatého, se v rychlomíchacim sařísení, kde jsou pevné podíly udržovány v rosvířeném stavu, dávkuje postupně 66,8 hmot· dílu 4,4*-diaminodifenylmethanu a poté 319,2 hmot· dílu aduktu připraveného a 297 hmot· dílů epoxidové pryskyřice o molekulové hmotnosti 370 a obsahu epoxidových skupin 0,52 ekv./100 g a s 22,2 hmot· dílu 4,4'-diamlnodifenylmetha nu· Vsniklá sypká směs je v roztaveném stavu homogenlsována v dlspergačním sařísení vyhřátém na 60 °C a impregnovaná hmota je ochlasena a tlakem rosdružena na jednotlivá vlákna·To 614 parts by weight of a homogenized mixture of powder and fibrous additives of 445 parts by weight of 6 mm glass fibers, 149 parts by weight of precipitated calcium carbonate, 9.9 parts by weight of Anatas titanium dioxide, 6.3 parts by weight of Zelexlt and 3 parts 8 parts by weight of aluminum stearate, in rapid mixing, where the solids are kept in a crushed state, are gradually metered in 66.8 parts by weight of 4,4'-diaminodiphenylmethane, followed by 319.2 parts by weight of the adduct prepared and 297 parts by weight. parts of epoxy resin having a molecular weight of 370 and an epoxy group content of 0.52 eq. / 100 gas of 22.2 parts by weight of part 4,4'-diamlnodiphenylmethane · The resultant bulk mixture is homogenized in the molten state in a dispersing solution heated to 60 ° C; the impregnated mass is cooled and compressed by pressure on individual fibers ·
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861902A CS258071B1 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Process for preparing epoxy mass presses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861902A CS258071B1 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Process for preparing epoxy mass presses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS190286A1 CS190286A1 (en) | 1987-12-17 |
| CS258071B1 true CS258071B1 (en) | 1988-07-15 |
Family
ID=5354529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861902A CS258071B1 (en) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | Process for preparing epoxy mass presses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258071B1 (en) |
-
1986
- 1986-03-19 CS CS861902A patent/CS258071B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS190286A1 (en) | 1987-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930008739B1 (en) | Epoxy Resin Compositions and Molded Articles Made from the Compositions | |
| FI112620B (en) | Process for treating a talcum powder for joining with a thermoplastic material and product containing talcum granules for joining | |
| Huang et al. | Investigation of the boron nitride/polybenzoxazine interphase | |
| JPS6317959A (en) | Production of silicone rubber granule | |
| JPS5854505B2 (en) | Flame retardant epoxy molding compounds and devices encapsulated with the compounds | |
| US3996175A (en) | Storage-stable, quick-curing epoxide resin moulding materials | |
| TW202144290A (en) | Alumina powder, filler composition, resin composition, sealing material, and fingerprint sensor | |
| CS258071B1 (en) | Process for preparing epoxy mass presses | |
| JPS61270852A (en) | Semiconductor device | |
| DE69030375D1 (en) | POLYIMIDE THERMOPLASTIC RESIN HARDENED EPOXY MATRIX | |
| JPH02229863A (en) | Easily flowable, granular pharmaceutical preparation | |
| CS251736B1 (en) | Process for preparing epoxy molding compositions | |
| KR100808823B1 (en) | Prepolymer Composition Based on Novolac Cyanate | |
| AU2003212250A1 (en) | Method for producing and treating epoxide resin moulding materials | |
| CS270387B1 (en) | Process for preparing epoxy deposition compositions | |
| JPH0399068A (en) | Method for improvement of fluidity of solid cyanuric chloride | |
| JPS6096617A (en) | Curing of epoxy resin | |
| KR100497321B1 (en) | Process for producing duroplastic molding compounds | |
| GB2265374A (en) | Improved curable resin systems | |
| KR920002154B1 (en) | Thermosetting resin composition | |
| JPS6135907A (en) | Manufacture of resin molding material | |
| JPH1017636A (en) | Flame-retardant thermosetting resin composition | |
| CS251735B1 (en) | Process for preparing epoxy molding compositions | |
| JPH09137039A (en) | Melamine resin molding material and molded product thereof | |
| JPH02169206A (en) | Granulating process for phenol resin molding material |