CS258221B1 - Spdsob výroby syrov - Google Patents

Spdsob výroby syrov Download PDF

Info

Publication number
CS258221B1
CS258221B1 CS863924A CS392486A CS258221B1 CS 258221 B1 CS258221 B1 CS 258221B1 CS 863924 A CS863924 A CS 863924A CS 392486 A CS392486 A CS 392486A CS 258221 B1 CS258221 B1 CS 258221B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
parts
weight
milk
dry matter
per
Prior art date
Application number
CS863924A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS392486A1 (en
Inventor
Andrej Salak
Original Assignee
Andrej Salak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Andrej Salak filed Critical Andrej Salak
Priority to CS863924A priority Critical patent/CS258221B1/cs
Publication of CS392486A1 publication Critical patent/CS392486A1/cs
Publication of CS258221B1 publication Critical patent/CS258221B1/cs

Links

Landscapes

  • Dairy Products (AREA)

Description

258220 2
Vynález sa týká spfisobu výroby syrov s využitím všetkých bielkovín mlieka závislýna AO 242 219.
Pri doterajších výrobách syrov sa využívajú z mliečných bielkovín len kazeíny a dalšiačást bielkovín, najma srvátkové bielkoviny, ktoré sú po stránke biologickej hodnotnéjžieako kazeíny odchádzajú do odpadu. Ďalšia technológia výroby syrov pomocou ultrafiltrácieje v súčastnosti len v pokusnom štádiu hoci sa priemyselne využívá v obmedzenom rozsahu.
Pri výrobě syrov ultrafiltráciou mlieko, připadne zmes mlieka a mliečného tuku sa koncentrujena ultrafiltračnom zariadení přibližné na 19% sušinu.
Do koncentrovatelného mlieka sa pridajú syridlové enzými a mliekárenské kultúry. Zmessa napustí do plochých nádob, po koagulácii sa syrenina pokrája na příslušné rozměry. Popokrájaní sa solí v soínom roztoku. Po vysolení sa balí do expedičných obalov, obaly sadoplnia solným roztokom a hermeticky uzavrú. Ďalší postup výroby podlá nášho AO 242 219čiastočne odstraňuje uvedené nedostatky. Pri výrobnom postupe sa mlieko koncentruje nasušinu 16 až 35 dielov hmotnostných v 100 hmotnostných dielov, do koncentrátu sa pridajúčisté mliekárenské kultúry v množstve do 4 dielov hmotnostných, chlorid sodný do 5 dielovhmotnostných, ochucujúce látky do 4 dielov hmotnostných všetko na 100 hmotnostných dielov,zmes po přídavku syridla sa homogenizuje pri tlaku 8 až 22 MPa a naplní do obalov kde pokoagulácii vzniklý syr zreje.
Rozširenie sortimentu vyrábaných syrov umožňuje naše dalšie AO č. 255 311 závisléna AO 242 219 pri ktorej koncentrované mlieko na sušinu 16 až 35 dielov hmotnostných vv 100 hmotnostných dielov sa diafiltruje do dosiahnutia 0,5 až 4,5 hmotnostných dielovlaktózy na 100 hmotnostných dielov permeátu. Ďalší postup je totožný s uvedeným AO 242 219.
Doterajšie spósoby výroby sú poměrně pracné, vznikajú pri nich značné straty bielkovína mikrobialny kontaminácia pri manipulácii okrem toho naše AO 242 219 a AO 255 311 pritom neumožňujú výrobu syrov kde podmienkou výroby je nízký počiatočný obsah vápnika v surovině.
Nedostatky doterajších spósobov výroby odstraňuje spósob výroby podlá vynálezu závislomna AO 242 219 pri ktorom mlieko po predchdzajúcom okyslení sa koncentruje na sušinu výhodouna 16 až 35 % s využitím ultrafiltrácie, alebo koncentrácie na vákuových odparkách. Domlieka sa pridajú termofilné, alebo mezofilné čisté mliekárenské kultúry s výhodou smotanovéhozákysu v množstve až do 4 %, syridlové enzými, pri čom koagulácia zmesi nastane až pojej naplnění do zrecích, rep. expedičných obalov, až 5 % chloridu sodného, až do 4 % ochucujú-cich látok a upraví sa tuk v sušině a celková sušina výrobku na hodnotu 22 až 61 % prídavkomtuku.
Zmes sa homogenizuje pri tlaku 8 až 22 MPa a naplní sa do obalov kde sa nechá koagulovata zriet, pri čom obaly m&žu zároveň plniť aj expedičnú funkciu. Výhodou spósobu výroby podlá vynálezu je možnosť zvýšenia efektivnosti výroby syrov,ktoré můžu slúžiť na priamy konzum, alebo na výrobu iných výrobkov, najma topených syrov,dosiahnutie vysokej výťažnosti bielkovín zo spracovaného mlieka, prakticky sa jedná o bez-odpadové technológiu z hlediska využitia bielkovín a tiež možnost dosiahnutia zlepšenejmikrobiálnej akosti syrov. Příklad 1
Mlieko o obsahu tuku 3 g v 100 g prídavkom kyseliny citrónovej okyslí na kyslosťpH 6,6 a ultrafiltráciou koncentruje na sušinu 13 g v 100 g a následovně na vakuových odpar-kách na sušinu 35 g v 100 g. Do koncentrátu sa přidá čistá termofilná kultúra v množstve6 g na 100 g koncentrátu a syridlo. Zmes sa homogenizuje pri tlaku 8 MPa. Po homogenizáciisa naplní do uzavretých obalov kde sa získá syr po koagulácii zmesi. 3 258220 Příklad 2
Mlieko o obsahu tuku 3 g v 100 sa fermentuje přídavkem mezofilnej čistej mliekarenskejkultúry do dosiahnutia hodnoty pH 6,0 a ultrafiltráciou koncentruje na sušinu 35 g na 100 g.
Do ultrafiltrátu sa přidá chlorid sodný v množstve 2 g na 100 g, syridlo a třený chrenv množstve 1 g na 100 g. Sušina sa upraví pridavkom koncentrovanéj smotany na 61 g v 100 g.Zmes sa homogenizuje pri tlaku 13 MPa a naplní do obalov, kde po koagulácii sa získá syr. Příklad 3
Mlieko o obsahu tuku 1 g v 100 g sa po okyslení zriedenou kyselinou solnou na pH 6,2pomocou ultrafiltrácie a diafiltrácie koncentruje na sušinu 18 g pri 0,5 g obsahu laktózyv diafiltráte. Dp diafiltrátu sa přidá čistá mliekárenská kultúra smotanový zákys v množstve0,1 g na 100 g koncentrátu, syridlo a mliečny tuk vo formě smotany v takom množstve, abyvýsledná sušina zmesi bola 22 g v 100 g a 0,01 g chloridu sodného. Zmes sa homogenizujepri tlaku 22 MPa a naplní do obalov kde koaguluje a získaný syr zreje. Příklad 4
Mlieko o obsahu tuku 1 g v 100 g sa po okyslení na iontomeničoch na pH 6,6 až 6,0pomocou ultrafiltrácie a diafiltrácie sa koncentruje na sušinu 18 g v 100 g pri 0,5 obsahulaktózy v diafiltráte. Do diafiltrátu sa přidá smotanový zákys v množstve 0,1 g na 100 gkoncentrátu, syridlo a mliečny tuk vo formě smotany v takom množstve, aby výsledná sušinazmesi bola 22 g v 100 g a naplní do obalov kde koaguluje a získaný syr zreje.
PREDMET VYNALEZU
Spůsob výroby syrov s využitím všetkých bielkovín mlieka za použitia ultrafiltráciepodlá autorského osvedčenia č. 242 219 pri ktorom mlieko sa koncentruje na sušinu 16 až35 dielov hmotnostných v 100 hmotnosntých dielov za využitia ultrafiltrácie, alebo diafil-trácie, alebo dehydratácie, do koncentrátu sa pridajú čisté mliekárenské kultúry v množstvedo 4 dielov hmotnostných na 100 hmotnostných dielov, chlorid sodný do 5 dielov hmotnostnýchna 100 hmotnostných dielov, ochucujúcich látok do 4 hmotnostných dielov na 100 hmotnostnýchdielov, sušina výrobku sa upraví pridavkom tuku na hodnotu 22 až 61 hmotnostných dielovna 100 hmotnostných dielov zmesi, po přídavku syridla sa homogenizuje pri tlaku 8 až 22 MPa,naplní do obalov kde po koagulácii vzniklý syr zreje, vyznačený tým, že mlieko před koncentráciou na sušinu 16 až 35 dielov hmotnostných v 100 hmotnostných dielov sa fermentuje termo-filnými, alebo mezofilnými čistými mliekárenskými kultúrami s výhodou smetanového zákysu,alebo upraví hodnota aktivněj kyslosti mlieka pridavkom kyseliny citrónovej, solnéj alebona iontomeničoch na pH 6,0 až 6,6.

Claims (1)

  1. Severografia, n. p., MOST Cena 2,40 Kčs
CS863924A 1986-05-29 1986-05-29 Spdsob výroby syrov CS258221B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863924A CS258221B1 (sk) 1986-05-29 1986-05-29 Spdsob výroby syrov

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS863924A CS258221B1 (sk) 1986-05-29 1986-05-29 Spdsob výroby syrov

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS392486A1 CS392486A1 (en) 1987-11-12
CS258221B1 true CS258221B1 (sk) 1988-07-15

Family

ID=5380715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS863924A CS258221B1 (sk) 1986-05-29 1986-05-29 Spdsob výroby syrov

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS258221B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS392486A1 (en) 1987-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4401679A (en) Process for preparing cheese-base
RU2270571C2 (ru) Способ изготовления сыра и сырных продуктов
KR101998891B1 (ko) 치즈 및 그의 제조
US5356639A (en) Process for producing cheese containing substantially all the casein and whey proteins in milk
US5356640A (en) Process of making cheese by fermenting concentrated milk
US3988481A (en) Cheese manufacture from molecular sieved milk
JPH0378085B2 (cs)
US4716043A (en) Process for making portioned cheese
US5635228A (en) Method of producing a cheese and preparing it for distribution
JPH0468894B2 (cs)
EP0174847B1 (en) Manufacture of high-solids pre-cheese and cheeses
Maubois Recent developments of membrane ultrafiltration in the dairy industry
CS258221B1 (sk) Spdsob výroby syrov
AU772230B2 (en) Incorporation of supersaturated lactose in process cheese
CS258220B3 (sk) SpAsob výroby syrov
SU931139A1 (ru) Способ получени белковой массы дл плавленных сыров
CS255311B3 (cs) Spôsob výroby syrov
CS242219B1 (sk) Sposob výroby syrov s využitím všetkých bielkovín mlieka
EP4185118B1 (en) Method of making cheese
SU1274668A1 (ru) Способ производства м гкого сыра
CS255312B1 (sk) Sposob výroby syrov
SU1724153A1 (ru) Способ производства м гкого сыра
Mortensen Recent developments in the utilization of milk proteins in dairy products
SU824947A1 (ru) Способ производства творога
WO2024213763A1 (en) Process for the preparation of a swiss-type cheese