CS260730B1

CS260730B1 - Tvrdidlo pro epoxidové pryskyřice

Info

Publication number: CS260730B1
Application number: CS873101A
Authority: CS
Inventors: Ivo Wiesner; Karla Exnerova; Miloslav Lidarik; Vladimir Macku; Jan Repka
Original assignee: Ivo Wiesner; Karla Exnerova; Miloslav Lidarik; Vladimir Macku; Jan Repka
Priority date: 1987-04-30
Filing date: 1987-04-30
Publication date: 1989-01-12
Also published as: CS310187A1

Abstract

Tvrdidlo pro epoxidové pryskyřice na bázi aduktů polyempolyaminů o střední molekulové hmotnosti 100 až 310 s nízkomolekulárními dianovými epoxidovými pryskyřicemi o střední molekulové hmotnosti 340 až 650 v molárním poměru 2,9 až 12 :1, které obsahuje jako urychlovač 0,1 až 5 % hmotnostních sloučeniny vzórce I, kde x y představuje číslo 1 nebo 2 a R představuje dimethylen nebo propylen. Na rozdíl od jiných běžných urychlovačů se uvedené sloučeniny nevypocují z vytvrzených produktů. HXN (R—OH)y

Description

Vynález se týká tvrdidla pro epoxidové pryskyřice, a řečí problém vypracování urychlovačů z vytvrzené hmoty.

Epoxidové pryskyřice se ipro řadu aplikací běžně vytvrzují aminickými tvrdidly, jako je:

dietyléntriamin, dipropylentriamin, isoforondiamin, trimethylhexamethyldiamin a podobně.

V důsledku vysoké hazicity těchto polyaminů dochází v procesu míšení, odlévání a vytvrzování k pohlcování vzdušné vlhkosti a kysličníku uhličitého, čímž se povrch odlitku znehodnocuje. Podle známého stavu techniky se tento problém poměrně úspěšně řeší modifikací polyaminů například jejich předkondenzací s alkylenoxidy, epoxidy nebo nízkomolekulárními epoxidovými pryskyřicemi. Přestože dochází k jistému urychlení procesu vytvrzování kompozic, je toto urychlení pro řadu aplikací ještě nedostačující.

Známé způsoby zvyšování rychlosti vytvrzování spočívají v použití katalytických množství vody, polyalkoholů, fenolických sloučenin, karboxylových kyselin a podobně. Nejoblíbenější je používání vody a fenolických sloučenin, které vykazují dostatečný efekt urychlení procesu tvrzení. Jejich nevýhodou však je vypocování urychlovače na povrch vytvrzené hmoty, což je v řadě případů technickou závadou. Řešení problému vypocování urychlovače tvrzení není v dostupná literatuře popsáno.

Nyní jsme nalezli řešení zmíněného technického problému spočívající v tom, že adiční produkt polyaminů s epoxidovou pryskyřicí se modifikuje přídavkem 0,1 až 5 % hmot. sloučenin

H_XN (R—OH)_y kde x, y ~ 1 až 2

R ~ —CH2CH2— nebo —CHCH2—

I

CII3

Adiční produkty se obvykle připravují známými způsoby reakcí nízkomolekulárních epoxidů o střední molekulové hmotnosti 340 až 650 s polyaminy o střední molekulové hmotnosti 100 až 310, v molárním poměru 1: 2,9 až 12. Z polyaminů se nejvýhodněji používá:

dietylentriamin, trietyléntetramin, tetraetylénpentamin, dipropylentriamin, tripropylentetramin, tetrapropylenpentamin a další podobné polyaminy. Polyadiční reakce se obvykle uskutečňuje přídavkem taveniny epoxidu k předloženému polyaminů tak, aby reakční teplota nepřestoupila 100 stupňů Celsia. Ze sloučenin k modifikaci podle vynálezu se používá s výhodou:

monoetanolamín, monoisopropanolamin, dietanolamín nebo· diisopropanolami.n.

Tvrdidlem podle vynálezu se dosahuje nejen podstatné zvýšeni rychlosti vytvrzování ve srovnání s nemodifikovanými adukty, ale zcela se vyloučí vypocování urychlovače, neboť ten se v procesu tvrzení účastní výstavby polymerní sítě. Příznivým vedlejším efektem je snížení povrchového napětí, což se projevuje homogenním lesklým povrchem odlitku.

Příklad 1

Do aparatury sestávající z tříhrdlé Kellerovy baňky opatřené míchadlem, kontaktním teploměrem a temperovanou kapačkou, se předloží 12 molů technického tetrapropylenpentaminu střední molekulové hmotnosti 306 a při 50 až 60 °C se rovnoměrně během 2 až 2,5 hodiny přikapává tavenina dianové epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 628 (1 mol). Přichlazováním proudem vzduchu se dbá, aby teplota nepřestoupila 80 ^C|C. Po skončení příkapu se reakční směs nechá 60 minut při 80 °C doreagovat, načež se přidá 43 g (0,1 hmot. dílu monoisopropanolaminu a směs se po důkladné homogenizaci chladí a stáčí. Produktem je viskózní kapalina mající aminové číslo 629 miligramů KOH/g a ekvivalentní hmotnost 68,1.

100 g nízkomolekulární dianové epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 392 se mísí s 35 g tvrdidla a směs se nechá při pokojové teplotě vytvrdit. Vytvrzená hmota je homogenní, lesklá, houževnatá, povrch má nelepivý a bez kazů.

P ř í k 1 a d 2

Do popsané aparatury se předloží 413 g (4 moly] dietyléntriaminu a 39,9 g (5 hmot. dílů) dietanolaminu. Při 60 °C se za míchání přikapává během 3 hodin 1 mol dianové epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 342, přičemž se dbá na to·, aby reakční teplota nepřekročila 70 až 75 °C. Směs se nechá 30 až 40 minut doreagovat. Produktem je viskózní kapalina o aminovém čísle 639 mg KOH/g a ekvivalentní hmotnosti 79,4. 100 g dianové epoxidové pryskyřice o střední molekulové hmotnosti 392 se mísí se 40,5 g tvrdidla a po homogenizaci se nechá vytvrdit. Povrch odlitku je tvrdý, lesklý, bez výpotků a povrchových kazů.

Vynálezu může být využito pro výrobu a aplikaci tvrdidel pro vytvrzování aplikačních typů epoxidových hmot s velkým po6 měrem plochy vůči tloušťce, zejména při výrobě litých podlah, plastbetOnových prvků, tmelů, štěrkových hmot a podobně.

Claims

před μ Ε τ

Tvrdidlo pro epoxidové pryskyřice na bázi aduktů polyenpolyaminů o střední molekulové hmotnosti 100 až 310 s nízkomolekulárními dlaňovými epoxidovými pryskyřicemi o střední molekulové hmotnosti 340 až 650 v molárním poměru 2,9 až 12 : 1, vyznačené tím, že obsahuje 0,1 až 5 % hmotnostních sloučeniny vzorce

VYNÁLEZU

H_XN (R—OH)_y kde x, y — 1 až 2 R = — CH2CH2— nebo —-CHCH2—

CH3