CS263190A3 - Method for lining inner walls of a metallurgical vessel and apparatus for making same - Google Patents
Method for lining inner walls of a metallurgical vessel and apparatus for making same Download PDFInfo
- Publication number
- CS263190A3 CS263190A3 CS902631A CS263190A CS263190A3 CS 263190 A3 CS263190 A3 CS 263190A3 CS 902631 A CS902631 A CS 902631A CS 263190 A CS263190 A CS 263190A CS 263190 A3 CS263190 A3 CS 263190A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- wall
- composition
- metallurgical vessel
- movable wall
- movable
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 79
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 26
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 11
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H calcium citrate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O.[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O FNAQSUUGMSOBHW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims 1
- 239000001354 calcium citrate Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000003304 gavage Methods 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 235000013337 tricalcium citrate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cr] Chemical compound [Mg].[Cr] NACUKFIFISCLOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008272 agar Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/02—Linings
- B22D41/023—Apparatus used for making or repairing linings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/0087—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for metallurgical applications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00939—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for the fabrication of moulds or cores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9669—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts
- C04B2235/9676—Resistance against chemicals, e.g. against molten glass or molten salts against molten metals such as steel or aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu provedeni obkladu navnitřních stěnách metalurgické nádoby, jakou je napří-klad distribuční licí nádoba nebo licí pánev, za účelemochrany uvedených vnitřních stěn metalurgické nádoby ne-bo ochrany permanentního žárovzorného obkladu, kterýje proveden na uvedených vnitřních stěnách metalurgickénádoby·
Vynález se týká také kompozice použité pro pro-vedení výše uvedeného obkladu.
Do rozsahu vynálezu spadá také zařízeni k provádě-ní výše uvedeného způsobu provedení obkladu vnitřníchstěn metalurgické nádoby. Výše uvedený ochranný obklad vnitřních stěn me-talurgických nádob se v současné době nejčastěji nanášína vnitřní stěny metalurgické nádoby nastříkáním vodnékaše směsi žárovzdorných látek, vláken a pojivá.
Tento způsob poskytuje v podstatě uspokojivé vý-sledky. Nicméně mé přeee jen nedostatek spočívající v tom,že se na vnitřní stěnu metalurgické nádoby nanese obklad,který obsahuje značné množství vody, která musí být po-tom z obkladu odstraněna dlouhým a nákladným sušením.
Rovněž je znám způsob provedení obkladu na vnitř-ních stěnách metalurgická nádoby, který spočívá v tom,že se kompozice obkladu nalévá do prostoru, vymezenéhomezi vnitřní stěnou metalurgické nádoby a velkoplošnouformou umístěnou v blízkosti uvedené vnitřní stěny meta-lurgické nádoby.
Tato forma má předehřívací prostředky a klapky,umožňující únik vzduchu, kterého bylo použito pro zave-dení obkladové kompozice dmýcháním do uvedeného prosto-ru mezi vnitřní stěnou metalurgické nádoby a uvedenouformou·
Použití takové ^formy je však složité a nákladné.Kromě toho způsobuje použití této formy nadměrnou spotřebu obkladové kompozice vzhledem k tomu, že stěny formyjsou hladké, zatímco stěny permanentního žárovzdornéhoobkladu obsahují prohlubně a výstupky a to zejména v přípádě, kdy je uvedený permanentní žárovzdoraý obklad jižopotřeben. Cílem vynálezu je proto nalézti způsob, který byneměl výše uvedené nedostatky. Předmětem vynálezu je způsob provedení obkladu navnitřních stěnách metalurgické nádoby, určené k pojmutí - 4 - tekutého kovu, jehož podstata spočíváv tom, že zahrnujenásledujíc! stupně: a) do určité vzdálenosti od vnitřní stěny meta-lurgické nádoby se umístí alespoň jedna pohybli-vá stěna, b) mezi stěnu metalurgické nádoby a pohyblivoustěnu se zavede kompozice obsahující alespoňjednu práěkovitou žárovzdornou látku a c) tato prášková žárovzdomá látka se zahřeje za úěelem její aglomerace alespoň na povrchu,který má vstoupit do styku s tekutou ocelí, d) načež se uvedená pohyblivá stěna odstraní apřemi stí dále a výše uvedené stupně se opakujík získání souvislého obkladu stěn metalurgic-ké nádoby· ϋϋ i.,'·,,..λ7Λ>.•.'/«l·<.·, ·
Způsob podle vynálezu je výhodně charakterizovántím, že se práěkovitá kompozice zavádí mezi vnitřní stě-nu metalurgické nádoby a pohyblivou stěnu bud manuálněnebo pomoci ústrojí zajištujícího stálé přivádění uvede-né kompozice mezi uvedenou vnitřní stěnu metalurgickénádoby a uvedenou pohyblivou stěnu v průběhu pohybu po-hyblivé stěny.
Způsob podle vynálezu je výhodně charakterizovántím, že se préškovitá látka zahřeje předehřátím vnitřnístěny metalurgické nádoby a/nebo pohyblivé stěny na te-plotu asi 190 až 500 °C v případě prakticky suchých kom-pozic, potom na teplotu asi 900 °C v případě, že kompozi-ce obsahuje krystalovou nebo rehydrataění vodu nebo žeje nezbytná dekarbonizace některých žárovzdorných látek,nebo ještě na teplotu asi 1300 °C (t° spékání obkladu) vpřípadě, že je žádoucí odlévat do teplé metalurgickénádoby· Předmětem vynálezu je rovněž kompozice k provádě-ní výše uvedeného způsobu, jejíž podstata spoěívá v tom,že uvedená žárovzdorná práškovitá látka je zvolena zeskupiny zahrnující siliku, aluminu, magnézii, chromovoumagnézii, surový dolomit, pálený dolomit, kalcit, vápno,oxid chrómu, křemiěitan zirkonu, siliko-aluminu a jejichsměsi. - 6 -
Kompozice podle vynálezu je výhodná vyznačena tím,že navíc obsahuje pojivo zvolené ze skupiny zahrnujícíminerální pojivá, organická pojivá, hydraulická pojiváa jejich směsi·
Kompozice podle vynálezu je výhodně charakterizo-vána tím, že mé následující hmotnostní složení: - žárovzdorná práěkovité látka: 60 až 100 %, - pojivo (cement a/nebo křemiči- tan a/nebo pryskyřice : 0 až 20 %, - uhlíkaté látka: 0 až 20 %·
Komposice podle vynálezu je výhodně charakterizo-vána tím, že obsahuje: 20 až 0,5, výhodně 4 %, pojivá (například feno-lové pryskyřice a/nebo křemičitanua/nebo cementu); 20 až 0 %, výhodně 1,5 %, vylehčujících (snižu-jících hmotnost) produktů, napříkladdřevné moučky a/nebo papírových částica/nebo minerálních vláken a/nebo rela-tivně krátkých minerálních vlákena/nebo organických vláken, a 99,5 až 60 %, výhodné 94,5 %, žáruvzdorných zrn, například zrn tvořených silikon, přičemž tato kompozice má hustotu asi 1,10 až 1,40.
Kompozice podle vynálezu je výhodně charakterizo-vána tím, že obsahuje: 0 až 20 56, výhodná 4 56, pojivá, 0 až 20 %, výhodně 1 56, vylehčujících produktů, například dřevné moučky a/nebo papí-rových částic, 0 až 5 %, výhodně Q,5 56, maziva (například stea-rátu, 0 až 5 56, výhodně 1 56, kyseliny borité, 100 až 50 56, výhodně 93,5 56, magnézie a/nebo siliky a/nebo aluminy a/nebo dolomitu a/nebokalcitu a/nebo síranu a/nebo fosforeč-nanu a/nebo zirkonu, přičemž kompozice má v tomto případě hustotu asi 1,6 až2,2. Předmětem vynálezu je rovněž zařízení k prováděnívýše uvedeného způsobu, jehož podstata spočívá v tom, žeobsahuje alespoň jednu stěnu pohyblivou podél vnitřní - 8 - stěny metalurgické nádoby a tvořící s touto vnitřní stě-nou metalurgická nádoby prostor v podstatě stejné tlouětky,odpovídající objemem obkladu, který má být proveden, aprostředky pro zavádění práěkovité kompozice pro vytvo-ření obkladu do uvedeného prostoru.
Zařízení podle vynálezu je výhodně charakterizo-váno tím, že uvedené pohyblivá stěna zaujímá v podstatě celou výěku stěny metalurgické nádoby a boční okraje této * pohyblivé stěny jsou tvarovány stejně jako koncové stěnymetalurgické nádoby.
Zařízení podle vynálezu je výhodně charakterizo-váno tím, že uvedená pohyblivé stěna obsahuje dostatečněúčinné ohřívací prostředky pro vytvoření tvrdé kůry napovrchu práěkovité kompozice, který přiléhá k uvedenépohyblivé stěně a to i v případě, kdy samotná metalurgickánádoba není sama vyhřívána.
Zařízení podle vynálezu je výhodně vyznačené tím,že k metalurgické nádobě je připojen, s výhodou odstavi-telně, předehřívač, který je schopen jednotně předehřátuvedenou metalurgickou nádobu v celé hmotě na teplotualespoň 110 °G k dosažení ztuhnutí kompozice, určené kvytvoření obkladu, a to i v případě, když uvedená po-hyblivá stěna není vyhřívána a/nebo předehřátá. - 9 -
Zařízení podle vynálezu je výhodně charakterizová-no tím, že pohyblivá stěna je zdvojena pohyblivou stěnoupřemistující se na opačně vnitřní stěně metalurgické ná-doby stejným nebo opačným směrem.
Zařízení podle vynálezu je výhodně charakterizo-váno tím, že pohyblivá stěna je řízena robotem.
Zařízení podle vynálezu je výhodně charakterizová-no tím, že navíc s výhodou obsahuje ústrojí umožňujícírozprostírání a/nebo pěchování kompozice, určené protvorbu obkladu nacházejícího se na dně metalurgické nádo-by.
Zařízení podle vynálezu je výhodně charakterizová-no tím, že ústrojí pro rozprostírání a/nebo pěchování,například pneumaticky, kompozice na dně metalurgické ná-doby obsahuje prostředky umožňující ztuhnutí uvedenékompozice, zejména v případě, kdy je metalurgická nádobastudená.
Jak již bylo uvedeno, postupuje se při způsobuprovedení ochranného obkladu vnitřních stěn metalurgickénádoby tak, že se nejdříve podél stěny, která má býtopatřena uvedených ochranným obkladem, umístí v určitévzdálenosti od této stěny pohyblivá stěna, kterou může být 10 pohybováno ve směru podél uvedené vnitřní stěny metalur-gické nádoby. Do takto vzniklého prostoru mezi vnitřnístěnou metalurgické nádoby, které má být opatřena uvede-ným ochranným obkladem, a uvedenou pohyblivou stěnouse potom zavádí kompozice obsahující alespoň jednu žáro-vzdomou práškovitou látku. Tato práškovité látka se po-tom zahřeje k dosažení aglomerace této látky alespoň napovrchu, který má přijít do styku s tekutou ocelí. Po-hyblivá stěna se potom posune dále ve směru podél vnitřnímetalurgické stěny a všechny výše uvedené operace seopakují tak dlouho až se získá souvislý ochranný obkladnanesený po celé takto zpracované vnitřní stěně metalur-gické nádoby. n
Provedení ochranného obkladu vniXtřích stěn meta-lurgických nádob použitím takové dilěí mobilní stěny jemnohem jednodušší a především méně nákladné než prováděníochranného obkladu na vnitřních stěnách metalurgické ná-doby pomocí jednolité velkoplošné formy, která byla po-užívána až dosud.
Kromě toho může být uvedená mobilní stěna podlevynálezu přemístována pomoci transportních prostředkůs menším výkonem, v důsledku šehoŽ dochází k úspoře ener-gie. Navíc tato mobilní stěna umožňuje provádění přesnékontroly tlouštky rezultujíčího ochranného obkladu, čímž 11 se eliminuje možnost vzniku nadbytečné tlouštky obkladua tedy i plýtvání výchozí obkladové kompozice.
Do uvedeného prostoru mezi vnitřní stěnou meta-lurgické nádoby a pohyblivou formou je možné kompoziciobkladu zavádět ručně. Kompozici obkladu je ale také mož-né do uvedeného prostoru zavádět vhodným dávkovacím ústro-jím, které zaručuje plynulou dodávku obkladové kompozicedo znovu se obnovujícího prostoru mezi uvedenou stěnoumetalurgické nádoby a pohyblivou stěnou.
Práěkovitou látku tvořící obkladovou kompozicije možné ohřát předehřétím vnitřní stěny metalurgické ná-doby a/nebo pohyblivé stěny na teplotu asi 190 až 500 °C.Toto předehřátí se provádí v případě prakticky suchých kom-pozic. Jestliže kompozice obsahuje krystalovou nebo re-hydratační vodu anebo jestliže je nezbytná dekarbonizaceněkterých žárovzdoraých složek, zahřeje se potom kompo-zice na teplotu až 900 °C. Žárovzdornou práěkovitou látkou může být výhodněsilika (SiOg), alumina (AlgO^), magnézie (MgO), chromovámagnézie, surový dolomit, pálený dolomit, kalcit, vápno,oxid chrómu, křemičitan zirkonu, siliko-alumina a jejichsměsi. Kompozice může také obsahovat minerální pojivo, - 12 - organické pojivo nebo hydraulické pojivo nebo jejich smě-si·
Jak již bylo uvedeno, obsahuje zařízení k prová-dění obkladu vnitřních stěn metalurgických nádob podlevynálezu alespoň jednu mobilní stěnu, pohyblivou podélvnitřní stěny metalurgické nádoby, přičemž tato pohyblivástěna tvoří s uvedenou vnitřní stěnou metalurgické nádo-by prostor v podstatě konstantní tloušlky. Tento prostorodpovídá svými rozměry rozměrům ochranného obkladu. Za-řízení podle vynálezu také obligatorně obsahuje prostřed-ky pro zavádění kompozice, které mé práškovítý charaktera ze které bude vytvořen uvedený ochranný obklad, do pros-toru mezi vnitřní stěnou metalurgické nádoby a mobilnís těnou vytvářející formu. S výhodou se uvedená mobilní stěna rozprostíráv podstatě po celé výšce metalurgické nádoby a jejíboční okraje jsou tvarovány tak, aby po posunu mobilní for-my až k okraji obkládané vnitřní stěny metalurgické nádobytyto boční okraje v celé délce dosedaly na menší koncovouvnitřní stěnu nádoby, v důsledku čehož může být obkladvnitřní stěny metalurgické nádoby proveden za pomocí mo-bilní stěny beze zbytku.
Ohřátí kompozice uspořádané proti pohyblivé stěněrovněž umožňují ohřívací prostředky spojené s touto po- - 13 - hyblivou stěnou. Tímto ohřátím se dosáhne tvorby povrcho-vé kůry, která je dostatečně vy tvrzená nebo polymerovanák tomu, aby byla zaručena soudržnost rezultující obkladu.Teprve potom je bez rizika zborcení obkladu možné přemís-tit pohyblivou stěnu dále ve směru podél vnitřní obkláda-né stěny metalurgické nádoby za účelem vytvoření dalšíčásti obkladu, která bude bez diskontinuity navazovat napředešlou část obkladu. V následující části popisu bude vynález blížeobjasněn s odkazy na připojené výkresy, na kterých : - obrázek 1 znázorňuje podélný řez distribuční licí nádobou, ve které se nacházízařízení podle vynálezu pro prováděníobkladu vnitřních stěn této distri-buční licí nádoby; z obrázku jsouzejména patrné transportní prostředkyumožňující pohyb pohyblivé stěny vesměru podél vnitřní stěny distribuč-ní nádoby, na které je prováděn ochran-ný obklad; - obrázek 2 znázorňuje zvětšený příčný řez distri- buční licí nádobou z obrázku 1 vedenýv rovině II-II; - 14 - obrázek 3 znázorňujě dále zvětšený půdorysný po-hled na zařízení podle vynálezu zobrázků 1 a 2; v levé části tohotočástečného půdorysného pohledu jevidět část již provedeného ochrannéhoobkladu vnitřní stěny metalurgické ná-doby. Při provádění způsobu provedení ochranného obkladuvnitřní stěny distribuční licí nádoby 1,zobrazené na obr.1 až 3, podle vynálezu se postupuje tak, že se v určitévzdálenosti od vnitřní stěny (tato vzdálenost závisí napožadované tlouštce obkladu) 2 distribuční licí nádoby 1umístí pohyblivé stěna která je schopna pohybu ve smě-ru podél uvedené vnitřní stěny 2. Mezi vnitřní stěnou 2distribuční licí nádoby 1 vznikne dutý prostor 2» do kte-rého se zavádí kompozice obsahující alespoň jednužárovzdomou práškovitou látku. Tato práškovitá látka sepotom zahřeje, čímž se alespoň na povrchu obkladu, kterýpřijde do styku s tekutou ocelí, vytvoří aglomerovanákůra. Po této aglomeraci se pohyblivá stěna 2. přemístídéle ve směru podél vnitřní stěny a celý postup se opaku-je znovu. Tak se postupuje, až je obkladem ovrstvenacelá vnitřní stěna distribuční licí nádoby 1.
Uvedená obkladová kompozice 4 se zavádí do prosto- - 15 ru 2 manuálně nebo pomocí ústrojí, která zajíštujestálou dodávku kompozice £ tou měrou, jak se mobilní stě-na pohybuje podál vnitřní stěny 2. distribuční licí ná-doby 1. Práškovitá látka 4, se zahřeje předehřátou vnitř-ní stěnou 2 nebo/a pohyblivou stěnou 2. na teplotu asi190 až 500 °C v případě, že se jedná o prakticky suchoukompozici. Jestliže kompozice obsahuje krystalovou neborehydratační vodu nebo jestliže je žádoucí dekarbonitza-ce některých žárovzdomých složek, zahřeje se potom kom-pozice na teplotu až 900 °C. Jestliže je žádoucí odlévatdo teplé nádoby, zahřeje se obkladová kompozice na teplo-tu asi 1300 °C.
Uvedená žárovzdomá práškovitá látka £ může býtzvolena ze skupiny, zahrnující následující látky: siliku,aluminu, magnézii, chromovou magnézii, surový dolomit,pálený dolomit, kalcit, vápno, oxid chrómu, křemičitanzirkonia, siliko-aluminu a jejich směsi. Kompozice můževýhodně obsahovat pojivo, zvolené ze skupiny zahrnujícíminerální pojivá, organická pojivá, hydraulická pojiváa jejich směsi, přičemž žárovzdorná práškovitá látkamůže mít granulometrii v relativně širokém rozmezí amůže být předběžně zapouzdřena pomocí alespoň jednoho po-jivá. - 16 -
Zařízení podle vynálezu obsahuje alespoň jednupohyblivou stěnu 2, schopnou pohybu podél vnitřní stěny2 metalurgické nádoby 1 a vytvářející s touto vnitřnístěnou 2. prostor £ (vi« ©br.2) v podstatě konstantnítlouětky, odpovídající tlouštce zhotovovaného obkladu,a prostředky pro zavádění práškovité kompozice z®které má být obklad zhotoven, do uvedeného prostoru 5·
Na obrázcích 1 až 3 je vidět, že pohyblivá stěna2, nese na svém spodním konci kotouč 6, který se opíráo dno 2 metalurgické nádoby 1 takovým způsobem, že spodníkonec pohyblivé stěny 2 se prakticky dotýká uvedeného dna 1·
Horní konec mobilní stěny 2 nese dvě kladnice 8,uvnitř kterých jsou otočně uspořádány kotouče 2, opírají-cí se horní okraj 10 metalurgické nádoby 1.
Nad pohyblivou stěnou 2 j® uspořádána násypka 11,obsahující práškovitou látku £. Tato násypka 11 je nasvém spodním konci opatřena potrubím 12, které ústí nadprostorem 2, vymezeném mezi vnitřní stěnou 2 a pohyblivoustěnou 2·
Uvedená násypka 11 se může mezi oběma koncovýmistěnami 13 metalurgické nádoby 1 přemístovat současněs uvedenou pohyblivou stěnou 3.. - 17 -
Pohyblivá stěna 2 probíhá v podstatě po celé výš-ee vnitřní stěny 2 metalurgické nádoby 1 a boční okraje3a a ^b (viz obr.l) jsou tvarovány tak, že odpovídajítvaru koncových stěn 13 metalurgické nádoby 1» Když setakto boční qkraj 3a nebo 3b dostane do styku s koncovoustěnou 13. tvoří tento okraj 3a nebo 3b s koncovou stěnou13 v podstatě těsný spoj.
Boční okraj 3b pohyblivé stěny 2 nese bočnici 3c(viz obr. 3)» která v podstatě uzavírá prostor vymeze-ný mezi vnitřní stěnou 2 metalurgické nádoby 1 a pohybli-vou stěnou 2, což elimunje jakýkoliv únik práěkovitélátky přes boční okraj 3b.
Jinak pohyblivá stěna 2 obsahuje ohřívací prostřed-ky (nejsou na obrázcích zobrazeny), které jsou dostačují-cí k tomu, aby se chemickou vazbou (například křemičita-nu) a/nebo hydraulickou vazbou (například cementu) a/nebokeramickou vazbou (například spékáním) a/nebo polymerací(například pryskyřice) práěkovité látky vytvořila tvrdákůra 14 (viz obr.2) na povrchu práěkovité kompozicekterý je přilehlý k pohyblivé stěně 2 a to dokonee i vpřípadě, kdy samotná metalurgická nádoba 1 není vyhřívanénebo předehřáté.
Tyto ohřívací prostředky mohou být tvořeny elektric - 18 - kými odpory nebo ústrojí» ohřívaným plynem a jsou nesenypohyblivou stěnou 2· K metalurgické nádobě 1. může být připojen předehří-vač (s výhodou odpojitelným způsobem), který by byl scho-pen jednotně předehřát metalurgickou nádobu 1, v celé hmo-tě na teplotu alespoň 110 °C tak, aby se dosáhlo ztuhnutíkomposice 4, která má vytvořit budoucí ochranný obklad,a to dokonce i v případě, kdy není vyhřívána pohyblivástěna 2«
Pohyblivá stěna 2 může být s výhodou zdvojena stě-nou, přemístitelnou na opačné straně metalurgické nádobyve stejném nebo opačném směru. Tím je možné dosáhnout to-ho, že může být zhotovován ochranný obklad současně naobou podélných vnitřních stěnách metalurgické nádoby · Přemístování pohyblivé stěny 2 (nebo obou proti-lehlých pohyblivých stěn) může být řízeno robotem. Zaří-zení podle vynálezu rovněž může obsahovat ústrojí umož-ňující rozprostírat a/nebo pěchovat kompozici £, kterámá vytvořit obklad nacházející se na dně 2 metalurgickénádoby.
Toto ústrojí pro rozprostírání a/nebo pěchování(například pneumaticky) kompozice 4. na dně 2 metalurgické •.'•2 ' - 19 - nádoby 1 obsáhaje ohřívací prostředky» umožňující ztuh-nutí uvedené kompozice, zejména v případé, kdy metalurgic-ká nádoba 1 je studená· Tato kompozice může být rovněžna dně metalurgické nádoby 1 rozprostřena manuálně.
Je třeba poznamenat, že se zejména v oblasti obkla-du nacházející se nad lázní tekuté oceli vyskytuje mož-nost toho, že je zde obklad křehký vzhledem k destrukciorganického pojivá sálavým teplem, přičemž tento může býteliminován přítomnosti minerálního pojivá, které je kom-plementární vzhledem k analýze uvedeného obkladu (napří-klad křemičitan). V případě, že je žádoucí, zejména za účelem do-sažení některých vlastností oceli, odlévat do teplé me-talurgické nádoby, potom výše popsaný nedostatek hrozícelému obkladu a je v tomto případě třeba obklad přede-hřát na teplotu asii 1200 °C v případě bázické směsi, 1300 °C v případě křemičité směsi a 1200 °C v případě dolomitové směsi a/nebo směsi na bázi vápna a/nebo směsi na bázi kalci-tu a/nebo směsi na bázi hydroxidů za účelem dosažení keramické vazby celého obkladu (sli-nováním) · - 20 - Výše popsané a zobrazené provedení vynálezu mápouze ilustrativní charakter a rozsah vynálezu nikterakneomezuje.
Claims (12)
- #\5°° , Z PATENTOVÉ NÁROKY 'á 1· Způsob provedení obkladu na vnitřních stěnáchmetalurgické nádoby, určené k pojmutí tekutého kovu^'vyznačený tím, že zahrnuje následující stupně: a) do určité vzdálenosti od vnitřní stěny (2)metalurgické nádoby se umístí alespoň jednapohyblivá stěna (3), b) mezi stěnu (2) metalurgické nádoby a pohybli- (4) vou stěnu (3) se zavede kompozice/obsahujícíalespoň jednu práškovitou žárovzdornou látkua c) tato práškovíté žárovzdorná látka se zahřejeza účelem její aglomerace alespoň na povrchu,který mé vstoupit do styku s tekutou ocelí d) načež se uvedená pohyblivá stěna (3) přemístídále a výše uvedené stupně se opakují k získánísouvislého obkladu stěn metalurgické nádoby.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se práško- &Γ1~?οη - XI - vité kompozice (4) zavádí mezi vnitřní stánu metalurgickánádoby a pohyblivou stánu (3) buá manuálně nebo pomocíústrojí zajištujícího stálá přivádění uvedená kompozicemezi uvedenou vnitřní stěnu metalurgické nádoby a uvede-nou pohyblivou stěnu (3) v průběhu pohybu pohyblivé stěny(3).
- 3. Způsob podle bodu 1 nebo 2, vyznačený tím, že sepráškovítá látka (4) zahřeje v důsledku předehřátí vnitř-ní stěny metalurgická nádoby a/nebo pohyblivé stěny (3)na teplotu asi 190 až 500 °C v případě prakticky suchýchkompozic, potom na teplotu asi 900 °C v případě, že kompo-zice obsahuje krystalovou nebo rehydratační vodu nebože je nezbytná dekarbonizace některých žárovzdoraých lá-tek, nebo ještě na teplotu asi 1300 °C (t° spákání obkladu)v případě, že je žádoucí odlévat do teplé metalurgickánádoby. 4· Kompozice k provádění způsobu podle bodů 1 až 3,vyznačená tím, že uvedená žárovzdomá práškoví tá látkaje zvolena ze skupiny zahrnující siliku, aluminu, magnézií,chromovou magnézii, eurový dolomit, pálený dolomit, kal-cit, vápno, oxid chrómu, křemičitan zirkonu, siliko-alu-minu a jejich směs. - III *
- 5. Kompozice podle bodu 4, vyznačená tím, že navícobsahuje pojivo zvolené ze skupiny zahrnující minerálnípojivá, organická pojivá, hydraulická pojivá a jejichsměs. 6· Kompozice podle bodu 4 nebo 5, vyznačená tím, žemá následující hmotnostní složeni: - žárovzdomá práSkovitá látka: 60 až 100 - pojivo (cement a/nebo křemičitan a/nebo pryskyřice: 0 až 20 %, - uhlíkatá látka: 0 až 20
- 7. Kompozice podle bodů 4 až 6, vyznačená tím, žeobsahuje: 20 až 0,5 %, výhodně 4 %t pojivá (například feno-lové pryskyřice a/nebo křemičitanua/nebo cementu); 20 až 0 %, výhodně 1,5 vylehčujících (snižují- cích hmotnost) produktů, napříkladdřevné moučky a/nebo papírových částica/nebo minerálních vláken a/nebo orga-nických vláken, které mají relativněmalou délku, a - IV - 99,5 až 60 56, výhodně 94,5 %, žárovzdomých zrn, například zrn tvořených silikou, přičemž kompozice mé hustotu 1,10 až 1,40.
- 8. Kompozice podle bodů 4 až 6, vyznačená tím, žeobsahuje: 0 až 20 56, výhodně 4 56, pojivá, 0 až 20 56, výhodně 1 56, vylehčujících produktů, například dřevné moučky a/nebo papíro-vých částic, 0 až 5 #, výhodně 0,5 56, maziva (například stea-rátu, 0 až 5 56, výhodně 1 %, kyseliny borité, 100 až 50 %, výhodně 93,5 56, magnézie a/nebo siliky a/nebo aluminy a/nebo dolomitu a/nebokalcitu a/nebo síranu a/nebo fosforeč-nanu a/nebo zirkonu, přičemž kompozice má v tomto případě hustotu asi 1,6 až2,2. 9· Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 až 3,vyznačené tím, že obsahuje alespoň jednu pohyblivou stěnu fy - v - (3), pohyblivou podél vnitřní stěny (2) metalurgické ná-doby (1) a tvořící s touto vnitřní stěnou (2) metalurgic-ké nádoby prostor (5) v podstatě stejné tlouětky, odpoví-dající objemem obkladu, který má být proveden, a prostřed-ky pro zavádění práěkovité kompozice pro vytvoření obkla-du do uvedeného prostoru (5).
- 10. Zařízeni podle bodu 9, vyznačené tím, že uvedenápohyblivá stěna zaujímá v podstatě celou výšku stěny me-talurgické nádoby (1) a boční okraje (3a, 3b) uvedené po-hyblivé stěny jsou tvarovány stejně jako koncové stěny(13) metalurgické nádoby (1).
- 11. Zařízení podle bodu 9 nebo 10, vyznačené tím, žeuvedená pohyblivá stěna (3) obsahuje dostatečně účinnéohřívací prostředky pro vytvoření tvrdé kůry (14) ua po-vrchu práěkovité kompozice (4), který přiléhá k uvedenépohyblivé stěně (3) a to i v případě, kdy samotné meta-lurgická nádoba (1) není sama vyhřívána.
- 12. Zařízení podle bodů 9 až 11, vyznačené tím, že kmetalurgické nádobě (1) je připojen, s výhodou odetavitel-ně, předehřívač, který je schopen jednotně předehřát uve-denýou metalurgickou nádobu (1) v celé hmotě na teplotu - VI - alespoň 110 °C k dosažení ztuhnutí kompozice, určené kvytvoření obkladu, a to i v případě, když uvedená pohybli-vá stěna (3) není vyhřívaná a/nebo předehřátá· 13· Zařízení podle bodů 9 až 11, vyznačené tím, po-hyblivá stěna (3) je doplněna pohyblivou stěnou přemísťu-jící se na opačné vnitřní stěně metalurgické nádoby stej-ným a nebo opačným směrem.
- 14. Zařízení podle bodů 9 až 13, vyznačené tím, žepohyblivé stěna (3) je řízena robotem·
- 15. Zařízení podle bodů 9 až 14, vyznačené tím, ženavíc s výhodou obsahuje ústrojí umožňující rozprostíránía/nebo pěchování kompozice, určené pro tvorbu obkladu na-cházejícího se na dně metalurgické nádoby.
- 16. Zařízení podle bodu 15, vyznačené tím, že ústrojípro rozprostírání a/nebo pěchování, například pneumaticky,kompozice na dně (7) metalurgické nádoby obsahuje prostřed-ky umožňující ztuhnutí uvedené kompozice, zejména v pří-padě, kdy je metalurgická nádoba (1) studená. Zastupuje:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8907150A FR2647779B1 (fr) | 1989-05-31 | 1989-05-31 | Procede pour realiser un revetement sur un recipient metallurgique, composition et machine pour sa mise en oeuvre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS263190A3 true CS263190A3 (en) | 1992-03-18 |
Family
ID=9382202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS902631A CS263190A3 (en) | 1989-05-31 | 1990-05-29 | Method for lining inner walls of a metallurgical vessel and apparatus for making same |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5176873A (cs) |
| EP (1) | EP0426834B1 (cs) |
| AT (1) | ATE109048T1 (cs) |
| AU (1) | AU5747390A (cs) |
| CA (1) | CA2033201A1 (cs) |
| CS (1) | CS263190A3 (cs) |
| DE (1) | DE69011041T2 (cs) |
| FR (1) | FR2647779B1 (cs) |
| RO (1) | RO110794B1 (cs) |
| WO (1) | WO1990014909A1 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2695582B1 (fr) * | 1992-09-11 | 1994-12-23 | Lorraine Laminage | Dispositif de coulée du béton dans un réacteur métallurgique. |
| FR2732915B1 (fr) * | 1995-04-14 | 1997-06-13 | Daussan & Co | Procede pour appliquer a l'interieur d'un recipient metallurgique un revetement de protection comportant au moins deux couches |
| US7092520B2 (en) * | 1996-02-28 | 2006-08-15 | Nokia Corporation | Radiotelephone |
| FR2749200B1 (fr) * | 1996-05-29 | 1998-07-31 | Daussan & Co | Procede pour realiser un revetement comportant au moins deux couches sur les faces interieures d'un recipient tel qu'un recipient metallurgique et revetement ainsi obtenu |
| CH699405B1 (de) * | 2008-08-26 | 2021-06-15 | Mokesys Ag | Feuerfeste Wand, insbesondere für einen Verbrennungsofen. |
| JP5754295B2 (ja) * | 2011-08-17 | 2015-07-29 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | ドライコーティング材 |
| CN107999732B (zh) * | 2017-11-07 | 2019-10-18 | 河钢股份有限公司承德分公司 | 超低碳涂抹料中间包的修砌方法 |
| CN110280750A (zh) * | 2019-08-02 | 2019-09-27 | 武汉精鼎科技股份有限公司 | 钢水罐罐壁工作层局部的修补方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1483584B2 (de) * | 1965-08-27 | 1971-03-11 | Schleuderformmaschine zum einbringen von beschichtungs material in eine giesspfanne | |
| DE1927816A1 (de) * | 1969-05-31 | 1970-12-03 | Plibrico Co Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ausbessern profilierter Wand- oder Deckenteile von Industrieoefen |
| FR2220163A5 (cs) * | 1973-03-02 | 1974-09-27 | Garreau Jean | |
| US3876354A (en) * | 1973-09-12 | 1975-04-08 | Shin Nippon Koki Co Ltd | Apparatus for automatically lining containers |
| GB1426135A (en) * | 1974-03-19 | 1976-02-25 | Novolipetsky Metall Z | Lining metallurgical vessels |
| US4218050A (en) * | 1974-11-22 | 1980-08-19 | Spribag Aktiengesellschaft | Apparatus and methods for automatically lining containers, especially casting ladles |
| US4117052A (en) * | 1975-03-19 | 1978-09-26 | Dorentruper Sand- Und Thonwerker G.M.B.H. | Method and arrangement for use in lining articles, particularly melting oven |
| US4589633A (en) * | 1984-01-26 | 1986-05-20 | Jacques Gilson | Process and installation for moulding a refractory lining of a container for liquid metal |
| SU1258608A2 (ru) * | 1985-05-22 | 1986-09-23 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт Литейного Производства | Машина дл футеровки металлургических ковшей |
-
1989
- 1989-05-31 FR FR8907150A patent/FR2647779B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-05-29 CS CS902631A patent/CS263190A3/cs unknown
- 1990-05-30 DE DE69011041T patent/DE69011041T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 AU AU57473/90A patent/AU5747390A/en not_active Abandoned
- 1990-05-30 CA CA002033201A patent/CA2033201A1/en not_active Abandoned
- 1990-05-30 EP EP90908955A patent/EP0426834B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-30 US US07/635,546 patent/US5176873A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-30 RO RO146849A patent/RO110794B1/ro unknown
- 1990-05-30 WO PCT/FR1990/000375 patent/WO1990014909A1/fr not_active Ceased
- 1990-05-30 AT AT90908955T patent/ATE109048T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69011041T2 (de) | 1995-03-30 |
| DE69011041D1 (de) | 1994-09-01 |
| CA2033201A1 (en) | 1990-12-01 |
| US5176873A (en) | 1993-01-05 |
| FR2647779B1 (fr) | 1993-06-25 |
| FR2647779A1 (fr) | 1990-12-07 |
| ATE109048T1 (de) | 1994-08-15 |
| WO1990014909A1 (fr) | 1990-12-13 |
| EP0426834B1 (fr) | 1994-07-27 |
| EP0426834A1 (fr) | 1991-05-15 |
| AU5747390A (en) | 1991-01-07 |
| RO110794B1 (ro) | 1996-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100241129B1 (ko) | 내화물 조성물 | |
| EP0064863B1 (en) | Monolithic refractory layer for metallurgical vessels and method of application | |
| KR0156553B1 (ko) | 건식 내화성 조성물 | |
| CS263190A3 (en) | Method for lining inner walls of a metallurgical vessel and apparatus for making same | |
| RS57885B1 (sr) | Proizvod otporan na vatru i upotreba proizvoda | |
| US5160692A (en) | Process and plant for producing a lining on the inner walls of a metallurgical vessel | |
| US5217929A (en) | Refractory composition | |
| US4977115A (en) | Thixotropic refractory material and a process and apparatus for lining metallurgical vessels with this material by a vibration method | |
| US3368010A (en) | Process for making hydration resistant refractory brick | |
| CA1125791A (en) | Compositions suitable for producing ceramic coatings | |
| EP0857704B1 (en) | Methods of making refractory bodies | |
| JPS54161503A (en) | Repairing method for wall of refractory vessel | |
| JPS5518557A (en) | Ladle for carrying molten slag | |
| JPS59137163A (ja) | 耐火断熱性製品及び溶融金属取扱容器 | |
| JPS60152361A (ja) | 取鍋の注出孔充填体 | |
| CA2165143A1 (en) | Method of applying to the interior faces of a metallurgical container a protective coating comprising at least two layers | |
| JPS6133741A (ja) | ダンディッシュ用石灰質被覆材 | |
| HUT60789A (en) | Furnace pot for steel production and process for forming fireproof bottom lining of furnace pot | |
| Nemets et al. | The use of esters of orthosilicic acid in refractory compositions production | |
| Shikano et al. | Refractory Brick for Molding Molten Steel | |
| EP1814683A2 (en) | Method of producing refractory wear linings in casting ladles and casting boxes and wear linings produced in accordance therewith | |
| AU6177394A (en) | Insulating/metallurgical composite and method of manufacturing same | |
| Smolyanski | Siliceous Concrete Products for Steel-Pouring Ladles | |
| Mukhin et al. | Using production scrap from alumina insulating refractories | |
| Kjellberg et al. | Induction Heated Ladles for Steel Foundries: Recent Developments.(Retroactive Coverage) |