CS266187A2 - Method of leather parts production - Google Patents
Method of leather parts production Download PDFInfo
- Publication number
- CS266187A2 CS266187A2 CS872661A CS266187A CS266187A2 CS 266187 A2 CS266187 A2 CS 266187A2 CS 872661 A CS872661 A CS 872661A CS 266187 A CS266187 A CS 266187A CS 266187 A2 CS266187 A2 CS 266187A2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- leather
- finishing
- coating
- finish
- transferring
- Prior art date
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000007420 reactivation Effects 0.000 claims description 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14B—MECHANICAL TREATMENT OR PROCESSING OF SKINS, HIDES OR LEATHER IN GENERAL; PELT-SHEARING MACHINES; INTESTINE-SPLITTING MACHINES
- C14B1/00—Manufacture of leather; Machines or devices therefor
- C14B1/44—Mechanical treatment of leather surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C11/00—Surface finishing of leather
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
- B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
- B05D3/0254—After-treatment
- B05D3/0281—After-treatment with induction heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/12—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to leather
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby dílů usně vhodných pro výrobu z obuvi, apdního koženého zboží a podobných výrobků. Úprava usne, kterou senr;L materiálu, například šcípence, do-dat potřebné vlastnosti, jako je ohebnost, onak a estetický vzhledse obvykle provádí již v koželužně, useň se především nanáší a-pretura, aby se vlákna vzájemně spojila, načež se po usušení na-náší potřebný prostředek k dosažení žádaného omaku a barvy. Nako-nec se většinou provádí třetí operace k dodání usni líce. V tétofázi se používá vysokotlakého hydraulického lisu za zahřívání s použitím lisovacích forem schopných vytvořit žádaný líc.
Podle známého stavu techniky se může také nanášet apretura aprostředky pro konečnou úpravu, na přechodný nosič, například pa-pírový, a vytvořený povlak se potom teplem přenese na useň (viznapříklad francouzský patentový spis číslo 2 146 748, německý pa-tentový spis číslo 3 309 992 a zveřejněná eveopská patentové při-hláška číslo O 002 465). Výhodou této techniky přenosu je zvýšená možnost použít a pil- v* ž způsobit díly usne pro výrobu modního koženého zboží a pro výrobuobuvi. Při přenášení vytvořené vrstvy z přechodného nosiče na u-sen se vsak musí používat tepelného procesu, nákladného zařízenía energie, přičemž je nutné vyvinout tlak alespoň 0,8 až 1,0 IPa,Vysoká teplota kovových desek lisu, často 160 až 180 °C, avšak i vyšší, indukuje též přilnulí nebo přilenení novinku z přechodného .nosiče, hlavně však také způsobuje rozklad o. odbourání povíaků aupravovačích produktů, jelikož upravovači produkty jsou velmi čas-to na bázi plastických materiálů a nolyremích produktů citlivýchna teplo.
Nyní bylo s překvapením zjištěno, že tomuto nedostatku známýchzpůsobů přenosu upravovačích oroduktů z přechodného nosiče na useňlze předejít a že je možno rozšířit upravování a zaručování přeno-sem do všech oborů zpracování usní. Předmětem vynálezu je tedy způsob výroby dílů usně vhodnýchpro výrobu obuvi, módního koženého zboží a podobných výrobků naná-šením apretury a prostředků pro konečnou úpravu na přechodný nosičnezávislý na usni a následujícím přenosem povlaků nanesených vrs-tev na díl usně, jehož podstata spočívá v tom, že se alespoň jedendíl usně a díl přechodného nosiče s naneseným povlokem apretury aprostředků pro konečnou upravu vkládá do formy, má tvar koneč- ného výrobku z upravené usně, a přenesení povlaku se provede pů-sobením tlaku 0,3 až 0,5 ITa na formu ve vysokofrekvenčním elektric-kém poli.
Prostředky pro apreturu a konečnou úpravu se s výhodou volíze souboru látek vhodných pro reaktivaci vysokofrekvenčním ohřevem V* e a vykazujících dielektrické ztráty, kuto podmínku splňuje většinaznámých prostředků na bázi syntetických pryskyřic a/nebo syntetic-kého latexu. Lze použít například akrylové pryskyřice, kapalný kau-čuk, vinylové polymery.nebo polyurelhaný.
Po tepelné operaci přenosu se s výhodou orovádí lícovánívysokofrekvenčním způsobem. Úprava a lícování se provádí alespoň na části ze dvou stran usně. K provádění způsobu n^dle vynálezu lze použít o sobě známýchvysokofrekvenčních zařízení, která byla vyvinuta před řadou let,zejména přihlašovatelem. Jsou však výhodná také zařízení podlefrancouzských patentů přihlášených pod čísly 75.27466 (karuselový"typ vysokofrekvenčních membránových lisů), 76.35532, 78.32827,80.03658 (formy, kterých je možno využít v takových vysokofrekven-čních lisech, jmenovitě silikonované formy). Díky použití vysokofrekvenčního elektrického pole se před-chází shora uvedeným nevýhodám při lisování za tepla v kovovýchformách. Používané tlaky jsou u způsobu podle vynálezu nižší, energetičké výtěžky jsou lepší a kromě toho se dosahuje stabilizaceteploty a tlaku pro přenášené prostředky pro apreturu a konečnouúpravu, jelikož přehřátí těchto produktů se provádí dielektric-kými ztrátami a nikoliv dodáváním kalorií, jako je tomu v případěkovových vyhřívaných desek. Z výhod způsobu modle vynálezu lze uvést zejména - značnou pracovní a technologickou pružnost nro výrobce obuvnic-kého a modního koženého zboží, který může mít zásobu upravenýchpapírových přechodných nosičů a provádět pouze přenos nanesenýchvrstev z papírového nosiče na useň podle objednávek, - možnost oro uvedené výrobce nebo jiné uživatele mít též na skla- dě velké wnožství neupravených usní a upravit je podle potřeby napožadovanou barvu a líc, - odstranění potíží spojených s technologií přírého nanášení apre-tury na usně, tradičně používanou v koželužnách, která často dávámateriály, které jsou příliš tuhé vzhlede® k značné absorpci apre- tury usní, - dosažení stejnoměrných, tenkých povlaků apretury a prostředků pro konečnou uoravu, čímž se uspoří značné množství potřebných pros-tředků a mohou se získat povlaky o nepatrné tlouštce, například otlouštce několika desetin milimetrů, kterými se usni zachová prů-dyšnost., což nebylo možno dosáhnout tradiční technologií apretu-ry a konečné úpravy usní, - možnost přenesení povlaku pouze na určité části dílu usně "ou-hým vystřižením papírového nosiče podle potřeby. Například na čtvr-tině' boty má ®ít střední část je štěrkový líc, zatímco zbytek mámít vzhled neupravené usně. Stačí vystřihnout nosič do tvaru po-žadované upravené střední časti, umístit ho na díl usně do správné polohy a provést přenos.
Podle jedné varianty způsobu podle vynálezu lze provést líco-vání na obou stranách usně současně. Za tím účelem stačí pouze ulo-žit na každou z obou stran dílu neupravené usně silikonovaný papírs povlakem pro konečnou úpravu, například s různými barvami, pakpovlak přenést za tepla, jak shora uvedeno,odstranit papírové no-siče a provést lícování mezi dvěma deskami nebo formami vvsofrek-venčního zařízení.
Jsou-li prostředky použité pro apreturu a konečnou úpravu kom-patibilní s polyvinylchloridem (obvykle používaným pro vysokofrek-venční lisování), lze způsob podle vynálezu kombinovat s tiskem, vy- - 5 - s-okofrekvenčním způsobem k vylisování reliéfních.a různobarevnýchvzorů přímo na useň při provádění lícování na plochých částechdílu usně.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROK Ϊ1. Způsob výroby dílů usně vhodných pro výrobu obuvi, módníhokoženého zboží a podobných výrobků nanášením apretury a prostřed-ků pro konečnou úpravu na přechodný nosič nezávis!;/ na usni a ná-sledujícím přenosem povlaků nanesených vrstev na díl usně, vyzna-čující se tím, že se alespoň jeden díl usně a díl přechodného no-siče s naneseným povlakem apretury a prostředků pro konečnou úpravu vkládá do formy, která má tvar konečného výrobku z upravené usně, a přenesení povlaku se provede působením tlaku 0,3 až 0,5 LíPana formu ve vysokofrekvenčním elektrickém poli.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že prostředky nro a- se preturu a konečnou úpravě volí ze souboru látek vhodných pro reaktivaci vysokofrekvenčním ohřevem a vykazujících dielektrické ztráty.
- 3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačující se tím, že se po tepelnéoperaci přenosu provádí lícování vysokofrekvenčním způsobem.
- 4. Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že se úprava a líco-vání provádí alespoň na část ze dvou stran usně. 3 ?Ig? ým k i· / , Γ- t? / I ~r rr, I '-a C5 Zastupují 1 SSRVjs X^AHA Ch/t-sú
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8605427A FR2597505B1 (fr) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Procede d'obtention de pieces finies en cuir a partir d'elements en cuir brut par application par transfert des produits d'appret et des produits de finissage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS266187A2 true CS266187A2 (en) | 1991-06-11 |
Family
ID=9334283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS872661A CS266187A2 (en) | 1986-04-16 | 1987-04-14 | Method of leather parts production |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243700A (cs) |
| KR (1) | KR870010198A (cs) |
| CN (1) | CN1012824B (cs) |
| AU (1) | AU7091787A (cs) |
| BR (1) | BR8701837A (cs) |
| CS (1) | CS266187A2 (cs) |
| DE (1) | DE3712579A1 (cs) |
| ES (1) | ES2003259A6 (cs) |
| FR (1) | FR2597505B1 (cs) |
| GB (1) | GB2189191A (cs) |
| HU (1) | HUT45278A (cs) |
| IT (1) | IT1215424B (cs) |
| MA (1) | MA20947A1 (cs) |
| PL (1) | PL154236B1 (cs) |
| SU (1) | SU1623568A3 (cs) |
| TN (1) | TNSN87053A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA872146B (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19510240A1 (de) * | 1994-03-29 | 1995-10-05 | Philipp Schaefer | Leder oder Kunstleder |
| DE9406225U1 (de) * | 1994-04-14 | 1994-08-11 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Vollnarbiges Naturleder |
| DE29806416U1 (de) * | 1998-04-08 | 1998-07-30 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Ziegenleder mit einer genarbten Beschichtung |
| FR2848574B1 (fr) * | 2002-12-13 | 2005-02-25 | Berluti | Procede pour realiser un decor sur du cuir |
| JP2010006866A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Midori Hokuyo Kk | 型押装置、型押方法および皮革シート |
| IT1397727B1 (it) * | 2010-01-13 | 2013-01-24 | G & G S R L Societa Unipersonale | Procedimento di finitura con carta. |
| CN103194546A (zh) * | 2012-01-06 | 2013-07-10 | (株)辉权洋行 | 鳄鱼皮加工方法 |
| CN104017919B (zh) * | 2014-06-25 | 2015-10-14 | 四川非意欧国际皮革制品有限公司 | 流水线式气动皮革热压粘合机及其生产工艺 |
| DE102018203297B4 (de) | 2018-03-06 | 2024-03-14 | Adidas Ag | Beschichtetes Schuhoberteil |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3309164A (en) * | 1962-10-26 | 1967-03-14 | Rose Henry | Pebble graining moist leather by ironing |
| GB1232247A (cs) * | 1968-08-20 | 1971-05-19 | ||
| US3809597A (en) * | 1971-07-19 | 1974-05-07 | Ucote Corp | Article for the finishing of leather |
| FR2236658A1 (en) * | 1973-07-02 | 1975-02-07 | Usm France | Embossing flexible goods using thermoplastic layer - below (leather) surface, retaining original appearance and feel |
| DE2754603A1 (de) * | 1977-12-08 | 1979-06-13 | Bayer Ag | Verfahren zur loesungsmittelfreien beschichtung von substraten |
| DE3309992A1 (de) * | 1983-03-19 | 1984-09-20 | Bayer Ag, 5090 Leverkusen | Verfahren zum beschichten von (spalt)leder |
-
1986
- 1986-04-16 FR FR8605427A patent/FR2597505B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-01-28 JP JP62018146A patent/JPS62243700A/ja active Pending
- 1987-03-23 GB GB08706865A patent/GB2189191A/en not_active Withdrawn
- 1987-03-24 ZA ZA872146A patent/ZA872146B/xx unknown
- 1987-03-30 CN CN87102611A patent/CN1012824B/zh not_active Expired
- 1987-03-31 AU AU70917/87A patent/AU7091787A/en not_active Abandoned
- 1987-04-07 HU HU871485A patent/HUT45278A/hu unknown
- 1987-04-10 SU SU874202309A patent/SU1623568A3/ru active
- 1987-04-13 IT IT8720097A patent/IT1215424B/it active
- 1987-04-14 CS CS872661A patent/CS266187A2/cs unknown
- 1987-04-14 DE DE19873712579 patent/DE3712579A1/de not_active Withdrawn
- 1987-04-15 KR KR870003619A patent/KR870010198A/ko not_active Ceased
- 1987-04-15 PL PL1987265180A patent/PL154236B1/pl unknown
- 1987-04-15 MA MA21185A patent/MA20947A1/fr unknown
- 1987-04-15 BR BR8701837A patent/BR8701837A/pt unknown
- 1987-04-15 ES ES8701121A patent/ES2003259A6/es not_active Expired
- 1987-04-15 TN TNTNSN87053A patent/TNSN87053A1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2597505A1 (fr) | 1987-10-23 |
| ES2003259A6 (es) | 1988-10-16 |
| ZA872146B (en) | 1987-09-16 |
| BR8701837A (pt) | 1988-01-26 |
| GB8706865D0 (en) | 1987-04-29 |
| GB2189191A (en) | 1987-10-21 |
| AU7091787A (en) | 1987-10-22 |
| FR2597505B1 (fr) | 1989-05-26 |
| PL154236B1 (en) | 1991-07-31 |
| IT8720097A0 (it) | 1987-04-13 |
| DE3712579A1 (de) | 1987-10-29 |
| CN87102611A (zh) | 1987-10-28 |
| JPS62243700A (ja) | 1987-10-24 |
| PL265180A1 (en) | 1988-05-26 |
| SU1623568A3 (ru) | 1991-01-23 |
| CN1012824B (zh) | 1991-06-12 |
| KR870010198A (ko) | 1987-11-30 |
| TNSN87053A1 (fr) | 1990-01-01 |
| HUT45278A (en) | 1988-06-28 |
| MA20947A1 (fr) | 1987-12-31 |
| IT1215424B (it) | 1990-02-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1142718A (en) | Process and apparatus for the production of synthetic chamois leather footwear | |
| CN113993703A (zh) | 皮革的升级和压印方法 | |
| CS266187A2 (en) | Method of leather parts production | |
| CN102234937A (zh) | 仿头层皮超纤合成革生产工艺 | |
| EP3589489A1 (en) | Method for making a product of the type comprising a laminar supporting element and an upgrading layer and corresponding production system | |
| KR20100008925A (ko) | 폴리우레탄을 이용한 입체감 있는 건식 합성피혁의제조방법 및 그 합성피혁 | |
| KR20220036635A (ko) | 핫멜트 접착제를 적용한 메쉬 원단 소재의 합성피혁 제조방법 | |
| KR100516276B1 (ko) | 3차원 입체무늬를 가지는 인공피혁의 제조 방법 | |
| US4705586A (en) | Method of working leather for the uppers of leather footwear | |
| CN104827678A (zh) | 自然纤维片材热固性制作方法、片材和手机壳的制作方法 | |
| CN104746351A (zh) | 一种仿真结晶皮的制作方法 | |
| JP2004506817A (ja) | 被覆可撓性布 | |
| CN107164581A (zh) | 一种皮革的无缝拼接生产工艺 | |
| JPH02154079A (ja) | 生地様皮革の製造方法 | |
| KR101230390B1 (ko) | 엠보싱 피혁 제조방법 | |
| KR200320985Y1 (ko) | 승화열전사 칼라 및 엠보싱 동조 시트지 | |
| EP0185398A2 (en) | Process for flat printing in several colours or in four superimposed colours by a serigraphic system on figurative supports flocked in relief | |
| CN1073500C (zh) | 一种仿古浮雕皮画的制作方法 | |
| KR900007191B1 (ko) | 습식 합성피혁의 제조방법 | |
| JP2926391B2 (ja) | 湿式合成皮革の製造方法およびその中間生成物 | |
| JPH0686710B2 (ja) | 生地目感を有する合成皮革の製造方法 | |
| JPH0835000A (ja) | スプリットレザーおよびその製造方法 | |
| JPH07242900A (ja) | スプリットレザー | |
| EP0654537A1 (en) | A manufacturing method for finishing hides with full split, grain, corrected grain or any other type of skin or support, and later engraving them with a high frequency machine | |
| CN120363400A (zh) | 一种鞋材印刷制品的制备方法及其应用 |