CS272046B1 - Vpichovaná' netkaná textilie pro filtraci kapalin a způsob její výroby - Google Patents

Abstract

Textilie je určena pro spádovou a tlakovou filtraci kapalin, zejména mléka, ?výkazuje hmotnost pouhých 60 až 150 g/m , pevnost v podélném směru 80 až 95 N a v příčném směru 75 až 110 N, prodyšnost při 50 Pa 480 až 660 1/m^/s. Vyrábí se tak, že se připraví vlákenné rouno s příčnou orientací vláken o hmotnosti 90 až 180 g/nr a sestávající ze směsi polypropylenových vláken s polyesterovými a/nebo polyamidovými a případně i s hydrofilními vlákny a u něhož' se při vpichování jednak změní převážně příčná orientace vláken v mnohosměrovou orientaci, která zlepšuje pevnost textilie, a jednak se sníží hmotnost na 60 až 150 g/nr. Potom se textilie tepelně zpracuje, aby se polypropylenová vlákna netavila alespoň na jednom povrchu textilie. Ve zbývající tloušíce textilie jsou polypropylenová vlékna buct jen vpichováním provázaná s ostatními vlákny, anebo jsou navíc natavena avs ostatními vlákny spojena, přičemž stupeň jejich'nataveni vzrůstá směrem5’ t * k mřížkové zpevňovací struktuře, vytvořené na jednom povrchu textilie

Description

Vynález se týká vpichované netkané textilie pro filtraci kapalin, zejména mléka. Textilie je zhotovena ve tvaru pásu, filtrační plachetky nebo filtrační hadice a je vytvořena z jediného vlákenného rouna složeného z vláken polypropylenových ve směsi s vlákny polyesterovými a/nebo polyamidovými, případně a příměsí hydrofilních vláken. Rouno je zpevněné množstvím vazných knotů, mezi nimiž jsou vlákna v rouně orientovaná mnoha směry. Alespoň v části tloušťky textilie jsou natavená alespoň některá vlákna, kterými jsou v podstatě jen vlákna polypropylenová. Textilie vykazuje hmotnost 60 až 150 g/m , pevnost v podélném směru 80 až 95 Ha v příčném směrní 75 až 110 N. Vynález se vztahuje i na způsob výroby této textilie.

Při filtraci kapalin se úspěšně prosazují vpichované netkané textilie, což dokazuje řada vynálezů. Není totiž jednoduché vyrobit filtrační vpichovanou textilii o výše uvedené nízké hmotnosti a poměrně vysoké pevnosti, která by splňovala požadavky kvalitní filtrace kapalin. Současný stav na úseku vpichovaných filtračních textilií lze charakterizovat těmito vynálezy:

Japonský patentový spis č. 4 037 366 chrání vpichovanou textilii pro filtraci vody. Textilie je tvořena polypropylenovým vlákenným rounem zpěvněným vpichováním. Nevýhodou textilie je nebezpečí uvolňování vláken z rouna do filtrované vody. Z tohoto důvodu je nevhodná pro náročnou filtraci kapalin, například mléka.

Z popisu vynálezu k sovětskému autorskému osvědčení č. 646 000 je známý dvouvrstvý vpichovaný netkaný materiál, který se skládá ze dvou vlákenných roun, lišících se orientací vláken. V jednom rouně jsou vlákna orientovaná převážně v podélném směru rouna, zatímco v druhém rouně převážně směřují napříč rouna. Rozdílná orientace vláken dodává vpichované textilii potřebnou pevnost v podélném i příčném směru. Nevýhodou textilie je potřeba dvou mykacích strojů pro výrobu roun a nebezpečí uvolňování vláken do filtrované kapaliny, protože chybí nějaké další zpevnění vpichované textilie alespoň na její straně, kterou při filtraci vystupuje filtrovaná kapalina. Textilie se proto nehodí pro náročnou filtraci kapalin, například mléka.

Z popisu vynálezu k sovětskému autorskému osvědčení č. 867 956 je známý způsob výroby netkaného filtračního materiálu, při němž se vlákenné rouno oboustranně vpichuje při poměru vpichů 1 : 3, pak se vpichované rouno protáhne maximálně na 1,5násobek původní délky, načež se protažená vpichované textilie tepelně zpracuje, Protažením vpichované textilie až po vpichování se sice změní orientace vláken, ale za cenu narušení stejnoměrnosti a nadměrného zúžení textilie, protože tato není držena na svých podélných krajích. Rozdílná intenzita vpichování 1 : 3 komplikuje operaci vpichování a navíc zůstává nevýhoda předešlých dvou známých vpichovaných textilií; možnost uvolňování vláken do filtrované kapaliny.

Ze sovětského vynálezu podle autorského osvědčení č. 560 936 je známý způsob výroby netkaného filtračního materiálu, který spočívá v tom, že se rouno z termoplastických syntetických vláken zpevní vpichováním, načež se kalandruje při třech různých teplotách. První kalandrování se provádí při teplotě v rozmezí 80 až 230 °C, druhé při teplotě 110 až 315 °C a třetí kalandrování při teplotě 18 až 22 °C. Takto zhotovený filtrační materiál je příliš hutný, proto málo vhodný, ba spíš nevhodný pro filtraci kapalin, ale lze jej dobře použít „ , ... , . .pro průmyslovou fi^t^cl yzduš|n. Způsob je náročný na< zařízení, jelikož kalauto, je drahé «.r . c zařízení.

Z popisu vynálezu k sovětskému autorskému osvědčení č, 1 096 319 je známý způsob vý- roby filtračního materiálu pro filtraci acetátových zvlákňovacích roztoků. Vlákenné rouno se vpichuje intenzitou 100 až 135 vpichů/cm², potom se tepelně zpracuje na kalandru při teplotě 100 až 150 $0 a tlaku 3 až 6MPa po dobu 1,5 až 4,0 sekundy. Kalandrováním dojde ke zhutnění a uhlazení textilie, nikoli k natavení vláken. Nevýhodou způsobu je potřeba drahého kalandru a hutná struktura textiliej která zvyšuje tlakovou ztrátu, a tím je nevhodná pro filtraci některých kapalin, zejména mléka.

I jf CS 272 046 Bl ²

Vysokoúčinná vpichovaná textilie pro filtraci kapalin, zejména kapalinových suspenzí, je známa z popisu vynálezu k čsl. autorskému osvědčení č. 213 168. Textilie o hmotnosti p 600 až 800 g/m se skládá pouze ze syntetického, zejména polypropylenového vlákenného rouna, které je alespoň jednovrstvé a vytvořené nejméně z jedné jemnosti vláken, z nichž alespoň část jsou vlákna sráživá. Vpichované rouno se napřed tepelně vysráží, načež se pomocí natavovacího zařízení, využívajícího sálavého tepla a chlazených lisovacích válců, vytvoří na jedné straně vysráženého vpichovaného rouna amorfní povrchová propustná vrstvička z roztavených povrchových vláken. Tato hutná textilie o vysoké hmotnosti se vůbec nehodí pro spádovou filtraci kapalin a v řadě případů i pro tlakovou filtraci, např. mléka. Hutná tlustá struktura je příčinou vysoké tlakové ztráty. Popsaným výrobním postupem, zap hrnujícím srážení, nelze zhotovit vpichovanou textilii o hmotnosti kolem 100 g/m s potřebnými filtračními vlastnostmi.

Z popisu vynálezu k čsl. autorskému osvědčení č. 215 775 je známa vpichovaná separační textilie, jejíž jedno provedení, určené k filtraci mléka, se skládá ze dvou vlákenných roun, z nichž v jednom jsou vlákna orientovaná podélně a v druhém příčně. Obě rouna jsou připravena ze směsi 50 % hmot, polypropylenových vláken a 50 % hmot, viskózových vláken, dále jsou zpevněna vpichováním a nakonec jsou upravena současným působením tepla a tlaku na kalandru, čímž dojde k propojení polotovaru v celé tloušťce natavenými nebo roztavep nými syntetickými vlákny. Hotový výrobek vykazuje hmotnost 55 až 110 g/m a omakem se podobá papíru. Nevýhodou této textilie je jednak tuhá struktura, která při filtraci zvyšuje tlakovou ztrátu a znesnadňuje výrobu filtrační hadice, jednak složitý výrobní postup vyžadující dvou roun a potřebu kalandru.

Z nizozemského patentového spisu č. 8 203 743 je známa filtrační textilní látka zhotovená ze dvou vlákenných roun, z nichž jedno je z polyesterových vláken a druhé z polypropylenových vláken. Obě rouna jsou spolu spojená vpichováním, načež jsou vlákna ve vpichované textilii tavně propojena při průchodu textilie mezi pásem a vyhřívaným válcem, přičemž se polypropylenové rouno dotýká vyhřívaného válce. Nevýhodou způsobu je složitá a nákladná výroba, jelikož vyžaduje dva mykací stroje a nákladné zařízení pro tepelnou úpravu. Další nevýhodou je rozmístění dvou, druhů vlákenného materiálu; polypropylenová vlákna, která tají při nižší teplotě než polyesterová vlákna, se nacházejí pouze v rouně, které se při tepelné úpravě dotýká vyhřívaného válce. Tím dochází k silnému natavení polypropylenových vláken a k jejich přeměně do hutné a málo porézní vrstvy, která při filtraci nadměrně zvyšuje tlakovou ztrátu, takže výrobek není vhodný pro spádovou filtraci a v některých případech ani pro tlakovou filtraci kapalin.

Evropský patentový spis č. 84 143 chrání filtrační materiál o hmotnosti 75 až 200 g/m^, jehož výroba spočívá v podstatě v tom, že vpichovaná vrstva termoplastických vláken se pokládá na termoplastickou mřížku, jejíž teplota tání je o 50 °C nižší než u vrstvy termoplastických vláken. Tím dochází jednak ke slepení mřížky s vlákennou vrstvou, jednak ke zpevnění filtračního materiálu. Nevýhodou tohoto materiálu je potřeba termoplastické mřížky, která se musí odděleně vyrobit, čímž se komplikuje výrjba.

Konečně z popisu čel. vynálezu k autorskému osvědčení č. 243 366 je známa vpichovaná filtrační textilie, určená zejména pro tlakovou filtraci mléka. Textilie se skládá ze dvou vrstev, z nichž jedna je netkaná textilie ve formě kalandrované autohezně pojené vlákenné vrstvy o hmotnosti 15 až 30 g/m², vytvořené z polyesterových, převážně podélně orientovaných vláken. Na kalandrované vrstvě leží polyesterové vlákenné rouno o hmotnosti 60 až 120 g/m² a o příčné orientaci vláken. Vrstvený útvar se spojí vpichováním ze strany rouna inp tenzitou 20 až 50 vpichů/cm , načež se vpichovaný polotovar mírně nataví nejprve ze strany rouna, potom případně i ze strany kalandrované vrstvy. Při natavení se na povrchu rouna vytvoří tenoučká pórovitá zpevňovací struktura, za níž zůstávají vlákna nedotčena teplem a jsou jen navzájem kluzně provázená. Svazečky vláken, protažené vpichováním na povrch kalandrované vrstvy, se v případě natavení slepí s kalandrovanou vrstvou, čímž se zpevní provázání textilie. Nevýhodou této textilie, která vykazuje dobré filtrační vlastnosti, je

OS 272 046 Bl dvouvrstvá struktura vyžadující použití kalandrované autohezně pojené vlákenné vrstvy, která potřebuje k výrobě nákladný kalandr, nebo dodávky této vrstvy z druhého podniku.

Jako nevýhody jednovrstvého provedení známých textilií je nutno uvést; nedostatečné uchycení vláken ve vrstvě a tím uvolňování vláken do filtrované kapaliny, nebo nadměrně tlustá vrstva vyžadující nadměrnou spotřebu vlákenného materiálu, nebo tuhá a hutná vrstva, jež zvyšuje tlakovou ztrátu. Nevýhodou dvouvrstvého provedení známých textilií je komplikovaná výroba, vyžadující bud dva mykaoí stroje nebo kalandr, anebo přípravu zpevňovací vrstvy ve formě termoplastové mřížky nebo autohezně pojené netkané textilie.

Uvedené nevýhody ai klade za úkol alespoň převážně odstranit vpichovaná netkaná textilie pro filtraci kapalin, zejména mléka, zhotovená ve tvaru pásu, filtrační plachetky nebo filtrační hadice a sestávající z vrstvy syntetických vláken, případně s příměsí hydrofilních vláken, přičemž vretva je provázaná množstvím vazných knotů, vytvořených z některých vláken vrstvy a stejnoměrně rozmístěných po celé její ploše, a alespoň v části tloušťky vrstvy jsou alespoň některá syntetická vlákna natavená až roztavená, přičemž podstata této vpichované netkané textilie spočívá podle vynálezu v tom, že vrstva se skládá z jediného vlákenného rouna, v němž obsažená syntetická vlákna jsou jednak vlákna o nižší teplotě, kterými jsou polypropylenová vlákna ve směsi s vlákny o vyšší teplotě tání, kterými jsou vlákna polyesterová a/nebo polyamidová, že hydrofilní vlákna jsou viskosová a/nebo bavlněná vlákna a že ve vrstvě, a to v místech mezi vaznými knoty, jsou vlákna orientovaná mnoha směry a převážně jsou navzájem překřížená, natavená až roztavená a se sousedními vlákny slepená syntetická vlákna jsou v podstatě jen vlákna polypropylenová a tato natavená až roztavená vlákna se nacházejí v textilii alespoň na a při jejím jednom povrchu, který je stranou vstupu vazných knotů do tloušťky textilie i stranou o výstupu filtrované kapaliny, přičemž textilie vykazuje hmotnost 60 až 150 g/m . Syntetickými vlákny o nižší teplotě tání jsou s výhodou zdravotně nezávadná modifikovaná polypropylenová vlákna druhu TPS, to je vlákna speciálně určená pro tepelné zpracování. Vhodné složení vrstvy obsahuje 20 až 50 % hmot, modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS, 80 až 35 % hmot, vláken polyesterových a/nebo polyamidových a 0 až 15 % hmot, viskosových a/nebo bavlněných vláken. Polypropylenová vlákna jsou u jednoho provedení textilie natavená až roztavená jen na a při jednom povrchu textilie, kde vytvářejí hladkou propustnou jemně filtrující vrstvičku, jež navíc zpevňuje textilii, a ve zbývající tloušťce textilie jsou polypropylenová vlákna jen provázaná s ostatními vlákny a vytvářejí měkkou vlákennou strukturu pro hloubkovou filtraci. U jiného provedení textilie vykazují polypropylenová vlákna různý stupeň natavení v tloušťce textilie, to znamená, že nejvyšSÍ stupeň natavení je na a při povrchu, který je stranou výstupu filtrované kapaliny, kde ztuhlá tavenina vytváří zpevňovací mřížkovou strukturu, zatímco ve zbývající části tloušťky jsou vlákna natavená a slepená se sousedními vlákny a stupeň jejich natavení vzrůstá ve směru ke zpevňovací mřížkové struktuře. Textilie podle vynálezu vykazuje pevnost v podélném P směru 80 až 95 N, v příčném směru 75 až 110 N a prodyěnost při 50 Pa 480 až 660 1/m /s.

Vpichovaná netkaná textilie podle vynálezu se zhotoví způsobem výroby zahrnujícím směšování vláken, mykání vlákenné směsi a vrstvení vlákenné pavučiny, vpichování vlákenné vrstvy, tepelné zpracování vpichovaná vrstvy, adjustaci pásu vpichované netkané textilie, případně konfekciování filtrační plachetky nebo filtrační hadice, a podstata tohoto způsobu výroby spočívá podle vynálezu v tom, že eměsuje 20 až 50 % hmot, polypropylenových vláken s 80 až 35 % hmot, vláken polyesterových a/nebo polyamidových a s 0 až 15 % hmot, viskozových a/nebo bavlněných vláken, načež se ze směsi vytvoří mykáním vlákenné pavučina, která se příčným kladením vrství do jediného vlákenného rouna o hmotnosti 90 až 180 g/m² a tato jednorounová vrstva s převážně příčně orientovanými vlákny se zpevní jednostranným vpichováním pomocí 40 až 120 vpiohů/cm² vytvářejících ve vrstvě vazné knoty, přičemž se vpichovaná vrstva odtahuje ze vpichovacího stroje o 30 až 50 % vyšěí rychlostí, než je rychlost přivádění jednorounové vrstvy do vpichovacího stroje, načež se ve vpichované vrstvě, v níž se během vpichování snížila hmotnost na 60 až 150 g/m² a přeskupila vlákna z převážně příčné orientace do mnohosměrové orientace, nataví až roztaví v podstatě jen

CS 272 046 Bl polypropylenová vlákna v části její tloušťky nebo alespoň v části tloušťky textilie. Obzvlášť dobrého natavení se dosáhne, když se do vlákenné směsi dá 20 až 50 % hmot, zdravotně nezávadných modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS, což jsou vlákna speciálně určená pro tepelné zpracování. Tepelné zpracování vpichované textilie se může provést například sálavým teplem, kterým se vytvoří na textilii, a to jen na straně vpichu, hladká propustná vrstvička z natavených a roztavených vláken, kterými jsou v podstatě jen polypropylenová vlákna. Při jiném vhodném způsobu tepelného zpracování se rozdílně nataví až roztaví polypropylenová vlákna v celé tloušťce textilie proudem nasávaného horkého vzduchu o teplotě 160 až 180 °C, procházejícího textilií, unášenou nekonečným kovovým sítovým dopravníkem, ve směru volné strany textilie k sítovému dopravníku, přičemž se tato vlákna nejvíce nataví v textilii na jejím povrchu dotýkajícím se dopravníku, kde se z roztavených vláken vytvoří zpevňovací mřížková struktura se vzorem sítového dopravníku, zatímco ve zbývající části tloušťky textilie se natavená vlákna slepují se sousedními vlákny.

Vpichované netkaná textilie podle vynálezu i její způsob výroby přinášejí zlepšení, která vyniknou při porovnání s výše popsanými známými vpichovanými filtračními textiliemi, z nichž jsou nejbližší textilie chráněné nizozemským patentovým spisem č. 8 203 743, evropským patentovým spisem č. 84 143 a čsl. autorským osvědčením č. 243 366.

V porovnání se zmíněným nizozemským vynálezem přináší navržená textilie zlepšení spočívající jednak ve zjednodušení výroby použitím jednoho vlákenného rouna s tím i jednoho mykacího stroje místo dvou odlišných roun a dvou mykacích strojů, jednak stejnoměrným rozmístěním polypropylenových vláken do celé tloušťky vlákenné vrstvy, čímž se při tepelné úpravě zabrání vytvoření hutné a málo propustné a poměrně tlusté vrstvy polypropylenové taveniny na jedné straně textilie.

Vtipným způsobem se u textilie podle vynálezu zlepšuje tvorba zpevňovací mřížkové struktury při porovnání se zmíněným evropským patentovým spisem. Navržená textilie nepotřebuje speciálně vyrobenou mřížku z termoplastického materiálu, která se přilepí k vlákenné vrstvě, nýbrž si mřížku vytvoří během tepelné úpravy z roztavených polypropylenových vláken pomocí nekonečného kovového sítového dopravníku.

Zkušenosti, získané během zavádění a při úspěšné výrobě textilie podle čsl. autorského osvědčení č. 243 366, přispěly ke zdokonalení navržené textilie, která proti tomuto čsl. vynálezu přináší zlepšení spočívající: a/ v odstranění kalandrované autohezně pojené vlákenné vrstvy, čímž se zjednoduší a zlevní výroba bez případné závislosti ná dodávkách z jiného podniku, b/ v jednovrstvém provedení textilie při snížení spotřeby vlákenného materiálu, c/ v novém materiálovém složení vlákenného rouna, v němž pojivou složkou jsou polypropylenová vlákna, především modifikovaná polypropylenová vlákna druhu TPS, která vykazují zlepšené vlastnosti při tepelném zpracování, d/ ve změnění převážně příčné orientace vláken v rouně na mnohosměrovou orientaci nadměrným průtahem rouna během vpichování, e/ v možnosti vytvořit při natavování zpevňovací mřížkovou strukturu na jedné straně textilie, f/ ve snížení hmotnosti textilie až o jednu třetinu, g/ ve zvýšení pevnosti textilie v obou směrech až na trojnásobek v důsledku přeorientování vláken, vyšší adheze polypropylenových vláken k ostatním vláknům a zdokonaleného vytvoření povrchové natavená vrstvičky.

Uvedené výhody názorněji vyniknou z příkladů výroby vpichované netkané textilie pro filtraci kapalin podle vynálezu.

Příklad 1

Vpichované netkaná textilie pro filtraci kapalin, zejména mléka, se vyrobí takto: p p

Připraví se vlákenná vrstva o hmotnosti 150 až 170 g/m , zde 160 g/m s převážně příčnou orientací vláken ze směsi 20 až 50 % hmot., zde 35 % hmot., modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS o teplotě tání 163 až 170 °C, jemnosti 2,5 dtex a délce 60 mm; 80 až 35 % hmot, polyesterových vláken o teplotě tání kolem 255 °C, zde je použito 50 % hmot, těchto vláken, přičemž polovina vláken jsou jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm a druhá ⁵ CS 272 046 B1 polovina jsou vlákna jemnosti 4,4 dtex a délky 65 mm; 0 až 15 % hmot, viskosových vláken jemnosti 1,4 dtex a délky 38 mm.

Takto připravená vlákenná vrstva β převážně příčnou orientací vláken se zpevní jednostranným vpichováním intenzitou 120 vpichů/cm², přičemž se přivádí do vpichovacího stroje rychlostí 2 až 6 m/min., zde 3 m/min., a vpichovaná vrstva se odtahuje ze vpichovacího stroje rychlostí 3 až 9 m/min., zde 4 až 4,5 m/min., to znamená, že se vrstva odtahuje o 30 až 50 % vyšší rychlostí, než je rychlost jejího přivádění do vpichovacího stroje. Tím dochází k průtahu vpichované textilie, kterým se změní převážně příčná orientace vláken v mnohosměrovou orientaci, jež zvyšuje pevnost textilie v obou směrech v podstatě na p stejnou hodnotu, tj. na 75 až 110 N. Hmotnost vpichované vlákenné vrstvy klesne na 120 g/m .

Potom se vpichovaná vrstva upraví na známém natavovacím zařízení působením sálavého tepla o teplotě kolem 180 °C ze strany ypichu, čímž dojde k netavení až roztavení polypropylenových vláken přibližně do 1/4 tlouštky vlákenné vrstvy. Natavená část tloušťky Zvyšuje pevnost a filtrační účinek textilie. Při filtraci se mléko přivádí na nenatavenou stranu textilie, kde jsou polypropylenová vlákna až do 3/4 tloušťky textilie nenatavená, ale jen vpichováním provázaná a ostatními vlákny, s nimiž zde vytvářejí měkkou vlákennou strukturu zajišťující hloubkovou filtraci. Zbývající natavená čtvrtina tloušťky textilie zajišťuje jemnou filtraci a zabraňuje úniku vláken z nenatavené části tloušťky textilie do přefiltrovaného mléka. Viskózová vlákna zlepěují filtrační účinek, protože při filtraci mírně nabobtnají a částečně vyplní dutiny mezi vlákny.

Přednosti takto zhotovené vpichované netkané textilie vyniknou z porovnání jejích užitných vlastností s vlastnostmi textilie podle autorského osvědčení č. 243 366, které jsou Λ uvedené v závorkách: plošná hmotnost 120 g/m (150); pevnost v podélném směru 92 N (30); pevnost v příčném směru 103 N (40); tažnost v podélném směru 62 % (20); tažnost v příčném směru 82 % (30); prodyšnost při 50 Pa 549 1/m²/s (550). Jsou to překvapivě příznivé vlastnosti, protože z konstrukce textilie byla vypuštěna autohezně pojené netkaná textilie nebo další rouno, které nahrazuje tuto autohezně pojenou textilii. Vysvětlení dává přeorientování vláken během vpichování a použití polypropylenových vláken TPS ve směsi.

Příklad 2

Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou filtraci kapalin, například chladicích roztoků pří strojírenském obrábění, odmašťovacích kapalin, mléka aj, se vyrobí takto:

Připraví se vlákenné rouno o hmotnosti 100 g/m s převážně příčnou orientací vláken ze směsi obsahující 40 % hmot, polyesterových vláken, z nichž polovina jsou vlákna jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm a druhá polovina jsou vlákna jemnosti 4,4 dtex a délky 65 mm; 45 % hmot, modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS jemnosti 2,5 dtex a délky 60 mm a 15 % hmot, viskózových vláken jemnosti 1,4 dtex a délky 38 mm. Viskózová vlákna lze nahradit bavlnou.

Pak se vlákenné rouno s převážně příčnou orientací vláken zpevní jednostranným vpichováním intenzitou 40 vpichů/cm při průtahu okolo 40 %, čímž se změní převážně příčná orientace vláken v mnohosměrovou, která dodává vpichované textilii přibližně stejnou pevnost v obou směrech. Průtahem se sníží hmotnost vpichovaného vlákenného rouna na 60 g/m .

Při následující tepelné úpravě se rozdílně natavují až roztavují polypropylenová vlákna v celé tloušťce textilie proudem nasávaného horkého vzduchu o teplotě 160 až 180 °C, zde kolem 170 °C, procházejícího textilií unášenou nekonečným kovovým sítovým dopravníkem ve směru od volné strany textilie k sítovému dopravníku, přičemž se tato vlákna nejvíce nataví v textilii na jejím povrchu dotýkajícím se dopravníku, kde se z netavených až roztavených vláken vytvoří zpevňovací mřížková struktura se vzorem sítového dopravníku, zatímco ve zbývající tloušťce zůstane poměrně měkká, vzdušná struktura, jelikož se natavená polypropylenová vlákna jen slepí se sousedními vlákny. K vytvoření mřížkové struktury pomáhá kovové síto dopravníku, které je nahřáté na vyšší teplotu než vlákenné rouno, protože nekonečný dopravník neustále obíhá pásmem proudění horkého vzduchu. Viskózová vlákna jsou

CS 272 046 Bl ⁶ použita ze stejného důvodu jako v příkladu 1. Mřížková struktura zpevňuje vpichovanou textilii a zajišťuje jemnou filtraci.

Příklad 3 _ Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou nebo tlakovou filtraci kapalin se vyrobí postupem podle příkladu 1 s tím rozdílem, že vlákenná vrstva obsahuje místo polyesterových vláken stejné množství polyamidových vláken, jejichž teplota závisí na druhu poí lyamidových vláken a pohybuje se v rozmezí mezi 215 a 260 °C.

Příklad 4

Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou nebo tlakovou filtraci kapalin se vyrobí postupem podle kteréhokoliv z příkladů 1, 2 a 3 s tím rozdílem, že vlákenná směs neobsahuje viskózová vlákna. Množství polyesterových nebo polyamidových vláken se zvýší o množství odstraněných viskosových vláken.

Příklad 5

Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou nebo tlakovou filtraci kapalin se vyrobí tak, že se připraví vlákenná rouno s převážně příčnou orientací vláken o hmotnosti 130 g/m z vlákenná směsi složené z 25 % hmot, modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS jemnosti 2,5 dtex a délky 60 mm; 50 % hmot, polyesterových vláken, která jsou pouze jedné jemnosti, která je zde 1,7 dtex, a délky 38 mm; 25 % hmot, polyamidových vláken jemnosti 3,3 dtex a délky 60 mm. Lze použít hrubší polyesterová a jemnější polyamidová vlákna. Není výhodné použít přibližně stejnou jemnost obou těchto druhů vláken, protože jemnější vlákna se převážně podílejí na provázání vrstvy během vpichování.

Další operace, to je vpichování a tepelná úprava, je jako v příkladu 1 nebo 2.

Příklad 6

Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou nebo tlakovou filtraci kapalin se vyrobí tak, že se připraví vlákenná rouno s převážně příčnou orientací vláken a o hmotnosti 120 g/m^ ze směsi složené z 30 % hmot, modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS o jemnosti 2,5 dtex a délky 60 mm, 35 % hmot, polyesterových vláken, z nichž polovina jsou vlákna jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm a druhá polovina jsou vlákna jemnosti 4,4 dtex a délky 65 mm, 25 % hmot, polyamidových vláken jemnosti 3,3 dtex a délky 60 mm a 10 $ hmot, viskózových a/nebo bavlněných vláken. Viskózová vlákna jsou jemnosti 1,4 dtex a délky 38 mm. Proti příkladu 5 obsahuje směs také viskózová a/nebo bavlněná vlákna.

Další postup je podle příkladu 1 nebo 2.

Příklad 7

Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou nebo tlakovou filtraci kapalin se vyrobí postupem podle kteréhokoliv z příkladů 1 až 6 s tím rozdílem, že místo modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS se použijí standardní polypropylenová vlákna.

Příklad 8

Vpichovaná netkaná textilie pro tlakovou filtraci kapalin se vyrobí postupem podle kteréhokoliv z příkladů 1 až 7 a v následující operaci se z ní zhotoví filtrační hadice takto: ·

Dva pásy vpichovaná netkané textilie se položí na sebe tak, že se dotýkají natavenými ’ povrchy a na ultrazvukovém svařovacím zařízení svařují a řežou podél linie svarových švů, vzdálených od sebe o požadovaný průměr hadice, například o 60 až 65 mm, čímž vznikají ploché hadice, které se na dalším svařovacím stroji řežou na požadovanou délku, například 550 až 600 mm, přičemž se plochá hadice svaří na jednom konci, který vytváří dno filtrační hadice. Filtrační hadice se může zhotovit z pásu vpichované netkané textilie i jinak než ultrazvukovým svarem, například i sešitím. Způsob spojení, závisí na požadovaném stupni filtrace.

Claims (11)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Vpichovaná netkaná textilie pro filtraci kapalin, zejména mléka, zhotovená ve tvaru pásu, filtrační plachetky nebo filtrační hadice a složená z vrstvy syntetických vláken, případně s příměsí hydrofilních vláken, přičemž vrstva je provázaná množstvím _ vazných knotů, vytvořených z některých vláken vrstvy a stejnoměrně rozmístěných po celé její ploše, přičemž alespoň v části tloušťky vrstvy jsou alespoň některá syntetická .

   vlákna natavená až roztavená, vyznačující se tím, že vrstva se skládá z jediného vláken- k ného rouna, v němž obsažená syntetická vlákna jsou jednak vlákna o nižším bodu tání, kterými jsou polypropylenová vlákna ve směsi s vlákny o vyšším bodu tání, kterými jsou vlákna polyesterová a/nebo polyamidová, že hydrofilní vlákna jsou viskózová a/nebo bavlněná vlákna, že ve vrstvě, a to v místech mezi vaznými knoty, jsou vlákna orientovaná mnoha směry a převážně jsou navzájem překřížená a že natavená až roztavená a se sousedními vlákny slepená syntetická vlákna jsou v podstatě jen vlákna polypropylenová a tato natavená až roztavená vlákna se nacházejí v textilii alespoň na a při jejím jednom povrchu, který je stranou vstupu vazných knotů do tloušťky textilie i stranou výstupu filp trované kapaliny, přičemž textilie vykazuje hmotnost 60 až 150 g/m .
2. 2. Vpichovaná netkaná textilie podle bodu 1, vyznačující se tím, že syntetická vlákna o nižším bodu tání jsou zdravotně nezávadná modifikovaná polypropylenová vlákna druhu TPS, to je vlákna speciálně určená pro tepelné zpracování.
3. 3. Vpichovaná netkaná textilie podle bodu 1, vyznačující se tím, že vlákenné rouno obsahuje 20 až 50 % hmot, modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS, 80 až 35 % hmot, vláken polyesterových a/nebo polyamidových a 0 až 15 % hmot, viskosových a/nebo bavlněných vláken.
4. 4. Vpichovaná netkaná textilie podle bodu 1, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna jsou natavená až roztavená jen na a při jednom povrchu textilie, kde vytvářejí hladkou propustnou, jemně filtrující vrstvičku, jež navíc zpevňuje textilii, a ve zbývající tloušťce textilie jsou polypropylenová vlákna jen provázaná s ostatními vlákny a vytvářejí měkkou vlákennou strukturu pro hloubkovou filtraci.
5. 5. Vpichovaná netkaná textilie podle bodu 1, vyznačující se tím, že polypropylenová vlákna vykazují různý stupeň natavení v tloušťce textilie, to znamená, že nejvyšší stupeň netavení je na a při povrchu, který je stranou výstupu filtrované kapaliny, kde ztuhlá tavenina vytváří zpevňovací mřížkovou strukturu, kdežto ve zbývající části tloušťky jsou vlákna natavená a slepená se sousedními vlákny a stupeň jejich natavení vzrůstá ve směru ke zpevňovací mřížkové struktuře.
6. 6. Vpichovaná netkaná textilie podle bodu 1, vyznačující se tím, že textilie vykazuje pevnost v podélné směru 80 až 95 Nav příčném směru 75 až 110 N a prodyšnost při 50 Pa 480 až 660 1/m²/s.
7. 7. Vpichovaná netkaná textilie podle bodu 1, vyznačující se tím, že textilie vytváří plochou hadici, na jejíž vnitřní straně je hladká, propustná, jemně filtrující vrstvička nebo zpevňovací mřížková struktura z roztavených polypropylenových vláken, přičemž hadice se skládá ze dvou pruhů textilie, které jsou požadované šíře a jsou spojené na podélných krajích a na jednom svém konci, tvořícím dno hadice, svarovým švem.
8. 8. Způsob výroby vpichovaná netkané textilie podle bodů 1 až 7, zahrnující směšování vláken, mykání vlákenné směsi a vrstvení vlákenné pavučiny, vpichování vlákenné vrstvy, ' tepelné zpracování vpichovaná vrstvy, adjustaci pásu vpichovaná netkané textilie a případně konfekcionování filtrační plachetky nebo filtrační hadice, vyznačující se tím, že se smě suje 20 až 50 % hmot, polypropylenových vláken s 80 až 35 % hmot, vláken polyesterových a/nebo polyamidových a s 0 až 15 % hmot, viskózových a/nebo bavlněných vláken, načež se ze směsi vytvoří mykáním vlákenná pavučina, která se příčným kladením vrství do jediného vlákenného rouna o hmotnosti 90 až 180 g/m², načež se tato jednorounová vrstva s převážně příčně orientovanými vlákny zpevní jednostranným vpichováním pomocí 40 až 120 vpichů/cm²,

   CS 272 '046 B1 vytvářejících ve vrstvě vazné knoty, přičemž se vpichovaná vrstva odtahuje ze vpichovacího stroje o 30 až 50 % vyšší rychlostí, než Je rychlost přivádění jednorounové vrstvy do vpichovacího stroje, načež se ve vpichované vrstvě, v níž se během vpichování snížila hmotnost na 60 až 150 g/m a přeskupila vlákna z převážně příčné orientace do mnohosměrové orientace, nataví až roztaví v podstatě jen polypropylenová vlákna alespoň v části její tloušíky.
9. 9. Způsob výroby podle bodu 8, vyznačující se tím, že se do vlákenné směsi dává 20 až 50 % hmot, zdravotně nezávadných modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS.
10. 10. Způsob výroby podle, bodu 8, vyznačující se tím, že se natavováním sálavým teplem vytvoří na textilii, a to jen na straně vpichu, hladká propustná, jemně filtrující vrstvička z netavených až roztavených polypropylenových vláken.
11. 11. Způsob výroby podle bodu 8, vyznačující se tím, že se rozdílně nataví až roztaví polypropylenová vlákna v celé tloušťce textilie proudem nasávaného horkého vzduchu o teplotě 160 až 180 °C, procházejícího textilií, unášenou nekonečným kovovým sítovým dopravníkem, ve směru od volné strany textilie k sítovému dopravníku, přičemž se tato vlákna nejvíce nataví v textilii na jejím povrchu dotýkajícím se dopravníku, kde se z roztavených vláken vytváří zpevňovací mřížková struktura se vzorem sítového dopravníku, zatímco ve zbývající tloušťce se natavená vlákna slepují se sousedními vlákny.