CS272046B1

CS272046B1 - Needle-punched non-woven fabric for the filtration of liquids and method for its production

Info

Publication number: CS272046B1
Application number: CS892718A
Authority: CS
Inventors: Vaclav Mrstina; Zdenek Franc
Original assignee: Vaclav Mrstina; Zdenek Franc
Priority date: 1989-05-03
Filing date: 1989-05-03
Publication date: 1990-12-13
Also published as: CS271889A1

Abstract

Textilie je určena pro spádovou a tlakovou filtraci kapalin, zejména mléka, ?výkazuje hmotnost pouhých 60 až 150 g/m , pevnost v podélném směru 80 až 95 N a v příčném směru 75 až 110 N, prodyšnost při 50 Pa 480 až 660 1/m^/s. Vyrábí se tak, že se připraví vlákenné rouno s příčnou orientací vláken o hmotnosti 90 až 180 g/nr a sestávající ze směsi polypropylenových vláken s polyesterovými a/nebo polyamidovými a případně i s hydrofilními vlákny a u něhož' se při vpichování jednak změní převážně příčná orientace vláken v mnohosměrovou orientaci, která zlepšuje pevnost textilie, a jednak se sníží hmotnost na 60 až 150 g/nr. Potom se textilie tepelně zpracuje, aby se polypropylenová vlákna netavila alespoň na jednom povrchu textilie. Ve zbývající tloušíce textilie jsou polypropylenová vlékna buct jen vpichováním provázaná s ostatními vlákny, anebo jsou navíc natavena avs ostatními vlákny spojena, přičemž stupeň jejich'nataveni vzrůstá směrem5’ t * k mřížkové zpevňovací struktuře, vytvořené na jednom povrchu textilieThe fabric is intended for the gradient and pressure filtration of liquids, especially milk, and has a weight of only 60 to 150 g/m, a strength in the longitudinal direction of 80 to 95 N and in the transverse direction of 75 to 110 N, and a breathability at 50 Pa of 480 to 660 1/m^/s. It is produced by preparing a fiber fleece with a transverse orientation of fibers weighing 90 to 180 g/nr and consisting of a mixture of polypropylene fibers with polyester and/or polyamide and optionally also with hydrophilic fibers, and in which, during needling, the predominantly transverse orientation of the fibers is changed to a multidirectional orientation, which improves the strength of the fabric, and the weight is reduced to 60 to 150 g/nr. The fabric is then heat-treated so that the polypropylene fibers do not melt on at least one surface of the fabric. In the remaining thickness of the fabric, the polypropylene fibers are either only needle-punched with the other fibers, or they are additionally melted and connected to the other fibers, the degree of their melting increasing towards the grid-like reinforcing structure formed on one surface of the fabric.

Description

Vynález se týká vpichované netkané textilie pro filtraci kapalin, zejména mléka. Textilie je zhotovena ve tvaru pásu, filtrační plachetky nebo filtrační hadice a je vytvořena z jediného vlákenného rouna složeného z vláken polypropylenových ve směsi s vlákny polyesterovými a/nebo polyamidovými, případně a příměsí hydrofilních vláken. Rouno je zpevněné množstvím vazných knotů, mezi nimiž jsou vlákna v rouně orientovaná mnoha směry. Alespoň v části tloušťky textilie jsou natavená alespoň některá vlákna, kterými jsou v podstatě jen vlákna polypropylenová. Textilie vykazuje hmotnost 60 až 150 g/m , pevnost v podélném směru 80 až 95 Ha v příčném směrní 75 až 110 N. Vynález se vztahuje i na způsob výroby této textilie.The invention relates to a needled nonwoven fabric for filtering liquids, in particular milk. The fabric is made in the form of a belt, a filter cloth or a filter hose and is formed from a single fibrous web composed of polypropylene fibers in a mixture with polyester and / or polyamide fibers, optionally and an admixture of hydrophilic fibers. The fleece is reinforced by a number of binding wicks, between which the fibers in the fleece are oriented in many directions. At least some of the thickness of the fabric is fused to at least some of the fibers, which are essentially only polypropylene fibers. The fabric has a weight of 60 to 150 g / m 2, a strength in the longitudinal direction of 80 to 95 ha in the transverse direction of 75 to 110 N. The invention also relates to a process for the production of this fabric.

Při filtraci kapalin se úspěšně prosazují vpichované netkané textilie, což dokazuje řada vynálezů. Není totiž jednoduché vyrobit filtrační vpichovanou textilii o výše uvedené nízké hmotnosti a poměrně vysoké pevnosti, která by splňovala požadavky kvalitní filtrace kapalin. Současný stav na úseku vpichovaných filtračních textilií lze charakterizovat těmito vynálezy:Needle-woven fabrics have been successfully promoted in liquid filtration, as evidenced by a number of inventions. It is not easy to produce a filter needled fabric with the above-mentioned low weight and relatively high strength, which would meet the requirements of quality liquid filtration. The current state in the field of needled filter fabrics can be characterized by the following inventions:

Japonský patentový spis č. 4 037 366 chrání vpichovanou textilii pro filtraci vody. Textilie je tvořena polypropylenovým vlákenným rounem zpěvněným vpichováním. Nevýhodou textilie je nebezpečí uvolňování vláken z rouna do filtrované vody. Z tohoto důvodu je nevhodná pro náročnou filtraci kapalin, například mléka.Japanese Patent No. 4,037,366 protects a needled fabric for filtering water. The fabric is made of polypropylene fibrous fleece reinforced by needling. The disadvantage of the fabric is the danger of fibers being released from the fleece into the filtered water. For this reason, it is unsuitable for demanding filtration of liquids, such as milk.

Z popisu vynálezu k sovětskému autorskému osvědčení č. 646 000 je známý dvouvrstvý vpichovaný netkaný materiál, který se skládá ze dvou vlákenných roun, lišících se orientací vláken. V jednom rouně jsou vlákna orientovaná převážně v podélném směru rouna, zatímco v druhém rouně převážně směřují napříč rouna. Rozdílná orientace vláken dodává vpichované textilii potřebnou pevnost v podélném i příčném směru. Nevýhodou textilie je potřeba dvou mykacích strojů pro výrobu roun a nebezpečí uvolňování vláken do filtrované kapaliny, protože chybí nějaké další zpevnění vpichované textilie alespoň na její straně, kterou při filtraci vystupuje filtrovaná kapalina. Textilie se proto nehodí pro náročnou filtraci kapalin, například mléka.From the description of the invention to Soviet Copyright Certificate No. 646,000, a two-layer needled nonwoven material is known, which consists of two fibrous webs differing in fiber orientation. In one web, the fibers are oriented predominantly in the longitudinal direction of the web, while in the other web they are oriented predominantly across the web. The different orientation of the fibers gives the needled fabric the required strength in the longitudinal and transverse directions. The disadvantage of the fabric is the need for two carding machines for the production of nonwovens and the risk of releasing the fibers into the filtered liquid, because there is no further reinforcement of the needled fabric at least on its side through which the filtered liquid emerges during filtration. Therefore, textiles are not suitable for demanding filtration of liquids, such as milk.

Z popisu vynálezu k sovětskému autorskému osvědčení č. 867 956 je známý způsob výroby netkaného filtračního materiálu, při němž se vlákenné rouno oboustranně vpichuje při poměru vpichů 1 : 3, pak se vpichované rouno protáhne maximálně na 1,5násobek původní délky, načež se protažená vpichované textilie tepelně zpracuje, Protažením vpichované textilie až po vpichování se sice změní orientace vláken, ale za cenu narušení stejnoměrnosti a nadměrného zúžení textilie, protože tato není držena na svých podélných krajích. Rozdílná intenzita vpichování 1 : 3 komplikuje operaci vpichování a navíc zůstává nevýhoda předešlých dvou známých vpichovaných textilií; možnost uvolňování vláken do filtrované kapaliny.From the description of the invention to Soviet Copyright Certificate No. 867 956, a method for producing a nonwoven filter material is known in which a fibrous web is needled on both sides at a needling ratio of 1: 3, then the needled fleece is stretched to a maximum of 1.5 times its original length. The fabric is heat-treated. Stretching the needled fabric only after needling changes the orientation of the fibers, but at the cost of disturbing the uniformity and excessive narrowing of the fabric, because it is not held at its longitudinal edges. The different 1: 3 needling intensity complicates the needling operation and, in addition, the disadvantage of the previous two known needling fabrics remains; possibility of releasing fibers into the filtered liquid.

Ze sovětského vynálezu podle autorského osvědčení č. 560 936 je známý způsob výroby netkaného filtračního materiálu, který spočívá v tom, že se rouno z termoplastických syntetických vláken zpevní vpichováním, načež se kalandruje při třech různých teplotách. První kalandrování se provádí při teplotě v rozmezí 80 až 230 °C, druhé při teplotě 110 až 315 °C a třetí kalandrování při teplotě 18 až 22 °C. Takto zhotovený filtrační materiál je příliš hutný, proto málo vhodný, ba spíš nevhodný pro filtraci kapalin, ale lze jej dobře použít „ , ... , . .pro průmyslovou fi^t^cl yzduš|n. Způsob je náročný na< zařízení, jelikož kalauto, je drahé «.r . c zařízení.From the Soviet invention according to the author's certificate No. 560 936 a method is known for the production of a non-woven filter material, which consists in strengthening a web of thermoplastic synthetic fibers by needling, after which it is calendered at three different temperatures. The first calendering is performed at a temperature in the range of 80 to 230 ° C, the second at a temperature of 110 to 315 ° C and the third calendering at a temperature of 18 to 22 ° C. The filter material made in this way is too dense, therefore not very suitable, or rather unsuitable for the filtration of liquids, but it can be used well ", ...,. .for industrial fi ^ t ^ cl yzduš | n. The method is difficult to use because the kalauto is expensive. c equipment.

Z popisu vynálezu k sovětskému autorskému osvědčení č, 1 096 319 je známý způsob vý- roby filtračního materiálu pro filtraci acetátových zvlákňovacích roztoků. Vlákenné rouno se vpichuje intenzitou 100 až 135 vpichů/cm², potom se tepelně zpracuje na kalandru při teplotě 100 až 150 $0 a tlaku 3 až 6MPa po dobu 1,5 až 4,0 sekundy. Kalandrováním dojde ke zhutnění a uhlazení textilie, nikoli k natavení vláken. Nevýhodou způsobu je potřeba drahého kalandru a hutná struktura textiliej která zvyšuje tlakovou ztrátu, a tím je nevhodná pro filtraci některých kapalin, zejména mléka.From the description of the invention to Soviet Patent Certificate No. 1,096,319, a method for producing a filter material for filtering acetate spinning solutions is known. The fibrous web is needled at an intensity of 100 to 135 needles / cm ² , then heat-treated on a calender at a temperature of 100 to 150 ° C and a pressure of 3 to 6 MPa for 1.5 to 4.0 seconds. Calendering compacts and smooths the fabric, not melts the fibers. The disadvantage of the method is the need for an expensive calender and a dense fabric structure which increases the pressure drop and is therefore unsuitable for filtering some liquids, especially milk.

I jf CS 272 046 Bl ² I jf CS 272 046 Bl ²

Vysokoúčinná vpichovaná textilie pro filtraci kapalin, zejména kapalinových suspenzí, je známa z popisu vynálezu k čsl. autorskému osvědčení č. 213 168. Textilie o hmotnosti p 600 až 800 g/m se skládá pouze ze syntetického, zejména polypropylenového vlákenného rouna, které je alespoň jednovrstvé a vytvořené nejméně z jedné jemnosti vláken, z nichž alespoň část jsou vlákna sráživá. Vpichované rouno se napřed tepelně vysráží, načež se pomocí natavovacího zařízení, využívajícího sálavého tepla a chlazených lisovacích válců, vytvoří na jedné straně vysráženého vpichovaného rouna amorfní povrchová propustná vrstvička z roztavených povrchových vláken. Tato hutná textilie o vysoké hmotnosti se vůbec nehodí pro spádovou filtraci kapalin a v řadě případů i pro tlakovou filtraci, např. mléka. Hutná tlustá struktura je příčinou vysoké tlakové ztráty. Popsaným výrobním postupem, zap hrnujícím srážení, nelze zhotovit vpichovanou textilii o hmotnosti kolem 100 g/m s potřebnými filtračními vlastnostmi.A highly effective needled fabric for filtering liquids, in particular liquid suspensions, is known from the description of the invention to Czechoslovakia. author's certificate No. 213 168. A fabric with a weight of p 600 to 800 g / m consists only of synthetic, especially polypropylene fibrous fleece, which is at least single-layered and formed of at least one fineness of fibers, at least part of which are coagulating fibers. The needled web is first thermally precipitated, after which an amorphous surface permeable layer of molten surface fibers is formed on one side of the precipitated needled web by means of a melting device using radiant heat and cooled press rollers. This dense, high-weight fabric is not at all suitable for gradient filtration of liquids and in many cases also for pressure filtration, eg of milk. The dense thick structure causes high pressure losses. The needle-punched fabric weighing about 100 g / m 2 with the necessary filtering properties cannot be produced by the described production process involving precipitation.

Z popisu vynálezu k čsl. autorskému osvědčení č. 215 775 je známa vpichovaná separační textilie, jejíž jedno provedení, určené k filtraci mléka, se skládá ze dvou vlákenných roun, z nichž v jednom jsou vlákna orientovaná podélně a v druhém příčně. Obě rouna jsou připravena ze směsi 50 % hmot, polypropylenových vláken a 50 % hmot, viskózových vláken, dále jsou zpevněna vpichováním a nakonec jsou upravena současným působením tepla a tlaku na kalandru, čímž dojde k propojení polotovaru v celé tloušťce natavenými nebo roztavep nými syntetickými vlákny. Hotový výrobek vykazuje hmotnost 55 až 110 g/m a omakem se podobá papíru. Nevýhodou této textilie je jednak tuhá struktura, která při filtraci zvyšuje tlakovou ztrátu a znesnadňuje výrobu filtrační hadice, jednak složitý výrobní postup vyžadující dvou roun a potřebu kalandru.From the description of the invention to Czechoslovakia. U.S. Pat. Both webs are prepared from a mixture of 50% by weight of polypropylene fibers and 50% by weight of viscose fibers, further reinforced by needling and finally treated by the simultaneous application of heat and pressure to the calender, thus joining the semi-finished product in the thickness . The finished product weighs 55 to 110 g / m 2 and looks like paper. The disadvantage of this fabric is, on the one hand, the rigid structure, which increases the pressure drop during filtration and makes it difficult to manufacture the filter hose, and, on the other hand, the complex production process requiring two webs and the need for a calender.

Z nizozemského patentového spisu č. 8 203 743 je známa filtrační textilní látka zhotovená ze dvou vlákenných roun, z nichž jedno je z polyesterových vláken a druhé z polypropylenových vláken. Obě rouna jsou spolu spojená vpichováním, načež jsou vlákna ve vpichované textilii tavně propojena při průchodu textilie mezi pásem a vyhřívaným válcem, přičemž se polypropylenové rouno dotýká vyhřívaného válce. Nevýhodou způsobu je složitá a nákladná výroba, jelikož vyžaduje dva mykací stroje a nákladné zařízení pro tepelnou úpravu. Další nevýhodou je rozmístění dvou, druhů vlákenného materiálu; polypropylenová vlákna, která tají při nižší teplotě než polyesterová vlákna, se nacházejí pouze v rouně, které se při tepelné úpravě dotýká vyhřívaného válce. Tím dochází k silnému natavení polypropylenových vláken a k jejich přeměně do hutné a málo porézní vrstvy, která při filtraci nadměrně zvyšuje tlakovou ztrátu, takže výrobek není vhodný pro spádovou filtraci a v některých případech ani pro tlakovou filtraci kapalin.Dutch Patent Specification No. 8,203,743 discloses a filter fabric made of two fibrous webs, one of which is made of polyester fibers and the other of polypropylene fibers. The two webs are joined together by needling, after which the fibers in the needling fabric are fused together as the fabric passes between the belt and the heated roll, the polypropylene web touching the heated roll. The disadvantage of the method is the complicated and expensive production, as it requires two carding machines and an expensive heat treatment device. Another disadvantage is the placement of two types of fibrous material; polypropylene fibers, which melt at a lower temperature than polyester fibers, are found only in the fleece, which during heat treatment touches the heated cylinder. This results in a strong melting of the polypropylene fibers and their transformation into a dense and low-porous layer, which excessively increases the pressure drop during filtration, so that the product is not suitable for gradient filtration and in some cases for pressure filtration of liquids.

Evropský patentový spis č. 84 143 chrání filtrační materiál o hmotnosti 75 až 200 g/m^, jehož výroba spočívá v podstatě v tom, že vpichovaná vrstva termoplastických vláken se pokládá na termoplastickou mřížku, jejíž teplota tání je o 50 °C nižší než u vrstvy termoplastických vláken. Tím dochází jednak ke slepení mřížky s vlákennou vrstvou, jednak ke zpevnění filtračního materiálu. Nevýhodou tohoto materiálu je potřeba termoplastické mřížky, která se musí odděleně vyrobit, čímž se komplikuje výrjba.European Patent Specification No. 84,143 protects a filter material weighing 75 to 200 g / m 2, the production of which consists essentially in that the needled layer of thermoplastic fibers is laid on a thermoplastic grid whose melting point is 50 ° C lower than in layers of thermoplastic fibers. This leads both to the adhesion of the grid to the fibrous layer and to the strengthening of the filter material. The disadvantage of this material is the need for a thermoplastic grid, which must be manufactured separately, which complicates the production.

Konečně z popisu čel. vynálezu k autorskému osvědčení č. 243 366 je známa vpichovaná filtrační textilie, určená zejména pro tlakovou filtraci mléka. Textilie se skládá ze dvou vrstev, z nichž jedna je netkaná textilie ve formě kalandrované autohezně pojené vlákenné vrstvy o hmotnosti 15 až 30 g/m², vytvořené z polyesterových, převážně podélně orientovaných vláken. Na kalandrované vrstvě leží polyesterové vlákenné rouno o hmotnosti 60 až 120 g/m² a o příčné orientaci vláken. Vrstvený útvar se spojí vpichováním ze strany rouna inp tenzitou 20 až 50 vpichů/cm , načež se vpichovaný polotovar mírně nataví nejprve ze strany rouna, potom případně i ze strany kalandrované vrstvy. Při natavení se na povrchu rouna vytvoří tenoučká pórovitá zpevňovací struktura, za níž zůstávají vlákna nedotčena teplem a jsou jen navzájem kluzně provázená. Svazečky vláken, protažené vpichováním na povrch kalandrované vrstvy, se v případě natavení slepí s kalandrovanou vrstvou, čímž se zpevní provázání textilie. Nevýhodou této textilie, která vykazuje dobré filtrační vlastnosti, jeFinally from the description of the fronts. of the invention to the author's certificate No. 243 366, a needled filter fabric is known, intended in particular for pressure filtration of milk. The fabric consists of two layers, one of which is a nonwoven fabric in the form of a calendered self-adhesive fibrous layer weighing 15 to 30 g / m ² , formed of polyester, predominantly longitudinally oriented fibers. On the calendered layer lies a polyester fibrous web with a weight of 60 to 120 g / m ² and a transverse orientation of the fibers. The laminated structure is joined by needling on the nonwoven side with an intensity of 20 to 50 needles / cm, after which the needled semi-finished product is slightly melted first from the nonwoven side, then possibly also from the calendered layer side. During melting, a thin porous reinforcing structure is formed on the surface of the fleece, behind which the fibers remain untouched by heat and are only slidably guided relative to each other. The fiber bundles, stretched by needling on the surface of the calendered layer, are glued to the calendered layer in the case of melting, thus strengthening the weaving of the fabric. The disadvantage of this fabric, which has good filtration properties, is

OS 272 046 Bl dvouvrstvá struktura vyžadující použití kalandrované autohezně pojené vlákenné vrstvy, která potřebuje k výrobě nákladný kalandr, nebo dodávky této vrstvy z druhého podniku.OS 272 046 B1 is a two-layer structure requiring the use of a calendered self-adhesive fibrous layer, which requires an expensive calender for production, or the supply of this layer from another company.

Jako nevýhody jednovrstvého provedení známých textilií je nutno uvést; nedostatečné uchycení vláken ve vrstvě a tím uvolňování vláken do filtrované kapaliny, nebo nadměrně tlustá vrstva vyžadující nadměrnou spotřebu vlákenného materiálu, nebo tuhá a hutná vrstva, jež zvyšuje tlakovou ztrátu. Nevýhodou dvouvrstvého provedení známých textilií je komplikovaná výroba, vyžadující bud dva mykaoí stroje nebo kalandr, anebo přípravu zpevňovací vrstvy ve formě termoplastové mřížky nebo autohezně pojené netkané textilie.The disadvantages of the single-layer design of known textiles are; insufficient attachment of the fibers in the layer and thus the release of the fibers into the filtered liquid, or an excessively thick layer requiring excessive consumption of fibrous material, or a rigid and dense layer which increases the pressure drop. The disadvantage of the two-layer design of known fabrics is the complicated production, requiring either two carding machines or a calender, or the preparation of a reinforcing layer in the form of a thermoplastic grid or a self-adhesive nonwoven fabric.

Uvedené nevýhody ai klade za úkol alespoň převážně odstranit vpichovaná netkaná textilie pro filtraci kapalin, zejména mléka, zhotovená ve tvaru pásu, filtrační plachetky nebo filtrační hadice a sestávající z vrstvy syntetických vláken, případně s příměsí hydrofilních vláken, přičemž vretva je provázaná množstvím vazných knotů, vytvořených z některých vláken vrstvy a stejnoměrně rozmístěných po celé její ploše, a alespoň v části tloušťky vrstvy jsou alespoň některá syntetická vlákna natavená až roztavená, přičemž podstata této vpichované netkané textilie spočívá podle vynálezu v tom, že vrstva se skládá z jediného vlákenného rouna, v němž obsažená syntetická vlákna jsou jednak vlákna o nižší teplotě, kterými jsou polypropylenová vlákna ve směsi s vlákny o vyšší teplotě tání, kterými jsou vlákna polyesterová a/nebo polyamidová, že hydrofilní vlákna jsou viskosová a/nebo bavlněná vlákna a že ve vrstvě, a to v místech mezi vaznými knoty, jsou vlákna orientovaná mnoha směry a převážně jsou navzájem překřížená, natavená až roztavená a se sousedními vlákny slepená syntetická vlákna jsou v podstatě jen vlákna polypropylenová a tato natavená až roztavená vlákna se nacházejí v textilii alespoň na a při jejím jednom povrchu, který je stranou vstupu vazných knotů do tloušťky textilie i stranou o výstupu filtrované kapaliny, přičemž textilie vykazuje hmotnost 60 až 150 g/m . Syntetickými vlákny o nižší teplotě tání jsou s výhodou zdravotně nezávadná modifikovaná polypropylenová vlákna druhu TPS, to je vlákna speciálně určená pro tepelné zpracování. Vhodné složení vrstvy obsahuje 20 až 50 % hmot, modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS, 80 až 35 % hmot, vláken polyesterových a/nebo polyamidových a 0 až 15 % hmot, viskosových a/nebo bavlněných vláken. Polypropylenová vlákna jsou u jednoho provedení textilie natavená až roztavená jen na a při jednom povrchu textilie, kde vytvářejí hladkou propustnou jemně filtrující vrstvičku, jež navíc zpevňuje textilii, a ve zbývající tloušťce textilie jsou polypropylenová vlákna jen provázaná s ostatními vlákny a vytvářejí měkkou vlákennou strukturu pro hloubkovou filtraci. U jiného provedení textilie vykazují polypropylenová vlákna různý stupeň natavení v tloušťce textilie, to znamená, že nejvyšSÍ stupeň natavení je na a při povrchu, který je stranou výstupu filtrované kapaliny, kde ztuhlá tavenina vytváří zpevňovací mřížkovou strukturu, zatímco ve zbývající části tloušťky jsou vlákna natavená a slepená se sousedními vlákny a stupeň jejich natavení vzrůstá ve směru ke zpevňovací mřížkové struktuře. Textilie podle vynálezu vykazuje pevnost v podélném P směru 80 až 95 N, v příčném směru 75 až 110 N a prodyěnost při 50 Pa 480 až 660 1/m /s.The above-mentioned disadvantages ai at least predominantly eliminate the needled nonwoven fabric for filtering liquids, in particular milk, made in the form of a belt, filter cloth or filter hose and consisting of a layer of synthetic fibers or with an admixture of hydrophilic fibers. formed of some fibers of the layer and evenly distributed over its entire surface, and at least in part of the thickness of the layer, at least some synthetic fibers are melted to molten, the essence of this needled nonwoven fabric being according to the invention wherein the synthetic fibers contained are, on the one hand, lower-temperature fibers, which are polypropylene fibers in a mixture with higher-melting fibers, which are polyester and / or polyamide fibers, the hydrophilic fibers being viscose and / or cotton fibers, and in the places between the binding wicks, the fibers are oriented in many directions and are predominantly Cross-linked, fused to molten and synthetic fibers glued to adjacent fibers are essentially only polypropylene fibers, and these fused to molten fibers are present in the fabric at least on and at one surface thereof which is the entry point filtered liquids, the fabric weighing 60 to 150 g / m 2. The lower melting point synthetic fibers are preferably non-hazardous modified polypropylene fibers of the TPS type, i.e. fibers specially designed for heat treatment. A suitable layer composition comprises 20 to 50% by weight of modified polypropylene fibers of the TPS type, 80 to 35% by weight of polyester and / or polyamide fibers and 0 to 15% by weight of viscose and / or cotton fibers. In one embodiment, the polypropylene fibers are fused to molten fabric on only and on one surface of the fabric, where they form a smooth permeable fine filter layer which further strengthens the fabric, and in the remaining thickness of the fabric the polypropylene fibers are only bonded to other fibers to form a soft fibrous structure. depth filtration. In another embodiment of the fabric, the polypropylene fibers exhibit varying degrees of melting in the thickness of the fabric, i.e., the highest degree of melting is at and near the surface of the filtered liquid outlet, where the solidified melt forms a reinforcing lattice structure. and glued to adjacent fibers, and the degree of their melting increases in the direction of the reinforcing grid structure. The fabric according to the invention has a strength in the longitudinal P direction of 80 to 95 N, in the transverse direction of 75 to 110 N and a breathability at 50 Pa of 480 to 660 l / m / s.

Vpichovaná netkaná textilie podle vynálezu se zhotoví způsobem výroby zahrnujícím směšování vláken, mykání vlákenné směsi a vrstvení vlákenné pavučiny, vpichování vlákenné vrstvy, tepelné zpracování vpichovaná vrstvy, adjustaci pásu vpichované netkané textilie, případně konfekciování filtrační plachetky nebo filtrační hadice, a podstata tohoto způsobu výroby spočívá podle vynálezu v tom, že eměsuje 20 až 50 % hmot, polypropylenových vláken s 80 až 35 % hmot, vláken polyesterových a/nebo polyamidových a s 0 až 15 % hmot, viskozových a/nebo bavlněných vláken, načež se ze směsi vytvoří mykáním vlákenné pavučina, která se příčným kladením vrství do jediného vlákenného rouna o hmotnosti 90 až 180 g/m²a tato jednorounová vrstva s převážně příčně orientovanými vlákny se zpevní jednostranným vpichováním pomocí 40 až 120 vpiohů/cm² vytvářejících ve vrstvě vazné knoty, přičemž se vpichovaná vrstva odtahuje ze vpichovacího stroje o 30 až 50 % vyšěí rychlostí, než je rychlost přivádění jednorounové vrstvy do vpichovacího stroje, načež se ve vpichované vrstvě, v níž se během vpichování snížila hmotnost na 60 až 150 g/m² a přeskupila vlákna z převážně příčné orientace do mnohosměrové orientace, nataví až roztaví v podstatě jenThe needled nonwoven fabric of the present invention is made by a method of manufacturing comprising fiber blending, carding a fiber mixture and layering a fiber web, needling a fibrous layer, heat treating a needled layer, adjusting a needled nonwoven web, or assembling a filter cloth or filter hose. according to the invention in that it mixes 20 to 50% by weight of polypropylene fibers with 80 to 35% by weight, polyester and / or polyamide fibers and 0 to 15% by weight of viscose and / or cotton fibers, after which the mixture forms a fibrous web by carding. , which is layered by transverse laying into a single fibrous web weighing 90 to 180 g / m ² and this single-ply layer with predominantly transversely oriented fibers is strengthened by one-sided needling with 40 to 120 pockets / cm ² forming binding wicks in the layer, the needled layer pulls out of the needling machine at a speed of 30 to 50% faster than the feed speed of a single drum layer in the needling machine, after which in the needled layer, in which the weight was reduced to 60 to 150 g / m ² during the needling and the fibers rearranged from a predominantly transverse orientation to a multidirectional orientation, it melts until

CS 272 046 Bl polypropylenová vlákna v části její tloušťky nebo alespoň v části tloušťky textilie. Obzvlášť dobrého natavení se dosáhne, když se do vlákenné směsi dá 20 až 50 % hmot, zdravotně nezávadných modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS, což jsou vlákna speciálně určená pro tepelné zpracování. Tepelné zpracování vpichované textilie se může provést například sálavým teplem, kterým se vytvoří na textilii, a to jen na straně vpichu, hladká propustná vrstvička z natavených a roztavených vláken, kterými jsou v podstatě jen polypropylenová vlákna. Při jiném vhodném způsobu tepelného zpracování se rozdílně nataví až roztaví polypropylenová vlákna v celé tloušťce textilie proudem nasávaného horkého vzduchu o teplotě 160 až 180 °C, procházejícího textilií, unášenou nekonečným kovovým sítovým dopravníkem, ve směru volné strany textilie k sítovému dopravníku, přičemž se tato vlákna nejvíce nataví v textilii na jejím povrchu dotýkajícím se dopravníku, kde se z roztavených vláken vytvoří zpevňovací mřížková struktura se vzorem sítového dopravníku, zatímco ve zbývající části tloušťky textilie se natavená vlákna slepují se sousedními vlákny.CS 272 046 B1 polypropylene fibers in part of its thickness or at least in part of the thickness of the fabric. Particularly good melting is achieved when 20 to 50% by weight of non-hazardous modified polypropylene fibers of the TPS type, which are fibers specially intended for heat treatment, are added to the fiber mixture. The heat treatment of the needled fabric can be carried out, for example, by the radiant heat which forms on the fabric, only on the needling side, a smooth permeable layer of molten and molten fibers, which are essentially only polypropylene fibers. In another suitable heat treatment method, the polypropylene fibers are differentially melted to melt throughout the thickness of the fabric by a stream of hot air drawn in at 160 to 180 ° C passing through the fabric carried by the endless metal screen conveyor in the free side of the fabric to the screen conveyor. the fibers melt most in the fabric on its surface touching the conveyor, where a reinforcing mesh structure with a screen conveyor pattern is formed from the molten fibers, while in the remaining part of the thickness of the fabric the molten fibers adhere to the adjacent fibers.

Vpichované netkaná textilie podle vynálezu i její způsob výroby přinášejí zlepšení, která vyniknou při porovnání s výše popsanými známými vpichovanými filtračními textiliemi, z nichž jsou nejbližší textilie chráněné nizozemským patentovým spisem č. 8 203 743, evropským patentovým spisem č. 84 143 a čsl. autorským osvědčením č. 243 366.The needled nonwoven fabric according to the invention and its production method bring improvements which stand out in comparison with the above-described known needled filter fabrics, of which the closest fabrics are protected by Dutch Patent Specification No. 8,203,743, European Patent Specification No. 84,143 and U.S. Pat. author's certificate No. 243 366.

V porovnání se zmíněným nizozemským vynálezem přináší navržená textilie zlepšení spočívající jednak ve zjednodušení výroby použitím jednoho vlákenného rouna s tím i jednoho mykacího stroje místo dvou odlišných roun a dvou mykacích strojů, jednak stejnoměrným rozmístěním polypropylenových vláken do celé tloušťky vlákenné vrstvy, čímž se při tepelné úpravě zabrání vytvoření hutné a málo propustné a poměrně tlusté vrstvy polypropylenové taveniny na jedné straně textilie.Compared to the above-mentioned Dutch invention, the proposed fabric provides an improvement by simplifying production using one fibrous web and thus one carding machine instead of two different webs and two carding machines, and by evenly distributing polypropylene fibers throughout the thickness of the fibrous layer. prevents the formation of a dense and poorly permeable and relatively thick layer of polypropylene melt on one side of the fabric.

Vtipným způsobem se u textilie podle vynálezu zlepšuje tvorba zpevňovací mřížkové struktury při porovnání se zmíněným evropským patentovým spisem. Navržená textilie nepotřebuje speciálně vyrobenou mřížku z termoplastického materiálu, která se přilepí k vlákenné vrstvě, nýbrž si mřížku vytvoří během tepelné úpravy z roztavených polypropylenových vláken pomocí nekonečného kovového sítového dopravníku.In a humorous manner, the formation of a reinforcing lattice structure in the fabric according to the invention is improved in comparison with the said European patent specification. The proposed fabric does not need a specially made grid of thermoplastic material to adhere to the fibrous layer, but forms a grid of molten polypropylene fibers during heat treatment using an endless metal screen conveyor.

Zkušenosti, získané během zavádění a při úspěšné výrobě textilie podle čsl. autorského osvědčení č. 243 366, přispěly ke zdokonalení navržené textilie, která proti tomuto čsl. vynálezu přináší zlepšení spočívající: a/ v odstranění kalandrované autohezně pojené vlákenné vrstvy, čímž se zjednoduší a zlevní výroba bez případné závislosti ná dodávkách z jiného podniku, b/ v jednovrstvém provedení textilie při snížení spotřeby vlákenného materiálu, c/ v novém materiálovém složení vlákenného rouna, v němž pojivou složkou jsou polypropylenová vlákna, především modifikovaná polypropylenová vlákna druhu TPS, která vykazují zlepšené vlastnosti při tepelném zpracování, d/ ve změnění převážně příčné orientace vláken v rouně na mnohosměrovou orientaci nadměrným průtahem rouna během vpichování, e/ v možnosti vytvořit při natavování zpevňovací mřížkovou strukturu na jedné straně textilie, f/ ve snížení hmotnosti textilie až o jednu třetinu, g/ ve zvýšení pevnosti textilie v obou směrech až na trojnásobek v důsledku přeorientování vláken, vyšší adheze polypropylenových vláken k ostatním vláknům a zdokonaleného vytvoření povrchové natavená vrstvičky.Experience gained during the introduction and successful production of textiles according to Czechoslovakia. author's certificate No. 243 366, contributed to the improvement of the proposed fabric, which against this Czechoslovak. of the invention brings improvements consisting in: a / in the removal of the calendered self-adhesive fibrous layer, thus simplifying and reducing the cost of production without possible dependence on deliveries from another company, b / in a single-layer fabric while reducing the consumption of fibrous material, c / in which the binder component is polypropylene fibers, in particular modified polypropylene fibers of the TPS type, which show improved heat treatment properties, d / in changing the predominantly transverse orientation of the fibers in the web to a multidirectional orientation by excessive web stretch during needling; reinforcing grid structure on one side of the fabric, f) reducing the weight of the fabric by up to one third, g) increasing the strength of the fabric in both directions up to three times due to reorientation of the fibers, higher adhesion of polypropylene fibers to other fibers and improved surface melt formation.

Uvedené výhody názorněji vyniknou z příkladů výroby vpichované netkané textilie pro filtraci kapalin podle vynálezu.These advantages will become more apparent from the examples of the production of the needled nonwoven fabric for filtering liquids according to the invention.

Příklad 1Example 1

Vpichované netkaná textilie pro filtraci kapalin, zejména mléka, se vyrobí takto: p pNeedle punched nonwoven fabrics for filtering liquids, especially milk, are made as follows: p p

Připraví se vlákenná vrstva o hmotnosti 150 až 170 g/m , zde 160 g/m s převážně příčnou orientací vláken ze směsi 20 až 50 % hmot., zde 35 % hmot., modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS o teplotě tání 163 až 170 °C, jemnosti 2,5 dtex a délce 60 mm; 80 až 35 % hmot, polyesterových vláken o teplotě tání kolem 255 °C, zde je použito 50 % hmot, těchto vláken, přičemž polovina vláken jsou jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm a druhá ⁵ CS 272 046 B1 polovina jsou vlákna jemnosti 4,4 dtex a délky 65 mm; 0 až 15 % hmot, viskosových vláken jemnosti 1,4 dtex a délky 38 mm.A fiber layer weighing 150 to 170 g / m 2 is prepared, here 160 g / m 2, predominantly in the transverse orientation of the fibers from a mixture of 20 to 50% by weight, here 35% by weight, of modified polypropylene fibers of the TPS type with a melting point of 163 to 170 ° C. , fineness 2.5 dtex and length 60 mm; 80 to 35 wt%, polyester fibers melting at about 255 ° C, there is used 50 wt%, of these fibers, the fibers are half fineness of 1.7 dtex and a length of 38 mm and ⁵ second CS 272046 B1 half the fiber fineness 4.4 dtex and length 65 mm; 0 to 15% by weight, viscose fibers of fineness 1.4 dtex and length 38 mm.

Takto připravená vlákenná vrstva β převážně příčnou orientací vláken se zpevní jednostranným vpichováním intenzitou 120 vpichů/cm², přičemž se přivádí do vpichovacího stroje rychlostí 2 až 6 m/min., zde 3 m/min., a vpichovaná vrstva se odtahuje ze vpichovacího stroje rychlostí 3 až 9 m/min., zde 4 až 4,5 m/min., to znamená, že se vrstva odtahuje o 30 až 50 % vyšší rychlostí, než je rychlost jejího přivádění do vpichovacího stroje. Tím dochází k průtahu vpichované textilie, kterým se změní převážně příčná orientace vláken v mnohosměrovou orientaci, jež zvyšuje pevnost textilie v obou směrech v podstatě na p stejnou hodnotu, tj. na 75 až 110 N. Hmotnost vpichované vlákenné vrstvy klesne na 120 g/m .The thus prepared fibrous layer β is mainly reinforced by one-sided needling with an intensity of 120 needles / cm ² , while it is fed into the needling machine at a speed of 2 to 6 m / min., Here 3 m / min., And the needled layer is withdrawn from the needling machine. at a speed of 3 to 9 m / min., here 4 to 4.5 m / min., i.e. the layer is withdrawn at a speed 30 to 50% higher than the speed of its feeding into the needling machine. This causes the needled fabric to stretch, which changes the predominantly transverse orientation of the fibers to a multidirectional orientation, which increases the strength of the fabric in both directions to substantially the same value, i.e. to 75 to 110 N. The weight of the needled fiber layer drops to 120 g / m .

Potom se vpichovaná vrstva upraví na známém natavovacím zařízení působením sálavého tepla o teplotě kolem 180 °C ze strany ypichu, čímž dojde k netavení až roztavení polypropylenových vláken přibližně do 1/4 tlouštky vlákenné vrstvy. Natavená část tloušťky Zvyšuje pevnost a filtrační účinek textilie. Při filtraci se mléko přivádí na nenatavenou stranu textilie, kde jsou polypropylenová vlákna až do 3/4 tloušťky textilie nenatavená, ale jen vpichováním provázaná a ostatními vlákny, s nimiž zde vytvářejí měkkou vlákennou strukturu zajišťující hloubkovou filtraci. Zbývající natavená čtvrtina tloušťky textilie zajišťuje jemnou filtraci a zabraňuje úniku vláken z nenatavené části tloušťky textilie do přefiltrovaného mléka. Viskózová vlákna zlepěují filtrační účinek, protože při filtraci mírně nabobtnají a částečně vyplní dutiny mezi vlákny.Then, the needled layer is treated on a known melting apparatus by applying radiant heat at a temperature of about 180 ° C from the side of the needle, thereby melting or melting the polypropylene fibers to about 1/4 of the thickness of the fiber layer. Melted part of the thickness Increases the strength and filtering effect of the fabric. During filtration, the milk is fed to the unmelted side of the fabric, where the polypropylene fibers are unmelted up to 3/4 of the thickness of the fabric, but only interwoven by needling, and with other fibers with which they form a soft fibrous structure ensuring depth filtration. The remaining molten quarter of the fabric thickness provides fine filtration and prevents fibers from escaping from the unmelted portion of the fabric thickness into the filtered milk. The viscose fibers improve the filtration effect because they swell slightly during filtration and partially fill the cavities between the fibers.

Přednosti takto zhotovené vpichované netkané textilie vyniknou z porovnání jejích užitných vlastností s vlastnostmi textilie podle autorského osvědčení č. 243 366, které jsou Λ uvedené v závorkách: plošná hmotnost 120 g/m (150); pevnost v podélném směru 92 N (30); pevnost v příčném směru 103 N (40); tažnost v podélném směru 62 % (20); tažnost v příčném směru 82 % (30); prodyšnost při 50 Pa 549 1/m²/s (550). Jsou to překvapivě příznivé vlastnosti, protože z konstrukce textilie byla vypuštěna autohezně pojené netkaná textilie nebo další rouno, které nahrazuje tuto autohezně pojenou textilii. Vysvětlení dává přeorientování vláken během vpichování a použití polypropylenových vláken TPS ve směsi.The advantages of the needled nonwoven fabric thus made stand out from the comparison of its useful properties with the properties of the fabric according to the author's certificate No. 243 366, which are Λ indicated in brackets: basis weight 120 g / m (150); longitudinal strength 92 N (30); transverse strength 103 N (40); elongation in the longitudinal direction 62% (20); elongation in the transverse direction 82% (30); breathability at 50 Pa 549 1 / m ² / s (550). These are surprisingly favorable properties, because an auto-bonded nonwoven fabric or another fleece has been omitted from the fabric construction to replace this auto-bonded fabric. The explanation is given by the reorientation of the fibers during the needling and the use of polypropylene TPS fibers in the mixture.

Příklad 2Example 2

Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou filtraci kapalin, například chladicích roztoků pří strojírenském obrábění, odmašťovacích kapalin, mléka aj, se vyrobí takto:Needle-punched nonwovens for the gradient filtration of liquids, for example cooling solutions in machining, degreasing fluids, milk, etc., are produced as follows:

Připraví se vlákenné rouno o hmotnosti 100 g/m s převážně příčnou orientací vláken ze směsi obsahující 40 % hmot, polyesterových vláken, z nichž polovina jsou vlákna jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm a druhá polovina jsou vlákna jemnosti 4,4 dtex a délky 65 mm; 45 % hmot, modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS jemnosti 2,5 dtex a délky 60 mm a 15 % hmot, viskózových vláken jemnosti 1,4 dtex a délky 38 mm. Viskózová vlákna lze nahradit bavlnou.A fibrous web weighing 100 g / m 2 is prepared, predominantly in the transverse orientation of the fibers, from a mixture containing 40% by weight of polyester fibers, half of which are fibers of fineness 1.7 dtex and length 38 mm and the other half are fibers of fineness 4.4 dtex and length 65 mm; 45% by weight of modified polypropylene fibers of the TPS type with a fineness of 2.5 dtex and a length of 60 mm and 15% by weight of viscose fibers with a fineness of 1.4 dtex and a length of 38 mm. Viscose fibers can be replaced by cotton.

Pak se vlákenné rouno s převážně příčnou orientací vláken zpevní jednostranným vpichováním intenzitou 40 vpichů/cm při průtahu okolo 40 %, čímž se změní převážně příčná orientace vláken v mnohosměrovou, která dodává vpichované textilii přibližně stejnou pevnost v obou směrech. Průtahem se sníží hmotnost vpichovaného vlákenného rouna na 60 g/m .Then, the fibrous web with a predominantly transverse fiber orientation is strengthened by one-sided needling with an intensity of 40 needles / cm at an elongation of about 40%, thereby changing the predominantly transverse orientation of the fibers to multidirectional, which imparts approximately the same strength in both directions to the needled fabric. The weight of the needled fibrous web is reduced to 60 g / m 2 by stretching.

Při následující tepelné úpravě se rozdílně natavují až roztavují polypropylenová vlákna v celé tloušťce textilie proudem nasávaného horkého vzduchu o teplotě 160 až 180 °C, zde kolem 170 °C, procházejícího textilií unášenou nekonečným kovovým sítovým dopravníkem ve směru od volné strany textilie k sítovému dopravníku, přičemž se tato vlákna nejvíce nataví v textilii na jejím povrchu dotýkajícím se dopravníku, kde se z netavených až roztavených vláken vytvoří zpevňovací mřížková struktura se vzorem sítového dopravníku, zatímco ve zbývající tloušťce zůstane poměrně měkká, vzdušná struktura, jelikož se natavená polypropylenová vlákna jen slepí se sousedními vlákny. K vytvoření mřížkové struktury pomáhá kovové síto dopravníku, které je nahřáté na vyšší teplotu než vlákenné rouno, protože nekonečný dopravník neustále obíhá pásmem proudění horkého vzduchu. Viskózová vlákna jsouIn the subsequent heat treatment, the polypropylene fibers are melted differently until the entire thickness of the fabric is melted by a stream of hot air drawn in at 160 to 180 ° C, here about 170 ° C, passing through the fabric carried by the endless metal screen conveyor in the direction from the free side of the fabric to the screen conveyor. these fibers being most melted in the fabric on its surface touching the conveyor, where the reinforced to molten fibers form a reinforcing grid structure with a screen conveyor pattern, while in the remaining thickness a relatively soft, airy structure remains as the molten polypropylene fibers only stick together. adjacent threads. The metal screen of the conveyor, which is heated to a higher temperature than the fibrous web, helps to form the lattice structure, because the endless conveyor is constantly circulating in the hot air flow zone. Viscose fibers are

CS 272 046 Bl ⁶ použita ze stejného důvodu jako v příkladu 1. Mřížková struktura zpevňuje vpichovanou textilii a zajišťuje jemnou filtraci.CS 272 046 B1 ⁶ used for the same reason as in Example 1. The mesh structure strengthens the needled fabric and ensures fine filtration.

Příklad 3 _ Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou nebo tlakovou filtraci kapalin se vyrobí postupem podle příkladu 1 s tím rozdílem, že vlákenná vrstva obsahuje místo polyesterových vláken stejné množství polyamidových vláken, jejichž teplota závisí na druhu poí lyamidových vláken a pohybuje se v rozmezí mezi 215 a 260 °C.Example 3 A needled nonwoven fabric for gradient or pressure filtration of liquids is produced according to the procedure of Example 1, except that the fiber layer contains the same amount of polyamide fibers instead of polyester fibers, the temperature of which depends on the type of polyamide fibers. 260 ° C.

Příklad 4Example 4

Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou nebo tlakovou filtraci kapalin se vyrobí postupem podle kteréhokoliv z příkladů 1, 2 a 3 s tím rozdílem, že vlákenná směs neobsahuje viskózová vlákna. Množství polyesterových nebo polyamidových vláken se zvýší o množství odstraněných viskosových vláken.The needled nonwoven fabric for gradient or pressure filtration of liquids was produced by the method of any of Examples 1, 2 and 3, except that the fiber blend did not contain viscose fibers. The amount of polyester or polyamide fibers is increased by the amount of viscose fibers removed.

Příklad 5Example 5

Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou nebo tlakovou filtraci kapalin se vyrobí tak, že se připraví vlákenná rouno s převážně příčnou orientací vláken o hmotnosti 130 g/m z vlákenná směsi složené z 25 % hmot, modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS jemnosti 2,5 dtex a délky 60 mm; 50 % hmot, polyesterových vláken, která jsou pouze jedné jemnosti, která je zde 1,7 dtex, a délky 38 mm; 25 % hmot, polyamidových vláken jemnosti 3,3 dtex a délky 60 mm. Lze použít hrubší polyesterová a jemnější polyamidová vlákna. Není výhodné použít přibližně stejnou jemnost obou těchto druhů vláken, protože jemnější vlákna se převážně podílejí na provázání vrstvy během vpichování.The needled nonwoven fabric for gradient or pressure filtration of liquids is produced by preparing a fibrous web with a predominantly transverse orientation of fibers weighing 130 g / m 2 of a fibrous mixture composed of 25% by weight of modified polypropylene fibers of TPS type 2.5 dtex and length 60 mm; 50% by weight of polyester fibers, which are of only one fineness, which is here 1.7 dtex, and a length of 38 mm; 25% by weight, polyamide fibers with a fineness of 3.3 dtex and a length of 60 mm. Coarser polyester and finer polyamide fibers can be used. It is not advantageous to use approximately the same fineness of both of these types of fibers, because finer fibers are predominantly involved in the interweaving of the layer during needling.

Další operace, to je vpichování a tepelná úprava, je jako v příkladu 1 nebo 2.Another operation, i.e. needling and heat treatment, is as in Example 1 or 2.

Příklad 6Example 6

Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou nebo tlakovou filtraci kapalin se vyrobí tak, že se připraví vlákenná rouno s převážně příčnou orientací vláken a o hmotnosti 120 g/m^ ze směsi složené z 30 % hmot, modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS o jemnosti 2,5 dtex a délky 60 mm, 35 % hmot, polyesterových vláken, z nichž polovina jsou vlákna jemnosti 1,7 dtex a délky 38 mm a druhá polovina jsou vlákna jemnosti 4,4 dtex a délky 65 mm, 25 % hmot, polyamidových vláken jemnosti 3,3 dtex a délky 60 mm a 10 $ hmot, viskózových a/nebo bavlněných vláken. Viskózová vlákna jsou jemnosti 1,4 dtex a délky 38 mm. Proti příkladu 5 obsahuje směs také viskózová a/nebo bavlněná vlákna.The needled nonwoven fabric for gradient or pressure filtration of liquids is produced by preparing a fibrous web with a predominantly transverse fiber orientation and a weight of 120 g / m 2 from a mixture composed of 30% by weight of modified polypropylene fibers of the TPS type with a fineness of 2.5 dtex and length 60 mm, 35% by weight, polyester fibers, half of which are fibers of fineness 1.7 dtex and length 38 mm and the other half are fibers of fineness 4.4 dtex and length 65 mm, 25% by weight, polyamide fibers fineness 3.3 dtex and lengths of 60 mm and 10 $ masses, viscose and / or cotton fibers. The viscose fibers have a fineness of 1.4 dtex and a length of 38 mm. In contrast to Example 5, the mixture also contains viscose and / or cotton fibers.

Další postup je podle příkladu 1 nebo 2.The next procedure is according to Example 1 or 2.

Příklad 7Example 7

Vpichovaná netkaná textilie pro spádovou nebo tlakovou filtraci kapalin se vyrobí postupem podle kteréhokoliv z příkladů 1 až 6 s tím rozdílem, že místo modifikovaných polypropylenových vláken druhu TPS se použijí standardní polypropylenová vlákna.The needled nonwoven fabric for gradient or pressure filtration of liquids was prepared according to any one of Examples 1 to 6, except that standard polypropylene fibers were used instead of modified polypropylene fibers of the TPS type.

Příklad 8Example 8

Vpichovaná netkaná textilie pro tlakovou filtraci kapalin se vyrobí postupem podle kteréhokoliv z příkladů 1 až 7 a v následující operaci se z ní zhotoví filtrační hadice takto: ·The needled nonwoven fabric for pressure filtration of liquids is produced according to any one of Examples 1 to 7, and in the following operation, a filter hose is made thereof as follows:

Dva pásy vpichovaná netkané textilie se položí na sebe tak, že se dotýkají natavenými ’ povrchy a na ultrazvukovém svařovacím zařízení svařují a řežou podél linie svarových švů, vzdálených od sebe o požadovaný průměr hadice, například o 60 až 65 mm, čímž vznikají ploché hadice, které se na dalším svařovacím stroji řežou na požadovanou délku, například 550 až 600 mm, přičemž se plochá hadice svaří na jednom konci, který vytváří dno filtrační hadice. Filtrační hadice se může zhotovit z pásu vpichované netkané textilie i jinak než ultrazvukovým svarem, například i sešitím. Způsob spojení, závisí na požadovaném stupni filtrace.The two strips of needled nonwoven fabric are laid on top of each other so as to touch the molten surfaces and weld and cut on an ultrasonic welding machine along a line of welds spaced a desired hose diameter, for example 60 to 65 mm, to form flat hoses. which are cut on a further welding machine to the required length, for example 550 to 600 mm, the flat hose being welded at one end which forms the bottom of the filter hose. The filter hose can also be made from a strip of needled nonwoven fabric other than by ultrasonic welding, for example by stitching. The method of connection depends on the required degree of filtration.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A needled nonwoven fabric for filtering liquids, in particular milk, made in the form of a belt, filter cloth or filter hose and composed of a layer of synthetic fibers, optionally with an admixture of hydrophilic fibers, the layer being interwoven with a plurality of binding wicks formed from some fibers of the layer. evenly distributed over its entire surface, at least in part of the thickness of the layer being at least some synthetic.

fused to fused fibers, characterized in that the layer consists of a single fibrous web in which the synthetic fibers contained are, on the one hand, lower melting point fibers, which are polypropylene fibers mixed with higher melting point fibers, which are fibers polyester and / or polyamide, that the hydrophilic fibers are viscose and / or cotton fibers, that in the layer, between the wicks, the fibers are oriented in many directions and are predominantly crossed with each other and that the molten to molten and glued to adjacent fibers are synthetic the fibers are essentially only polypropylene fibers and these molten to molten fibers are present in the fabric at least on and at one surface thereof which is the entry point of the binding wicks into the fabric thickness and the exit side of the filtered liquid, the fabric weighing 60 to 150 g / m.

2. A needled nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the lower melting point synthetic fibers are non-hazardous modified polypropylene fibers of the TPS type, i.e. fibers specially designed for heat treatment.

3. A needled nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the fibrous web comprises 20 to 50% by weight of modified polypropylene fibers of the TPS type, 80 to 35% by weight, polyester and / or polyamide fibers and 0 to 15% by weight of viscose and / or cotton fibers.

4. A needled nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the polypropylene fibers are melted to melt only on and at one surface of the fabric, where they form a smooth permeable, finely filtering layer which additionally strengthens the fabric, and the remaining fabric thickness is polypropylene fibers. only interwoven with other fibers and form a soft fiber structure for depth filtration.

5. A needled nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the polypropylene fibers have a different degree of melting in the thickness of the fabric, i.e. the highest degree of melting is on and at the surface which is away from the outlet of the filtered liquid. structure, while in the remaining part of the thickness the fibers are fused and glued to the adjacent fibers and the degree of their fusion increases in the direction of the reinforcing grid structure.

6. A needled nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the fabric has a strength in the longitudinal direction of 80 to 95 Nav in the transverse direction of 75 to 110 N and a breathability at 50 Pa of 480 to 660 l / m ² / s.

7. A needled nonwoven fabric according to claim 1, characterized in that the fabric forms a flat hose, on the inner side of which there is a smooth, permeable, finely filtering layer or reinforcing mesh structure of molten polypropylene fibers, the hose consisting of two strips of fabric which are the required widths and are joined at the longitudinal edges and at one of their ends, forming the bottom of the hose, by a weld seam.

8. A method of making a needled nonwoven fabric according to items 1 to 7, comprising mixing the fibers, carding the fiber mixture and layering the fiber web, needling the fiber layer, heat treating the needled layer, adjusting the needled nonwoven web and optionally assembling a filter cloth or filter hose. by mixing 20 to 50% by weight of polypropylene fibers with 80 to 35% by weight, polyester and / or polyamide fibers and 0 to 15% by weight of viscose and / or cotton fibers, after which the mixture forms a fibrous web by carding. , which is layered by transverse laying into a single fibrous web weighing 90 to 180 g / m ² , after which this single-ply layer with predominantly transversely oriented fibers is strengthened by one-sided needling with 40 to 120 needles / cm ² ,

CS 272 '046 B1 forming bonding wicks in the layer, the needled layer being withdrawn from the needling machine at a speed 30 to 50% faster than the feed rate of the single-stranded layer to the needling machine, and then in the needled layer in which the weight decreased during needling. to 60 to 150 g / m and rearranged the fibers from a predominantly transverse orientation to a multidirectional orientation, melting or melting essentially only the polypropylene fibers at least in part of its thickness.

9. The production method according to item 8, characterized in that 20 to 50% by weight of non-hazardous modified polypropylene fibers of the TPS type are added to the fiber mixture.

10. The production method according to item 8, characterized in that a smooth, permeable, finely filtering layer of unmelted to molten polypropylene fibers is formed on the fabric, only on the injection side, by fusing with radiant heat.

11. The production method according to item 8, characterized in that the polypropylene fibers are differently melted to melt in the entire thickness of the fabric by a stream of hot air sucked in at 160 to 180 ° C, passing through the fabric, carried by an endless metal screen conveyor. the fabric to the screen conveyor, the fibers being most fused in the fabric on its surface contacting the conveyor, where the reinforcing fibers form a reinforcing grid structure with a screen conveyor pattern, while in the remaining thickness the fused fibers adhere to the adjacent fibers.