CS276370B6

CS276370B6 - An operating device for spinning or replacing coils at an open-end spinning machine

Info

Publication number: CS276370B6
Application number: CS902401A
Authority: CS
Inventors: Petr Ing Halamka; Jiri Ing Nemec
Original assignee: Elitex Zavody Textilniho
Priority date: 1990-05-17
Filing date: 1990-05-17
Publication date: 1992-05-13
Also published as: CS240190A3

Abstract

Obslužné zařízení pro zapřádání nebo výměnu cívek u bezvřetenového dogřádacího stroje, zahrnující jednak alespoň jednu nasávací hubici pro nasátí příze od navíjené cívky nebo záložní zapřádací cívky, zapřádací rameno se zapřádací hlavicí, napojené na ovládací zařízení pro řízení zavedení konce příze do spřádací jednotky dopřádacího stroje, a případně alespoň jedno převáděcí rameno s naváděcí hlavou, které převádí přízi od nasávací hubice k zapřádací hlaviciý má za účelem zmenšení tahového účinku příze a odstranění poškozování příze v podtlakovém kanálu (7) uspořádanou pohyblivou clonu (15) k omezení úrovně podtlaku v připojené nasávací hubici (2) po nasátí příze (3), přičemž délka úseku mezi vstupním ústím nasávací hubice (2) a pohyblivou clonou (15) je větší než potřebná délka příze (3) nutná k zapředení.A control device for spinning or changing bobbins in a spindleless spinning machine, comprising at least one suction nozzle for sucking yarn from a winding bobbin or a backup spinning bobbin, a spinning arm with a spinning head connected to a control device for controlling the introduction of the yarn end into the spinning unit of the spinning machine, and optionally at least one transfer arm with a guide head that transfers the yarn from the suction nozzle to the spinning head, has a movable screen (15) arranged to limit the level of vacuum in the connected suction nozzle (2) after the yarn (3) has been sucked in, in order to reduce the tensile effect of the yarn and eliminate damage to the yarn in the vacuum channel (7), whereby the length of the section between the inlet mouth of the suction nozzle (2) and the movable screen (15) is greater than the required length of the yarn (3) required for spinning.

Description

Vynález se týká obslužného zařízení pro zapřádání nebo výměnu cívek u bezvřetenovéhů dopřádacího stroje, zahrnujícího jednak alespoň jednu nasávací hubici pro nasátí příze od navíjené cívky nebo záložní zapřádací cívky, zapřádací rameno se zapřádací hlavicí, napojené na ovládací zařízení pro řízení zavedení konce příze do spřádací jednotky dopřádacího stroje, a případně alespoň jedno převáděcí rameno s naváděcí hlavou, která převádí přízi od nasávací hubice k zapřádací hlavici.The invention relates to an operating device for spinning or exchanging bobbins in a spindleless spinning machine, comprising at least one suction nozzle for sucking yarn from a wound bobbin or a backup spinning spool, a spinning arm with a spinning head connected to a yarn end control device of the spinning machine, and optionally at least one transfer arm with a guide head which transfers the yarn from the suction nozzle to the spinning head.

Je známo více konkrétních provedení obslužného zařízení. Podle EP 106 B09 je například známo obslužné zařízení se s_oustavou nasávacích, převáděcích a zppřádacích elementů pro vyhledávání a zavedení příze do spřádací jednotky. Při přetrhu příze v průběhu spřádacího procesu je konec příze po opuštění spřádací jednotky navinut ria cívku. Obslužné zařízení musí konec příze na cívce vyhledat a poté zavést do spřádací jednotky. K tomu účelu má upravenou nasávací hubici pro vyhledání a nasátí příze od zpětně rotující cívky. Doba nasávání je stanovena a po jejím uplynutí je nasávací hubice oddálena od cívky do druhé předávací polohy, přičemž mezi cívkou a touto druhou polohou je příze napjata. Na obslužném zařízení je dále upraveno převáděcí rameno s naváděcí hlavou, která při svém výkyvu z výchozí do předávací polohy kříží napjatou přízi mezi cívkou a koncem nasávací hubice a převádí ji směrem k zapřádací hlavici, upravené na zapřádacím ramenu. Zapřádací hlavice po převzetí příze provede přesun k výstupní hubici spřádací jednotky a příslušným ovládacím zařízením pro řízení vlastního zapřá.dacího procesu, se provede zapředení,Several specific embodiments of the operating device are known. According to EP 106 B09, for example, a control device is known with _an arrangement of suction, transfer and spinning elements for searching for and feeding yarn into a spinning unit. If the yarn breaks during the spinning process, the end of the yarn is wound on the spool after leaving the spinning unit. The control device must locate the end of the yarn on the spool and then feed it into the spinning unit. For this purpose, it has a modified suction nozzle for locating and sucking yarn from the back-rotating spool. The suction time is determined and after this the suction nozzle is moved away from the spool to the second transfer position, the yarn being tensioned between the spool and this second position. The control device further provides a transfer arm with a guide head which, when swinging from the initial to the transfer position, crosses the tensioned yarn between the spool and the end of the suction nozzle and transfers it towards the spinning head provided on the spinning arm. After receiving the yarn, the spinning head moves to the output nozzle of the spinning unit and the appropriate control device for controlling its own spinning process, spinning is performed,

Podobné úkony jsou prováděny při smeku plné navinuté cívky, která je odvedena. Obslužné zařízení provádí po výměně cívky zapředení pomocí příze z pomocné cívky, umístěné na obslužném zařízení. Příze je mezi pomocnou cívkou a nasávací trubicí rovněž napjata a převáděcí rameno s naváděcí hlavou provede přesun příze k zapřádací hlavici jak výše uvedeno. Po zapředení je přízenavedena na prázdnou dutinku vloženou po výměně plné cívky do navíjecích ramen. Celé zařízení je relativně mnohem složitější než je popsáno a vykazuje celou soustavu prvků, ale v podstatě je na každém obslužném zařízení alespoň jedna nasávací hubice a zapřádací hlavice, upravené na výkyvných a/nebo posuvných ramenech a převáděcí rameno s naváděcí hlavou pro převedení příze od nasávací hubice k zapřádací hlavici. Celý proces od vyhledání příze po zapředení vyžaduje určitý časový interval, který trvá několik desítek sekund.Similar operations are performed when the spool of a fully wound spool is drained. After replacing the spool, the control device performs spinning using yarn from an auxiliary spool located on the control device. The yarn is also tensioned between the auxiliary spool and the suction tube, and the guide arm with the guide head moves the yarn to the spinning head as described above. After spinning, the yarn is fed into an empty sleeve inserted after replacing the full spool into the winding arms. The whole device is relatively much more complex than described and has a whole set of elements, but essentially each operating device has at least one suction nozzle and spinning head, arranged on swinging and / or sliding arms and a transfer arm with a guide head for converting yarn from suction nozzle to the spinning head. The whole process from searching for yarn to spinning requires a certain time interval, which takes several tens of seconds.

Protože jsou to automatická zařízení, pojíždějí podél bezvřetenového dopřádacího stroje a pracují bez dozoru obsluhy. Stává se ale, že z nějaké příčiny dojde k poruše, která sice nezastaví chod tohoto složitého zařízení, ale způsobí, že do některého ústrojí není příze správně navedena. Je to způsobeno například tím, že konec příze nebyl na navíjené cívce vůbec naležen, nebo na pomocné cívce příze došla, nebo došlo při přípravné operaci k přetrhu příze a podobně. V tomto případě provádí a dokončí na příslušném místě obslužné zařízení svoji činnost neúspěšně. Tdmu se běžně čelí opatřením, které spočívá v opakování obslužné operace, přitom počet opakování může obsluhující personál nastavit. Jestliže ani po nastaveném počtu pokusů nedojde k obnovení normálního provozu, tj; zapředení pracovního místa, je toto odstaveno. Častou příčinou opakování obslužné operace, tj. při zapřádání nebo při výměně cívek je právě nějaká porucha v zachycení a převádění příze do jednotlivých ústrojí obslužného zařízení. K této poruše nejčastěji dochází na začátku pracovního cyklu obslužného zařízení. Obslužní, zařízení ale vykonává vždy celý cyklus, což je pro vysokou cenu tohoto zařízení neekonomické, neboE se tím snižuje užitkový výkon nárůstem průměrné obslužné doby jednoho spřádacího místa. Ještě k větším ztrátám potom může dojít při závažnější poruše zavádění příze do ústrojí obslužného zařízení, když např, příze chybí na pomocné cívce.Because they are automatic devices, they travel along the spindleless spinning machine and work without operator supervision. However, it happens that for some reason a failure occurs, which does not stop the operation of this complex device, but causes the yarn to be not properly guided into any device. This is caused, for example, by the fact that the end of the yarn did not lie on the wound spool at all, or that the yarn spool ran out, or that the yarn broke and so on during the preparatory operation. In this case, the service facility fails and completes its operation at the appropriate location. Tdmu is usually faced with the measure of repeating the service operation, the number of repetitions being set by the operating personnel. If, even after the set number of attempts, normal operation is not restored, ie; forwarding of the job, this is stopped. A frequent cause of repetition of the service operation, ie when spinning or changing the bobbins, is precisely some failure in the capture and transfer of yarn to the individual devices of the service device. This fault most often occurs at the beginning of the operating cycle of the control device. However, the operating device always performs the entire cycle, which is uneconomical for the high cost of this device, since this reduces the useful power by increasing the average operating time of one spinning station. Even greater losses can then occur in the event of a more serious failure of the yarn introduction into the operating device, when, for example, the yarn is missing on the auxiliary spool.

CS 276370 B'bCS 276370 B'b

To může způsobit úplné odstavení např. spřádací Jednotky, ale i stroje, aniž by byla nějak předem přivolána obsluha a mohla včas zasáhnout.This can cause a complete shutdown of, for example, the spinning unit, but also the machine, without any operator calling in advance and being able to intervene in time.

Uvedený problém, aby se zkrátil nebo přerušil zapřádací proces při nenasátí příze nebo při jejím nenavedení do některého z prvků obslužného zařízení a zahájilo se opakování procesu dříve, než při normálním ukončení celého zapřádacího procesu, je řešen např. podle CS AO 270 346, kde alespoň převáděcí rameno je na naváděcí hlavě obslužného zařízení opatřeno kontrolním čidlem přítomnosti příze a toto kontrolní čidlo je spojeno s řídicím systémem obslužného zařízení. Řídicí systém obsahuje provozní zapřádací blok a chybový řídicí blok, jakož i přepínací blok pro přepnutí obslužného zařízení z provozního zapřádacího bloku na chybový řídicí blok.This problem, in order to shorten or interrupt the spinning process when the yarn is not sucked in or not in one of the elements of the operating device and to start the process repetition earlier than at the normal end of the whole spinning process, is solved according to CS AO 270 346. the transfer arm is provided with a yarn presence monitoring sensor on the guide head of the operating device, and this monitoring sensor is connected to the control system of the operating device. The control system comprises an operating spinning block and an error control block, as well as a switching block for switching the operating device from the operating spinning block to the error control block.

Z výše uvedeného je zřejmé, že instalace čidel zabezpečuje opakovaný chod obslužného zařízení až po vzniku chybové příčiny v zapřádacím procesu. Jedna z příčin chyb v zapřádacím procesu, která objektivně existuje a na kterou nebyl dosud brán dostatečný zřetel, je nepříznivé působení zvýšeného podtlaku v nasávací hubicí na přízi., nasávanou z navíjené cívky nebo z pomocné cívky a rozprostírané v napjatém stavu k zachycovacím a převáděcím soustavám prvků obslužného zařízení. Při těchto operacích zachycování a převádění je třeba přízi stále dodávat odvíjením z navíjené nebo pomocné cívky, neboE jinak dochází k jejímu poškozování nebo dokonce k přetržení v důsledku nadměrných tahových sil. V případě, že jsou některé z vodičů zachycovacích, převáděcích a jiných prvků obslužného zařízení odpružené, je nebezpečí, že se tahem převáděné nebo naváděné příze ovlivní i jejich základní poloha, což ve svém důsledku vede k chybám v následném zapřádacím procesu. V této souvislosti se jeví výhodné, aby při těchto úkonech s přízí bylo možné alespoň částečně využívat úsek příze nasátý do nasávací hubice po vyhledání jejího konce na navíjené nebo pomocné cívce. Toho však nelze většinou využít, protože nasátý ýsek příze je působením vysokého podtlaku v nasávací hubici poškozen a tah v tomto úseku vyhledané příze je takový, že při jejím zachycování a převádění ovlivňuje základní polohy příslušných odpružených vodičů. Rovněž, pokud při tomto Vysokém podtlaku v nasávací hubici a během manipulace s přízí dochází k různým časovým prodlevám v činostech soustavy naváděcích a převáděcích prvků obslužného zařízení, může dojít na do vstupu nasávací hubice, nebo na jiných místech ostrého zlomu odvinutého úseku příze k jejímu úplnému rozpadu.From the above, it is clear that the installation of sensors ensures repeated operation of the control device only after the occurrence of an error cause in the spinning process. One of the causes of errors in the spinning process, which objectively exists and which has not yet been sufficiently taken into account, is the adverse effect of increased vacuum in the yarn suction nozzle sucked from the wound spool or the auxiliary spool and spread in a tensioned state to the catching and transfer systems. elements of the service equipment. In these catching and transfer operations, the yarn must still be supplied by unwinding from the wound or auxiliary spool, otherwise it will be damaged or even torn due to excessive tensile forces. If some of the conductors of the catching, transfer and other elements of the control device are spring-loaded, there is a danger that the yarn transferred or guided by the yarn will also affect their basic position, which in turn leads to errors in the subsequent spinning process. In this connection, it appears advantageous that in these yarn operations it is possible to use at least part of the section of yarn sucked into the suction nozzle after finding its end on the wound or auxiliary spool. However, this cannot usually be used, because the sucked yarn section is damaged by the high vacuum in the suction nozzle and the tension in this section of the sought-after yarn is such that it affects the basic positions of the respective sprung conductors during its capture and transfer. Also, if at this high vacuum in the suction nozzle and during yarn handling there are different time delays in the activities of the system of guidance and transfer elements of the control device, it may occur at the inlet of the suction nozzle or at other places of sharp break of the unwound disintegration.

Z naznačeného rozboru stavu techniky vyplývá, že problém komplexního šetrného způsobu nakládání s přízí při zapřádacím procesu není dosud uspokojivě řešen. Vynález si proto klade za úkol odstranit primární příčiny chyb v zapřádacím procesu, poruch při převádění a zachycování příze a zmenšit četnost opakování celých pracovních cyklů obslužného zařízení, jakož i šetřit na délce příze, kterou je nutno odvinout u každého pokusu o zapředení z navíjené nebo pomocné cívky.The indicated analysis of the state of the art shows that the problem of a complex, gentle way of handling yarn in the spinning process has not yet been satisfactorily solved. The object of the invention is therefore to eliminate the primary causes of errors in the spinning process, failures in the transfer and catching of yarns and to reduce the frequency of repetitions of entire operating cycles of the operating device, as well as to save on the length of yarn to be unwound. coils.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že v podtlakovém kanálu je uspořádána pohyblivá clona k omezení úrovně podtlaku v připojené nasávací hubici po nasátí příze, přičemž délka úseku mezi vstupním ústím nasávací hubice a pohyblivou clonou je větší než potřebná délka příze nutná k zapředení.The invention is based on the fact that a movable orifice is arranged in the vacuum channel to limit the level of vacuum in the connected suction nozzle after the yarn has been sucked, the length of the section between the suction nozzle inlet and the movable orifice being greater than the required yarn length required for spinning.

Vyšší účinek řešení podle vynálezu spočívá v tom, že se elimjinuje nežádoucí tahový účinek příze nasávané z navíjené nebo pomocné cívky na některé ze soustavy prvků obslužného zařízení, zvláště na ty, které jsou ve sv^. základní pracovní poloze stabilizovány pružícími prostředky a že není nutné nasávanou přízi soustavně odvádět dál do nasávací hubice, protože po krátkodobém nasátí je v ní uložena v postačující délce,A higher effect of the solution according to the invention is that the undesired tensile effect of the yarn sucked from the wound or auxiliary spool on some of the set of elements of the operating device, in particular on those which are in the wound, is eliminated. the basic working position is stabilized by spring means and that it is not necessary to continuously lead the sucked yarn further into the suction nozzle, because after a short suction it is stored in it in a sufficient length,

CS 276370 Βδ nutné pro další zapřádací operace, a nepoškozena vířivým účinkem vzduchu, takže může být z nasávaní hubice zpětně lehce vytahována a účelně využívána.CS 276370 Βδ necessary for further spinning operations, and not damaged by the swirling effect of the air, so that the nozzle can be easily pulled back from the suction and used efficiently.

Další výhody a účinky řešení podle vynálezu jsou patrny z následujícího popisu příkladu provedení obslužného zařízení pro zapřádání nebo výměnu cívek a ž výkresů, kde značí obr. 1 schéma obslužného zařízení s nasávací hubicí pro vyhledání konce a nasátí příze z navíjené cívky a k převedení příze do dráhy zachycovacích, převáděcích a napínacích a jiných prvků obslužného zařízení, obr. 2 následná fáze V činnosti obslužného zařízení se zapřádací hlavicí vysunutou do pracovní polohy se zachyceným úsekem příze, obr. 3 detailní znázornění zapřádací hlavice se zapřádací páčkou v klidové poloze, obr. 4 zapřádací hlavice podle obr. 3 se zapřádací páčkou v pracovní poloze s vyznačením nežádoucího ovlivnění této polohy nadměrným tahem zachyceného úseku příze.Further advantages and effects of the solution according to the invention are apparent from the following description of an exemplary embodiment of a control device for spinning or exchanging bobbins and the drawings, in which FIG. 1 shows a diagram of a control device with a suction nozzle catching, transferring and tensioning and other elements of the operating device, Fig. 2 subsequent phase In operation of the operating device with the spinning head extended to the working position with the caught yarn section, Fig. 3 detailed illustration of the spinning head with the spinning lever in the rest position, Fig. 4 the head according to FIG.

Obslužné zařízení £ ukázaná na obr. 1 a 2 jen z části a to s nezbytnými prvky pro vysvětlení podstaty vynálezu, je vybaveno jednak pro vyhledání a nasátí konce příze £ z navíjené cívky 12, resp. z neznázorněné pomocné cívky do dvou úvratí přestavítelnou nasávací hubicí Ϊ, uloženou například výkyvné kolem středu £ na ramenu £ a pomocí spojovacího pružného členu £ spojenou s podtlakovým kanálem £ napojeným na neznázorněný zdroj podtlaku, jednak zapřádací hlavicí 8 s pevnými vodiči £ a s výkyvnou zapřádací páčkou £0, která je v jedné ze svých krajních poloh částečně odpružena (obr. 4). Zapřádací hlavice £ je obdobně jako nasávací hubice £ upravena alespoň do dvou úvratí a to za pomoci výkyvných paralelních zapřádacích ramen 11. Obslužné zařízení je dále vybaveno zařízením pro zpětné pootáčení navíjenou cívkou 12, tvořeném hnacím válečkem 13 se zvláštním pohonem, uchyceným na pomocném ramenu 14.The operating device 6 shown in FIGS. from an auxiliary coil (not shown) to two dead ends by an adjustable suction nozzle enou, mounted for example pivotally about the center £ on the arm £ and connected by a connecting spring member £ connected to a vacuum channel £ connected to a vacuum source (not shown), a spinning head 8 with fixed conductors £ £ 0, which is partially sprung in one of its extreme positions (Fig. 4). The spinning head £ is similarly to the suction nozzle £ arranged at least at two dead ends by means of pivoting parallel spinning arms 11. The operating device is further equipped with a device for reversing the wound spool 12, formed by a drive roller 13 with a special drive mounted on the auxiliary arm 14. .

Podtlakový kanál £ s připojenou nasávací hubicí 2 je opatřen pohyblivou clonou 15, ovládanou například elektromagnetem 16 v jednom, směru pohybu a pružinou 17 ve směru opačném. Průřez nebo tvar, resp. hloubka zasouvání pohyblivé clony 15 jsou řešeny tak, aby zasunutí pohyblivé clony 15 do podtlakového kanálu £ vyvolalo významnou změnu podtlaku v nasávací hubici £, přičemž snížená hodnota podtlaku bude stále dostatečná, aby bylo zabráněno samovolnému vypadnutí nasátého úseku příze £ z nasávací hubice £. Vzdálenost vstupního ústí nasávací hubice £ od pohyblivé clony 15 je volena tak, aby byla větší než délka úseku příze £, který je zapotřebí z nasávací hubice £ a event, z části podtlakového kanálu £ vytáhnoiit zpět při následné operaci zapřádání. Elektromagnet 1£ k ovládání pohyblivé clony 15 je připojen na neznázorněné ovládací zařízení všech činností prvků obslužného zařízení £.The vacuum channel 6 with the connected suction nozzle 2 is provided with a movable orifice 15, controlled for example by an electromagnet 16 in one direction of movement and a spring 17 in the opposite direction. Cross section or shape, resp. the insertion depth of the movable orifice 15 is designed so that the insertion of the movable orifice 15 into the vacuum channel e causes a significant change in vacuum in the suction nozzle 6, while the reduced vacuum value will still be sufficient to prevent the sucked section of yarn 6 from falling out of the suction nozzle 6. The distance of the inlet mouth of the suction nozzle 6 from the movable orifice 15 is chosen to be greater than the length of the section of yarn £ which needs to be pulled back from a part of the vacuum channel £ during the subsequent spinning operation. The solenoid 1 for controlling the movable shutter 15 is connected to a control device (not shown) of all the activities of the elements of the operating device 6.

Funkce popsaného obslužného zařízení při provádění zapřádací operace po přetrhu, event. při výměně navíjené cívky 12 je následující:The function of the described control device when performing a spinning operation after a break, possibly. when replacing the wound spool 12 is as follows:

Při přetrhu příze £ na výstupu ze spřádací jednotky 18 je neznázorněným čidlem přetrhu dán signál k oddálení navíjené cívky ££ od hnacího válce 19 a současně signál k přivolání obslužného zařízení £. Po dojezdu obslužného zařízení £ se hnacím válečkem 1£ roztočí v opačném smyslu dříve navíjená cívka 12 a těsně k jejímu povrchu se přisune vstupní ústí nasávací hubice £, pootočením nasávací hubice £ z její parkovací polohy I do pracovní polohy II, viz obr. 1, pomocí ramene 5. Přitom je zapnut neznázorněný zdroj přetlaku, jehož podtlakový účinek se projeví nasátím konce příze £ ze zpětně se otáčející cívky 12 do nasávací hubice £ a dál až do podtlakového kanálu £. Následuje návrat nasávací hubice £ do její parkovací polohy I, přičemž nasátá příze £, zůstávající natažena mezi cívkou 12 a vstupním ústím nasávací hubice £, je v napjatém stavu převáděna směrem k zapřádací hlavici £ před její pevné vodiče £ za eventuální pornoWhen the yarn £ breaks at the output of the spinning unit 18, a signal (not shown) gives a signal to move the wound bobbin ££ away from the drive roller 19 and at the same time a signal to call the operating device £. After reaching the operating device 6, the previously wound spool 12 is rotated in the opposite direction by the drive roller 1 and is brought close to its surface by the inlet of the suction nozzle £ by turning the suction nozzle £ from its parking position I to the working position II, see Fig. 1. by means of an arm 5. An overpressure source (not shown) is switched on, the vacuum effect of which is manifested by the suction of the end of the yarn £ from the revolving spool 12 into the suction nozzle 6 and further into the vacuum channel 6. This is followed by the return of the suction nozzle £ to its parking position I, the sucked yarn £ remaining stretched between the spool 12 and the inlet of the suction nozzle £ being tensioned towards the spinning head £ in front of its fixed conductors £ for possible porn.

CS 276370 B:6 ci neznázorněného, příčné l< dráze natahovaného úseku příze £ se pohybujícího převáděcího ramene a podobně.CS 276370 B: 6 or a not shown transverse path of a stretched yarn section of a moving transfer arm and the like.

Aby mohla být při tom nebo krátce po této fázi vyhledání a nasátí vyhledaného konce příze £ a jeho rozprostření před další pracovní prvky obslužného zařízení £ ukončena práce pomocného hnacího válečku £3 a zabráněno tak nadbytečnému zpětnému odvíjení dříve navinuté příze £ z cívky 12 nebo ze záložní neznázorněné zapřádací cívky, uvede se ve zvoleném časovém intervalu podle signálů neznázorněného ovládacího zařízení zapnutím elektromagnetu 16 do činnosti pohyblivá clona 15 v podtlakovém kanálu 7 a současně se zpětný pohon navíjené cívky 12 odpojí. Pohyblivá clona 15 zacloní až na malý předem zvolený otvor celý průřez podtlakového kanálu £, přičemž nasátá příze £ uvedenou pohyblivou clonou 15 není sevřena nebo nějak zadržena.In order to be able to terminate the work of the auxiliary drive roller £ 3 during or shortly after this phase of finding and sucking up the searched end of the yarn £ and spreading it in front of the other working elements of the operating device, and to prevent excessive unwinding of the previously wound yarn £ from the bobbin 12 or spinning coil (not shown), the movable orifice 15 in the vacuum channel 7 is actuated in a selected time interval according to the signals of the control device (not shown) by switching on the electromagnet 16 and at the same time the return drive of the wound coil 12 is disconnected. The movable orifice 15 obscures the entire cross-section of the vacuum channel 6 except for a small preselected opening, the suction yarn 6 of said movable orifice 15 not being pinched or somehow retained.

Zařazením pohyblivé clony 15 do podtlakového kanálu £ dojde v prostoru nasávací hubice 2 od jejího vstupního ústí až po pohyblivou clonu 15 k snížení podtlaku, takže radikálním snížením turbulentního proudění vzduchu v této Části nasávací hubice £ se odstraní poškozování příze £. Při následné časové prodlevě dochází však zpravidla k rozpadu příze £ nebo k silnému rozrušení příze £ za pohyblivou clonou 15, nebo£ zde je působení nasávaného proudu vzduchu na přízi £ zvlášt intenzivní. To však není škodlivé pro následný proces zapřádání, nebot zbývající slabý podtlak v nasávací hubici £ je dostatečný, aby zabránil samovolnému vypadnutí příze £ z nasávací hubice £.By inserting the movable orifice 15 into the vacuum channel 6, the vacuum is reduced in the space of the suction nozzle 2 from its inlet mouth to the movable orifice 15, so that the yarn £ is damaged by radically reducing the turbulent air flow in this part of the suction nozzle 6. However, during the subsequent time delay, the yarn £ usually disintegrates or the yarn £ is severely disrupted behind the movable screen 15, because here the action of the intake air stream on the yarn £ is particularly intense. However, this is not detrimental to the subsequent spinning process, since the remaining weak vacuum in the suction nozzle £ is sufficient to prevent the yarn £ from spontaneously falling out of the suction nozzle £.

Podle pokynů neznázorněného ovládacího zařízení obslužného zařízení £ uvedou se do chodu výkyvná paralelní zapřádací ramena ££, jimiž se přemístí zapřádací hlavice £ ze své základní polohy A (obr* 1) do pracovní polohy B (obr. 2). Zapřádací hlavice £ svými pevnými vodiči £ unáší před sebou předestřený úsek příze £, vychyluje jej a zatahuje do určeného místa nad spřádací jednotkou 1£, přičemž příze £ není odvíjena z cívky ££, resp. ze záložní zapřádací cívky. Než zapřádací hlavice £ dosáhne, nebo poté co dosáhne své pracovní polohy B, je neznázorněným ústrojím v zapřádací hlavici £ stranově vychýlena zapřádací páčka 10 pro vytvoření definované zálohy příze £, nutné pro spolehlivé zapředení. Tato záloha příze £, jakož i předchozí spotřeba délky příze £ při pohybu celé zapřádací hlavice £ do pracovní polohy B se kryje vytahováním příze 3 z nasávací hubice £ a podtlakového kanálu £, kde, jak bylo výše uvedeno, je příze £ u pohyblivé clony £5 přerušena nebo natolik již rozrušena, že malým tahem se rozpadne úplně. Příze £, která v nasávací hubici £ je navolněna a z ní vytahována při činnosti zapřádací hlavice £, nemůže vzhledem ke svému sníženému tahovému napětí ovlivnit nežádoucím způsobem koncové postavení některých neznázorněných odpružených vodičů postavených do dráhy příze, například i zapřádací páčky £0, která je ve své pracovní poloze částečně odpružena, jak je zřejmé z obr. 4. Z téhož obrázku je patrné, že změnou polohy zapřádací páčky 10 nadměrným tahem příze £, poloha znázorněna čárkovaně, aby se zmenšila potřebná záloha příze £ nutná pro spolehlivé zapředení. Délka zpětně vytahovaného úseku příze £ z nasávací hubice £ postačuje ke krytí délek smyček, resp. lomených úseků příze £, vznikajících při činnosti zapřádací hlavice £.According to the instructions of the control device (not shown) of the operating device £, the pivoting parallel spinning arms ££ are actuated, by means of which the spinning heads £ are moved from their basic position A (Fig. 1) to the working position B (Fig. 2). The spinning head £ carries a pre-stretched section of yarn £ in front of its fixed guides £, deflects it and pulls it into a designated place above the spinning unit 1 £, the yarn £ not being unwound from the spool ££, respectively. from the backup spinning spool. Before the spinning head £ reaches, or after reaching its working position B, the spinning lever 10 is laterally deflected by a device (not shown) in the spinning head £ to create a defined backup of the yarn £ necessary for reliable spinning. This advance of the yarn £ as well as the previous consumption of the length of the yarn £ when moving the whole spinning head £ to the working position B is covered by pulling the yarn 3 out of the suction nozzle £ and the vacuum channel £, where, as mentioned above, the yarn £ is 5 interrupted or so disturbed that it disintegrates completely with a small pull. The yarn £, which is loosened in the suction nozzle £ and pulled out during the operation of the spinning head £, cannot, due to its reduced tensile stress, adversely affect the end position of some sprung conductors (not shown) placed in the yarn path, for example the spinning lever £ It can be seen from its working position that it is partially sprung, as can be seen in FIG. 4. From the same figure, it can be seen that by changing the position of the spinning lever 10 by excessive tension of the yarn £ The length of the retracted section of yarn £ from the suction nozzle £ is sufficient to cover the lengths of the loops or broken sections of yarn £ resulting from the operation of the spinning head £.

Po zapředení se nastavení pohyblivé clony 15 vrátí do klidového stavu, tj. podtlakový kanál 7 je v plném průřezu otevřen.After spinning, the setting of the movable orifice 15 returns to the rest state, i.e. the vacuum channel 7 is open in full cross section.

Claims

PATENT CLAIMS

An operating device for spinning or exchanging bobbins in a spindleless spinning machine, comprising on the one hand at least one suction nozzle for sucking yarn from a wound bobbin or a backup spinning spool, a spinning arm with a spinning head connected to a control device for controlling yarn end feed into a spinning machine. and optionally at least one transfer arm with a guide head which transfers the yarn from a suction nozzle connected to a vacuum channel to a spinning head, characterized in that a movable orifice (15) is arranged in the vacuum channel (7) to limit the vacuum level in the connected suction nozzle (2) after soaking the yarn (3).