1 CS 276697 B 61 CS 276697 B 6
Vynález sa týká peciacej formy, najma pře poloautomatické zariadenie na pečenie oblá-tok, pozostávajúcej z horného dielu a dolného dielu, ktoré sú na jednom ich konci navzá-jom spojené kíbovým spojom a na ich druhom konci odklopnou závorou, kde horný diel je tvo-řený horným rániom, ku ktorému je připojená horná pečiaca doska s hornou vyhrievacou spirá-lou a horným přívodem a dolný diel je tvořený dolným rániom, ku ktorému je připojená dolnápečiaca doska s dolnou vyhrievacou spirálou a dolným prívodom.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a baking mold, in particular a semi-automatic baking device comprising an upper part and a lower part which are connected to one another by means of a hinge joint at one end thereof and a hinge bolt at their other end. upper wound, to which is attached an upper baking plate with an upper heating coil and an upper inlet, and a lower baking tray, to which is attached a lowering plate with a lower heating coil and a lower inlet.
Podl’a známého stavu techniky bývá kíbový spoj horného a dolného dielu umiestnený v·rovině horného dielu a na druhom konci odklopná závora, ktorej kíbový spoj je voči zaisťo-vaciemu valčeku presadený smerom Sálej od pefiiacej došky, ako je zaisťovací valček. Urči-tou nevýhodou takéhoto riešenia je, že odklopná závora sa samostatné otvára při působenítlakov, ktoré působia na pečiace došky při pečení a usporiadanie kíbového spoja hornéhoa dolného dielu spůsobuje ťažké otváranie peciacej formy, tj. vyklopenie horného dielu. Pře výrobu a montáž je náročné aj umiestnenie elektrickej vyhrievacej spirály, ktorá saz jednej strany dotýká rovnej plochy, pričom medzi meandroviiými záhybmi vyhrievacej spi-rály je tvarová azbestová vložka a z druhej strany je spirála tepelne odizolovaná od kry-tu pečiacej došky. Takéto riešenie je výrobně nákladné a nevýhodné aj z hl’adiska údržby.Použitie vyhríevacích telies zo sporákov, ktoré boli na skúšku zabudované do foriem saukázali ako nevýhodné, a to z toho hladiska, že tieto vyhrievacie telesá sa nevyrábajúv takých výkonových parametroch, aké sú potřebné na tieto pečiace formy.According to the prior art, the hinge joint of the upper and lower parts is located in the plane of the upper part and on the other end of the hinged bolt, whose hinge connection is offset towards the locking cylinder in the direction of the securing roller such as the locking roller. A certain disadvantage of such a solution is that the hinged bolt opens itself under the action of the pressures which act on the baking dough and the arrangement of the joint of the upper lower part causes a difficult opening of the baking mold, i.e. tilting of the upper part. It is also difficult to locate and install an electric heating coil that touches one side of a flat surface, and there is an asbestos liner between the meandering folds of the heating coil, and the coil is insulated from the side of the roasting pan on the other. Such a solution is both costly and disadvantageous from the point of view of maintenance. The use of heater bodies made of cookers that have been incorporated into molds has been shown to be disadvantageous in that the heaters are not produced in such performance parameters as are needed for these baking molds.
Uvedené nevýhody odstraňuje pečiaca forma podl’a vynálezu, ktorého podstata spočíváv tom, že kíbový spoj horného a dolného dielu je umiestnený v jednej rovině s medzeroumedzi hornou a dolnou pečiacou doskou, kíbový spoj odklopnej závory je presadený smerombližšie k pečiacim doskám ako zaisťovací valček a tvarovú azbestovu vložku vyplňujúcupriestoi? medzi korálkami nahrádza odliatok pečiacej došky, ktorá má vybranie meandrovité-ho tvaru pře uloženie vyhrievacej Spirály. Výhodou pečiacej formy podl’a vynálezu je zhospodárnenie výroby pečiacej formy pridodržaní jej funkčných vlastností. Změnou umiestnenia kíbového spoja horného a dolnéhodielu sa dosiahla lepšia kinematika otvárania a zatvárania pečiacej formy, čím sa odstrá-nilo priečenie pečiacich dosiek medzi obrubami a zmenšila sa sila potřebná na otváraniepečiacej formy. Změnou usporiadania kíbového spojenia odklopnej závory s horným rániom sazamedzilo samovolnému otváraniu závory, pretože působením tlaku, ktorý vzniká pri pečenía působí na konštrukciu formy, sa závora pritláča na zaisťovací valček. Vytvořením drážokmeandrovítého tvaru do odliatku pečiacej došky sa ušetřila nákladná výroba azbestovejvložky meandrovítého tvaru. Příklad vyhotovenia pečiacej formy podlá vynálezu je znázorněný na výkresoch, na kto-rých obr. 1 představuje nárysný pohfad v čiastočnom vertikálnom řeze a obr. 2 půdorysnýpohl’ad na pečiacu formu.The above mentioned drawbacks are eliminated by the baking mold according to the invention, the principle of which is that the joint of the upper and lower parts is arranged flush with the gap between the upper and lower baking plates, the joint of the hinged bolt is pushed closer to the baking plates than the locking roller and the shaped an asbestos liner filling in? between the beads, it replaces the baking dock casting which has a meandering shape recess to accommodate the heating spiral. An advantage of the baking mold according to the invention is the rationalization of the production of the baking mold in keeping with its functional properties. By changing the location of the joint of the upper and lower parts, a better kinematics of opening and closing of the baking mold is achieved, thereby removing the baking of the baking plates between the rims and reducing the force required to open the baking mold. By altering the arrangement of the hinge connection of the hinged bolt with the upper wound, the spontaneous opening of the bolt is inhibited because the bolt is pressed against the locking roller by the baking pressure acting on the mold structure. By creating a groove-shaped shape in the casting dough cast, the costly production of the asbestos-shaped meandering shape was saved. An example of an embodiment of a baking mold according to the invention is shown in the drawings, in which: Fig. 1 is a partial vertical sectional view of the baking mold, and Fig. 2 is a plan view of the baking mold.
Pečiaca forma pozostáva z odklopného horného dielu Ji a pevného dolného dielu 2, kto-ré sú na ich jednom konci navzájom spojené kíbovým spojom 2 a na ich druhom konci odklop-nou závorou £ opatřenou ovládacou kladkou pričom závora 2 ďe připojená k hornému dielukíbovým spojom &_ a zaklápa sa na zaisťovací valček 7_ dolného dielu 2. Horný diel 2 Jetvořený horným rániom 2, ku ktorému je pomocou hornej upevňovacej skrutky a matice £ při-pojená horná pečiaca doska 10 s hornou vyhrievacou spirálou 11 a horným prívodom 12. Dol-ný diel 2_ je tvořený dolným rániom 22, ku ktorému je pomocou dolnej upevňovacej skrutkya matice 14 připojená dolná pečiaca doska 15 s dolnou vyhrievacou spirálou 16 a dolnýmprívodom 21· Horný přívod 12 a dolný přívod 17 sú vedené k hornej vyhrievacej Spirále 11a dolnej vyhrievacej Spirále 16 samostatné cez priestor ohraničený z bokov zvislými kon-zolami 18 dolného rámu 22· Zvislé konzoly 18 vytvárajú obkročnú pripojovaciu vidlicu,ktorá je kíbovým spojom 2, vyhotoveným v podobě dvoch proti sebe orientovaných nastavova-cích skrutiek spojená s horným rámom 2· Vyhrievacie spirály 11, iá, sú vložené do meandro-vitého vybrania 19 v hornej pečiacej doske 10 a dolnej pečiacej doske 22· Meandrovité vy-branie 19 je vytvořené priamo v pečiacich doškách 10 a 22· Zvonku sú vyhrievacie spirályThe baking mold consists of a hinged upper part 11 and a fixed lower part 2, which are connected to one another by a joint 2 and at their other end by a hinge 6 provided with a control roller, the bolt 2 connected to the upper partial joint & and tilts on the locking roller 7 of the lower part 2. Upper part 2 formed by the upper wound 2, to which an upper baking plate 10 is connected by means of an upper fixing screw and nut 8 with an upper heating coil 11 and an upper connection 12. 2 is formed by a lower wound 22, to which a lower baking plate 15 is connected by means of a lower fixing screw and nut 14 with a lower heating coil 16 and a lower supply 21 • The upper inlet 12 and lower inlet 17 are guided to the upper heating coil 11a of the lower heating coil 16 Separate through the space bounded from the sides by the vertical brackets 18 of the lower frame 22 · Vertical brackets 18 they form a straddle connection fork which is a joint 2 formed in the form of two oppositely directed adjusting screws connected to the upper frame 2. The heating coils 11 are inserted into a meandering recess 19 in the upper baking plate 10 and the lower baking tray. plate 22 · Meandering options 19 are created directly in the baking plates 10 and 22 · The heating spirals are from the outside