CS34292A3 - Ester of oxidized polyethylene wax and its use as a lubricant in plasticmoulding compounds - Google Patents
Ester of oxidized polyethylene wax and its use as a lubricant in plasticmoulding compounds Download PDFInfo
- Publication number
- CS34292A3 CS34292A3 CS92342A CS34292A CS34292A3 CS 34292 A3 CS34292 A3 CS 34292A3 CS 92342 A CS92342 A CS 92342A CS 34292 A CS34292 A CS 34292A CS 34292 A3 CS34292 A3 CS 34292A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- agents
- koh
- ester
- polyethylene wax
- oxidized polyethylene
- Prior art date
Links
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 title claims description 12
- 239000004209 oxidized polyethylene wax Substances 0.000 title claims description 11
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 title description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 16
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000009757 thermoplastic moulding Methods 0.000 claims description 7
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims description 3
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 2
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 claims description 2
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000005282 brightening Methods 0.000 claims 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 abstract description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 5
- 238000003490 calendering Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004415 thermoplastic moulding composition Substances 0.000 abstract 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 8
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical class CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N octacosanoic acid Chemical class CCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O UTOPWMOLSKOLTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N (+/-)-1,3-Butanediol Chemical compound CC(O)CCO PUPZLCDOIYMWBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 1-oleoylglycerol Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC(O)CO RZRNAYUHWVFMIP-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N Methanesulfonic acid Chemical compound CS(O)(=O)=O AFVFQIVMOAPDHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N octadecan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCO GLDOVTGHNKAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004358 Butane-1, 3-diol Substances 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 description 1
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical class CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWFGDXZQZYMSMJ-UHFFFAOYSA-N Octadecansaeure-heptadecylester Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC GWFGDXZQZYMSMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical compound C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012042 active reagent Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 235000019437 butane-1,3-diol Nutrition 0.000 description 1
- KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N caprylic alcohol Natural products CCCCCCCCO KBPLFHHGFOOTCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N dioctyltin Chemical compound CCCCCCCC[Sn]CCCCCCCC HGQSXVKHVMGQRG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N glycerol monolinoleate Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@H](O)CO RZRNAYUHWVFMIP-HXUWFJFHSA-N 0.000 description 1
- 125000000268 heptanoyl group Chemical group O=C([*])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N hexan-1-ol Chemical class CCCCCCO ZSIAUFGUXNUGDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229940098779 methanesulfonic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 239000004206 montan acid ester Substances 0.000 description 1
- 235000013872 montan acid ester Nutrition 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N n-heptadecyl alcohol Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCO GOQYKNQRPGWPLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- NKBWPOSQERPBFI-UHFFFAOYSA-N octadecyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC NKBWPOSQERPBFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M7/00—Solid or semi-solid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single solid or semi-solid substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F8/00—Chemical modification by after-treatment
- C08F8/14—Esterification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
JUDr. Miloš VŠETEČK&advokát 115 04 PRAHA 1, Žftnů 36
i/Ster oxidovaného polyethylenového vosku-a' ^eho použití jako.ma-ziva v plastických tvářecích hmotách
Oblast techniky
Vynález se týká esteru oxidovaného polyethylenového vosku,který slouží jako mazivo pro thermoplastické zpracovávání plastic-kých hmot, zejména na bázi vínylových polymerů
Dosavadní stav techniky
Thermoplastické hmoty se zpravidla zpracovávají nad jejich te-plotou tání. Způsob zpracování se při tom řídí podle vlastností po«žité plastické hmoty jakož i podle formy požadovaného konečného pro·duktu. Převážně používané zpracovatelské způsoby jsou vstřikové li-tí, při kterém se tavenina vstřikuje do formy a vytvářený výrobekse po ochlazení pod teplotu tání vyjme; kalandrování, při kterém sefolie nebo desky tvarují mezi dvojicí válců kalandru, nebo různéextrudační postupy, kterými se vyrábějí hadice, profily, trubky apodobné výrobky.
Mnohé taveníny plastických hmot mají velkou přilnavost ke ko-vovým částem zpracovatelských strojů, z čehož často mohou vznikatproblémy při zpracování. U vstřikového lití se například ztěžujevyjímání výrobku z formy, přičemž nevzniká pouze nebezpečí jeho po-škození, ale může také nevyjmutelnými díly dojít k provozním poru-chám. Při výrobě folií vede přilnutí taveniny k hrubému povrchu anepravidelnosti tlouštky v důsledku nekontrolovatelného protaženípři odtahování z válců.
Aby se tyto problémy odstranily, přidávají se při zpracovánímaziva a prostředky k oddělování od formy, které tvoří film oddě-lující taveninu polymeru od zpracovatelského stroje.
Pro velkou skupinu vínylových polymerů a zejména pro polyvi-nylchlorid se alespoň při velmi cenných použitích nasazují dvěskupiny vnějších maziv.
Známé je mazivo pro tvářecí zpracovávání thermoplastickýchhmot, které obsahuje směsný ester s hydroxylovými čísly popřípa-dě čísly kyselosti 0 až 6 z a) alifatických, cykloalifatickýcha/nebo aromatických dikarboxylových kyselin, b) alifatických po-lyolů a c) alifatických monokarboxylových kyselin s 12 až 30 ato-my uhlíku v molekule (srovn. D£ 1 907 768). Výhodné estery jsouty, které pocházejí z mastných kyselin s ne více jak 22 atomy u-hlíku.
Další známá maziva jsou různá polosynthetické vosky na bázimontanního vosku.
Jakkoli oba jmenované typy maziv náleží k nejúčinnějším zevšech maziv, splňují pouze část požadavků, které se kladou na ide-ální mazivo. Deriváty kyseliny montanové mají dobrý dělicí účineka propůjčují, zejména při zpracování PVC, tavenině vysokou pevnosta konečnému produktu stálost při tepelném tváření. Nevýhodný všakje jejich sklon ke kalení, především v PVC nemodifikovaném na rá-zovou houževnatost, čímž se jejich množství nahodile silně limitu-je na úkor dostatečného dělicího účinku. K tomu použití tradičních esterů kyseliny montanové vede přivýrobě kalandrovaných folií PVC k vysokým tlakům v mezeře mezi vál·ci zpracovatelského stroje a tím k vysokému zatížení. Jak jednodu-ché estery mastných kyselin, jako například stearylstearát, tak také zmíněné oligomerní estery mastných kyselin snižuji zátěž meze-ry při zpracování PVC. Nevýhodou však je^ že zárověň snižují tav-nou pevnost a stálost při tepelném tvářeni. V PVC nemodifikovanémna rázovou houževnatost uxazují jak jednoduché tak také oligomer-ní estery mastných kyselin mimo to lepší průsvitnost než derivátykyseliny montanové.
Známé je také používaní esteru stearylalkoholu s polyethylen-oxidátea, který obsahuje 71 / xysel ln dikarboxylových, jako mazivapro zpracovávání PVC (srovn. CA 1007398), Mazací účinek produktuje dobrý, produkt však velmi silně kalí PVC a je proto pro trans-parentní tvářecí hmoty z PVC nevhodný. V této tiskovině se sice - 3 - ao se polyethylenoxidáty také mohou esterifikovat ethanolem, tovšak neznamená, že se ester tohoto druhu může používat jako ma-zivo pro PVC.
Poněvadž toho času použitelná maziva a dělicí prostředkysplňují požadavky pouze částečně, pracuje se zpravidla se směsemimaziv. Tyto postupy však vedou k tomu, že se receptury komplikujía mohou nastávat střídavé účinky mezi četnými sloučástmi. X tomuvíce součástí vyžaduje větší držení skladu a nákladní dávkovačia míchací zařízení při zpracování.
Je tedy potřeba maziv, která by v sobě spojovala positivnívlastnosti derivátů kyseliny montanové a oligomerních esterů mast-ných kyselin a při tom neměla popsané nevýhody těchto maziv.
Podstata vynálezu
Nyní bylo nalezeno, že určité estery vznikající z oxidovanýchpolyethylenových vosků a nízkých alkoholů, tyto požadavky zvlástdobře plní.
Vynález se tedy týká esteru z a) oxidovaného polyethylenového vosku s číslem kyselosti 10 až100 mg XOH/g a číslej%mýdelnění 15 až 150 mg XOH/g a b) monofunkčního alkanolu s 1 až 8 atomy uhlíku s číslem kyselo-sti 0 až 40 mg XOH/g, číslem zmýdelnění 15 až 140 mg KOH/g as viskositou taveniny při 140 °G 200 až 2000 mPa.s.
Vynález se však také týká thermoplastické tvářecí hmoty, kte-rá obsahuje dříve jmenovaný ester.
Ester podle vynálezu vzniká esterifikací oxidovaného polyethylenového vosku monořunkčním alkanolem s 1 až 8 atomy uhlíku. Oxi-dovaný polyethylenový vosk má číslo kyselosti 10 až 100, zejména50 až 70 mg XOH/g a číslo zmýdelnění 15 až 150, zejména 85 až 120mg XOH/g. Může se například získat oxidací tavenín polyethylenové-ho vosku pomocí vzduchu. Je také možné použít vosk vyrobený vzduš-nou oxidací plastického rozvětveného nebo nerozvětveného polyethy-lenu, jak je například možné podle postupu popsaného v US patentu - 4 - 3.756,999.
Alkoholová komponenta esteru podle vynálezu je monofunkčníalkanol s 1 až 6 atomy uhlíku, například methanol, ethanol, n-propanol nebo i-propanol, butanoly, pentanoly, hexanoly, heptano-ly a oktanoly. Výhodné jsou methanol, ethanol, n-přopanol a i-propanol. Výroba esteru podle vynálezu se provádí o sobě známými este-rifikačními postupy. Leží-li teplota varu použité alkoholová kom-ponenty pod teplotou tání esterifikovaného oxidovaného polyethy-lenového vosku, doporučuje se postupu v rozpouštědle. Tak se na-příklad může směs oxidovaného polyethylenového vosku, přebytečné-ho alkoholu a vhodného rozpouštědla, v přítomnosti esterifikační-ho katalvsatoru zahřívat tak dlouho, až se dosáhne žádaného stup-ně přeměny. Výhodné je při tom použití vodu odnímajícího prostřed·ku, například molekulového síta. Jako rozpouštědlo se výhodně používají nepolární uhlovodíky jako například toluen, xylen nebo vý-ševroucí benziny. Jako katalysator přichází v úvahu protonově ak-tivní reagencie obvykle používané pro esterifikace jako napříkladkyselina sírová, kyselina p-toluensulfonová, kyselina methansulfo· ' nová, kysele upravené ionotoměniče atd. Má-li se esterifikovat alkoholem jehož teplota varu leží vý-še než teplota tání kyselinového vosku, potom se účelně může pos-tupovat tím způsobem, že.se k tavenině vosku přidá alkohol a katalysator a reakce se za oddestilovávání reakční vody vede k žádanému stupni esterifikace.
Reakce se provádí tak, aby hotový ester mel číslo kyselosti0 až 40, zejména 1 až 20 mg KOH/g a číslo zmýdelnění 15 až 160,zejména 50 až 130 mg KOH/g.
Ester podle vynálezu je pevná látka a má viskositu taveninypři 140 °0 od 50 do 2000, zejména 100 až 800 mPA.s.
Ester se používá jako mazivo v thermoplastických tvářecíchhmotách, například v polyvinylchloridu, který se může vyrábět známými způsoby (například suspensní, hmotovou, emulsní polymerací^ - 5 - v -kopolymerech vinylchloridu s až 30 % hmot. komonomerů jaKo na-příklad ' vinylacetátu, vinylidenchloridu, vinyletheru, akrylni-trilu, esteru kyseliny akrylové, monoesteru nebo diesteru kyseli-ny maleinové nebo olefinů, jakož i roubovaných polymerech polývi-nylchloridu a polvakrylnitrilu. Přednost mají pólyvinylchlorid, polyvinylidenchlorid^ ethy-len-vinylacetátový kopolvmer, polyakrylnitril, kopolymery vinyl-chloridu a vinylacetátu jakož i z toho odvozené roubované polyme-ry nebo směsi jmenovaných thermoplastů. Přidávané množství obnáší 0,05 až 5 % hmot., vztaženo na po-lymer. Je-li tvářecí hmota na bázi M- nebo 3-P7C, tak je přidáva-né množství výhodně 0,05 až 1 % hmot., spečívá-li na 3-P7G, takje množství výhodně 1,0 až 5, zejména-2 až 4 % hmot., vztaženo napolymer.
Vmíchávání esteru podle vynálezu do polymeru se provádí ob-vyklým způsobem při výrobě tvářecích hmot.
Vedle esteru podle vynálezu může plastická tvářecí hmota ob-sahovat v obvyklém množství plnicí látky, stabilisatory tepla, o-chranné prostředky proti světlu, antistatika, ochranné prostředkyproti ohni, zesilovací látky, pigmenty a/nebo barviva, pomocné prostředky pro zpracování, navíc maziva a dělicí látky, prostředkyzvyšující rázovou houževnatost, antioxidanty, nadouvadla nebo op-ticky zjasňovací prostředky. Následující příklady mají vynález vysvětlit. Příklady provedení vynálezu Příklad 1 (Esterifikační postup I)
Do dvoulitrové tříhrdlé baňky se dá 500 g oxidovaného poly-ethylenového vosku (číslo kyselosti 65 mg KOH/g, viskosita taveni-ny 250 mPa.s/120°G, teplota skápnutí 110 °C), jakož i 500 cm^ to- - 6 - luenu, 500 cm-5 methanolu a 5,0 g kyseliny p-toluensulfonové a za- hřeje se na teplotu varu. Baňka je opatřena destilačním můstkem.
Xonlensující směs alkoholu, rozpouštědla a vody se k odvodnění ve· de přes 4 A-molekulové síto a vrací se opět zpět do tříhrdlé baň- ky‘ k
Po 7 hodinách reakce seýroztoku přidá 2,5 g hydrouhličitanusodného. Rozpouštědlo a přebytek alkoholu se oddestilují, zbylávoskové tavenina se tlakově filtruje přes vyhřívatelný filtr. Příklad 2 ( esterifikační postup II) 500 g dxidovaného polyethylenového vosku použitého v příkla-du 1 se zahřívá na 130 G v tříhrdlé bancre opatřené destilačnímmůstkem a míchadlem. X voskové tavenině se dá 200 g n-butanolu a0,5 cm^ polokoncentrovan/kyseliny sírové. Za pomalého oddestilo-vávání vody a popřípadě přebytečného alkoholu se esterifikace pro-vádí hodinu při 115 °C. Potom se katalysator neutralisuje vodnýmlouhem sodným a popřípadě zbytkový přebytek alkoholu se oddesti-luje ve vakuu. Vosková tavenina se tlakově filtruje.
Esterové vosky použité v následujících příkladech byly vyro-bené z polyethylenového oxidátu (č.k. 65 mg XOH/g) popsaného v
příkladu 1 že tabulce. ostatní pro Vosk a mají složení uvedené v tabulce a hodnoty uvedené v Esterové vosoukty slouží Alkoholická komponenta ky I, II, III a IV jsou podle vynálezu,jako srovnání. Č.k. mg KOH/g Č. zm. mg XOH/g Ester kační stup I MeOH 5 95 108 °G I II EtOH 4 94 106 °G I II n-butanol 7 91 105 °G II IV' n-oktanol 7 69 101 °G II
/ osk Alkoholická komponenta KOH/g 3. zrn. mg líjrj g '-'ητ :·‘ <3 + Δ V»J-» O 'w i, . kační stup Srovnání A. lojový mastnýalkohol 5 79 102 °C 11 Srovnání 3 ethandiol 20 97 109 °C 11 Srovnání C butan-l,3-diol 20 95 107 °C II Příklad 3
Směs PVC ze 100,0 dílů S-PVC (hodnota K ca. 60) 1,0 dílu pomocného prostředku pro zpracování (kopolymer ethyl- akrylátu a methylmetakrylátu, m.hm. ca 600.000) 1,5 dílu di-n»oktylcínmerkaptidu0,3 dílu glycerinmonooleatu0,6 dílu zkoušeného produktu se na válci při 190 °C a 15/20 ot.. za min. v průběhu 5 minut, plas-tifikuje. Potom se z tvářecí hmoty lisují 2 mm tlusté destičky,které se měřicím přístrojem fmy. Lange v neutrálně šedém světlezkouší na průsvitnost.
Vosk Průsvitnost v % I 80,6 II 78,6 III 79,8 IV 72,8 Srovnání A 69,1 Srovnání B 59,0 Srovnání C 76,7 Příklad 4
Směs PVC ze - 8 - 100,0 dílů ČÍ-P7C (hodnota K o a 57) 'j·, 0 dílů prostředku zvyšujícího rázovou houževnatost 1138 1,2. dílu pomocného prostředku pro zpracakrylátu a methylmethakrylátu, ování (kopolymer ethyl·m.hm. ca.3.000.000) l,o dilu di-n-oktylcínmerkaptidu 1,0 dílu epoxidováného sojového oleje 0,3 dilu glycerinmonooleatu a 0,6 dilu zkoušeného produktu se válcuje na dvouválci při 190 °0 a 15/20 ot» za min., přičemž se vznikající vrstva na válci po asi 3 minutách ručně obrátí. Stanoví se čas až k přilepení vrstvy jakož i doba k rozkladu ( silnéhně~é zbarvení) 7osk čas bez lepení Rozklad (min) (min) I 28 34 II 23 30 III 25 30 17 31 35 Srovnání A 28 30 Srovnání 5 12 35 Srovnání 0 13 35
Claims (7)
- / ? A T Ξ Η T 0 7 t Γ”ί......% ~rr* ister z a) oxidovaného polyethylenového vosku s číslem kyselosti IQaž 100 mg KOH/g a číslem zmýdelnění 15 až 150 mg KOH/ga b) monofunkčního alkanolu s 1 až 8 atomy uhlíku s číslem ky-selosti 0 až 40 mg KOH/g, číslem zmýdelnění 15 až 140 mgKOH/g a viskositou taveniny 50 as 2000 mPa.s při 140 °0.
- 2· Ester podle nároku 1, vyznačený tím, že oxidovaný polyethyle-nový vosk má číslo kyselosti 50 až 70 mg KOH/g a číslo zmýdel-nění 85 až 120 mg KOH/g.
- 3. Ester podle nároku 1, vyznačený tím, že monofunkční alkanols 1 až 8 atomy uhlíku .je alkanol s 1 až J atomy uhlíku.
- 4· Použití esteru podle nároku 1 jako maziva pro zpracování ther-moplastických tvářecích hmot.
- 5. Thermoplastická tvářecí hmota, vyznačená tím, že obsahuje 0,05až 5 esteru podle nároku 1.
- 6. Thermoplastická tvářecí hmota podle nároku 5·, vyznačená tím,že spočívá na polyvinylchloridu, polyvinylidencnloridu, ethy-len-vinylacetátovém kopolymeru, polyakrylnitrilu, roubovanémpolymeru nebo kopolymeru vinylcnloridu a vinylacetátu nebosměsích uvedených thermoplastu.
- 7. Thermoplastická tvářecí hmota podle nároku 6, vyznačená tím,že navíc obsahuje plnidla, stabilisatory tepla, ochranná pro-středky proti světlu, antistatika, ochranné prostředky protihoření, zesilovací látky, pigmenty a/nebo barviva, pomocné pro-středky pro zpracování, dále maziva a dělicí prostředky, pro-středky zesilující rázovou houževnatost, antioxidanty, nadou-vadla nebo opticky zjasňovací prostředky.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4103611 | 1991-02-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS34292A3 true CS34292A3 (en) | 1992-08-12 |
| CZ285585B6 CZ285585B6 (cs) | 1999-09-15 |
Family
ID=6424506
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0498417B2 (cs) |
| JP (1) | JPH04328108A (cs) |
| KR (1) | KR920016585A (cs) |
| AT (1) | ATE132422T1 (cs) |
| AU (1) | AU642071B2 (cs) |
| BR (1) | BR9200403A (cs) |
| CA (1) | CA2060772A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ285585B6 (cs) |
| DE (1) | DE59204871D1 (cs) |
| ES (1) | ES2083602T5 (cs) |
| TW (1) | TW197978B (cs) |
| ZA (1) | ZA92860B (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19606171C1 (de) * | 1996-02-20 | 1997-05-22 | Freudenberg Carl Fa | Verfahren zum Einpressen eines überdimensionierten Ringes aus einem gummielastisch verformbaren, polymeren Werkstoff in einen Ringspalt zwischen zwei metallischen Maschinenteilen |
| JPH09290424A (ja) * | 1996-04-26 | 1997-11-11 | Hoechst Ind Kk | 離型剤組成物 |
| DE19860174A1 (de) | 1998-12-24 | 2000-06-29 | Clariant Gmbh | Polymeroxidate und ihre Verwendung |
| AU3695900A (en) * | 1999-02-22 | 2000-09-14 | Standard Oil Company, The | Lubricants for melt processable multipolymers of acrylonitrile and olefinically unsaturated monomers |
| US20100279903A1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | Honeywell International Inc. | Metal Salts Of Oxidized Low Molecular Byproduct Polyethylene As Lubricants For PVC |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3427883A1 (de) * | 1984-07-28 | 1986-01-30 | Hüls AG, 4370 Marl | Gleitmittel fuer die kunststoff-verarbeitung |
-
1992
- 1992-01-29 TW TW081100684A patent/TW197978B/zh active
- 1992-02-05 JP JP4020224A patent/JPH04328108A/ja active Pending
- 1992-02-06 CZ CS92342A patent/CZ285585B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-02-06 EP EP92101978A patent/EP0498417B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 CA CA002060772A patent/CA2060772A1/en not_active Abandoned
- 1992-02-06 ES ES92101978T patent/ES2083602T5/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-06 DE DE59204871T patent/DE59204871D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-02-06 AU AU10740/92A patent/AU642071B2/en not_active Ceased
- 1992-02-06 BR BR929200403A patent/BR9200403A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-02-06 AT AT92101978T patent/ATE132422T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-02-07 KR KR1019920001735A patent/KR920016585A/ko not_active Withdrawn
- 1992-02-07 ZA ZA92860A patent/ZA92860B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ285585B6 (cs) | 1999-09-15 |
| BR9200403A (pt) | 1992-10-13 |
| ES2083602T3 (es) | 1996-04-16 |
| EP0498417B1 (de) | 1996-01-03 |
| EP0498417A2 (de) | 1992-08-12 |
| EP0498417B2 (de) | 1998-12-09 |
| CA2060772A1 (en) | 1992-08-08 |
| ZA92860B (en) | 1992-10-28 |
| AU1074092A (en) | 1992-08-13 |
| ES2083602T5 (es) | 1999-05-01 |
| EP0498417A3 (en) | 1993-01-27 |
| DE59204871D1 (de) | 1996-02-15 |
| JPH04328108A (ja) | 1992-11-17 |
| ATE132422T1 (de) | 1996-01-15 |
| AU642071B2 (en) | 1993-10-07 |
| TW197978B (cs) | 1993-01-11 |
| KR920016585A (ko) | 1992-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1084188B1 (en) | Polymer blends of polyvinyl butyral with polyvinyl chloride | |
| US5232967A (en) | Lubricants for thermoplastic plastics | |
| KR101870499B1 (ko) | 아크릴 수지 적층 필름 및 그의 제조 방법, 및 멜라민 화장판 | |
| CS34292A3 (en) | Ester of oxidized polyethylene wax and its use as a lubricant in plasticmoulding compounds | |
| JP2944209B2 (ja) | 混合エステル及びプラスチック成形組成物における滑剤としてのその使用 | |
| JPS6258386B2 (cs) | ||
| CN102124051A (zh) | 聚氯乙烯树脂组合物及其制造方法 | |
| HK1006719B (en) | Copolymers and their use as lubricants and releasing agents for processing thermoplastic synthetic materials | |
| JP4330254B2 (ja) | エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物の製造方法 | |
| HK1007135B (en) | Mixed ester and its use as a parting agent in plastic moulding materials | |
| JP5483833B2 (ja) | 耐熱性向上剤、熱可塑性樹脂組成物及び成形品 | |
| JPS6197248A (ja) | 新規のピロメリト酸エステル可塑剤および塩化ビニル組成物 | |
| US4749750A (en) | Method for lubricating PVC plastics | |
| US4438008A (en) | Lubricant, containing esterified ethylene/acrylic acid or ethylene/maleic acid copolymers as the active ingredient, for moulding chlorine-containing thermoplastics | |
| KR20170017009A (ko) | 필름용 아크릴 수지 조성물 | |
| US3250738A (en) | Unsaturated polyesters and vinyl chloride polymers modified therewith | |
| US3194776A (en) | Polymeric plasticizers of polyesters of dimethylmalonic acid and a glycol | |
| JPH0149728B2 (cs) | ||
| US20230250263A1 (en) | Plasticized cellulose ester compositions | |
| KR101007108B1 (ko) | 가소제 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 자동차전선 테이프용 염화비닐 수지 조성물 | |
| US3014882A (en) | Vinyl chloride polymer compositions having improved impact strength | |
| US3591567A (en) | Method for producing internally plasticized copolymer of vinyl chloride and a higher alkyl ester of crotonic acid | |
| JP2003026884A (ja) | 溶融成形用ポリビニルアルコール系樹脂組成物 | |
| JPS61179239A (ja) | ポリ塩化ビニル用耐汚染性可塑剤 | |
| JP2953295B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂組成物からなる押出成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010206 |