CS48992A3 - Catalyst for the conversion of industrial hydrocarbons containing 8 carbonatoms with aromatic fractions - Google Patents
Catalyst for the conversion of industrial hydrocarbons containing 8 carbonatoms with aromatic fractions Download PDFInfo
- Publication number
- CS48992A3 CS48992A3 CS92489A CS48992A CS48992A3 CS 48992 A3 CS48992 A3 CS 48992A3 CS 92489 A CS92489 A CS 92489A CS 48992 A CS48992 A CS 48992A CS 48992 A3 CS48992 A3 CS 48992A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- catalyst
- zeolith
- xylene
- ethylbenzene
- solution
- Prior art date
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 50
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 13
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 title description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 title 1
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 6
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 41
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 23
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 7
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 4
- -1 ammonium ions Chemical class 0.000 description 4
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 3
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trimethylbenzene Chemical compound CC1=CC=CC(C)=C1C FYGHSUNMUKGBRK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001540 azides Chemical class 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N iron(3+);trinitrate Chemical compound [Fe+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O VCJMYUPGQJHHFU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- HYFLWBNQFMXCPA-UHFFFAOYSA-N 1-ethyl-2-methylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1C HYFLWBNQFMXCPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VLCOCVRAXTXPPS-UHFFFAOYSA-N 1H-pentasilole Chemical compound [SiH2]1[SiH]=[SiH][SiH]=[SiH]1 VLCOCVRAXTXPPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018404 Al2 O3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 241000694408 Isomeris Species 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HDVDLQFPDLTOSI-UHFFFAOYSA-L O[AlH]O Chemical compound O[AlH]O HDVDLQFPDLTOSI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000012084 conversion product Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N m-xylene Chemical group CC1=CC=CC(C)=C1 IVSZLXZYQVIEFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 125000004957 naphthylene group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229940078552 o-xylene Drugs 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
- B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
- B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J33/00—Protection of catalysts, e.g. by coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
- C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
- C07C5/2702—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously
- C07C5/2724—Catalytic processes not covered by C07C5/2732 - C07C5/31; Catalytic processes covered by both C07C5/2732 and C07C5/277 simultaneously with metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2229/00—Aspects of molecular sieve catalysts not covered by B01J29/00
- B01J2229/30—After treatment, characterised by the means used
- B01J2229/42—Addition of matrix or binder particles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Catalysts (AREA)
Description
Katalyzátor k přeměně technických Cg 3 aromatickými frakcemi
Oblast techniky Q ' Vynález se týká katalyzátoru k přeměně technických uhlo vodíků Co 3 aromatickými frakcemi za přítomnosti vodíku, xy- 4 ® v v lénu v koncentraci mimo termodynamickou rovnováhu, rovněž ažkolem 30 % hmot. ethylbenzenu.
Dosavadní stav techniky 2 DE - PS 2 442 241 je známo při přeměně aromatických□θ’ - uhlovodíkových vazeb nasazení katalyzátoru, který obsa-huje zeolith typu ZSM - 5'. Katalyzátor se vyrobí tím, že sezeólith vytvoří vazbami jako oxid hlinitý a eventuálně výmě-nou iontů s hydrogenačními kovovými komponentami kovů VIII.vedlejší skupiny periodické soustavy prvků, jako je nikl. 2 EP 243 684 jsou známé katalyzátory na bázi zeolithu,které obsahují matriční materiál, jako je oxid hlinitý, a0,05 až 10 % hmot. hydrogenační - / dehydrogenační komponen-ty, jako je platina.
Katalyzátory na bázi pentasilzeolithu, který je tvořenvazbou jako oxid hlinitý, a je opatřen platinou jako hydro-genační kovovou komponentou, jsou mezi jiným popsány v E? 18 498, 38 141, 87 906, 151 351, 273 091 a 303 527, rovněžv US - PS 4 873 387 a 4 899 012. Tyto katalyzátory musí xy-len izomerovat a ethylbenzén dealkylovat, přičemž se usilu-je o vysokou tendenci k udržení kruhového řetězce. To zname-ná, že se xylen udržuje bez ztrát selektivní a ethylbenzense dále odstraní z Cg aromatické oblasti. Selektivní přeměnaethylbenzenu na xylen je v tbmto systému sotva možná, takžese v lepším případě může získat původní sumární množství na- 2 sazené1 na xylenu.
Podstata vynálezu T Úkolem vynálezu je vytvořit katalyzátor,- u něhož-je— - 7 přeměna-tvchhTLCkycR“'Cg 3 aromatickými frakcemi vysoko se- &lektivní a vysoko aktivní, rovněž pracuje stabilně dlouhoudobu a je vhodný k přeměně xylenu izomerací, přičemž se na- *staví termodynamická rovnováha mezi třemi izomery. Ethylben-zen se musí současně bučí: . .._ a) dealkylovat na benzen nebo rozdělit na benzen a aromati-cký, řetězec-nebo b) izomerovat. na p - xylen a/nebo o - xylen. Dále musí být. parafinické látky.převedeny hydrolýzou nalehce oddělitelné látky.
Neočekávaně byl nalezen katalyzátor k přeměně technickýchCg 3 aromatickými.frakcemi .za.-přítomnosti vodíku a'bazickýchvazeb dusíku, který obsahuje 10 až 70 hmot. % pentasílzeolithua který je před zpracováním v Al^Og - matrici suspenzován v.roztoku dusičnanu amonného, a je k němu přidán roztok amonia-ku, přičemž krystaly zeolithu jsou obaleny 1 až 5 hmot. %
Al^Og, vztaženo na zeolith. Pentasilzeolith je zpracován vý-hodně tvářením do matrice z oxidu hlinitého, který obsahujejako hydrogenační komponentu platinu. Obsah platiny v kataly-zátoru Činí 0,01 až 0,1 % hmot, vztaženo na celé složení. Výhodně činí obsah platiny v katalyzátoru 0,01 až 0,04 %hmot, vztaženo na bázi bez vody a amoniaku. Katalyzátorovéčásti sestávají ze Z3M - 5 podobného pentasílzeolithu. Molovypoměr SiOj/AlgOg v zeolithu činí kolem 20 až 55 : 1. Výhodně,se použije zeolith vyrobený synteticky. Zeolith se napříkladvyrobí podle DE - OS 3 919 098. V DE. - OS 4 022 140 jsou po-psány vlastnosti takto vyrobených zeolithů. } - 3 -
Po syntéze se musí odstranit iontovou výměnou co možnáúplně existující ionty sodíku na zbytkový obsah menší než0,02 % hmot. 5 l Zeolith se modifikuje takto: Γ} , k Alkalický nebo amoniakový zeolith se suspenzuje jako prášeki v roztoku dusičnanu hlinitého. Poměr hmotnostních podílů te- kutiny a pevné látky činí cca 4 až 6 : 1. Obsah iontů alumi-> nia v roztoku je stanoven, aby po přídavku roztoku amoniaku až na hodnotu pH 7 až 8 k 1 až 5 % v hmotnostních .podílechzeolithu, vztaženo na zeolith, byl vytvořen jako pseudobomit,takže jsou krystaly zeolithu obaleny hydroxidovou vrstvouoxidu hlinitého. K tomu se suspenze za míchání ohřeje na 50až 70 °C a ^přidá se roztok amoniaku, přičemž se vydělí pseu-dobomit. Za míchání se nechá cca hodinu srážením stárnout,potom se filtruje a promývá se vodou. Jestliže je obsah sodí-ku v zeolithu ještě vysoký, musí se tak dlouho promývat roztokem amonné soli až se dosáhne požadovaná hodnota. Přitom senahradí ionty sodíku ionty amonia. Příznivý pro katalyzátorje obsah Na£0 od méně než 0,01 % v hmotnostním podílu, vzta-ženo na zeolith rozžhavený na 800 °C. Sulfatací se musí co a možná úplně promýt.
Zeolithový filtrační koláč se smísí s práškem pseudobo-mitu a tlakem se extruduje. Poloměr činí výhodně 1 až 3 mm.Nejlepší příčný profil není potřebný. Dále se suší při teplo-tě 80 až 120 °C a žíhá se při teplotě 400 až 700 °C, výhodněpři 500 až 600 °G. Přitom přechází amonná podoba zeolithu přiuvolňování amoniaku na dekationovou podobu. Získaný provazec se po Žíhání napouští převážně roztokem hexachlorplatičité kyseliny. Po asi jedné hodině se úplně z -2 oxidu hlinitého katalyzátoru absorbuje (PtClg) - iont. Ion-tová výměna přitom v zeolithu nenastává, zde se anionty odpu-zují od negativní mřížky zeolithu.
Katalyzátor se vyrobí v závislosti na aktuální přítomné - 4 - aktivitě bazických dusíkových- vazeb, přičemž se řídí' je jichaktivitou a selektivitou a tím se dosahuje dlouhá doba běhu.
Tato metoda řízení je popsána v NDR - PS 240 817 a může sezde použít analogicky případně podle odpovídající modifikace ..na výšce hladiny amoniaku v plynném vodíku. Tím se může do- (cílit blokováním postupem častu nepotřebných azidních center ... . -v-elm-i—vysoká—poč-á-t-eční—a-kt-ivi-t-a—kataiyzátOnu^dosnhovaná-p-od-“"^,le druhu výroby s ohledem na výslednou úroveň. Obsazením dis-proporcí na silně azidních centrech a štěpením xylenu se dá- *le potlačí neočekávané vedlejší reakce, takže přeměna se mů-že nastavit optimálně. Během výroby se úbytek aktivity konti-nuálně kompenzuje snížením hladiny vazeb dusíku ve vodíkovémplynu. Tím se může vyjít z vyšší základní aktivity katalyzá-toru, aniž se musí počítat se ztrátou selektivity. Tímto způ-sobem se potlačí karbonizace a v souvislosti s tím rychle na-stávající desaktivace a doba činnosti katalyzátoru se podstat-ně prodlužuje.
Proces se provádí tak, že se katalyzátor podle vynálezuohřeje v proudu vodíku na teplotu od 400 až 600 °C, nasycenýbazickou vazbou dusíku, výhodně amoniakem, až k průniku, apři reakční teplotě od asi 400 až 440 °C, zatížení od 1 až10 v/vh, výhodně 3 až 8 v/vh, poměru plyn ku Cg - aromatickáfrakce od 150 až 2 000 : 1 Nl/1 a tlaku vodíku od 0,3 až 1,5M?a se přivede surovina. Výhodně se pracuje při nepatrném po-měru plyn ku Cg - aromatická frakce. K nastavení aktivity semůže také přimísit k uhlovodíkovým látkám organická vazba: du-síku, jako například anilin nebo ethylendiamin. Obsah vazbydusíku v surovině činí až asi 200 ppm nebo více, vypočítánopodle dusíku, nebo se nastaví určená hladina amoniaku, napří-klad ISO ppm, v plynném vodíku.
Oproti katalyzátoru podle stavu techniky má katalyzátorpodle vynálezu podstatně vyšší aktivitu při izomeraci xylenem.Při technické obsluze se nechá vyrobit při zatížení přes6 v/vh, přičemž se dosahuje aproximované hodnoty xylenu zře-telně přes 90 Přeměna ethylbenzenu nastává při této obslu- - 5 - ze rovněž ještě ve vyšším stupni. Aproximovaná hodnota pro .ethylbenzen činí přitom alespoň ještě 70 %. Při nepatrnémzatížení ae docílí aproximované hodnoty ethylbenzenu od ví-ce než 100 %, poněvadž se rozštěpí na benzen, a ethen a tímse odstraní z Οθ - aromatické frakce. Přesto při této vyso-ké hloubce přeměny nastává jen málo vedlejších reakcí, tak-že výtěžek xylenu je sotva nižší než je v surovině, případ-ně vztaženo na surovinu.
Na základě vysoké selektivity reakce při výrobě sedimen-tuje jen trochu nízkovodíkových uhlovodíkových sloučenin. Pro-to má katalyzátor velmi dlouhou dobu použití.
Další významnou výhodou katalyzátoru podle vynálezu jenízký obsah platiny. Obsah olatiny činí asi desetinu nyníobvyklého množství platiny, které se používá v katalyzátorech * i;podle stavu techniky. Tím se zřetelně snižuje při postupuizomerace cena katalyzátoru. Příklady provedení vynálezu .;· Příklad 1
Jako výchozí materiál se používají dva zeolithy s MFIstrukturou, oba syntetické.
První zeolith je komerční výrobek firmy Vereinigten Alu-miniumwerke Bonn s označením Al3i - Penta SN - 27 těchto vlast-ností : molovy poměr AlgO^ je 27 : 1, obsah Na£0 činí 2,5 hmot. %, velikost Částic je 5 až 50 ttm.
Druhý zeolith je komeprční výrobek VEB ChemiekombinatBitterfeld a označením Zeosorb HS - 30 těchto vlastností:molový poměr SÍO2 : A^O^ je 30 : 1, obsah íJagO činí 3,5 hmot. velikost částic je 15 až 30 jum. - 6 -
Oba zeolithy .se zpracovávají v-roztoku dusičnanu-amonné-ho, čímž nastane výměna sodíkových a amonných iontů.
Postup zpracování;. --
Zeolith jako prášek se naplaví vodným 5 % roztokem dusičnanuamonného a při míchání se ohřívá na 70 °C, roztokem amoniaku._s_e__p.ř-i.v-e.d.e_n a -h o dno -t u—pH—8-,-5 -a—p o-t-om-se-f-řl-tr u je“a—pr omý vávodou zbavenou solí. Filtrační koláč se uloží k výrobě srov-návacího katalyzátoru. Bále se oba zeolithy modifikují podle předloženého vy-nálezu takto; 8. kg zeolithu se přidá.do 1 000 litrové nádržky za míchání --do roztoku ze 400 1 vody a 4 1 roztoku dusičnanu hlinitého.Suspenze se ohřeje na 70 °C, neutralizuje se roztokem amonia-ku až na pH 8,0; 30 minut se promíchává-při teplotě 70 °C afiltruje se přes kalolis.. Potom se filtrační koláč myje nakalolise 80 1 vody. Nakonec se .vpraví přes kalolis s filtrač-ním zeolithovým koláčem 5 % roztok dusičnanu amonného ohřáté-ho na 50°C, čímž se docílí úplná výměna sodíkových iontů, aamonných iontů. Potom se k proprání protlačí kalolisem přiteplotě 70 °C voda bez alkalií, až se v odtékající tekutiněnevyskytují žádné dusičnany. Tímto postupem se dosáhne v zeolithu obsah AlgO^ 5 hmot.Oxid hlinitý se nalézá převážně na krystalech zeolithu jakohydrátovaný oxid hlinitý v krystalické struktuře pseudobomitu,případně se zeolithové krystalky obalí pseudobomitem.
Další zeolithová modifikace s obsahem AlgO^ 1,0; 2,0; 3)0 a 4,0 se vyrobí ze zeolithu HS - 30 právě popsaným postu-pem.
Tabulka 1: Modifikace zeolithových komponent - 7 -
Zeolithové typ Na?0 v dopadající komponenta zeolithu hmot. % Al-On v hmot. % ---j— 1 HS - 30 0,01 0,0 2 SN - 27 0,008 0,0 3 H3 - 30 0,007 5,0 4 SN - 27 0,09 5,0 5 HS - 30 0,01 4,0 6 HS - 30 0,008 3,0 7 HS - 30 0,007 2,0 8 HS - 30 0,009 1,0 Hmot. % jsou vztažena, na zeolith žíhaný na 800 °C. Obsah Alz0 se týká jen dopadající části, nikoliv hliníku v mřížce zeo.li-thu.
Každých 500 g zeolithových komponentů uvedených v tabulce 1pod č. 1 až 8 a 500 g usušeného rozemletého hydrátovaného oxi-du hlinitého typu paeudobomitu, každé vztaženo na zůstatekrozžhavený na 800 °C, se intenzivně míchá po dobu 5 až 10 mi-nut. Hydrátovaný oxid hlinitý se rozemele v trubkovém vibrač-ním mlýnu s jemnosti mletí menší než 1 % v hmotnostních podí-lech zbytku prosévání 63 jnm. Potom se 1 ml 50 % kyselinydusičné zředí na 100 ml, rovněž se přidá 5 % roztok plastifi-kátoru, který je tvořen celulózou, za intenzivního mícháníse 5 minut peptizuje, přidá se 400 ml kondenzátu a konečněse dalším intenzivním mícháním s 2 ml roztoku amoniaku nasta-ví konsistence k tvarování. riYfcructuje pwtfafovacírn Jiseitt
Tato směs se1 s průměrem otvoru trysky na malé částice1,5 mm, při teplotě 120 °C se dvě hodiny suší a při teplotě600 °C se pět hodin kalcinuje. Dále se extruduje podle stejného nahoře uvedeného postu-pu 200 g zeolithové komponenty, která je v tabulce 1 pod č. 4a termicky se zpracuje. Další přídavek 700 g této zeolithovékomponenty a 300 g pseudobomitové komponenty sě vyformujé po-dle shodného postupu a termicky zpracujé. Tím se obdrží slože-ní shrnuté v tabulce 2. 8 -
Tabulka .2: Výroba ze zeolithových- komponent modifikovanýchpseudobomitem jako pojivém. výrobek Číslo zeolithové pseudobomit komponenty z tabulky 1 hmot. % a jeho hmot. % 1...... 1/50 ..... 50 2 2/50 50 3 3/50 50 4 4/50 50- 5 5/50 50 6 6/50 50 7 . . ... 7/50 . . 50 - -8 8/50- 50 9 4/20 80 10 4/70 30 Výrobek se napustí roztokem kyseliny hexychloroplatiČ té,, obsahující doplňkově HG1. 400 g výrobku se napustí v 1 li-tru roztoku kyseliny hexachloroplatičité, která obsahuje.0,16 g .platiny, a- doplňkově 0,60-g-HCl.· Katalyzátor se vyrobís 0,04 hmot. % platiny. Roztok se v oběhu hodinu čerpá vrstvou.Potom byla v roztoku absorbována platina. Po napuštění se vý-robek jednu hodinu při 120 °C suší a pět hodin při 550 °C sežíhá. Déle se katalyzátory vyrobí se změněnou koncentrací pla-tiny a chloru stejným způsobem změnou množství platiny a ky-seliny chlorovodíkové v roztoku. Složení vyrobeného katalyzá-toru ukazuje následující tabulka 3.
Tabulka 3: Výroba katalyzátoru impregnací kyselinou hexachlo-roplatičitou a kyselinou chlorovodíkovou, sušeníma kalcinací
Katalyzátor Číslo komponenty. podle tabulky 2 platinahmot. % chlorhmot. % 1 1 0,04 0,16 2 2 0,04 " 0,16 3 3 0,04 0,16 - 9 - 4 4 0,04 0,16 5 , 5 0,04 0,16 6 6' 0,04 0,16 JS 7 7 0,04 0,16 8 8 0,04 0,16 9 9 0,04 0,16 ! $ 10 10 0,04 0,16 11 4 0,01 0,04 . 12 4 0,08 0,32 13 4 0,15 0,6:0 14 4 0,30 1,20 15 1 0,08 . 0,32
Katalyzátory 1, 2, 13, 14 a 15 nejsou podle vynálezu,zbývající jsou podle vynálezu. Všechny se mezi setou porovná-.,vají malým technickým testem ve vztahu na jejich aktivitu aselektivitu.
Nerozmělněné katalyzátory o obsahu 100 ml se vloží doelektricky ohřívané roury reaktoru vystavěné s vnitřním prů-měrem asi 21 mm. Katalyzátor se ohřeje při průchodu 500 1 vo-díku za hodinu za normálního tlaku rychlostí 20 K za hodinuna teplotu 500 °G a hodinu se při této teplotě ponechá. Na-konec se nastaví .pracovní teplota, která zpočátku činí 360 °C,a tlak vodíku na 1,25 MPa. Za těchto podmínek se vstříkne300 ml/h technických Cg s aromatickou frakcí. Složení kolísáv relativně těsných hranicích. Příklad složení je uvedenv tabulce 4. K technickému Cg,?s aromatickými frakcemi se při-dá 150 ppm anilinu bazické sloučeniny dusíku, vypočítáno ja-ko dusík. Izomerisat shrnuje bilanci pět hodin trvajícíhopokusu a analyzuje se plynovou chromatografií.
Tabulka 4: Surovina Cg s aromatickými frakcemi.
Oba údaje analýzy ukazují kolísání koncentrace vlezené su-roviny. - 10 -
Chromatogřafická analýza suroviny 1 2 celkově nearomatické 0,24 0,43 benzen 0,39 0,00 toluen 1,08 1,26 ethylbenzen 23,44 25,88 .p_=_.xylen~,--------—9,59-------7-,-βΙ————Úí$ m - xylen 48,43 49,34 o - xylen 16,69 15,38 p - MEB 0,14 0,00 m - MEB 0,0 - 0,10 o - MEB 0,0 0,00 1.2.4 - TMB.. _ ' . O.,O ' ” 0,.00 1.2.3 - TMB 0,0 0,00 - aromaty 0,0 0,00 celkem xylen 74,71 72,33 celkem Cg - aromaty 98,15 98,21 MEB značí methylethylbenzen TMB. značí, .trimethylbenzen. Cíl. katalytické přeměny spočívá; - v dalekosáhlém snížení ethylbenzenu v Οθ aromatická eměs,aniž se vytvoří Cg - aromatické - nastaví se termodynamická rovnováha na přibližně 100 %resp. 95 % a .- xylen se udržuje v produktu přeměny, to je není dovolenajeho přeměna. Ztráta xylenu vztaženo na jeho výchozí obsahČiní 0 %. . V závislosti na aktivitě katalyzátoru se stupňuje teplo- ·ta nastavená podle velikosti cíle. Výpočtová základna
EB _ Eeb ~ Esi .'eeb ' geb - ethylbenzen v %, 100 - 11
"EB
^EI geb (Ap (Ap koncentrace ethylbenzenu v surovině, vztaženo na Cg- aromatické v hmot. % koncentrace ethylbenzenu v izomerizatu vztaženo naΟθ - aromatické v hmot. %rovnovážná koncentrace ethylbenzenu
x) - xylen v hmot. % - koncentrace p - xylenu v surovině, vztaženo naxylen v hmot. % - koncentrace p - xylenu v izomerizatu, vztaženona xylen, v hmot. %. - rovnovážná koncentrace p - xylenu
Ztráta xylenu: rozdíl mezi xylenem v surovině a xylenem vreakčním produktu ve hmotnostních podílech. Výsledek je shrnutý v tabulce 5
Tabulka 5: Výsledky katalytických testůReakční podmínky: obsah dusíku v surovině 150 ppm (jako anilin)
GPV znečištěníteplotatlak vodíku 500 : 1 Nl/13 v/vh430 °C' 1,2 MPa katalyzátor č. A™ (%) Ap - x (%) XV (%) 1 62,0 89,0 1,0 2 67,1 88,8 1,5 3 90,1 96,5 - 0,9 4 92,8 97,7 - 1,1 5 88,5 96,0 - 1,5 6 86,5 95,6 - 0,8- 7 82,0 95,2 - 0,6 8 78,0 95,0 0,0 9 75,2 95,6 - 1,0 12 10 •92,5· 97i0· - 0,5 11 91,5 96,0 - 1,1" 12 85,2 99,5 - 0,07 13 105,0 92,0 2,5 14 121,0 90,0 6,2 15' . 76,0 91.0 .. , 3,2 -------------.-.----------------..-A-
Aee (%) aproximovaný ethylbenzen
Ad - x (%) aproximovaný p - xylen .. * XV ( %) ztráta xylenu vztazéno na množství xylenu v suro- vině v % hmot. podílů .Katalyzátory 3 až-12. se. může dosáhnout při příznivé te-chnické manipulaci zásadně hodnoty ethylbenzenu "přes 70 %, 2atímco u katalyzátorů 1 a 2, které nejsou podle vynálezu,
J leží tato hodnota níže. Katalyzátory 13, 14 a 15 se sice do-sahuje vysoká hodnota ethylbenzenu, ale zbytky xylenu jsouzřetelně vyšší než u katalyzátorů podle vynálezu. Hodnotyp - xylenu jsou u katalyzátorů podle vynálezu přes 95 %, za-tímco katalyzátory, které nejsou podle vynálezu,.nedovolují . . .tak vysoké seřízení termodynamické rovnováhy. V tom spočívápřednost katalyzátorů podle vynálezu oproti stavu podle te-chniky. Přiklad 2
Katalyzátor podle stavu techniky se vyrobí, jak je dáleuvedeno. U pentasilzeolithu zeosorb HS - 30 se povede 5 %roztokem dusičnanu amonného iontová výměna v podobě amoniaku(zbytek obsahu Na^O «0,01 % v hmotnostních podílech vztaže-no ha zeolith kalcinovaný při 800 °C). Takto získaný zeolith .se rozplaví roztokem dusičnanu železitého, za míchání se ohře-je na 90 °C a přídavkem roztoku amoniaku se upraví hodnotaoH od 8,0. Konečně se zeolith modifikovaný hydroxidem železi-tým filtruje, promývá se vodou zbavenou soli, suší se a melese, přičemž méně než 1 % podílu hmotnosti je menší nebo rovno0,063 mm. Takto získaný modifikovaný zeolith se. intenzivně
Claims (1)
1 - 13 - mísí a 30 % v hmotnostních podílech prášku pseudobomitu,vztaženo na substanci rozžhavenou na 800 °C, vodou, zředě-nou kyselinou dusičnou a roztokem amoniaku, dále se extru-duje a průměrem od asi 1,5 am, suší se při 120 °G a žíhá sepři 550 G. Tento srovnávací katalyzátor nezískaný podlevynálezu se porovná s katalyzátorem č. 16, č. 4 podle vyná-lezu, popsaným v příkladě 1, za shodných reakčních podmínekjako v příkladě 1. »í Tabulka 6: Výsledek katalytického testu katalyzátoru č, 16 Katalyzátor č. 16 aEB 45,0 Ap - x (%) 90,0 XV (%) 0,0 Z toho je patrnéj že srovnávací katalyzátor č. 16 nedo-sahuje za technicky příznivých reakčních podmínek dostatečnývýkon. Katalyzátory č. 4 podle vynálezu a č.. 16 se podrobí te-stu trvajícímu 500 hodin za reakčních podmínek jako je p.opsáno v příkladu 1. Zatímco katalyzátor č. 16 zastavil po tétodobě již jen ethylbenzen od 23 %, neukázal katalyzátor č. 4podle vynálezu uvnitř 450 hodin právě tak dobře žádný jíbytekaktivity nebo selektivity. Tím se prokázalo, že se u kataly-zátoru podle předloženého vynálezu může dosáhnout velmi dlouhé doby běhu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4105223A DE4105223A1 (de) | 1991-02-20 | 1991-02-20 | Katalysator zur umwandlung technischer c(pfeil abwaerts)8(pfeil abwaerts)-aromatenfraktionen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS48992A3 true CS48992A3 (en) | 1992-09-16 |
Family
ID=6425450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS92489A CS48992A3 (en) | 1991-02-20 | 1992-02-19 | Catalyst for the conversion of industrial hydrocarbons containing 8 carbonatoms with aromatic fractions |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0499799B1 (cs) |
| CS (1) | CS48992A3 (cs) |
| DE (2) | DE4105223A1 (cs) |
| ES (1) | ES2048600T3 (cs) |
| HU (1) | HU212477B (cs) |
| SK (1) | SK279751B6 (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4216846A1 (de) * | 1992-05-21 | 1993-11-25 | Basf Ag | Verfahren zur Fixierung großer zeolithischer und zeolithanaloger Molekularsieb-Kristalle auf Formkörper |
| CN1070735C (zh) * | 1994-06-03 | 2001-09-12 | 阿克佐诺贝尔公司 | 含有被涂布沸石颗粒的流化催化裂化催化剂 |
| US5851378A (en) * | 1994-06-03 | 1998-12-22 | Akzo Nobel Nv | Hydrocracking catalyst comprising coated cracking component particles |
| US6051744A (en) * | 1998-12-17 | 2000-04-18 | Chevron Chemical Company Llc | Low pressure hydrodealkylation of ethylbenzene and xylene isomerization |
| US6605207B2 (en) * | 2001-04-13 | 2003-08-12 | W. R. Grace & Co. - Conn. | Bayerite alumina clad zeolite and cracking catalysts containing same |
| DE102007003532A1 (de) * | 2007-01-24 | 2008-07-31 | Süd-Chemie AG | Schwefelbeständiger geträgerter Metallkatalysator, Verfahren zu dessen Herstellung sowie Verwendung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1167071A (en) * | 1980-03-15 | 1984-05-08 | William J. Ball | Process for the production of aromatic hydrocarbons |
| EP0134331B1 (en) * | 1983-08-15 | 1987-07-22 | Mobil Oil Corporation | Treatment of zeolites |
| AU567686B2 (en) * | 1983-08-15 | 1987-12-03 | Mobil Oil Corp. | Enhancing activity of zeolite catalysts |
| US4700012A (en) * | 1986-12-30 | 1987-10-13 | Teijin Petrochemical Industries, Ltd. | Process for isomerizing xylene |
| FR2619319B1 (fr) * | 1987-08-14 | 1990-01-12 | Inst Francais Du Petrole | Catalyseur du type aluminosilicate renfermant au moins un metal noble et son utilisation en isomerisation d'une coupe c8 aromatique |
-
1991
- 1991-02-20 DE DE4105223A patent/DE4105223A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-01-20 ES ES92100839T patent/ES2048600T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-01-20 DE DE92100839T patent/DE59200024D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-01-20 EP EP92100839A patent/EP0499799B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-19 HU HU9200534A patent/HU212477B/hu not_active IP Right Cessation
- 1992-02-19 SK SK489-92A patent/SK279751B6/sk unknown
- 1992-02-19 CS CS92489A patent/CS48992A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59200024D1 (de) | 1993-12-23 |
| DE4105223A1 (de) | 1992-08-27 |
| EP0499799B1 (de) | 1993-11-18 |
| SK279751B6 (sk) | 1999-03-12 |
| HU212477B (en) | 1996-07-29 |
| HU9200534D0 (en) | 1992-05-28 |
| HUT60986A (en) | 1992-11-30 |
| EP0499799A1 (de) | 1992-08-26 |
| ES2048600T3 (es) | 1994-03-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1271782A (en) | Xylene isomerization process | |
| EP1531931B1 (en) | Catalyst for aromatization of alkanes, process of making and using thereof | |
| EP2155633B1 (en) | Aromatization of alkanes using a germanium-zeolite catalyst | |
| KR101844763B1 (ko) | 촉매 지지체의 제조 방법 | |
| RU2741547C2 (ru) | Получение катализатора на основе zsm-5; использование в способе деалкилирования этилбензола | |
| JPH03146135A (ja) | キシレン異性化触媒及び異性化方法 | |
| EP1144113A1 (en) | Catalyst for the disproportionation/transalkylation of aromatic hydrocarbons and method for preparing the same | |
| KR20100041857A (ko) | 촉매 조성물, 이의 제조법 및 이의 용도 | |
| JPH0570678B2 (cs) | ||
| EP2773603B1 (en) | Catalyst and process for hydrocarbon conversion | |
| US4806701A (en) | Process for upgrading light paraffins | |
| US4950828A (en) | Process for upgrading light paraffins | |
| US4323481A (en) | Synthesis of molecular sieves using beta-diketones as organic templates | |
| EP0109962B2 (en) | Conversion of xylenes containing ethylbenzene | |
| JPS6024770B2 (ja) | キシレンの接触異性化方法 | |
| US5026938A (en) | Process for upgrading light apparatus | |
| CS48992A3 (en) | Catalyst for the conversion of industrial hydrocarbons containing 8 carbonatoms with aromatic fractions | |
| US5672796A (en) | Catalyst and process for hydrocarbon aromatization | |
| EP0432324A1 (en) | Isomerization of alkylaromatics | |
| US4885427A (en) | Isomerization of unextracted, ethylbenzene-containing xylene streams using a catalyst mixture containing molybdenum on silica and supported crystalline borosilicate molecular sieve | |
| JP3241424B2 (ja) | キシレン異性化触媒及びキシレン類の異性化反応方法 | |
| KR20240054273A (ko) | 촉매 조성물, 이의 제조 및 용도 | |
| CN114829006A (zh) | 催化剂及其在乙苯脱烷基化中的用途 | |
| CA2005040A1 (en) | Isomerization of alkylaromatics | |
| CS219665B1 (sk) | Viaczložltový diřunkčný katalyzátor pre katalytická hydrokonverziu uhTovodíkov a sposob jeho výroby |