CS542790A3 - Spinning nozzle - Google Patents
Spinning nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- CS542790A3 CS542790A3 CS905427A CS542790A CS542790A3 CS 542790 A3 CS542790 A3 CS 542790A3 CS 905427 A CS905427 A CS 905427A CS 542790 A CS542790 A CS 542790A CS 542790 A3 CS542790 A3 CS 542790A3
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- spinning
- plate
- capillaries
- spinneret
- support plate
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 ether tertiary amine Chemical class 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000699 topical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
- D01D4/027—Spinnerettes containing inserts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
- 2 -
TvFiZ*--<?O
Vynález se týká zvlákňovecí trysky ae tryskovou hlavou, kterámá s výhodou vyhřívaní kanálky k -temperování a má zvlákňova-cí čtesku. s kapilárami.
Zvlákňovecí trysky 3sou nutné pro výrobu, vláken, přičemžvýchozí látka pro zvlákňovací hmotu 3a na základě organické-ho nebo anorganického materiálu. Tekutý, popřípadě čárpatei-ný materiál, který má nejčastěji velmi vysokou viskozitn,. seprotlačuje různě tvarovanými tryskovými kapilárami a pak sev souladu s prováděným postupem zpevňuje na vlákno zvlákňo-vací mi stupni nebo dodatečným zpracováním.
Qd dobré zvlákňovací trysky see očekávají kvalitativnícharakteristiky, jako je kvalita vrtání /rozměrová přesnost/,hladkost, stěn vrtů, ostrost, hran výstupu vrtů, hladkost dnatrysky, odolnost proti korozi a speciálně vytvarované zvlák-ňovací kanálky. Jako nikoliv poslední se připomíná potřebnápevnost, zvlákňovací trysky, jelikož je zvlákňovací tryska přizvlákňování hmoty podrobována enormnímu tlakovému zatížení.
Zvláště při zvlákňování vysoce viskozníeh zvlákňovacích hmotna bázi eelulozovýeh roztoků je nutné používat, zvlákňovacíchtrysek popřípadě materiálů pro zvlákňovací trysky s vysokoupevností, jelikož jsou možné zvlákňovací tlaky až 20 I5Pa.
Tyto problémy jsou obzvóště aktuální v případě celulózo- - 3 -
vých roztoků, připravených způsobem NMSIO. Tento způsob jenapříklad znám- z příkladů ze zveřejněné přihlášky vynálezu;. BOS^ Číslo 29 13 589. Zkratka NMMO; znamená N-methylmorfolin-N-oxid, terciární amin-N-oxiď, který působí jakožto rozpouš-tědlo pro celulózu. Na základě vysokých viskozit při zvlák-ňování se musí používat zvláknovacích trysek se zesílenými,zvlákňovacími deskami.
Na druhé straně je snaha, zvyšovat hustotu; kapilár vezvlákňovacích tryskách ke zvýšení výkonnosti na jednotku plo-chy zvlákňovacího místa» Problémem je však skutečnost, ževlákna mají sklon ke vzájemnému slepování»
Aby se však přesto mohla hustota kapilár zvýšit, musí se; snížit lepivost vláken. To je možné tak, že se; na povrch. čerstvě' vytlačeného vlákna; nanáší kapalina, která vlákno ne- rozpouštíř ke snížení účinnosti rozpouštědla /via německou vyloženou přihlášku vynálezu DAS číslo 28 44 163/» Kromě to-do. ho> ho se může přidávátVterciárnyaminoxidu polyalkylenether,zvláště polyethylenglykol /viz německý patentový spis Číslo218121/.
Proto se jeví potřeba zvlákňovací trysky a poměrně velkýmprůměrem, a s vysokou hustotou kapilár, přičemž při takovémvysokém počtu kapilár by bylo možno celulózový roztok hos-podárně zvlákňovat» Současně musí takové zvlákňovací tryskyodolávat vysokým tlakům /až 13 MPa/·
Známé zvlákňovací trysky vykazují zčásti vysokou husto-tu kapilár, neoddávají však vysokým zvlákňovacím tlakům»
I i i í;
Zvláknovací trysky se vyklenují něho se: zpoštují. Takovýchtrysek ser používá pro viskozový prones· N'a druhé straně jsou známy trysky] zvláknovací. které sevyrábějí ze speciálních druhů oceli, které vyhovují vysokýmnárokům.. Takových zvláknovacích trysek: se používá pro suché,zvlákňování tavenin plastických hmot· Tyto konstrukce trysekmají však ten nedostatek, že v důsledku komplikovaného vy-tváření otvorů trysek v tryskové desce pro každou jednotli-vou zvláknovací kapiláru; je nutné předvrtání v poměrná tvr-dém; avšak pevném materiálu, aby se. pak mohly nanášet kapilárys jemným, průměrem·. Pro předvrty o větším průměru; je možný jenmalý počet zvláknovací ch kapilár v tryskové desce, čímž dochá-zí k . malé hustotě: kapilár. Úkolem vynálezu je tedy vyvinout zvláknovací trysku, kte-rá by na jedné straně odolávala vysokým zvláknovacím tlakůma na druhé straně vykazovala vysokou hustotu kapilár- /po-čet kapilář/mm /.
Tento úkol řeší zvláknovací tryska podle vynálezu tak,že zvláknovací deska sestává ze stabilní nosné desky, vekteré jsou otvory a v těchto otvorech jsou vloženy nebo zali-sovény destičky, ve kterých jsou vytvořeny kapiláry· Přitomje účelné, když jsou nosné desky z ušlechtilé oceli a des-tičky z materiálu o menší trdosti než ocel, zvláště: z ušlech-tilého kovu.. V současné době se dává přednost zlatu, stříb-ru a tentalu.
Podle vynálezu se tedy používá nosné desky, jejíž tloušt - 5 - μ - £ • ζ' ' £ ku je dostatečně dimenzována-,, aby odolávala vysokým zvlák- £ novacím tlakům· Může se vyrábět z libovolně tlustého materié- |ku, jelikož sama o sobě nemá žádná zvláknovací kapiláry· D®otvorů) nosné desky jsou vloženy nebo zalisovány destičky na- ' ; Λ, · ·>, příklad destičky Zz ušlechtilého kovu, ve kterých- je v zá- 'i vislosti na měkkosti kovu poměrně vytvořen potřebný počet, vlák-ňovacích kapilár bez předběžných vrtů· S výhodou jsou otvory v; nosné desce s odstupňovaným prů-měrem, přičemž odstupňování je v blízkosti výstupní plochynosné desky a nejmenší průměr je na vnějšími povrchu nosnédesky. Tím je; vložená popřípadě zalisovaná destička přídav-ně držena a může odolávat velmi vysokým zvlákňovacím tla-kům·
Konečně je výhodné, když je na vnitřní straně nosné dea- * ky deska s otvory a když je mezi nosnou deskou a deskou s ot-vory uspořádán filtr. Otvory v desce s otvory jsou v tak®- ··«-··' v í' vém případě sesouhlaseaay uspořádání destiček:,, takže celulo-zový roztok: nebo tavenina polymeru jsou účelně rozdělovány· ·
Filtry v takovém případě zadržují částice nečistot popřípa-dě nerozpuštěné úlomky polymeru*
Vynález blíže objasňují připojené výkresy, které však vynález nijak neomezují. t í
Na obr. 1 je zvlákňovací tryska podle vynálezu v řezu·
Na obr. 2 je nosná deska zvláknovací trysky podle .obr*í,avšak: ve srovnání s obr. 1 poněkud zvětšená, částečně v řezu.
Na obr. 3 je destička k nasazení do nosné desky podle obr· - 6 - 2, oproti obr. 2 zvětšená a částečně; vřezu. > Trysková hlava χ na obr. 1 je účelně z korozivzdornéoceli. Má vyhřívací kanálky temperování a vytváří hor-ní díl· zvlákňovací trysky, do kterého se dodává celulózovýroztok a v průběhu zvlákňování se trvale temperuje.
Ve: tryskové hlavě V je deska s otvory a filtr £ anosná deska 2. Tyto tři prvky jsou závitovou maticí na-tisknuty na tryskové hlavě £. K utěsnění je možno použít /ne-znázorněného/ měkkého těsnění.
Nosná deska /obr. 2/ má čtné otvory provedené jakovrty s odstupňovaným průměrem. Na obr. 2 je pro jednoduchostznázorněn jen jeden tento otvor Do těchto otvorů jsouzalisovány destičky 8 /viz obr. 3/ z poměrně měkkého mate-riálu:. V takovém měkkém materiálu je; možné poměrně snadnovytvořit těsně vedle seme mnoho kapilár £. Na obr. 3 je projednoduchost zobrazena jen jedna jadiná kapilára 9<>
Deska J s otvory je uspořádána přesně jako otvory nanosné desce 2~ a mezi nimi je uspořádán filtr 4. Filtry 4 mo-hou mít, v závislosti na roztoku celulózy nebo na polymernítavenině, značně rozdílnou velikost pórů a mohou být z ne j-různějších materiálů. S výhodou se používá kovového rounaodolávajícího koroznímu působení. Zvlákňovací hmota se roz-děluje; deskou £ 3 otvory a zavádí se do otvoru χ popřípadědo vrtů s odstupňovaným průměrem a pak do kapilár 9. des-tičky 8· U zvlákňovací trysky podle vynálezu je možno při vysoké - 7 - odolnosti tlaku dosahovat vysoké hustoty kapilár» lak je na-příklad možno vyrobit- zvlákňovací trysku, která má při prů-měru 45 mař 1147 kapilár, což odpovídá 0,72 /mm a odolává provoznímu tlaku přibližně 8,5 MPa. Jiná zvlákňovací trysk®o má kapilár 1,19/mm a je určena pro provozní tlak 5t5 MPa·
Elementárovité vytvoření souboru trysek umožňuje výmě-nu jednotlivých nosných destiček s destičkami z ušlechtiláocelit, ve které jsou kapiláry různého průměru, délky a prů-řezu. i
Claims (7)
1. Zvlákňovací tryskas tryskovou hlavou magici s výhodouvyhřívaeí kanálky k temperování a magici zvlákňovací deskua kapilárami, vyznačená tím, že zvlákňovací deska sestáváze, stabilní nosné desky /2/, ve které jsou otvory /7/, při-čemž ďo otvorů /7/ jsou vloženy nebo zalisovány destičky /8/,ve kterých jsou vytvořeny kapiláry /9/.
2· Zvlákňovací tryska podle bodu 1, vyznačený tím, ženosná deska /2/ j® u zšlechtilé oceli,
3, Zvlákňovací tryska podle bodu 1 nebo 2, vyznačená tím,ž® destičky /8/ jsou z materiálu o menší tvrdosti, než máocel a zvláště jsou z ušlechtilého kovu,
4. Zvlákňovací tryska podle bodu 3, vyznačená tím, žedestičky /8/ jsou ze zlata nebo ze stříbra.
5. Zvlákňovací .tryska podle bodu 3, vyznačená tím, žedestičky /8/ jsou z tantalu.
6, Zvlákňovací tryska podle bodu 1 až 5, vyznačená tím,že otvory /7/ v nosné desce /2/ jsou provedeny jako vrty s odstupňovaným průměrem, přičemž toto odstupňování je navýstupní straně nosné desky /2/ astupu z nosné desky /2/. | i nejmenší průměr ge na vy- <O cn o> -xl o "J
( 7· Zvlákňovací tryska podle bodu 1 až 6, vyznačená tímrže na vnitřní straně nosné desky /2/ je deska s otvory aemezi nosnou deskou /2/ a ČEeskou s otvory je uspořádán filtr Zástupuje i •é i"·
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0272489A AT397392B (de) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Spinndüse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS542790A3 true CS542790A3 (en) | 1992-03-18 |
| CZ283858B6 CZ283858B6 (cs) | 1998-06-17 |
Family
ID=3539303
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0430926B1 (cs) |
| JP (1) | JPH03174006A (cs) |
| KR (1) | KR0157408B1 (cs) |
| CN (1) | CN1052155A (cs) |
| AT (2) | AT397392B (cs) |
| AU (1) | AU6657690A (cs) |
| BG (1) | BG93282A (cs) |
| BR (1) | BR9006022A (cs) |
| CA (1) | CA2030043A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ283858B6 (cs) |
| DE (1) | DE59009625D1 (cs) |
| DK (1) | DK0430926T3 (cs) |
| ES (1) | ES2024388T3 (cs) |
| FI (1) | FI92845C (cs) |
| GR (1) | GR910300097T1 (cs) |
| IE (1) | IE69038B1 (cs) |
| IL (1) | IL96314A0 (cs) |
| NO (1) | NO176445C (cs) |
| PL (1) | PL165105B1 (cs) |
| PT (2) | PT96019A (cs) |
| RO (1) | RO108011B1 (cs) |
| RU (1) | RU1838462C (cs) |
| TR (1) | TR27239A (cs) |
| YU (1) | YU48011B (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
| US5652001A (en) * | 1993-05-24 | 1997-07-29 | Courtaulds Fibres Limited | Spinnerette |
| MY115308A (en) * | 1993-05-24 | 2003-05-31 | Tencel Ltd | Spinning cell |
| US5984655A (en) * | 1994-12-22 | 1999-11-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
| RU2174565C1 (ru) * | 2000-07-17 | 2001-10-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Фильера из материала на основе циркония |
| DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
| RU2215071C1 (ru) * | 2002-05-18 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Фильера для формования химических нитей и волокон из растворов |
| AT413545B (de) * | 2003-07-14 | 2006-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
| EP2565303A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren |
| EP2565304A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren und -vorrichtung |
| CN103352258A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-16 | 常熟市沪联印染有限公司 | 一种带有滤网的喷丝装置 |
| CN104762671B (zh) * | 2015-04-16 | 2017-01-04 | 湖州旭彩高新纤维有限公司 | 一种纤维加热喷丝装置 |
| KR102002726B1 (ko) | 2018-05-08 | 2019-07-23 | 조승형 | 용융방사 시스템용 노즐 고정장치 |
| CN108525282B (zh) * | 2018-06-15 | 2024-05-14 | 广东工业大学 | 一种脑萎缩老年人康复器材 |
| EP3702496A1 (de) | 2019-02-26 | 2020-09-02 | Lenzing Aktiengesellschaft | Formwerkzeug und verfahren zur herstellung eines formwerkzeugs zur extrusion cellulosischer formkörper |
| ES3053008T3 (en) | 2020-04-22 | 2026-01-16 | Aurotec Gmbh | Production of filaments with controlled gas flow |
| CN118087058A (zh) * | 2022-11-17 | 2024-05-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种保温型纺丝组件 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE360000C (de) * | 1920-06-11 | 1922-09-28 | Romuald Kuehnel | Spinnduese und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| BE477016A (cs) * | 1946-12-02 | |||
| DE808872C (de) * | 1948-10-02 | 1951-07-19 | Degussa | Spinnduese zur Herstellung vollsynthetischer Faeden |
| BE516064A (cs) * | 1949-11-23 | |||
| NL6600025A (cs) * | 1966-01-04 | 1967-01-25 | ||
| GB1126609A (en) * | 1966-07-20 | 1968-09-11 | Du Pont | Spinneret |
| US3737506A (en) * | 1970-04-03 | 1973-06-05 | Viscose Suisse Soc D | Process and apparatus for continuous extrusion of highly-viscous melts |
-
1989
- 1989-11-29 AT AT0272489A patent/AT397392B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-11-02 FI FI905437A patent/FI92845C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-11-05 CZ CS905427A patent/CZ283858B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-11-12 IL IL96314A patent/IL96314A0/xx unknown
- 1990-11-13 AU AU66576/90A patent/AU6657690A/en not_active Abandoned
- 1990-11-15 YU YU217990A patent/YU48011B/sh unknown
- 1990-11-15 CA CA002030043A patent/CA2030043A1/en not_active Abandoned
- 1990-11-19 KR KR1019900018732A patent/KR0157408B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-21 JP JP2314505A patent/JPH03174006A/ja active Pending
- 1990-11-22 BG BG093282A patent/BG93282A/bg unknown
- 1990-11-26 RO RO146425A patent/RO108011B1/ro unknown
- 1990-11-27 ES ES90890308T patent/ES2024388T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-27 DK DK90890308.1T patent/DK0430926T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-11-27 EP EP90890308A patent/EP0430926B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-27 PL PL90287957A patent/PL165105B1/pl unknown
- 1990-11-27 DE DE59009625T patent/DE59009625D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-27 AT AT90890308T patent/ATE127542T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-28 PT PT96019A patent/PT96019A/pt active IP Right Grant
- 1990-11-28 RU SU904831762A patent/RU1838462C/ru active
- 1990-11-28 NO NO905145A patent/NO176445C/no unknown
- 1990-11-28 BR BR909006022A patent/BR9006022A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-11-28 IE IE428990A patent/IE69038B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-11-29 CN CN90109549A patent/CN1052155A/zh active Pending
- 1990-12-04 TR TR01107/90A patent/TR27239A/xx unknown
-
1991
- 1991-12-10 GR GR91300097T patent/GR910300097T1/el unknown
-
1992
- 1992-05-08 PT PT8495U patent/PT8495U/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS542790A3 (en) | Spinning nozzle | |
| KR920007532B1 (ko) | 제지기용 직조프레스 펠트 및 그의 제조방법 | |
| DE60120726T2 (de) | Trägerleiste für eine rakelvorrichtung | |
| DE202010018268U1 (de) | Schaberklinge für eine Faserbahnmaschine und Schaberanordnung in einer Faserbahnmaschine | |
| KR930702569A (ko) | 고속직기용 바디 | |
| DE102007032021A1 (de) | Kaltgasspritzdüse | |
| DE10062106A1 (de) | Offenend-Spinnvorrichtung mit einem aerostatischen Axiallager | |
| EP3754210B1 (de) | Montagesystem | |
| KR920017788A (ko) | 적어도 2이상의 코어를 동종의 재료로 피복할 수 있는 방법 및 그 압절기용 기구 | |
| DE3812252C1 (en) | Sharpener | |
| DE19728385C2 (de) | Verfahren zur Gewinnung eines aus Fäden bestehenden Flächen- und Körpergebildes | |
| MXPA01007326A (es) | Punta de matriz de soplado con fusion con vasos capilares para cada contraorificio. | |
| DE102007001908A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Bauteilen aus faserverstärktem Kunststoff | |
| DE102004031956A1 (de) | Offenend-Spinnrotor | |
| DE856689C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden | |
| KR900014646A (ko) | 이형 단면섬유용 방사구금 | |
| DE3826621A1 (de) | Spinnduesenplatte | |
| DE8716991U1 (de) | Druckhebel für einen Bürstenhalter einer elektrischen Maschine | |
| PL179382B1 (pl) | Dysza przędzalnicza |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19991105 |