CZ283858B6 - Zvlákňovací tryska - Google Patents
Zvlákňovací tryska Download PDFInfo
- Publication number
- CZ283858B6 CZ283858B6 CS905427A CS542790A CZ283858B6 CZ 283858 B6 CZ283858 B6 CZ 283858B6 CS 905427 A CS905427 A CS 905427A CS 542790 A CS542790 A CS 542790A CZ 283858 B6 CZ283858 B6 CZ 283858B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- spinning
- capillaries
- plates
- support plate
- plate
- Prior art date
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 208000012886 Vertigo Diseases 0.000 description 30
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N N-methylmorpholine N-oxide Chemical compound CN1(=O)CCOCC1 LFTLOKWAGJYHHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007779 soft material Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
- D01D4/027—Spinnerettes containing inserts
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Threshing Machine Elements (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Zvlákňovací tryska sestávající ze zvlákňovací desky, ve které jsou zvlákňovací kapiláry (9) je vytvořena z nosné desky (2), ve které jsou otvory (7) zvláště s odstupňovaným průměrem, do kterých jsou zasazeny nebo zalisovány destičky (8), ve kterých jsou vytvořeny kapiláry (9). Nosná deska (2) může být proto libovolně tlustá a může být z libovolně pevného materiálu k dosažení vysoké odolnosti proti působení tlaku aniž by bylo ztíženo vytvoření hustě uspořádaných kapilár (9), jelikož jsou kapiláry vytvořeny v destičkách (8) z měkčího materiálu.ŕ
Description
Zvlákňovací tryska
Oblast techniky
Vynález se týká zvlákňovací trysky s tryskovou hlavou, která má s výhodou vyhřívané kanálky k temperování a má zvlákňovací desku s kapilárami.
Dosavadní stav techniky
Zvlákňovací trysky jsou nutné pro výrobu vláken zvlákňováním organického nebo anorganického materiálu. Tekutý, popřípadě čerpatelný materiál, který má nejčastěji velmi vysokou viskozitu, se protlačuje různě tvarovanými kapilárami a pak se v souladu s prováděným způsobem zpevňuje na vlákno zvlákňovacími stupni nebo dodatečným zpracováním.
Od dobré zvlákňovací trysky se očekávají kvalitativní charakteristiky, jako je kvalita vrtání (rozměrová přesnost), hladkost stěn vrtů, ostrost hran výstupu vrtů, hladkost, dna trysky, odolnost proti korozi a speciálně vytvarované zvlákňovací kanálky. Jako nikoliv poslední se připomíná potřebná pevnost zvlákňovací trysky, jelikož je zvlákňovací tryska při zvlákňování hmoty podrobována enormnímu tlakovému zatížení. Zvláště při zvlákňování vysoce viskozních zvlákňovacích hmot na bázi celulózových roztoků je nutné používat zvlákňovacích trysek popřípadě materiálů pro zvlákňovací trysky s vysokou pevností, jelikož jsou možné zvlákňovací tlaky až 20 MPa.
Tyto problémy jsou obzvláště akutní v případě celulózových roztoků, připravených způsobem NMMO. Tento způsob je například znám z příkladů ze zveřejněné přihlášky vynálezu DOS číslo 29 13 589. Zkratka NMMO znamená N-methylmorfolin-N-oxid, terciární amin-N-oxid, který působí jakožto rozpouštědlo pro celulózu. Na základě vysokých viskozit při zvlákňování se musí používat zvlákňovacích trysek se zesílenými zvlákňovacími deskami.
Na druhé straně je snaha, zvyšovat hustotu kapilár ve zvlákňovacích tryskách ke zvýšeni výkonnosti na jednotku plochy zvlákňovacího místa. Problémem je však skutečnost, že vlákna mají sklon ke vzájemnému slepování.
Aby se však přesto mohla hustota kapilár zvýšit, musí se snížit lepivost vláken. To je možné tak. že se na povrch čerstvě vytlačeného vlákna nanáší kapalina, která vlákno nerozpouští. ke snížení účinnosti rozpouštědla (viz německou vyloženou přihlášku vynálezu DAS číslo 28 44 163). Kromě toho se může přidávat do terciárního aminoxidu polyalkylenether, zvláště polyethylenglykol (viz německý patentový spis číslo 218 121).
Proto se jeví potřeba zvlákňovací trysky s poměrně velkým průměrem a s vysokou hustotou kapilár, přičemž při takovém vysokém počtu kapilár by bylo možno celulózový roztok hospodárně zvlákňovat. Současně musí takové zvlákňovací trysky odolávat vysokým tlakům (až 13 MPa).
Známé zvlákňovací trysky vykazují zčásti vysokou hustotu kapilár, neodolávají však vysokým zvlákňovacím tlakům. Zvlákňovací trysky se vyklenují nebo se zplošťují. Takových trysek se používá pro viskózový proces.
Na druhé straně jsou známy zvlákňovací trysky, které se vyrábějí ze speciálních druhů oceli, které vyhovují vysokým nárokům. Takových zvlákňovacích trysek se používá pro suché zvlákňování tavenin plastických hmot. Tyto konstrukce trysek však mají ten nedostatek, že v důsledku komplikovaného vytváření otvorů trysek v tryskové desce pro každou jednotlivou
- 1 CZ 283858 B6 zvlákňovací kapiláru je nutné předvrtání v poměrně tvrdém a pevném materiálu, aby se pak mohly nanášet kapiláry s jemným průměrem. Pro předvrty o větším průměru je možný jen malý počet zvlákňovacích kapilár v tryskové desce, čímž dochází k malé hustotě kapilár.
Úkolem vynálezu je proto vyvinout zvlákňovací trysku, která by na jedné straně odolávala vysokým zvlákňovacím tlakům a na druhé straně vykazovala vysokou hustotu kapilár (počet kapilár/mm).
Podstata vynálezu
Zvlákňovací tryska s tryskovou hlavou a se zvlákňovací deskou, která sestává z nosné desky, ve které jsou otvory, spočívá podle vynálezu v tom, že do otvorů stabilní nosné desky jsou vsazeny nebo zalisovány destičky z materiálu s menší tvrdostí než ocel a v destičkách jsou provedeny kapiláry v hustotě nejméně 0,72 kapilár/mm.
Je účelné, když jsou nosné desky z ušlechtilé oceli a destičky z ušlechtilého kovu. V současné době se dává přednost zlatu, stříbru a tantalu.
Podle vynálezu se tedy používá nosné desky, jejíž tloušťka je dostatečně dimenzována, aby odolávala vysokým zvlákňovacím tlakům. Může se vyrábět z libovolně tlustého materiálu, jelikož sama o sobě nemá žádné zvlákňovací kapiláry. Do otvorů nosné desky jsou vloženy nebo zalisovány destičky například destičky z ušlechtilého kovu, ve kterých je v závislosti na měkkosti kovu poměrně vytvořen potřebný počet zvlákňovacích kapilár bez předběžných vrtů.
S výhodou jsou otvory v nosné desce s odstupňovaným průměrem, přičemž odstupňování je v blízkosti výstupní plochy nosné desky a nejmenší průměr je na vnějším povrchu nosné desky. Tím je vložená popřípadě zalisovaná destička přídavně držena a může odolávat velmi vysokým zvlákňovacím tlakům.
Konečně je výhodné, když je na vnitřní straně nosné desky deska s otvory a když je mezi nosnou deskou a deskou s otvory uspořádán filtr. Otvory v desce s otvory jsou v takovém případě sesouhlaseny uspořádání destiček, takže celulózový roztok nebo tavenina polymeru jsou účelně rozdělovány. Filtry v takovém případě zadržují částice nečistot popřípadě nerozpuštěné úlomky polymeru.
Vynález blíže objasňují připojené výkresy, které však vynález nijak neomezují.
Na obr. 1 je zvlákňovací tryska podle vynálezu v řezu. Na obr. 2 je nosná deska zvlákňovací trysky podle obr. 1, avšak ve srovnání s obr. 1 poněkud zvětšená, částečně v řezu. Na obr. 3 je destička k nasazení do nosné desky podle obr. 2, oproti obr. 2 zvětšená a částečně v řezu.
Trysková hlava 1 na obr. 1 je účelně z korozivzdomé oceli. Má vyhřívací kanálky 6 k temperování a vytváří horní díl zvlákňovací trysky, do kterého se dodává celulózový roztok a v průběhu zvlákňování se trvale temperuje.
Ve tryskové hlavě 1 je deska 3 s otvory a filtr 4 a nosná deska 2. Tyto tři prvky jsou závitovou maticí 5 natisknuty na tryskové hlavě j_. K utěsnění je možno použít (neznázoměného) měkkého těsnění.
Nosná deska 2 (obr. 2) má četné otvory provedené jako vrty s odstupňovaným průměrem. Na obr. 2 je pro jednoduchost znázorněn jen jeden tento otvor 7. Do těchto otvorů jsou zalisovány destičky 8 (viz obr. 3) z poměrně měkkého materiálu. V takovém měkkém materiálu je možné poměrně snadno vytvořit těsně vedle sebe mnoho kapilár 9. Na obr. 3 je pro jednoduchost zobrazena jen jedna jediná kapilára 9.
Deska 3 s otvory je uspořádána přesně jako otvory na nosné desce 2 a mezi nimi je uspořádán filtr 4. Filtry 4 mohou mít, v závislosti na roztoku celulózy nebo na polymemí tavenině, značně rozdílnou velikost pórů a mohou být z nejrůznějších materiálů. S výhodou se používá kovového rouna odolávajícího koroznímu působení. Zvlákňovací hmota se rozděluje deskou 3 s otvory a zavádí se do otvoru 7 popřípadě do vrtů s odstupňovaným průměrem a pak do kapilár 9 destičky 8.
U zvlákňovací trysky podle vynálezu je možno při vysoké odolnosti tlaku dosahovat vysoké hustoty kapilár. Tak je například možno vyrobit zvlákňovací trysku, která má při průměru 45 mm 1147 kapilár, což odpovídá 0,72/mm2 a odolává provoznímu tlaku přibližně 8,5 MPa. Jiná zvlákňovací tryska má kapilár 1,19/mm2 aje určena pro provozní tlak 5,5 MPa.
Vytváření souboru trysek po součástkách umožňuje výměnu jednotlivých nosných destiček s destičkami z ušlechtilé oceli, ve které jsou kapiláry různého průměru, délky a průřezu.
Průmyslová využitelnost
Zvlákňovací tryska, která odolává vysokým zvlákňovacím tlakům a vykazuje vysoký počet kapilár na mm2.
Claims (6)
1. Zvlákňovací tryska s tryskovou hlavou (1) a se zvlákňovací deskou, která sestává z nosné desky (2), ve které jsou otvory (7), vyznačující se tím, že do otvorů (7) stabilní nosné desky (2) jsou vsazeny nebo zalisovány destičky (8) z materiálu s menší tvrdostí než ocel a v destičkách (8) jsou provedeny kapiláry (9) v hustotě nejméně 0,72 kapilár/mm2.
2. Zvlákňovací tryska podle nároku 1, vyznačující se tím, že nosná deska (2) je z ušlechtilé oceli.
3. Zvlákňovací tryska podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že destičky (8) jsou z ušlechtilého kovu.
4. Zvlákňovací tryska podle nároku 3, vyznačující se tím, že destičky (8) jsou ze zlata nebo ze stříbra.
5. Zvlákňovací tryska podle nároku 3, vyznačující se tím, že destičky (8) jsou z tantalu.
6. Zvlákňovací tryska podle nároků laž5, vyznačující se tím, že otvory (7) v nosné desce (2) jsou provedeny jako vrty s odstupňovaným průměrem, přičemž toto odstupňování je na výstupní straně nosné desky (2) a nejmenší průměr otvoru je na výstupu z nosné desky (2).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0272489A AT397392B (de) | 1989-11-29 | 1989-11-29 | Spinndüse |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS542790A3 CS542790A3 (en) | 1992-03-18 |
| CZ283858B6 true CZ283858B6 (cs) | 1998-06-17 |
Family
ID=3539303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS905427A CZ283858B6 (cs) | 1989-11-29 | 1990-11-05 | Zvlákňovací tryska |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0430926B1 (cs) |
| JP (1) | JPH03174006A (cs) |
| KR (1) | KR0157408B1 (cs) |
| CN (1) | CN1052155A (cs) |
| AT (2) | AT397392B (cs) |
| AU (1) | AU6657690A (cs) |
| BG (1) | BG93282A (cs) |
| BR (1) | BR9006022A (cs) |
| CA (1) | CA2030043A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ283858B6 (cs) |
| DE (1) | DE59009625D1 (cs) |
| DK (1) | DK0430926T3 (cs) |
| ES (1) | ES2024388T3 (cs) |
| FI (1) | FI92845C (cs) |
| GR (1) | GR910300097T1 (cs) |
| IE (1) | IE69038B1 (cs) |
| IL (1) | IL96314A0 (cs) |
| NO (1) | NO176445C (cs) |
| PL (1) | PL165105B1 (cs) |
| PT (2) | PT96019A (cs) |
| RO (1) | RO108011B1 (cs) |
| RU (1) | RU1838462C (cs) |
| TR (1) | TR27239A (cs) |
| YU (1) | YU48011B (cs) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATA53792A (de) * | 1992-03-17 | 1995-02-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, vorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie verwendung einer spinnvorrichtung |
| US5652001A (en) * | 1993-05-24 | 1997-07-29 | Courtaulds Fibres Limited | Spinnerette |
| TR28441A (tr) * | 1993-05-24 | 1996-07-04 | Courtaulds Fibres Holdings Ltd | Liyosel filamentlerinin pihtilastirilmasinda kullanilabilen egirme hücreleri. |
| US5984655A (en) * | 1994-12-22 | 1999-11-16 | Lenzing Aktiengesellschaft | Spinning process and apparatus |
| RU2174565C1 (ru) * | 2000-07-17 | 2001-10-10 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Фильера из материала на основе циркония |
| DE10043297B4 (de) * | 2000-09-02 | 2005-12-08 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Verfahren zur Herstellung von Cellulosefasern und Cellulosefilamentgarnen |
| RU2215071C1 (ru) * | 2002-05-18 | 2003-10-27 | Открытое акционерное общество "Чепецкий механический завод" | Фильера для формования химических нитей и волокон из растворов |
| AT413545B (de) | 2003-07-14 | 2006-03-15 | Chemiefaser Lenzing Ag | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper |
| EP2565304A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren und -vorrichtung |
| EP2565303A1 (de) | 2011-09-02 | 2013-03-06 | Aurotec GmbH | Extrusionsverfahren |
| CN103352258A (zh) * | 2013-07-08 | 2013-10-16 | 常熟市沪联印染有限公司 | 一种带有滤网的喷丝装置 |
| CN104762671B (zh) * | 2015-04-16 | 2017-01-04 | 湖州旭彩高新纤维有限公司 | 一种纤维加热喷丝装置 |
| KR102002726B1 (ko) | 2018-05-08 | 2019-07-23 | 조승형 | 용융방사 시스템용 노즐 고정장치 |
| CN108525282B (zh) * | 2018-06-15 | 2024-05-14 | 广东工业大学 | 一种脑萎缩老年人康复器材 |
| EP3702496A1 (de) | 2019-02-26 | 2020-09-02 | Lenzing Aktiengesellschaft | Formwerkzeug und verfahren zur herstellung eines formwerkzeugs zur extrusion cellulosischer formkörper |
| ES3053008T3 (en) | 2020-04-22 | 2026-01-16 | Aurotec Gmbh | Production of filaments with controlled gas flow |
| CN118087058A (zh) * | 2022-11-17 | 2024-05-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种保温型纺丝组件 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE360000C (de) * | 1920-06-11 | 1922-09-28 | Romuald Kuehnel | Spinnduese und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| BE477016A (cs) * | 1946-12-02 | |||
| DE808872C (de) * | 1948-10-02 | 1951-07-19 | Degussa | Spinnduese zur Herstellung vollsynthetischer Faeden |
| NL74329C (cs) * | 1949-11-23 | |||
| NL6600025A (cs) * | 1966-01-04 | 1967-01-25 | ||
| GB1126609A (en) * | 1966-07-20 | 1968-09-11 | Du Pont | Spinneret |
| US3737506A (en) * | 1970-04-03 | 1973-06-05 | Viscose Suisse Soc D | Process and apparatus for continuous extrusion of highly-viscous melts |
-
1989
- 1989-11-29 AT AT0272489A patent/AT397392B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-11-02 FI FI905437A patent/FI92845C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-11-05 CZ CS905427A patent/CZ283858B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1990-11-12 IL IL96314A patent/IL96314A0/xx unknown
- 1990-11-13 AU AU66576/90A patent/AU6657690A/en not_active Abandoned
- 1990-11-15 CA CA002030043A patent/CA2030043A1/en not_active Abandoned
- 1990-11-15 YU YU217990A patent/YU48011B/sh unknown
- 1990-11-19 KR KR1019900018732A patent/KR0157408B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-21 JP JP2314505A patent/JPH03174006A/ja active Pending
- 1990-11-22 BG BG093282A patent/BG93282A/bg unknown
- 1990-11-26 RO RO146425A patent/RO108011B1/ro unknown
- 1990-11-27 DE DE59009625T patent/DE59009625D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-11-27 EP EP90890308A patent/EP0430926B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-27 DK DK90890308.1T patent/DK0430926T3/da not_active Application Discontinuation
- 1990-11-27 AT AT90890308T patent/ATE127542T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-11-27 PL PL90287957A patent/PL165105B1/pl unknown
- 1990-11-27 ES ES90890308T patent/ES2024388T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-11-28 RU SU904831762A patent/RU1838462C/ru active
- 1990-11-28 NO NO905145A patent/NO176445C/no unknown
- 1990-11-28 PT PT96019A patent/PT96019A/pt active IP Right Grant
- 1990-11-28 BR BR909006022A patent/BR9006022A/pt not_active Application Discontinuation
- 1990-11-28 IE IE428990A patent/IE69038B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-11-29 CN CN90109549A patent/CN1052155A/zh active Pending
- 1990-12-04 TR TR01107/90A patent/TR27239A/xx unknown
-
1991
- 1991-12-10 GR GR91300097T patent/GR910300097T1/el unknown
-
1992
- 1992-05-08 PT PT8495U patent/PT8495U/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS542790A3 (en) | Spinning nozzle | |
| DE68916702T2 (de) | Spinndüse zur Herstellung eines Hohlfilamentes innerhalb eines zusammengesetzten Hohlfilamentes mit verschiedenen Trennelementen. | |
| DE19512053C1 (de) | Verfahren zum Herstellen von cellulosischen Fasern | |
| DE10019660B4 (de) | Verfahren zum Verspinnen einer Spinnlösung und Spinnkopf | |
| DE3835575A1 (de) | Verbundwerkstoffe | |
| WO2013030399A1 (de) | Extrusionsverfahren | |
| US3182106A (en) | Spinning multi-component fibers | |
| JP5785612B2 (ja) | ノズルプレート | |
| EP2179084A2 (de) | Vorrichtung zur behandlung eines multifilen fadens | |
| DE69021781T2 (de) | Verfahren und Apparat zum Formen von Fasern. | |
| EP0409207B1 (de) | Vorrichtung zum Spinnen von Kern-Mantel-Fasern | |
| US3403422A (en) | Apparatus for spinning multicomponent fibers | |
| DE1974727U (de) | Geraet zum reinigen der kernfluid-zufuehrkanaele einer hohlfaden-spinnduese. | |
| DE68921043T2 (de) | Spinndüse. | |
| DE19744371C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Cellulosefilamentgarnen | |
| MXPA01007326A (es) | Punta de matriz de soplado con fusion con vasos capilares para cada contraorificio. | |
| EP0922558A1 (de) | Vorrichtung zum Filtrieren einer verunreinigten viskosen Spinnmasse | |
| JPH0364509A (ja) | 紡糸口金の毛細管をシールする方法およびその装置 | |
| WO1999049110A1 (de) | Spinndüse | |
| DE102006029972A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung eines Faservlieses im Melt-Blown-Verfahren | |
| DE856689C (de) | Verfahren zur Herstellung von kuenstlichen Faeden | |
| DE3150766A1 (de) | "auspress- und zerfaserungseinrichtung" | |
| AT406488B (de) | Verfahren zur herstellung cellulosischer formkörper, insbesondere fasern, und spinnvorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| JPH02307905A (ja) | 複合紡糸口金 | |
| KR960007705B1 (ko) | 해도사 제조 장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 19991105 |