CS548590A3 - Apparatus for making tubular articles - Google Patents

Description

2 Μ-Jo

Vynález se týká zařízení pro výro-bu trubic z ohebného materiálu při použití rotujících vá-lečků, které definují vnitřní otvor materiálu. V moderních balicích zařízeníchnapříklad pro výrobu balení rovnoběžnostěnového tvaru ne-bo kartonů pro kapalný obsah, například ovocnou šžávu ne-bo mléko se postupně zpracovává ohebný obalový materiáldo tvaru trubice tak, že oba jeho podélné okraje se spo-jí a slepí nebo staví. Po naplnění požadovaného obsahu dotéto trubice se trubice příčně zataví v pravidelných vzdá-lenostech a vytváří se jednotlivá balení nebo kartony, kte-ré mohou nabýt dalším zásahem zařízení tvaru rovnoběžno-stěnu. Zpracování původního plošného obalového materiáluna tvar trubice se provádí tak, že se mimo jiné užijí vá-lečky, prštencovitě uložené kolem v podstatě kruhovéhootvoru. Tyto válečky jsou volně otáčivé a udělují obalo-vému materiálu v podstatě kruhový průřez tak, že jeho po-délné okraje je možno spojit. Až dosud užívané válečky mají konic-ké koncové plochy, uložené navzájem v malé vzdálenosti ne-bo zcela těsně u sebe podél čáry, směřující od středu vá-lečků ke středu trubice obalového materiálu. Zvláště v pří-padě, kde se užívá tenkého a vysoce ohebného obalového ma-teriálu, jako je tomu při výrobě malých kartonů může dojítk zachycení obalového materiálu ve štěrbině mezi koncovýmiplochami sousedních válečků za vzniku podélného přehybu na obalové® materiálu, při němž může dojít k protrženímateriálu nebo k tomu, že výsledné balení má nesprávnýtvar. K překonání tohoto nedostatku byly činěny pokusyupravit vzájemnou vzdálenost válečků tak, že vzniká jennepatrná nebo nevzniká žádná štěrbina, bylo však dosaženojen malého úspěchu a stále jde o velký problém.

Bylo by tedy zapotřebí navrhnoutzařízení pro výrobu obalů z ohebného materiálu, které bybylo zbaveno svrchu uvedených nevýhod. Předmětem vynálezu je tedy zařízenípro výrobu trubice z ohebného materiálu pomocí otáčejícíchse válečků, definujících otvor trubice, přičemž obalovýmateriál by mělo být možné volně a bez zábrany zpracovatna trubici bez tvorby podélných přehybů a bez zachycenínebo jiného poškození obalového materiálu v průběhu toho-to postupu.

Vynález si klade za úkol navrhnoutzařízení svrchu uvedeného typu, v němž by bylo použitoběžných otáčejících se válečků a které by bylo možno zařa-dit do již existujících balicích strojů.

Současně by mělo být zařízení spoužitím těchto válečků jednoduché a jeho výroba by mělabýt levná.

Tyto úkoly jsou vyřešeny zařízenímpodle vynálezu, v němž tvarovací rotační válečky mají 4 koncové plochy, které jsou částečně přivráceny k soběnavzájem v té části válečku, přivrácené k vnitřnímu otvo-ru materiálu, přičemž každý pár vzájemně převrácených plochzahrnuje vždy jednu skosenou a jednu přímou hranu válečku.

Ve výhodném provedení může být za-řízení provedeno tak, že každý váleček má jednu skosenoua jednu přímou koncovou plochu nebo tak, že vždy každý dru-hý váleček má skoseny obě koncové plochy a ostatní válečkymají přímé koncové plochy. Při tomto uspořádání válečků budesměřovat štěrbina mezi válečky tangenciálně vzhledem ktrubici obalového materiálu nikoliv radiálně jako ve známýchzařízeních, což znamená, že materiál již nemá tendenci kzachycení ve štěrbině mezi válečky, býbrž je veden zaříze-ním bez tvorby přehybů nebo jiného poškození. Tohoto účin-ku je možno dosáhnout dvěma různými způsoby, a to tak, žebuá každý váleček má jednu koncovou plochu skosenou a dru-hou přímou, nebo tak, že každý druhý váleček má koncovéplochy skosené a zbývající válečky mají koncové plochypřímé. Volba jedné z těchto možností může být určena na-příklad velikostí zařízení nebo zvláštními požadavky, zá-sadně jde pouze o zachování svrchu uvedeného úhlu.

Jedno z výhodných provedení zaříze-ní podle vynálezu bude nyní popsáno v souvislosti s přilo-ženými výkresy, na nichž jsou znázorněny pouze podrobnosti,nezbytné k pochopení podstaty vynálezu.

Na obr. 1 ýe znázorněn principzpracování plochého obalového materiálu na jednotlivábalení nebo kartony v balicím stroji známého typu·

Na obr. 2 je znázorněno, částečněv řezu, jedno z výhodných provedení zařízení podle vynálezu

Zařízení podle vynálezu je možno za-řadit do všech typů balicích strojů, které zpracovávajíohebný plošný obalový materiál na jednotlivá balení nebokartony z trubicové nebo válcové formy. Postupné zpracová-ní plošného materiálu na rovnoběžnostěny nebo kartony zná-mého typu je znázorněno na obr. 1. Známé zařízení odebíráohebný materiál z cívky 1, z níž< se odvíjí obalový mate-riál 2, který je pak přiváděn směrem vzhůru do balicíhostroje přes vodicí válečky 3 známého typu. V horní částistroje je obalový materiál 2 veden přes válec 4 pro změnusměru a pak je veden v podstatě vertikálně směrem dolůpřes tvarovací pomůcky 5, které jsou mimo jiné tvořenyzařízením 6 podle vynálezu. Pomocí zařízení 6 je obalovýmateriál2 složen tak, že se jeho dvě podélné hrany navzá-jem překrývají a lze je spojit zatavovacím přístrojem 7,v nejjednodušším případě, kdy obalový materiál 2 sestáváz termoplastického materiálu, může jít o trysku, jíž pro-chází horký vzduch. Směrem dolů zasahuje plnicí potrubí 8pro přívod náplně, výstupní otvor plnicího potrubí 8 jeuložen bezprostředně pod místem, v němž je z trubice vy- tvářeno jednotlivé balení nebo karton. Tato úprava jeprováděna čelistmi 9, které spolu párově spolupracujía příčně těsně uzavírají trubici, čelisti 9 také stlaču-jí trubici obalového materiálu 2 příčně tak, že vznikajíjednotlivá balení nebo kartony 10, například tvaru rovno-běžnostěnu.

Zařízení 6 podle vynálezu, uloženéve známém balicím stroji je podrobněji znázorněno na obr.2, zejména je zařízení znázorněno při pohledu směrem odválce 4. Otvor 11 pro materiál je uložen centrálně, je vpodstatě kruhový a obalový materiál 2 je veden v podstatěkontinuálně směrem dolů. Otvor 11 je tvořen tvářecími vá-lečky 12, které mají ke svým koncovým plochám zvětšujícíse průměr tak, aby otvor 11 byl kruhový. Tvářecí válečky12 jsou volně otáčivě uloženy na hřídelích 13» které veznázorněném případě s použitím šesti válečků svírajívzájemný úhel 120°. Hřídele 13 jsou uloženy na konzole 14,která je zakotvením 15 pevně spojena s rámem balicíhostroje. Každý tvářecí váleček 12 má dvě v podstatě ploš-né koncové plochy 16 a pracovní plochy 17 mezi těmitokoncovými plochami 16, pracovní plochy 17 jsou ve stykus obsalovým materiálem 2. Mezi koncovou plochou 16 a pra-covní plochou 17 je vytvořena ne jedné straně válečkůskosen 4x8, na druhé straně je uložena rovná hrana 19, kte-rá v podstatě naléhá na další skosení 18 vedlejšího tváře-cího válečku 12 za vzniku úzké štěrbiny 20. Byla by sice žádoucí skutečná zarážka, vytvořená stykem obou ploch,toto uspořádání vSak není možné z praktických důvodů,zejména pro rychlé opotřebování. Úzká štěrbina 20 jeupravena na šířku například v rozmezí 0,1 až 0,5 mm.

Ve znázorněném provedení má každýtvářecí váleček 12 jedno skosení 18 a jednu rovnou hranu19, spolupracující s přilehlým skosením 18 sousedníhoválečku. Zařízení 6 je však možno upravit také tak, žeobsahuje dva různé typy tvářecích válečků 12, z nichž je-den typ by měl na obou stranách skosení 18 a druhý typ naobou stranách rovné hrany 19, přičemž tvářecí válečky 12by byly uloženy střídavě. Toto neznázorněné provedení mů-že být výhodné při výrobě trubic s velmi malým průměrem ataké pro další použití.

Každé skosení 18 má být uloženo vblízkosti obalového materiálu 2 ve formě trubice co nej-tangenciálněji tak, aby bylo vyloučeno nebezpečí zachyceníobalového materiálu 2, s výhodou má každé skosení 18 vzhle-dem k hřídeli 13 úhel, znázorněný na obr. 2, který je 60°. V důsledku tohoto uspořádání směřuje úzká štěrbina 20 me-zi skosením 18 a koncovou plochou 16 sousedního tvářecíhoválečku" 12 zčásti tangenciálně vzhledem k vytvořené truhieiiobalového materiálu 2, čímž je v praksi možno velmi snížitriziko zachycení materiálu v úzké štěrbině 20 a vzniku po-délného přehybu.

Obalový materiál 2 se tedy postupněodvíjí z cívky 1, je veden přes vodicí válečky 3 a válec 4a pak zpracován do tvaru trubice při v podstatě vertikálním rpostupu zařízení 6, z něhož je veden k čelistem 9· Od válce4 je obalový materiál 2 nejprve veden tvarovacími pomůckami5, které připravují tvorbu trubice tím způsobem, že přiblí-ží k sobě podélné hrany obalového materiálu 2. V zařízení 2se vytváří otvor 11 mezi pracovními plochami 17 tvářecíchválečků 12 a současně se částečně překrývají podélné hrany,které jsou spojeny zapalovacím přístrojem 7. Vzhledem k to-mu, že úzká štěrbina 20 mezi tvářecími válečky 12 nesměřujeradiálně ke středu otvoru 11, nýbrž v podstatě tangenciálněk povrchu obalového materiálu 2, bude obalový materiál 2veden směrem dolů otvorem 11, aniž by byl zachycen mezi tvá-řecími válečky 12 nebo jinak poškozeny. Bylo prokázáno, žefunkce zařízení 6 je zcela uspokojivá, při použití velmi"tenkého obalového mateříálu 2, který se užívá pro velmi ma-lá balení nebo kartony.

Claims (8)

1. <?0 PATENTOVÉ

   1. Zařízení pro výrobu trubic zohebného materiálu při použiti rotujících válečků, defi-nujících otvor v materiálu, vyznačující se tím, Že tváře-cí válečky (12) mají vzájemně částečně přivrácené koncovéplochy (16), které na sebe v podstatě naléhají v částitvářecích válečků (12), přivrácené k otvoru (11), přičemžna každé dvojici koncových ploch (16) je vytvořeno jednoskosení (18), druhá koncová plocha (16) je opatřena rovnouhranou (19)·
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačují-cí se tím, že skosení (18) svírá s hřídelí (13) tvářecíhoválečku (12) úhel, který je roven úhlu mezi koncovou plo-chou (16) sousedního tvářecího válečku (12) a hřídelí (13)·
3. 3. Zařízení podle bodu 1 nebo 2,vyznačující se tím, že každý tvářecí váleček (12) je opatřen jedném skoseným (18) a jednou rovnou hranou (19). )
4. 4. Zařízení podle bodu 1 nebo 2,vyznačující se tím, že každý druhý tvářecí váleček (12)má na obou koncových plochách (16) skosení (18) a ostatnítvářecí válečky (12) mají rovné hrany (19). í V - 10 - < 5. Zařízení podle bodu 1 až 4, vyznačující se tím, že tvářecí válečky (12) jsou uloženyv podstatě prstencovitě v konzole (14).
5. 6. Zařízení podle bodů 1 až 5,vyznačující se tím, že tvářecí válečky (12) jsou volněotáčivé.
6. 7. Zařízení podle bodů 1 až 6,vyznačující se tím, že průměr tvářecích válečků (12) sezvětšuje směrem ke koncovým plochám (16).
7. 8. Zařízení podle bodů 1 až 7»vyznačující se tím, že otvor (11) je v podstatě kruhový.
8. 9. Zařízení podle bodů 1 až 8, vy-značující se tím, že koncové plochy (16) tvářecích válečků(12) jsou rovinné. Zastupuješ

   JUDr.ZSsňtóKOiadvokátka 60 694/Ko