CZ128595A3

CZ128595A3 - Absorption article and process for producing thereof

Info

Publication number: CZ128595A3
Application number: CZ951285A
Authority: CZ
Inventors: Urban Wildund; Eje Osterdahl; Roy Hansson; Milan Kolar
Original assignee: Moelnlycke Ab
Priority date: 1992-11-17
Filing date: 1993-11-15
Publication date: 1995-10-18
Also published as: PT773766E; NO951931L; FI952411L; CZ124995A3; DK0773764T3; SE9203445D0; AU5535994A; EP0773768B1; SK65395A3; DE69327674T2; NO951893D0; ATE188868T1; DK0773766T3; JP3589460B2; HUT72249A; SK64295A3; FI116713B; FI952408L; NO951931D0; WO1994010956A1

Description

Dosavadní stav techniky

V pboru jsou známé různé druhy absorpčních výrobků.

Absorpční prvky takových výrobků jsou obvykle vyráběny odvlákněním za sucha, a zchlupacením technické celulózy (drtě) v rolích, žocích nebo vrstvách, což vede k vytvoření rohože z technické celulózy, někdy smíšené s tzv. superabsopčním materiálem v rohoži, kdy těmito absorbenty bývají polymery, které jsou schopné absorbovat množství vody nebo tělesných tekutin o hmotnosti, která mnohokrát přesahuje vlastní hmotnost polymerů. Drť těch. celulózy je stlačena tak aby se zvýšila její schopnost rozptylu kapaliny, a aby se rovněž omezil její objem a dosáhlo se co největší kompaktnosti výrobku.

Absorpční prvek může rovněž obsahovat jiné složky, například složky, které zlepšují vsakování tekutin á vlastnost, která se nazývá knotový efekt (schopnost nasávání), nebo zvyšují soudržnost a přilnavost, to je schopnost snášet deformace při nošení.

Vážným nedostatkem výrobků tohoto druhu je jejich celková kapacita a rovněž fakt, že výrobky často prosakují ještě, před tím než je využita plná absorpční kapacita. Mezi jiným je to i

způsobeno tím, že tekutina vypuzovaná uživatelem není schopná dosti rychle proniknout do absorpčního materiálu a rozšířit se .. v dosud nevyužitých oblastech, ale namísto toho prosakuje podél okrajů hygienické vložky nebo použitého obvazu.Schopnost materiálu, použitého ve výrobku, rozptylovat absorbované, tekutiny po celém absorpčním prvku, je proto velmi důležitá.

Další problémy se týkají tzv. opětovného zvlhčení, které vzniká přenosem již absorbované tekutiny zpět do míst , která mají přímý kontakt s pokožkou uživatele, což je výsledkem vnějších sil působících například tehdy, když si uživatel sedá. Je obecně žádoucí, aby povrch výrobku, který se při používání dotýká přímo uživatele, zůstal suchý. Dalším požadavkem týkajícím se většiny hygienických výrobků je, aby byly tenké, a tím umožnily co nejdiskrétnější nošení.

Většina výrobního zařízení používaného při výrobě zmíněných hygienických výrobků zahrnuje zařízení pro odvláknění, pneumatické dopravní systémy a zařízení pro výrobu rohože. Toto zařízení je rovněž zdrojem vážných vad ve výrobních provozech. Zařízení pro stlačení hotové rohože z drtě nebo hotového hygienického výrobku, je obvykle zařazeno na konci výrobního zařízení.

Z Mezinárodní patentové přihlášky WO 90/05808 je známá výroba tkaniny z technické celulózy ( kašovité drtě) metodou formování za sucha, kdy je tkanina dále odvlákněna, a vzniká: role nebo cívka tkaniny z drtě procesem formování za sucha. Vlákna z papírové drtě, vznikají okamžitým odpařováním, a se mohou skládat z.termomechanické drtě, chemicko termomechanické drtě CTMP, nebo chemické papírové drtě, sulfidové nebo sulfátové drtě s obsahem suchých pevných částic okolo 80%, a je dodávaná pomocí proudu vzduchu řízeným tokem, k formovací hlavě, umístěné nad formovacím drátem, a zde je formována do tkaniny, která má plošnou hmotnost 300 - 1500g/m³a hustotu 550 - 1000kg/m³. Vzduch je odsáván v sacím boxu, umístěným pod drátem. Obsah vlhkosti během výroby je 5 - 30%.

Tkanina je předem stlačena na hustotu 550 - l000kg/m³, aby se mírně snížil objem tkaniny před konečným procesem stlačování.Stlačená tkanina má mechanickou pevnost, která umožňuje, aby byla tkanina, z důvodu uskladnění a dopravy, navíjena na roli nebo uchována ve formě vrstvy. Tkanina se dá snadno odvláknit, a může být přeměněna na vlákenné chmýří, které se používá ve výrobě absorpčních prvků nebo vložek plenek, hygienických vložek a podobných výrobků.

Další metodou výroby absorpční struktury je metoda popsaná v

Evropském patentu 0 122 142, kde je směs hydrofilních vláken a ve vodě nerozpustných částic nerozpustného hydrogelu vzduchem kladena do tkaniny, a stlačena na hustotu 0,15 - l,0g/cm^a. Tato metoda zahrnuje řadu výrobních kroků, při ktrých je štůčka suchého základního materiálu desintegrovaná na celulózová vlákna v kladivovém mlýnu, kdy jsou vlákna dále uložena na povrch síta a formována do absorpční struktury, která je potom stlačena. Tento výrobní krok činí tento proces spíše komplikovaným a nákladným.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je poskytnout absorpční výrobek dříve popsaného druhu a absorpční strukturu, která vykazuje extrémní absorpční vlastnosti s přihlédnutím ke schopnosti rychle přijmout tekutinu a rozptýlit ji po celém materiálu. Materiál by měl vykazovat nízkou tendenci k opětnému zvlhčení, a měl by být velmi tenký. Úmyslem je rovněž poskytnout zjednodušenou metodu výroby absorpčních výrobků těch druhů, které byly popsány v úvodu. Těchto cílů a požadavků je dosaženo výrobní metodou, při které částicový materiál obsahující 30 - 100%, lépe nejméně 50% a nejlépe 70% vláken, získaných okamžitým odparem, je formován za sucha na tkaninu š plošnou hmotností 50 - 500g/m®, a je dále stlačen tak, aby se získala hustota 0,2- l,0g/cm³, přičemž je tkanina, bez podstatnějšího odvláknění zahrnuta jako absorpční struktura do absorpčního výrobku.

Zjistilo se, že neodvlákněná navinutá drť formovaná za sucha, je výborný absorpční materiál, který může být přímo použit jako ? absorpční materiál v hygienických výrobcích bez toho, že by se odvlákňoval. Materiál rovněž vykazuje dobrou rozptylovací vlastnost a schopnost bobtnat, což jsou významné vlastnosti pro fungování výrobku. Rohož z drtě je velmi tenká, a nemusím být proto ve výrobku znovu stlačována. V případě jisté aplikace při výrobě hygienických výrobků, je vhodné navinutou, za sucha fďfmovanou^drť,“ přéd^použitím jako absorpční materiál^změkčit- 4

Dříve zmíněné dobré absorpční vlastnosti, knotový efekt a schopnost bobtnání, nejsou změkčujícím procesem významněji ovlivněny. Jedna z metod změkčování absorpční vrstvy, je popsaná v Evropské patentové přihlášce EP 0 360 472, kde je stlačený absorpční materiál zpracováván mezi sekacími válci, kde materiál získává měkkost. Tím ovšem u změkčeného materiálu, kromě jiného, dochází k poklesu hodnoty pevnosti.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude dále podrobněji popsán s odkazem na množství provedení, a rovněž s odkazem na připojené výkresy, kde obr.l znázorňuje absorpční vlastnosti materiálu CTMP formovaného za sucha, a následně zpracovaného mezi válci, při různých mezerách válců. Rohože z drtě, formované a stlačené obvyklým způsobem z CTMP drtě a chemické drtě, byly vzaty v úvahu jako příklad. . '7Obr.2 znázorňuje absorpční vlastnosti materiálu CTMP

formovaného za sucha, který byl následně změkčen. Jako příklad .

byla použita rohož obsahující CTMP drť, resp. chemickou drť.

Obr.3 znázorňuje absorpční vlastnosti absorpční struktury vyrobené z CTPM formováním za sucha s, a bez superabsorpční _s příměsi, která byla použita jako příklad.' ’ξ .*£5'

Obr.4 znázorňuje případné opětovné zvlhčení nezměkčené a změkčené absorpční struktury, ve spojení s absorpcí krve, která byla vyrobena z CTPM v jádru formováním za sucha, a to s, a bez superabsorpční příměsi.

Obr.5 znázorňuje opětovné, zvlhčení v celém absorpčním výrobku, ve spojení s absorpci krve, který byl vyroben z CTMP v jádru formováním za sucha. Jako příklad byly použity běžně vyráběné výrobky s odpovídajícím složením.

Obr.6-8 schematicky znázorňují složení různých provedení absorpčních výrobků podle vynálezu.

Obr.9 znázorňuje strukturu příčného řezu materiálu v nezměkčeném stavu.

Obr.10 znázorňuje strukturu příčného řezu materiálu ve změkčeném stavu.

Příklady provedeni vynálezu

Jak již bylo zmíněno, důležitou vlastností materiálu...........

použitého při výrobě hygienických výrobků, je absorpční kapacita, absorpční rychlost, schopnost rozptylu, drenážní kapacita, schopnost udržení tekutiny, opětné zvlhčení, měkkost a hladkost.

Uvažovanými tekutinami mohou být například krev při menstruaci, krev a tekutiny unikající při zranění a z odřenin.

Cílem tohoto vynálezu je poskytnout absorpčnímu výrobku, jakým může být například hygienická vložka, tampon, chránič kalhotek, obvaz přikládaný při poranění a odřeninách a podobný výrobek, absorpční strukturu, která vykazuje vysokou absorpční schopnost, s ohledem na.vsakovací rychlost, a schopnost rozptýlit tekutinu po celém.materiálu. Materiál by měl mít nízkou schopnost opětovného zvlhčení, a měl by být velmi tenký a hladký. Žádoucí je rovněž zjednodušení výrobního procesu.

Hotový a navinutý absorpční materiál, který se dá použít bez toho, že by byl odvlákněný, sníží částečně potřebu použití zmíněného odvlákňovacího zařízení, pneumatického dopravního systému a systému formujícího rohož, vytváří následně poptávku po takovém materiálu.

Zmíněných cílů a požadavků bylo dosaženo v souladu s tímto vynálezem začleněním absorpční struktury, která je vyráběna metodou, při které je materiál obsahující 30 - 100%, lépe nejméně 50%, ale nejlépe 70% cělulózových vláken vytvořených okamžitým odpařováním, formován na tkaninu s plošnou hmotností mezi 30 až 2000g/m² a stlačený na hustotu mezi 0,2 až l,0g/cm³, a kde tato tkanina, bez podstatného odvláknění a zchlupacení, je zahrnuta jako absorpční struktura do absorpčního výrobku.

V souladu s tímto vynálezem je použit výrobek formovaný za sucha, který je vyroben z částicového materiálu jako mechanická nebo chemicko-mechanická drť CTMP, nebo jako odpovídající výrobek vyrobený ze sulfidové nebo sulfátové drtě, ťzv· chemické celulózové drtě. Vlákna z celulózy , která byla chemicky ztužena, se mohou rovněž použít. Do výrobku formovaného za sucha, se může rovněž včlenit jiný částicový materiál, jako např. superabsorbent, termoplastická vazební vlákna a jiné druhy vláken.

Neupravená role celulózové drtě má zvláště dobrou schopnost absorpce, rozptylu a bobtnání, a bylo zjištěno, že je možné použít tento materiál rovnou jako absorpční materiál u hygienických výrobků, a to bez odvláknění drtě. V případě jistých absorpčních materiálů bylo zjištěno, že je vhodné materiál před použitím mírně změkčit. Jedna metoda změkčení materiálu je popsaná níže.

Celulózová drť formovaná za sucha, může být například vyráběná formováním tkaniny z papírové drtě získané okamžitým odpařováním, a to v souladu s metodou popsanou v Mezinárodní patentové přihlášce WO 90/05808.

Vlákna papírové drtě mají tzv. hodnotu zkadeření, která ψ ’ -S definuje zkřivení vlákna. Hodnota zkadeření se dá měřit podle metody popsané p. B.D. Jordánem, N.G. Nguyenem v Papper och Tra ' ’

4/1986, str. 313.

Měkčení materiálu ' ffc. , . · aÁ ‘Vi '

Materiálu může být dodána měkkost, která ho učiní velmi vhodným pro použití jako absorpční materiál u většiny hygienických výrobků tím, že se štůčka drtě formovaná za sucha, zpracuje mezi zvrásněnými válci. Dá se dosáhnout různého stupně změkčení pro různé aplikace výrobků tím, že se materiál zpracuje mezi různými typy válců s různými mezerami.

štůčka drtě formovaná za sucha, která byla změkčena tímto způsobem, vykazuje velice dobré vlastnosti, přičemž dříve zmíněné absorpční vlastnosti nejsou změkčovacím procesem podstatně ovlivněny.

Materiál je při změkčovacím procesu odlaminován, jak je znázorněno na obr.9 a 10. Nezměkčený materiál má dokonce vysokou hustotu po celí tloušťce materiálu 61 . Výsledkem změkčovacího procesu je odlaminování takže se vytváří množství částečně oddělených 63, tenkých vrstev vlákna 62.

Změkčování a odlaminování materiálu do určité míry redukuje jeho celkovou hustotu, ačkoliv jeho původní hustota je v jednotlivých vrstvách zachovaná.Jelikož je v jednotlivých vrstvách hustota zachovaná, je rovněž zachovaná dobrá bobtnavost materiálu, přestože došlo k zvětšení objemu vlivem změkčovacího procesu. Celkový objem se zvětšil až o 300%, běžně o 1 - 100%, jako výsledek změkčovacího procesu, a v závislosti na použité metodě změkčování.

Rozumí se, že zmíněná metoda změkčování materiálu byla uvedena jenom jako příklad, a že odpovídajícího výsledku může být dosaženo pomocí i jiných metod. Materiál může být například změkčen pomocí energie ultrazvuku, mikrovlnami, zvlhčováním materiálu nebo použitím chemických aditiv.

Zkoumání vlastností materiálu

Zařízeni pro testování popsané níže, bylo použito ke zvýšení absorpčních vlastností.

Metoda 1. Absorpční vlastnosti na nakloněné rovině

Testované pravoúhlé těleso bylo odstřiženo od materiálu; a byla na něm nakreslena čára ve vzdálenosti llcm od jednoho krátkého konce tělesa. Nádoba na tekutinu byla umístěna těsně vedle laboratorních vah, a tyto váhy i nádoba byly nastaveny do vodorovné polohy- Na váhu se položila deska, z plexiskla pod úhlem 30°, s jedním koncem desky směřujícím mírně do nádoby. Šikmo přes desku se narýsovala čára ve vzdálenosti llcm od spodního konce desky. Testovací tekutina ( roztok 0,9% NaCl) se nalila do nádobky, až se deska z plexiskla ponořila 20mm pod hladinu tekutiny. Testované těleso bylo na desce zajištěno tak, že narýsovaná čára na testovaném tělese se shodovala s čárou narýsovanou na desce, zatímco ve stejném okamžiku se ohnula

- spodní část testovaného tělesa tak,~~aby se' zabránilo'styku testovaného tělesa s tekutinou. Spustily se hodiny, a to ve stejném okamžiku, kdy se testované těleso položilo na desku tak, že vyčnívalo směrem do roztoku stejně jako deska.

Zaznamenal se přírůstek hmotnosti testovaného tělesa.

Metoda 2, Měření absorpční kapacity a stupně využití.

Testovaný výrobek byl upnutý v upínadle, Testovací tekutina ( roztok 0,9% NaCl ) byla po dobu 60minut dodávána k bodu smáčení výrobku rychlostí, při které byla tekutina absorbována.

Plynule se měřilo množství absorbované tekutiny, přičemž celkové množství absorbované tekutiny výrobkem tvoří využitelnou absorpční kapacitu testovaného výrobku. Potom se testovaný výrobek ponořil do lázně, ve které měl výrobek maximální možnost absorbovat testovací tekutinu. Testovaný výrobek se opět zvážil a vypočítala se celková absorpční kapacita. Stupeň využitelnosti je dán podílem mezi využitelnou absorpční kapacitou a celkovou kapacitou.

Metoda 3. Určení absorpce krve.

materiálu bylo vyseknuto testované těleso o rozměrech 65 x 200mm. 5ml testovací tekutiny bylo dodáno' k bodu smáčení testovaného výrobku. Měřilo se rozptýlení tekutiny po dobu asi 30min. Dodalo se dalších 5ml testovací tekutiny k bodu smáčení a měřilo se rozptýlení tekutiny po dobu dalších 30min. Následně po poslední dodávce, se přes bod smáčení umístily filtrační papíry, a zatížily se vahou 4,875 kg po dobu 15sec. Filtrační papíry se zvážily před a po zatížení, a zaznamenala se hodnota opětovného zvlhčení.

Výsledky testu

Změkčení

S úmyslem zjistit, jak je materiál ovlivněn při různých mezerách mezi válci při změkčování, materiál se testoval za různých podmínek změkčování. Tak například v případě materiálu CTMP formovaného za sucha, který má plošnou váhu 900g/m²a hustotu 0,63g/cm³, má vhodná mezera během změkčovacího procesu hodnotu 1,7 - 2,4mm. Materiál není ve větší míře ovlivněn těmito mezerami, leží-li v uvedeném rozmezí. Na obr.l je znázorněna absorbční vlastnost při různých mezerách. Výsledků bylo dosaženo použitím metody 1.

A	Materiál	podle tohoto	vynálezu,	mezera	válců	1,7 min
B	Materiál	podle tohoto	vynálezu,	mezera	válců	2,0mm
C	Materiál	podle tohoto	vynálezu,	mezera	válců	2,4 mm
D	Materiál	podle tohoto	vynálezu,	mezera	válců	2, Omm
	měkčeno <	dvakrát
E	Materiál podle tohoto	vynálezu,	mezera	válců	2. Omm

měkčeno čtyřikrát F CTMP drť, hustota 125g/cm³G Chemická sulfátová drť, hustota 0,125g/cm3

Absorpční vlastnosti absorpční struktury

Absorpční vlastnosti materiálu CTMP, který má plošnou hmotnost 900g/m³ a hustotu 0,63g/cm³ při srovnání s odpovídajícím buničítým.jádrem vyráběným obvyklou metodou, a tkaninou vytvořenou z CTMP, a s odpovídající chemickou drtí, jsou znázorněny na obr.2. Jestliže chybí superabsorpční materiál, dosahuje absorpční kapacita hodnotu 9g tekutiny na každý gram absorpčního materiálu. Výsledku bylo dosaženo podle metody 1.

A Materiál podle vynálezu

B CTMP drť, hustota 0,125g/cm³

C Chemická sulfátová drť, hustota 0,l25g/cm³

Přimíšený superabsorpční materiál

Přítomnost superabsorpčního~ materiálu^- v “absorpčním prvku může ovlivní absorpční vlastnosti prvku. Superabsorpční materiál se dá zahrnout do absorpčního prvku různým způsobem.

Může být například přimíšen k materiálu prvku, položen ve vrstvách do prvku, nebo umístěn jiným způsobem. Přimíšení superabsorpčního materiálu může být ovlivněno výrobou materiálu formovaného za sucha, ale může být ovlivněno i v jiných fázích výrobního procesu. Absorpční vlastnosti byly porovnány s CTMP materiálem (podle vynálezu), ke kterému se nepřidal žádný superabsorpční materiál, a dále s odpovídajícím jádrem celulózy, složeného z obvyklých odvlákněných materiálů

CTMP a chemické drtě. Výsledky tohoto srovnání jsou znázorněny na obr.3 Výsledků bylo dosaženo v souladu s metodou 1.

A Chemická sulfátová drť obsahující 30% superabsorbentu, který má hustotu 0,125g/cm³B Materiál podle vynálezu obsahující 30% superabsorbentu

C Referenční plenka obsahující 30% absorbentu &

D Materiál podle vynálezu bez superabsorbentu

Měření opětovného zvlhčení, charakteristické pro absorpci krve ·* KJSii

V případě absorpce krve, ukazují se u výrobků, které % obsahují změkčený materiál CTMP podle vynálezu, lepší hodnoty _A opětného zvlhčení, než u nezměkčeného materiálu. Výsledky rovněž ukazují na to, že při absorpci krve, vykazují materiály bez superabsorbentů nižší hodnoty opětného zvlhčení, než je tomu u materiálu se superabsorbentem. Materiály bez superabsorbentů rozptylují krev rovněž mnohem efektivněji.

Výsledky jsou uvedeny na obr.4 a 5. Referenční výrobky obsahovaly dva různé výroky, které se často vyskytují na trhu.

Výsledků bylo dosaženo v souladu s metodou 3. Nezbytným předpokladem pro tento výsledek je, že alespoň jedna vrstva rohože z celulózové drtě nemá superabsorpční materiál. To nevylučuje přítomnost takového materiálu v jiných částech absorpčního výrobku.

Obr. 4

A Materiál podle vynálezu 350g/m²

B Materiál podle vynálezu 350g/m³ změkčený

C Materiál podle vynálezu 350g/m³ + 5% superabsorbentu

D Materiál podle vynálezu 350g/m^a + 5% superabsorbentu,..................

změkčený.

Obr. 5

A Referenční výrobek 1.

B Referenční výrobek 2.

c Výrobek obsahující materiál podle vynálezu.

Pevnost sítě

Válcovaná drť formovaná za sucha, má za normálních okolností dostatečnou pevnost rohože pro různé aplikace výrobků zde zmíněných. Jestliže se zjistí, že pevnost sítě je u některých výrobků nedostatečná, může se pevnost sítě zvýšit zesílením struktury vhodným způsobem, například přidáním zpevňujících vláken, vazebních vláken nebo vazebních látek do směsi celulózových vláken. Pevnost sítě se dá rovněž zvýšit zařazením zesilujících vrstev z plastů, netkaných'sítí a vláken do absorpční struktury, nebo upevněním zesilující vrstvy, nebo vnější vrstvy na jednu, nebo druhou stranu materiálu.

Hustota a plošná hmotnost

Změkčená rohož je ještě velmi tenká, a proto není v mnoha případech nutné rohož stlačovat před jejím použitím v absorpčním výrobku. Vhodná hustota je 0,2 - l,0g/cm³, lépe 0,3 až

0,9g/cm³, nejlépe 0,6 až 0,8 g/cm³. Vhodná plošná váha má mít hodnotu mezi 50 až 1000g/m², lépe 100 až 800g/m^a a nejlépe 200 až 600g/m^a. Při kalkulaci hustoty, byla tloušťka materiálu měřena pomocí zařízení typu Mitutoyo.

Popis prvního vzorového provedení

Obr.6 znázorňuje vzorové provedení zdravotní plenky podle tohoto vynálezu. Plenka obvykle zahrnuje absorpční prvek 21. který je vložen mezi propustnou horní vrstvu 22.....která se skládá z perforovaného plastického filmu, nebo podobného materiálu, který se nachází při nošení u těla uživatele, a dále nepropustnou spodní vrstvu 23. Tenká propustná vrstva 27. vyrobená například z netkaného materiálu, může být umístěna mezi absorpční prvek 21 a horní vrstvu 22. Vrstvy 22 a 23 mají části, které přesahují za absorpční prvek 21, přičemž obě vrstvy jsou navzájem, v těchto přesahujících částech,spojeny.

Spodní vrstva 23 obsahuje vhodný plastický materiál, například polyetylén. Je zřejmé, že se dá použít i jiný známý materiál pro horní a spodní vrstvu, v rámci tohoto vynálezu. Absorpční prvek 21 má jednu vrstvu. Tato vrstva se může skládat z materiálu .

i» '“‘iTit formovaného za sucha podle tohoto vynálezu, který obsahuje _tr, superabsorpční materiál v hodnotě od 0 do 10%. Vhodný rozsah hustoty, je v tomto případě u absorpčního členu 21 0,6 až 0,9g/cm³, zatímco vhodná plošná hmotnost je 200 až 300g/m².

Jestliže je absorpční člen vyroben z CTMP materiálu nebo jiného materiálu, který má nažloutlou nebo nahnědlou barvu, ·».· , může se použit na horní horní část absorpčního prvku krycí , ,, vrstva z chemické drtě bílé barvy.

Popis druhého vzorového provedení

Obr.7 znázorňuje vzorové provedení tamponu podle tohoto vynálezu. Tampon je vyroben z absorpčního materiálu podle tohoto vynálezu, který byl stočen do tvaru válce 31. V průběhu svinování absorpčního materiálu do tvaru válce je doprostřed válce 31 vložena obvyklým způsobem šňůra 38, a válec je stlačen na požadovanou tloušťku a tvar. Před tím, než je stlačen a tvarován, má absorpční materiál hustotu v rozmezí 0,4 až 0,9 g/cm³, a vhodnou plošnou hmotnost 200 až 600g/m²

Popis třetího vzorového provedení

Obr.8 znázorňuje vzorové provedení obvazu používaného při zranění a odřeninách. Obvaz obvykle zahrnuje absorpční prvek IX,. který je vložen mezi propustnou horní vrstvu 12, která obsahuje měkký netkaný materiál, perforovaný plastický film, nebo podobný materiál, přičemž horní vrstva je při použití umístěna u těla uživatele, dále prvek zahrnuje spodní vrstvu 43. která tekutinu odpuzuje. Vrstvy 42 a 43 mají části, které přesahují přes absorpční prvek 41 a jsou navzájem v těchto přesahujících částech spojeny. Spodní vrstva 43 je zhotovena z vhodného materiálu odpuzujícího tekutiny, například z netkaného materiálu, který se upravil na hydrofobní materiál. Je zřejmé, že horní i spodní vrstva mohou být zhotoveny z jiného známého materiálu, v rámci tohoto vynálezu. Absorpční prvek má pouze jednu vrstvu. Tato vrstva může být zhotovena z materiálu podle tohoto vynálezu, formovaného za sucha a může být sestavena tak, že má poměrně otevřenou vláknitou strukturu s poměrně nízkou hustotou, a s obsahem superabsorbentu od 0% do 10%. Vhodná hustota, vzhlede k absorpčnímu prvku 41, je v rozmezí 0,20 až 0,50g/cm³, a vhodná, plošná hmotnost je 200 až 700g/m³.

Je zřejmé, že se vynález neomezuje pouze na popis a znázornění uvedených vzorových provedení, ale že jsou možná i jiná provedení v rámci následujících nároků.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY výroby absorpční struktury absorpčního výrobku, jakým může být například dětská plenka, hygienická vložka, tampon chránič kalhotek, ochrana proti inkontinenci, chránič lůžka, obvaz používaný při zranění a odřeninách, absorbent slin a podobné výrobky, vyznačující se tím, že částicový materiál obsahující 30 až 100%, lépe nejméně 50%, a nejlépe nejméně 70% vláken z celulózy, vyrobené okamžitým odpařováním, je formován za sucha do tkaniny, má plošnou hmotnost 30 až 1000g/m^a, a je stlačen na hustotu 0,
2 až l,0g/cm³, přičemž tkanina bez následného odvláknění a zchlupacení, je začleněna jako absorpční struktura do absorpčního výrobku.

£ J o , /

Metoda výroby absorpční struktury podle nároku 1, vyznačující se tím, že tato tkanina je stlačena na hustotu 0,3 až 0,9g/cm³, lépe na hustotu 0,6 až 0,8g/cm³.

A/ ^σ. £
3. Metoda výroby absorpční struktury podle jednoho nebo obou. nároků 1 nebo 2,vyznačující se tím, že tkanina po stlačení má obsah vlhkosti 3 až 20%, lépe 4 až 18%, a nejlépe 11 až 16%, počítáno na celkovou hmotnost tkaniny.
4. Metoda výroby absorpční struktury podle některého z předchozích nároků, vyznačující se tím, že před tím, než je tkanina zahrnuta jako absorpční struktura do absorpčního výrobku, jakým může být hygienická vložka, tampon, chránič kalhotek, obvaz používaný při zranění a odřeninách a pod., je mechanicky změkčována a odlaminována, aby vykazovala množství částečně oddělených, tenkých vláknitých vrstev.
5. Absorpční struktura určená pro absorpci krve, vyznačující se tím, že je vyrobena podle metody nárokované v jednom z nároků l až 4.
6. Absorpční struktura podle nároku 5, vyznačující se t í m, že má plošnou hmotnost 100 až 800g/m^a, lépe 200 až 600g/m³.
7. Absorpční struktura podle nároku 5 nebo 6, vyznačující se tím, že vlákna z celulózy obsahují vlákna drtě, vyrobené chemicko-termomechanickým způsobem.
8. Absorpční struktura podle nároku 7,vyznačující se t í m, že chemicko-termomechanická vlákna drtě mají hodnotu zkadeření 0,20 až 0,40.
9. Absorpční struktura podle jednoho nebo více nároků 5 až 6, vyznačující se tím, že celulózová vlákna obsahují hlavně vlákna chemicky vyrobené drtě.
10. Absorpční struktura podle jednoho nebo více předchozích nároků, vyznačující se tím, že alespoň část vláken jsou chemicky vyztužená celulózová vlákna.
11. Absorpční struktura podle jednoho nebo více předchozích nároků, vyznačující se tím, Že struktura zahrnuje zesilující prostředky, například vazební látky, zesilující vlákna, nebo termoplastická vazební vlákna.
12. Absorpční struktura podle jednoho nebo více předchozích nároků, vyznačující se tím, že struktura zahrnuje zesilující vrstvu z netkaného materiálu, tenké tkaniny, plastického nebo síťového materiálu.
13. Absorpční výrobek určený pro absorpci krve, jako například hygienická vložka, chránič kalhotek, obvaz používaný při zranění a odřeninách apod., obsahuje pro tekutinu propustnou horní vrstvu a spodní nepropustnou vrstvu a absorpční prvek vložený mezi zmíněnými vrstvami, vyznačující se tím, že absorpční prvek zahrnuje absorpční strukturu podle jednoho nebo více nároků 5 až 12.
14. Absorpční výrobek podle nároku 13, vyznačující se t í m,. že absorpční výrobek zahrnuje absorpční strukturu, která má plošnou hmotnost 50 až 1000g/m³ a hustotu 0,20 až 0,lg/cm³.
15. Absorpční výrobek podle nároku 14, vyznačující se t í m, že celulózová vlákna jsou složena z vláken z drtě, vyrobené chemicko-termomechanickým způsobem.

A
16. Absorpční výrobek podle nároku 15, vyznaču j í cí se t í m, že absorpční struktura je pokryta na jedné straně vrstvou z chemické drtě.
17. Absorpční výrobek podle jednoho nebo více nároků 15 až 16, •l vyznačující se tím, že alespoň určité množství cělulózových vláken, jsou chemicky vyztužená vlákna.
18. Absorpční výrobek podle jednoho nebo více nároků 13 až 18, vyznačující se tím, že hustota absorpční struktury je 0,3 až 0,9g/cm³, lépe 0,6 až 0,8g/cro³.
19. Absorpční výrobek podle jednoho nebo více nároků 13 až 18 vyznačující se tím, že plošná hmotnost absorpční struktury je 100 až 800g/m³, lépe 200 až 600g/m³.
20. Absorpční výrobek podle jednoho nebo více nároků 13 až 19, vyznačující se tím, že absorpční struktura obsahuje 0 až 15% superabsorpčního materiálu, počítáno na celkovou hmotnost struktury v suchém stavu.
21. Absorpční výrobek podle nároku 20, vyznačující s e t j m,_.že absorpční struktura neobsahuje žádný superabsorpční materiál.
22. Absorpční výrobek určený k absorpci krve, jakým je například tampon a pod., vyznačující se tím, že výrobek obsahuje absorpční strukturu podle jednoho nebo více nároků 5 až 12.
23. Absorpční výrobek podle nároku 22, vyznačuj ící se t í m, že absorpční struktura obsahuje hlavně vlákna z drtě vyrobené chemicko-termomechanickým způsobem, a tím, že výrobek obsahuje 0 až 15% superabsorpčního materiálu, počítáno na celkovou hmotnost struktury v suchém stavu.
24. Absorpční výrobek podle nároku 23, vyznačuj ící se t í m, že absorpční struktura neobsahuje žádný superabsorpční materiál.