CZ128596A3 - Aliphatic epoxy-amine adducts with high branching of side chains, process of their preparation and use - Google Patents

Aliphatic epoxy-amine adducts with high branching of side chains, process of their preparation and use Download PDF

Info

Publication number
CZ128596A3
CZ128596A3 CZ961285A CZ128596A CZ128596A3 CZ 128596 A3 CZ128596 A3 CZ 128596A3 CZ 961285 A CZ961285 A CZ 961285A CZ 128596 A CZ128596 A CZ 128596A CZ 128596 A3 CZ128596 A3 CZ 128596A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
epoxy
amine
aliphatic
amine adducts
epoxide
Prior art date
Application number
CZ961285A
Other languages
English (en)
Inventor
Ulrich Epple
Manfred Marten
Uwe Kubillus
Harald Oswald
Original Assignee
Hoechst Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoechst Ag filed Critical Hoechst Ag
Publication of CZ128596A3 publication Critical patent/CZ128596A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/182Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing using pre-adducts of epoxy compounds with curing agents
    • C08G59/184Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing using pre-adducts of epoxy compounds with curing agents with amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/32Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
    • C08G18/3271Hydroxyamines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40High-molecular-weight compounds
    • C08G18/64Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63
    • C08G18/6415Macromolecular compounds not provided for by groups C08G18/42 - C08G18/63 having nitrogen
    • C08G18/643Reaction products of epoxy resins with at least equivalent amounts of amines
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08GMACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/62Alcohols or phenols
    • C08G59/64Amino alcohols
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09D133/062Copolymers with monomers not covered by C09D133/06
    • C09D133/066Copolymers with monomers not covered by C09D133/06 containing -OH groups
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/04Macromolecular compounds according to groups C08L7/00 - C08L49/00, or C08L55/00 - C08L57/00; Derivatives thereof
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2666/00Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
    • C08L2666/02Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
    • C08L2666/14Macromolecular compounds according to C08L59/00 - C08L87/00; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Acyclic And Carbocyclic Compounds In Medicinal Compositions (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Description

Oblast techniky i
Vynález se týká epoxid-aminových adduktů s vysokým ;
rozvětvením postranních řetězců, způsobu jejich výroby i a jejich použití v pojivových systémech.
i
Dosavadní stav techniky
Pro šetření životního prostředí je vyžadováno snížení emisí organických sloučenin, obzvláště množství rozpouštědel. Obsah rozpouštědel v lepidlech, těsnících hmotách a lacích se musí v budoucnosti na základě zákonných předpisů (například VOC regulations /volatile organics compounds/ v USA a Velké Británii a TA Luft v Německu) snižovat ve srovnání s dosud ještě obvyklými hodnotami.
Tento úzetně specifický zákonný tlak se projevuje zčásti silněji a zčásti slaběji. Zákonodárci při tom připouštějí různá hodnocení (jednotlivá pozorování, kombinační pozorování) , která nutí dodavatele takovýchto potahových prostředků, lepidel, popřípadě těsnících prostředků, k novým, různým technickým řešením. Toto jde tak daleko, že se úroveň takovýchto produktů musí vzhledem k ochraně životního prostředí snížit na minimum.
Bezbarvé laky jako nepigmentované systémy se používají například v autoopravárenství jako vrchní vrstvy. Mají za i
o funkci chránit pigmentovanou spodní vrstvu (base coat) proti mechanickým vlivům, proti vlivům počasí a proti špíně a mají dávat celkovému laku potřebný lesk. Tento bezbarvý lak se formuluje především s polymerními pojivý, které většinou připadají současné v úvahu také jako pigmentované vrchní laky. Ostrou VOC regulací jsou výrobci surovin však nuceni formulovat tyto bezbarvé laky separátně zčásti přimíšením polyolů jako ''Blend-Systeme1' (EP-A-0 588 314 , EP-A-0 129 124 , US-A-5 098 956).
Pro redukci obsahu rozpouštědel jsou popsané různé cesty. Tak se používají extrémně nízkomolekulární polymerní pojivá, samotná nebo ve směsi svýšemolekulárními pojivovými komponentami. Známé jsou například velmi komplexní pojivové systémy, které obsahují směsi oligomerních kaprolaktonpolvolu, tedy polyesterpolyolů s akrylátpolyoly a/nebo akrylátové hvězdové polyoly (VO 92/22618) .
Také jsou popsané definované organické sloučeniny, jako jsou například deriváty kyseliny asparagové, aldiminy, ketiminy nebo oxazolidiny (EP-A-0 470 461 , EP-A-0 403 921, US-A 5 214 086, High performance polyurethane coatings systems utilizing oxazolidine based reactive diluents'1 G. N. Robinson, T. L. Johnson, M. D. Hoffman, 21st Higher Solids and Vaterborne Coatings Symposium (únor 1994) New Orleans, LA, USA) jako systémy reaktivních zřeďovadel, popřípadě jako samotná pojivá.
Pro bezbarvé laky v opravárenském lakování motorových vozidel je v kalifornii povoleno například 0,42 kg/dm2 těkavých organických součástí, což znamená asi 59 % podílu pevné látky v laku (DIN 4-nádobka, 21 s doba vytékání při teplotě 23 °C ) . Toto se zostřuje při aplikaci konven3 čních base coat tak, že nad nim poLožený bezbarvý Lak nesmí přestoupit VOC-hranici podíl pevné látky v laku asi
0,25 kz/dnv coz znamena
7:
DůLežité provozně technické vlastnosti se při použití extrémně nízkomoLekulárních polyolů ztrácejí, například rychlé sušení. Při použití výše uvažovaných definovaných organických sloučenin není zaručena dlouhá doba zpracovatelnosti. Také se pozoruje většinou u rychlých systémů reaktivních zřeďovadel narušení base-coat , popřípadě tvorba kůry, zčásti zákal a bublinky plynů. Původní cíl, totiž možnost použití pojiv vedle nepigmentovaných také u pigmentovaných systémů, je př tom také potlačen.
Podstata vvnálezu
Úkolem předloženého vynálezu tedy je naLezení pro životní prostředí přijatelného pojivového systému s nízkým obsahem rozpouštědel, který by poskytoval rychlé sušení, dlouhou dobu zpracovatelnosti, žádné nebo pouze nepatrné narušení base coat a žádnou tvorbu kůry, zákalu nebo bublinek a který by dovoloval universální použiti v nepigmentovaných a pigmentovaných systémech. K tomu by měla přistupovat možnost použití v lepidlech a těsnících hmotách šetrných k životnímu prostředí.
Překvapivě bylo zjištěno, že přídavkem alifatických epoxid-aminových addultů se specielní strukturou ve stavebních jednotkách je možno vyrobit takovéto pojivové systémy s výše uvedenými vlastnostmi.
Vynález se tedy týká epoxid-aminových adduktů s hmotnostním podílem alespoň 20 % alifatických epoxidových a/ne bo aminových stavebních jednotek, které obsahují alespoň jeden terciární nebo kvartérní uhLíkový atom.
Výhodně činí hmotnostní podíl· alespoň 25 % , obzvláště výhodně alespoň 30 % takovýchto stavebních jednotek .
Jako řetězec rozvětvující stavební prvky jsou v násleΛ dujícím označované takové, které mají alespoň jeden terciární nebo kvartérní alifatický uhlíkový atom.
Předmětem předloženého vynálezu je dále způsob výroby epoxid-aminových adduktů s vysokým rozvětvením postranních řetězců, pojivové systémy tyto obsahující a z nich formulované pro životní prostředí přijatelné potahové systémy, jakož i jejich možnost použití v pro životní prostředí přijatelných povlacích, lepidlech a těsnících hmotách.
Za použití na pevnou látku bohatých (takzvaných high-solid’1) pojivových systémů na polymerní basi se dá dosáhnout hmotnostního podílu pevné látky v bezbarvých lacích až asi 6 % . K vyšším hmotnostním podílům pevné látky se dospěje pouze pomocí nízkomolekulárních (''monomerních) organických sloučenin s definovanou funkcionalitou. Sloučeniny, které obsahují podobné strukturní jednotky, jako jsou nízkomolekulární polyakrylátové pryskyřice, použité v obvyklých high-solid systémech, by měly být s těmito homogenně tnísitelné (systém reaktivního zřeďovadla) a při aplikaci by měly zlepšovat vlastnosti při sušení.
Tímto způsobem by se mělo dát dosáhnout hmotnostního podílu pevné látky až asi 75 % .
Pro předložený vynález vhodné rozvětvené epoxid-aminové addukty se dají vyrobit reakcí í
a) alifatických a/nebo cykLoalifatických monoepoxidů se 7 až 33 uhlíkovými atomy a
b) aminů s alespoň dvěma primárními nebo sekundárními aminoskupinami a 2 až 30 uhlíkovými atomy, jejichž primární nebo sekundární aminoskupiny nejsou přímo vázané na aromát, jejíž podstata spočívá v tom, že je zvolen hmotnostní podíl alespoň 20 % monoepoxidů z alifatických a cykloalifatických monoepoxidů s alespoň jedním terciárním nebo kvarterním uhlíkovým atomem. Výhodné jsou takové epoxid-aminové addukty, pro jejichž výrobu jsou zvolené monoepoxidy z glycidvlesterů a-alkylalkanmonokarboxylových kyselin a glycidylesterů a,α-dialkylalkanmonokarboxylových kyselin se vždy 8 až 21 uhlíkovými atomy v esterech.
Další vhodné epoxid-aminové addukty se daj i vyrobit reakcí
a) alifatických a/nebo cykloalifatických diepoxidů s 8 až 50 uhlíkovými atomy a
b) primárních nebo sekundárnch monoaminů se 4 až 30 uhlíkovými atomy, jejichž aminoskupiny nejsou přímo vázané na aromát, jejíž podstata spočíví v tom, že je zvolen hmotnostní podíl alespoň 20 % monoaminů z monoaminů s alespoň jedním terciárním nebo kvarterním uhlíkovým atomem. Výhodné jsou takové epoxid-aminové addukty, pro jejichž výrobu jsou zvolené diepoxidy z diglycidyletherů dvojmocných alifatických alkoholů a diglycidylesterů dvoubasickýcn alifatických karboxylových kyselin s 8 až 18 uhlíkovými atomy v etherech, popřípadě 12 až 42 uhlíkovými atomy v esterech.
Další vhodné epoxid-aminové addukty se dají vyrobit reakcí
a) alifatických a/nebo cykloalifatických monoepoxidů se až 33 uhlíkovými atomy a
b) monoaminů, zvolených z primárních a sekundárních monoaminů se 4 až 30 uhlíkovými atomy, jejichž aminoskupiny nejsou přímo vázané na aromát, jejíž podstata spočívá v tom, že je zvolen hmotnostní podíl alespoň a % monoaminů z monoaminů s alespoň jedním terciárním nebo kvarterním uhlíkovým atomem a hmotnostní podíl alespoň b 3 monoepoxidů, zvolených z alifatických a cykloalifatických monoepoxidů s alespoň jedním terciárním nebo kvarterním uhlíkovým atomem, přičemž a a b jsou větší než 0 a suma a a b činí alespoň 20 , výhodně alespoň 25 a obzvláště výhodně alespoň 30 .
Výhodné jsou takové epoxid-aminové addukty, pro jejichž výrobu jsou zvolené monoepoxidy z glycidylesterů α-alkylalkanmonokarboxylových kyselin a glycidylesterů α, a-dialkylalkanmonokarboxylových kyselin se vždy 8 až 21 uhlíkovými atomy v esterech.
Epoxid-aminové addukty podle předloženého vynálezu mají pro molekulu alespoň jednu sekundární hydroxylovou skupinu a alespoň jednu sekundární (u primárních aminů jako eduktů) nebo terciární (u sekundárních aminů jako eduktů) aminoskupinu.
Je známé, že epo.x id-am Lnové addukty na basi glycidylesterů α,α-dialkylalkanmonokarboxylových kyselin s isoforondiaminem se používají pro prodlužování řetězce isokvanát- terminovaných ure titanových prepolymerů (JP 02251516 A2) , přičemž odreagují pouze aminové skupiny a sekundární hydroxylové skupiny zůstanou zachovány. Není ale známé, že tyto sloučeniny se mohou používat jako reaktivní zřeďovadla, přičemž odreagují aminoskupiny a hydroxylové skupiny.
Tyto definované funkční sloučeniny vedou jako komponenty směsi s polyisokyanáty současně k polyurethanovým a polymočovinovým strukturám, přičemž poslední garantují rychlé vytvrzení a vysokou tvrdost podle Herberta.
Kvůli vysoké stálosti vůči povétrnosti a vysoké reaktivitě se pro výrobu adduktů výhodné používají alifaticlé, stéricky bráněné nebo cyklické aminy. Stérickv bráněné znamená v této souvislosti přítomnost rozvětvených alifatických struktur nebo cyklických alifatických nebo aromatických struktur. Jako příklady vhodných diaminů je možno uvést neopentandiamin (2,2-dimethyl-1,3-propandiamin), 1,2-diamino-2-methylpropan , diaminocyklohexany, jako je 1,2-diaminocvklohexan a 1,4-diaminocyklohexan , xylendiaminy, jako je m-xylendiamin , 1,3-bis-(aminomethyl)-cyklohexan , l-amino-2-aminomethyl-3,3,5(3,5,5)-trimethylcyklopentan , triacetondiamin (4-amino-2,2,6,6-tetrainethylpiperidin) , 1,8-diamino-p-menthan , isoforondiamin (3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyklohexylamin) , 4,4’-diaminodicyk· lohexylmethan , 3,3’-dimethyl-4,4’-diaminodicyklohexylmethan a 3(4),8 (9)-bis-(aminomethyl)-tricyklo[5.2.1.02’^]-děkan. Jako příklady vhodných monoaminů je možno uvést ethyl8 amin, butylamin. isobutvLamin, terč.-butyLamin D cyklohexylamin, 2-ethylhexyLamin a PrimeneSLR & Haas, smés t-alkyLsubstituovaných primárních možno použít také směsí těchto aminů.
hexvlami η, (f i rma Rohm am inů) . Je
Vhodné epoxid-aminové addukty se mohou také vyrobit z alifatických diepoxidů a z alifatických rozvětvených monoaminů, jak je známé ve vodné epoxid-aminové chemii pro ponořovací laky. popřípadě jak je často využíváno jako princip zesíťovací reakce.
Alifatické diepoxidy jsou zvolené z esterů a etherů glycidvlalkoholú s alifatickými dikarboxylovými kyselinami, popřípadě alifatickými dioly. Jako příklady je možno uvést ethylenglykoldigiycidylether a butandioldiglycidylether, vhodné estery jsou diglycidylestery (cyklo)alifatických nerozvětvených nebo rozvětvených dikarboxyLových kyselin se 2 až 40 uhlíkovými atomy, jako je například diglycidylester kyseliny jantarové, kyseliny adipové, kyšeLinv hexahydrotereftalové nebo dimerních mastných kyselin. Pro použití v bezbarvých lacích jsou diglycidylethery méně výhodné, neboť tyto mají většinou špatnou stálost vůči povčtrnosti. Vhodné monoaminy obsahují alespoň jeden terciární nebo kvarterní uhlíkový atom a celkem 4 až 30 uhlíkových atomů. Jako příklady je možno uvést isobutylamin, terč.-butylamin, 2-etp hylhexylamin a Primene81R (firma Rohm & Haas, směs t-alkylsubstituovaných primárních aminů).
Epoxid-aminové addukty podle předloženého vynálezu se zde vyrábějí konvenčně, to znamená ne ve vodném mediu a nejprve jako hotové epoxid-aminové addukty s až 4 funkčními skupinami (sekundární hydroxylové skupiny, sekundární nebo terciární aminoskupiny) , potom se popřípadě rozpustí v or9 ganických rozpouštědlech nebo směsích rozpouštědel, načež se provede zesítění.
Reakční produkty z monoepoxidu a diaminu nebo monoaminu, popřípadě diepoxidu a monoaminu, jsou lehce dostupné s nebo bez katalysátorů. Takovéto produkty mají hmotnostní střed molekulové hmotnosti pod 3000 , obzvláště pod 2000 a výhodně pod 1500 g/mol. Přídavek těchto sloučenin k lakovým systémům, jako například směsím více polyolů, to znamená polyakrylát-polyolů nebo polyester-polyolů s nebo bez přídavku dosud známých reaktivních zřeďovadel, čistým polyolům (samopojiv) , jakož i kombinacím těchto možností, vede ke hmotnostnímu podílu pevné látky až asi 75 % . Tohoto cíle se dosáhne ve všech případech při samostatném použití epoxid-aminových adduktů s odpovídajícími vytvrzovacími komponentami.
Epoxid-aminové addukty podle předloženého vynálezu jsou vyrobitelné adicí aminu na epoxid při zvýšené teplotě. Výhodně se předloží amin a při teplotě v rozmezí 50 až 150 °C se pod atmosférou inertního plynu nechá reagovat s epoxidem, většinou bez katalysátorů, tak dlouho, až již není přítomen žádný epoxid. Uvedené addukty mohou být rozpuštěné ve volně volitelných rozpouštědlech, popřípadě ve směsích rozpouštědel, ve volitelném podílu.
Výše uvažovaná extrémně nízkomolekulární pojivá, popřípadě směsi pojiv mohou přimíšením těchto epoxid-aminových adduktů zvýšit hmotnostní podíl pevné látky laku z asi 67 % na asi 71 % (DIN nádobka 4, 21 s, 23 °C) a také reaktivitu.
Jako samotná pojivá jsou tyto epoxid-aminové addukty
ΙΟ extrémně reaktivní a mohou se s vhodnými tužidly použít ve dvoukomponentních lepidlech, popřípadě těsnících hmotách.
Použití takovýchto adduktů jako samotných pojiv v lakařscé technice předpokládá zpomalení vytvrzovací reakce. Retardující (zpomalující) additiva jsou napříkLad organokovové sloučeniny, na elektrony chudé sloučeniny a určité kyseliny nebo soli. Jako organokovové sloučeniny přicházejí v úvahu například sloučeniny cínu, jako je dibutylcíndilaurát, dibutylcíndiacetát a dibutyloxocín, jakož i oktoát zinečnatý nebo sloučeniny zirkonu. Sloučeniny s nedostatkem elektronů jsou například fluorid boritý, sloučeniny hliníku a karbokationty. Jako kyseliny je možno například uvést kyselinu mravenčí, kyselinu octovou, kyselinu chloristou nebo kyselinu trichloroctovou. Použitelné jsou také soli, jako je trifenylmethylperchlorát. tropyliumhexachlorantimonát nebo acetylperchlorát.
Takovéto sloučeniny se například předem smísí s epoxid-aminovými addukty a tvoří potom s dusíkovými atomy aminoskupin a kyslíkovými atomy alkoholových skupin chelátům podobné komplexy, které potom vždy podle siíy komplexu konkurují vytvrzovací reakci.
Hmotnostní podíl pevné látky takovýchto lakových systémů z adduktu pojivá a tužidla činí až asi 75 % (DIN nádobka 4, 21 s, 23 °C) .
Pro zpomalení vytvrzovací reakce je možno také ti takovýchto epoxid-aminový adduktů snížit jejich funkcionalitu tak, že se dodatečně podrobí částečné nebo úplné modifikaci. Takovouto modifikací mohou být ochranné skupiny (temporární) nebo může být trvalé povahy. Například je možno inaktivo1 ι var sekundární aminové funkce reakcí s isokvanácovými sloučeninami, které pro molekulu průměrné obsahují 0,8 až 1,5 volných NCO-skupin a alespoň jednu terciární aminoskupinu.
Jako příklad temporární ochranné skupiny může sloužit reakce sekundární alkoholové funkce a aminofunkce s aldehydy nebo ketony. Vznikající oxazolidiny se dají lehce zpětně rozštěpit pomocí vzdušné vlhkosti nebo vody na výchozí funkcionalitu, která je potom sukcesivně k disposici pro vytvrzovací reakce.
Takovéto chráněné epoxid-aminové addukty jsou rovněž podle předloženého vynálezu a v následujícím jsou zahrnuty také pod pojmem epoxid-aminové addukty podle předloženého vynálezu.
Epoxid-aminové addukty podle předloženého vynálezu jsou v kombinaci s polvakrylátpolyoly obzvláště dobře vhodné pro lakařsky technická použití v jednokomponentních, popřípadě dvoukomponentních systémech, obzvláště pro takzvané hígh-solid systémy, tedy pro rozpouštědLa obsahující směsi s vysokým obsahem pevné látky.
U těchto kombinací se výhodně použijí směsi ze hmotnostních podílů
a) 0,1 až 99,9 % hydroxylové skupiny obsahujících kopolymerů a
b) 99,9 až 0,1 % epoxid-aminových adduktů podle předloženého vynálezu.
Hydroxylové skupiny obsahující kopolymery jsou například polyakryláty nebo polyestery. Zahrnucy jsou zde také polyester -módi f ikované akrylácové pryskyřice.
Obzvláště vhodné hydroxylové skupiny obsahující kopolymery mohou být zvolené z aa) kopolymerů, které jsou získatelné společnou polymerací alespoň dvou vinylových monomerů, z nichž alespoň jeden má alespoň jednu hydroxylovou skupinu a ab) kopolymerů, které jsou získatelné společnou polymerací alespoň dvou vinylových monomerů, z nichž alespoň jeden má alespoň jednu skupinu kyseliny a které se před, během nebo po polymerací nechají reagovat s alespoň jednou sloučeninou, která reaguje s kyselinovými skupinami za tvorby esteru a tvorby alespoň jedné hydroxylové skupiny, ac) kopolymerů. které jsou získatelné společnou polymerací alespoň dvou vinylových monomerů, z nichž alespoň jeden má alespoň jednu hydroxylovou skupinu a které se před, béhem nebo po polymerací nechají reagovat s alespoň jednou sloučeninou, která reaguje částečně nebo úplně s hydroxylovými skupinami za tvorby esteru a tvorby alespoň jedné hydroxylové skupiny.
Kopolymery podle odstavce aa) se vyrábějí obvykle radikálovou rozpouštědlovou polymerací. Pouze produkty na basi esterů kyseliny maleinové se mohou vyrábět také substanční polymerací, to znamená bez rozpouštědla. U kopolymerů typu ab) nebo ac) je tato dodatečná volnost volby druhu polymerace, zda rozpouštčdlová nebo substanční polymerace, dána přídavkem specielních vysokovroucích síoučeL3 nin. Jako příklady těchto sloučenin je možno a typu ab) uvést glycidylesterv nebo glycidylethery a u typu ac) lak tony .
Obzvláště výhodné jsou takové směsi, ve kterých se epoxíd-amínové addukty podLe předloženého vynálezu přidávají ke směsi hydroxylové skupiny obsahujících kopolymerú, které mají hydroxylové číslo 10 až 250 mg/g a z nichž alespoň jeden má hmotnostně střední molekulovou hmotnost vyšší než 3500 g/mol a alespoň jeden má hmotnostně střední molekulovou hmotnost nižší než 3500 g/mol .
Jako vhodná rozpouštědla pro produkty, získané podle předloženého vynálezu, je možno uvést například alifatické, aromatické a cvkloalifatické uhlovodíky, jako jsou alkylbenzeny, například xylen a toluen ; estery, jako je ethylester kyseliny octové, butylester kyseliny octové, acetáty s delšími alkoholovými zbytky, butylester kyseliny propionové, pentylester kyseliny propionové, ethylenglykolmonoethyletheracetát, odpovídající methyletheracetát nebo propvlenglykol-methyletheracetát ; ethery, jako je ethylenglýkolácetátmonoethýlether, ethylenglýko láce tátmonome thylether nebo ethylenglykolacetátmonobutylether ; glykoly ; alkoholy ; ketony, jako je methylisoamylketon a methylisobutylketon ; laktony a směsi takovýchto rozpouštědel. Jako rozpouštědla jsou použitelné také reakční produkty laktonů s glykoly nebo alkoholy.
Předmětem předloženého vynálezu jsou dále potahové prostředky, které obsahují epoxid-aminové addukty podle předloženého vynálezu jako pojivové komponenty.
Výhodné jsou při tom potahové prostředky, obsahující alespoň jeden epoxid-aminový addukt podle predLoženého vynálezu jako reaktivní zřeďovadlo. alespoň jedno další hydroxyfunkční pojivo a aLespoň jedno ružidLo.
Tyto systémy reaktivních zřeďovadel se mohou vytvrzovat za přítomnosti vhodných zesíťovadel za studená nebo za zvýšené teploty.
Jako vytvrzovací komponenty jsou vhodné v těchto potahových prostředcích aminoplastové pryskyřice, polyisokyanáty nebo kyselinové nebo anhydridové skupiny obsahující sloučeniny, jednotlivě nebo v kombinaci. Zesíťovadlo se vždy přidává v takovém množství, aby molární poměr počtu hydroxylových skupin nebo ΝΉ-skupin, přítomných v pojivu nebo pojivovém systému k počtu reaktivních skupin zesíťovadla byl v rozmezí 0,3 : 1 až 3 : 1 .
Aminoplastové pryskyřice, vhodné jako vytvrzovací komponenty, jsou výhodně močovinové pryskyřice, melaminové pryskyřice a benzoguanaminové pryskyřice. Jedná se zde o etherifikované močovino-formaldehydové, melamino-formaldehydové , popřípadě benzoguanamin-formaldehydové kondensační produkty. Vhodné poměry ve směsi jsou v rozmezí 50 : 50 až 90 : 10 pojivový systém, obsahující hydroxylo vé skupiny nebo aminoskupiny ku zesíťovadlu na basi aminové pryskyřice, vztaženo na pevnou pryskyřici. Jako tužidla se mohou použít také vhodné fenolové pryskyřice a jejich deriváty. Tato zesíťovadla vedou za přítomnosti kyselin, například kyseliny p-toluensulfonové, k vytvrzení potahu. Vytvrzování za tepla se může provádět obvyklým způsobem při teplotě v rozmezí 90 až 200 °C , například po dobu 10 až 30 minut.
Pro vytvrzování produktů podle před Loženého vynálezu za zesítění jsou vhodné polyisokyanáty, obzvláště při moderátních teplotách, popřípadě při teplotě místnosti.
Jako polyisokyanátové komponenty přicházejí v úvahu v principu všechny z polyurethanové chemie známé alifatické, cykloalifatické nebo aromatické polyisokyanáty, jednotlivé nebo ve směsi. Například dobře vhodné jsou nízkomolekulární polyisokyanáty, jako je hexamethylendiisokyanát, 2,2,4-trimethyl-1,6-hexamethylendiisokyanát a/nebo 2,4,4-trimethyl-1,6-hexamethylendiisokyanát, dodekanmethylendiisokyanát, tetramethyl-p-xylendiisokyanát, 1,4-diisokyanátocyklohexan, l-isokyanáto-3,3,5-trimethyl-5-isokyanátomethyl-cyklohexan (IPDI), 2,4’-diisokyanáto-dicyklohexylmethan a/nebo 4,4’-diisokyanáto-dicyklohexylmethan, 2,4’-di isokyanáto-difenvlmethan a nebo 4,4’-diisokyanáto-difenylmethan nebo směsi těchto iscmerů se svými vyššími nomology, jaké jsou dostupné o sobě známými způsoby fosgenací aniLin/formaldehydových kondensátů, 2,4-diisokyanátotoluen a/nebo 2,6-diisokyanátotoluen. nebo libovolné směsi uvedených sloučenin.
Výhodně se však používají deriváty těchto jednoduchých pólyisokyanátů, jak je to obvyklé v potahových technologiích. K těmto patří polyisokyanáty, které mají například biuretové skupiny, uretdionové skupiny, isokyanurátové skupiny, urethanové skupiny, karbodiimidové skupiny nebo allofanátové skupiny, jak je například popsáno v EP-A 0 470 461 .
K obzvláště výhodným modifikovaným polyisokyanátům patří N,N’,N’’-tris-(6-isokyanátohexyl)-biuret a jeho směsi s jeho vyššími nomology, jakož i N,N’,N’’-tris-(6-isokyanátohexyl) -isokyanurát, popřípadě jeho směsi s jeho vyššími.
Ιό více než jeden isokvanurátocý kruh obsahujícími homology.
Pro vytvrzování při zvýšené teplotě přicházejí dodatečně v úvahu maskované poLyisokyanáty. polykarboxylové kyseliny, popřípadě jejich anhydridy.
Epoxid-aminové addukty podle předloženého vynálezu jsou vhodné obzvláště dobře pro výrobu na pevnou látku bohaté, rozpouštědla obsahující bezbarvé a krycí laky, jakož i pro tmely.
V potahových prostředcích, které se vyrobí za použití epoxid-aminových adduktů podle předloženého vynálezu, se mohou vyskytovat také další pomocné látky a přísady, obvyklé v technologiích potahových látek, které dosud nebyly uvedeny. K těmto patří obzvláště katalysátory, prostředky pro zlepšení rozlivu, silikonové oleje, změkčovadla, jako jsou například estery kyseliny fosforečné a estery kyseliny fialové, pigmenty, jako jsou například oxidy železa, oxidy olova, křemičitany olova, oxid titaničitý, síran barnatý, sirník zinečnatý, ftalocyaninové komplexy a podobné a plnidla, jako je například mastek, slída, kaolin, křída, křemenná moučka, asbestová moučka, břidlicová moučka, různé kyseliny křemičité, křemičitany a podobně, jakož i viskositu upravující přísady, matovací prostředky, UV-adsorbéry a ochranné látky proti působení světla, antioxidanty a /nebo látky rozkládající peroxidy, odpěňovadla a/nebo smáčedla, aktivní zřeďovadla (další reaktivní zřeďovadla) a podobně.
Potahové prostředky se mohou nanášet na odpovídající substráty známými metodami, příkladně natíráním, ponořením, poléváním nebo s pomocí naválcování nebo scérkováním, obzvláště ale stříkáním. Mohou se aplikovat za tepla případně mohou být vtlačením superkritických rozpouštědel· (příkladně C0-?) dodávány v aplikační formě připravené k okamžitému použití. S pojivý, vyrobenými z epoxid-aminových adduktů podle předloženého vynálezu, je možné získat opravárenské autolaky, průmyslové laky, Laky na dřevo, syntetické hmoty a stavební hmoty, jakož i textilní laky s vynikajícími vlastnostmi. Tato pojivá se mohou použít jak k výrobě mezivrstev tak k výrobě pigmentovaných nebo nepigmentovaných krycích, laků.
Laky se vytvrzují obecně v oblasti teplot od -20 do ' +100 °C, s výhodou od -10 do +80 *C.
Příklady provedení vvnálezu
Vynález je blíže objasněn pomocí následujících příkladů. V příkladech provedení se všechny procentní údaje vztahují na hmotnost, pokud není výslovně uvedeno jinak.
Příklad I
Příklad Ia
Výroba epoxid-aminových adduktů bez ochranné skupiny
Do reaktoru, opatřeného míchadlem, přívodem inertního plynu, topným a chladicím systémem a dávkovačím zařízením, se předloží diamin a za přívodu inertního plynu se zahřeje na reakční teplotu. Potom se v průběhu 3 hodin (příklad a) , popřípadě 4 hodin (příklad b) dávkuje glycidylester kyseliny α,α-dialkylalkanraonokarboxylové (například glycidylester kyseliny versatikové-10 /obchodní označení :
- LS Cadura^ Ε 10, Shell Chemicals/) . Doba doreagování se volí tak, aby byl obsah epoxidových skupin, rovný nuLe (tabulka 1) ·
Epoxid-aminové addukty se rozpustí ve vhodných rozpouštědlech nebo směsích rozpouštědel.
Tabulka 1
Vsázka Ia Ib
3,3’-dimethy1-4,4’-diaminodicyklo-
hexy1methan(1) 238,4 -
isoforondiamin(2) - 170,3
glvcidylester^) 500,0 500,0
reakční teplota (°C) 100 100
doba dávkování (h) 3 4
doba doreagování (h) 3 4
obsah epoxidu (%)a) 0,0 0,0
obchodní forma 90% v butylacetátu (BuOAc)
viskosita (50% v BuOAc)(mPa.s) 12,2 8,6
GPC (PS-kalibrace)b)
(g/mol) 1026 910
Mn (g/mol) 944 882
u = Mv/Mn 1,09 1,03
číslo barevnosti dle Házená
(obch. forma)(DIN 53 995) 15 33
Vysvětlivky k tabulce I (1) (2) (3) p
Obchodní označení : Laromin C260 (fa. BASF, Ludwigshafen) isof orond iam i.n (fa. Húls, Marl) glycidylester kyseliny versatikové-10 (obchodní označení CaduraR E10, Shell Chemicals, Rotterdam)
Stanovení charakteristik : epoxidové číslo (včetně aminu),, aminové číslo a viskozita (normy viz Analytické metody stanovení' (brožura : Kunstharze Hoechst, Hoechst AG, vydání 1982)), obsah epoxidů se může stanovit diferencí mezi epoxidovým číslem včetně aminů (s tetrabutylamoniumbromidem) a aminovým číslem (primární nebo sekundární - bez tetrabutvlamoniumbromidu).
Čerpadlo : Vaters Model 590, RI-Detektor : Vaters Model 410
Náplň sloupce : Vaters Ultrastyragel 1 x 1000 A + x 500 A + 1 x 100 A (Angstróm)
Rozpouštědlo : tetrahydrofuran při 40 ’C
Průtok : 1 ml/min., koncentrace : 1% na pevnou fázi
Kalibrace : polystyren (fa. PSS, Mainz).
Epoxid-aminové addukty jsou úplně zreagovány (stanoveno obsahem epoxidu). GPC ukazuje pouze relativní molekulovou hmotnost ve vztahu k polystyrénové kalibraci. Pro20 dukty jsou jednotné (U 1,1) Tyto epoxid-aminové addukty mají nepatrnou viskositu v rozpouštědle (50% v butylacetátu) .
Příklad Ib
Výroba oxazolidinů - epoxid-aminové addukty s temporární ochrannou skupinou
Do tříhrdlé baňky o objemu 500 ml, opatřené míchadlem, přívodem inertního plynu, topným systémem a dávkovacím zařízením, se předloží 300 g 90% epoxid-aminového adduktu Ib (0,403 mol) a v průběhu 4 hodin se nadávkuje za míchání při teplotě 55 °C 61,0 g (0,845 mol) isobutyralde hydu. Potom se přidá asi 50 ml toluenu a v průběhu 2 hodin se oddestiluje směs vody a rozpouštědla (včetně azeotropu) . Vytvořený bezbarvý až lehce nažloutlý oxazolidin Ic se identifikuje pomocí FT-IR :
OH-pás 3450 cm~* (slabý) , O-C-N-systém : triplet 1080 - 1200 cm'1 .
Příklad II
Výroba laku
K výrobě tvrditelných prostředků k vytváření povlaků podle předloženého vynálezu se smísí složky sestávaj ící alespoň z jednoho epoxid-aminového adduktu podle předloženého vynálezu nebo směsi jednoho nebo několika kopolymerú s epoxid-aminovými addukty, s pomocnými prostředky a přísadami, rozpouštědly a zesífujícími prostředky v popsaných směšovacích poměrech (tabulka 2) as pomocí dalšího zřeďovacího prostředku se upraví stříkací viskosita na 21 l
až 22 sekund, zjištěno výrokovým pohárkem (DIN 52 211, 4 mm, 23 ’C). U složek kopoiymeru s nízkou viskositou se toto může provádět ve hmotě, přičemž se případné zahřejí na vyšší teplotu.
Epoxid-aminové addukty se musí v předběžném kroku smísit s retardujícími additivy a provést vhodné naředění. Doporučuje se také použít isokyanáty předběžně zředěné.
Produkty vyšší viskosity se - pokud se tvrditelné směsi nepoužijí jako práškový lak - před smísením rozpustí nebo dispergují v uvedených, zřeďovacích prostředcích. V případě pigmentovaných systémů se nejprve v dispergačním kroku vyrobí z odpovídajících pigmentů spolu s epoxid-aminovými addukty podle předloženého vynálezu nebo směsí těchto s hydroxylové skupiny obsahujícími kopolymery několika kopolymerů podle předloženého vynálezu, případně za přídavku vhodné roztírací pryskyřice, v dispergačním přístroji vhodné konstrukce pigmentační pasta. Tato pasta se takto nebo za přídavku dalšího pojivá, které je přijatelné pro ostatní komponenty daného lakového systému, mísí a za přídavku dalších. zřeďovacích činidel nebo lakařsky typických přísad se kompletuje. Skladovatelnost a vlastnosti konečných filmů přitom závisí na procesních podmínkách, to znamená na druhu a množství výchozích látek, dávkování katalyzátoru, vedení teplotního průběhu a podobně. Vytvrzování se může provádět diskontinuálně nebo kontinuálně, příkladně pomocí automatického lakovacího zařízení.
Tabulka 2 : Výroba high soLíd bezbarvých Laků s epoxid-aminovými addukty
Jako vysokomolekuLární komponenta směsi slouží kopolymer z přikladu A2 z DE-P 43 24 801
Poj ivo směs-RV-systém RV-systém
Vysokomolekulární kopolymer A2 (DE-A 43 24 SOI) 20 -
Kopolvmer podle DE-P 195 15 př. iá (68,5 %) 919.5 20 63
Epoxid-amin Ib * (90 %)
TinuvinR 292 0,49 0,43
TinuvinR 1130 1,46 1,28
Si 01 LO 50% 10% 0,98 0,85
SolvessoR 100 - Xylen + Butylacetát (2:3:10) 14,63 12,80
DesmodurR N 3390 38,2 36,5 (80%)
výrokový pohárek (DIN 53211) (s) 21 21
Označení laku lak 1 lak 2
Vysvětlivky k tabulce 2 :
RV
Reaktivní zřeďovadlo (epoxid-amin Ib)
Tinuvin292 Tinuvin/R) 1130 Si Ol LO 50%
Desmodur (R)
N 3390 epoxid-aminový addukt se smísí s 0,3 hmotnostními díiy 10% roztoku dibutylcíndilaurátu (10%) ’HALS (fa Ciba-Geigy, Basel) UV-absorber (fa Ciba-Geigy, Basel) prostředek pro zlepšení rozlivu (silikonový olej fy Vacker GmbH, Burghausen) pólyisokyanát obsahující isokyanurá tové skupiny (fa Bayer AG, Leverkusen).
Viskosita bezbarvých laků se po uvedeném předběžném n
zředění upraví pomocí stejné směsi rozpouštědel (Solvesso 100/xylken/BuOAc) přesné na 21 s .
Příklad III
Technické testování laků
Příklad lila
Bezbarvé laky
Lakové systémy vyrobené podle příkladu II .se pomocí lOOgrn stěrky aplikují na vyčištěné skleněné desky a testují se za podmínek zasychání na vzduchu.
Tabulka 3 : Technické zkoušení hígh soLíd bezbarvých laku s epoxid-aminovými addukty
Označení laku Lak 1 lak 2
Vzhled transp. transp.
Zpracovatelnost > 3h > 6h
Zaschnutí do zaprášení 20 ’ 41 ’
Ztráta lepivosti 90’ 168’
Obsah pevné látky podle DIN 53216-lh 125*°C (%) 68.1 70,1
Tvrdost podle Kčniga 24 hodin 155 86
2 dny 179 102
4 dny 191 126
10 dní 201 181
Superbenzin po 10 dnech v minutách >30’ >20 ’
Souhrn ;
Systém high solid na basi polyakrylátpolyolu, extrémně nízkomolekulárního polyakrylátpolyolu a epoxid-aminového adduktu má podobně vysoký podíl pevné látky (asi 68 %) jako u extrémně nízkomolekulárního polyakrylátpolyolu jako jejiného pojivá (lak 3 v současně podané přihlášce
O <
DE-P 195 15 919.5) , ovšem s dobrými vlastnostmi při sušení a dobrou oddolností vůči benzinu super je velmi dobrá.
Systém extrémně nízkomoLekulární poiyakryLátpolyol/ /epoxid-aminový addukt má ještě zvýšený podíl pevné látky při zlepšených vlastnostech při sušení, tvrdosti podle Kóniga a oddolnosti vůči benzinu super ve srovnání s lakem 3 v současně podané přihlášce DE-P 195 15 919.5.
Příklad Illb
Pigmentovatelnost laku
Jako míra pro pigmentovatelnost laku slouží spotřeba oleje až do bodu smáčení (Glasurit Handbuch Lacke und Farben 10. vydání /1969/, str. 144 a další).
Předloží se určité množství pigmentu (5 až 10 g) Kronos 2310 Veippigment (fa. Kronos Titan GmbH, Leverkusen) a po kapkách se smísí s asi 70% roztokem pojivá (kopolymer A2 z DE-A 43 24 801 , kopolymer Ia v současné podané přihlášce DE-P 195 15 919.5) , popřípadě směsí (smčs-RV-systém) a po každém kápnutí se špachtlí řádně rozetře. Když se hmota začne sbalovat a získá tmavý vzhled, je dosaženo bodu smáčení (tabulka 4) .
2b
Tabulka 4 : PigmentovateLnost - bod smáčeni pojivového systému (hmotnostní podíl v % , vztažený na pevnou. látku
Systém kopolymer A2 (srovn,) DE-A 43 24 801 kopolymer la (srovn.) smčs-RV-syst.
Bod smáčení pojivá (hmotnostní podíl pevné látky 19,1 17,6 15,8
Souhrn
U srovnávacího polymeru A2 se spotřebuje nejvíce pojivá, aby se dosáhlo bodu smáčení. U extrémně nízkomolekulárního kopolymeru la (srovn.) se vyskytuje problém špatného schnutí v bezbarvém laku. Nejmenší spotřebu pojivá vykazuje systém s epoxid-aminovým adduktem, který má dobré vlastnosti při sušení v bezbarvém laku.
Příklad IV
Zkoušky schopností ve dvoukomponentních aplikacích
a) potahový prostředek
b) lepidlo nebo těsnící hmota
Jednotlivě se předloží epoxid-aminový addukt Ib , jakož i jeho oxazolidin Ic a pomalým přídavkem polyisokyan nátu (Desmodur N 3390, fa. Bayer AG, Leverkusen) se zkouší jeho způsobilost (tabulka 5) .
/ Tabulka 5: Zkouška schopností epoxid-amLnového adduktu/oxazolid inu
Reakce
normální klima 23 °C relat. vzdušná vlhkost
10 % 85 %
epoxid-aminový addukt Ib extrémně rychlá velmi rychlá
oxazolidin Ic velmi pomalá moderátní
Souhrn
Epoxid-aminový addukt Ib samotný je výhodné použitelný v průmyslu lepidel a těsnících hmot, zatímco chráněný epoxid-aminový addukt Ic (oxazolidin) samotný nachází hlavní použití v potahové technice.

Claims (12)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Epoxid-aminové addukty s hmotnostním podílem alespoň 20 % alifatických epoxidových a/nebo aminových stavebních jednotek, které obsahují alespoň jeden terciární nebo kvarterní uhlíkový atom.
  2. 2. Epoxid-aminové addukty podle nároku 1 , vyrobitelné reakcí
    a) alifatických a/nebo cykloalifatických monoepoxidů se 7 až 33 uhlíkovými atomy a
    b) aminů s alespoň dvěma primárními nebo sekundárními aminoskupinami a 2 až 30 uhlíkovými atomy, jejichž primární nebo sekundární aminoskupiny nejsou přímo vázané na aromát, vyznačující se tím, že je zvolen hmotnostní podíl alespoň 20 % monoepoxidů z alifatických a cykloalifatických monoepoxidů s alespoň jedním terciárním nebo kvarterním uhlíkovým atomem,
  3. 3. Epoxid-aminové addukty podle nároku 1 , vyrobitelné reakcí
    a) alifatických a/nebo cykloalifatických diepoxidů s 8 až 50 uhlíkovými atomy a
    b) primárních nebo sekundárních monoaminů se 4 až 30 uhlíkovými atomy, jejichž aminoskupiny nejsou přímo vázané na aromát vyznačuj ící ní podíl alespoň 20 % jedním terciárním nebo se t i m , že je zvolen hmotnost monoaminů z monoaminů s alespoň kvarterním uhlíkovým atomem.
  4. 4, Epoxid-aminové addukty podle nároku 1 , vyrobitelné reakcí
    a) alifatických a/nebo cykloalifatických monoepoxidů se 7 až 33 uhlíkovými atomy a
    b) monoaminů, zvolených z primárních a sekundárních monoaminů se 4 až 30 uhlíkovými atomy, jejichž aminoskupiny nejsou přímo vázané na aromát, vyznačující se tím, že je zvolen hmotnost ní podíl alespoň a % monoaminů z monoaminů s alespoň jedním terciárním nebo kvarterním uhlíkovým atomem a hmotnostní podíl alespoň b % monoepoxidů, zvolených z alifatických a cykloalifatických monoepoxidů s alespoň jedním terciárním nebo kvarterním uhlíkovým atomem, přičemž a a b jsou vždy větší než 0 a suma a a b činí alespoň 20 .
  5. 5. Ep v y z n zvolené kyselin kyselin oxid-aminové addukty podle nároku 2 , ačující se tím, že monoepoxidy jsou z glycidylesterů a-alkylalkanmonokarboxylových a glycidylesterů a,a-dialkylalkanmonokarboxylových se vždy 8 až 21 uhlíkovými atomy v esterech.
  6. 6. Epoxid-aminové vyznačuj ic addukty podle nároku 3 , t í m , že diepoxidy jsou zvolené z diglycidyletherů dvojmocných alifatických alkoholů a diglycidylesterů dvoubasických alifatických karbo- | xylových kyselin s 8 až 18 uhlíkovými atomy v etherech, | popřípadě s 12 až 4-2 uhlíkovými atomy v esterech.
  7. 7. Epoxid-aminové addukty podle nároku 4 , * vyznačující se tím, že monoepoxidy jsou zvolené z glycidylesterů α-alkylalkanmonokarboxylových | kyselin a glycidylesterů α,α-dialkylalkanraonokarboxylových | kyselin se vždy 8 až 21 uhlíkovými atomy v esterech.
  8. 8. Epoxid-aminové addukty podle některého z nároků 2, 3a
    4, vyznačuj ící se tím, že maj i sníženou funkcionalitu částečnou nebo úplnou reakcí funkčních hydroxylových skupin a aminoskupin.
  9. 9. Epoxid-aminové addukty podle nároku 8 , vyznačující se tím, že funkční skupiny jsou blokovány reakcí na temoprární ochranné skupiny.
  10. 10. Epoxid-aminové addukty podle nároku 9 vyznačující se tím, že temporární ochranné skupiny jsou oxazolidinové sloučeniny.
  11. 11. Pojivo pro potahové látky, obsahující alespoň jeden epoxid-aminový addukt podle nároku 1 .
  12. 12. Směsi z hmotnostních dílů
    a) 0,1 až 99,9 % hydroxylové skupiny obsahujících kopolymerů a
    b) 99,9 až 0,1 % epoxid-aminových adduktů podle nároku 1.
CZ961285A 1995-05-02 1996-05-02 Aliphatic epoxy-amine adducts with high branching of side chains, process of their preparation and use CZ128596A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19515916 1995-05-02
DE19520855A DE19520855A1 (de) 1995-05-02 1995-06-08 Aliphatische Epoxid-Amin-Addukte mit hoher Seitenkettenverzweigung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ128596A3 true CZ128596A3 (en) 1996-12-11

Family

ID=26014771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ961285A CZ128596A3 (en) 1995-05-02 1996-05-02 Aliphatic epoxy-amine adducts with high branching of side chains, process of their preparation and use

Country Status (15)

Country Link
US (2) US5929272A (cs)
EP (1) EP0741158B1 (cs)
JP (1) JPH08319334A (cs)
KR (1) KR960041224A (cs)
CN (1) CN1137041A (cs)
AT (1) ATE293136T1 (cs)
AU (1) AU5199996A (cs)
BR (1) BR9602123A (cs)
CA (1) CA2175532A1 (cs)
CZ (1) CZ128596A3 (cs)
DE (2) DE19520855A1 (cs)
ES (1) ES2239763T3 (cs)
TR (1) TR199600352A2 (cs)
TW (1) TW330206B (cs)
ZA (1) ZA963464B (cs)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6369189B1 (en) 1999-12-07 2002-04-09 Reichhold, Inc. Hindered amine adducts for polyurea systems
TWI400263B (zh) * 2006-01-27 2013-07-01 Mitsubishi Gas Chemical Co Epoxy resin hardener and epoxy resin composition
JP5429177B2 (ja) 2008-09-30 2014-02-26 日立化成株式会社 コート剤、これを用いた光半導体素子搭載用基板及び光半導体装置
RU2012109007A (ru) * 2009-08-27 2013-10-10 Полинвент Кфт. Аминоэпоксидные аддукты и их применение для получения полимочевиновых и полимочевино-полиуретановых покрытий
CN104540867B (zh) 2012-08-10 2017-03-22 涂料外国Ip有限公司 水基双组分涂料组合物
CN104151528B (zh) * 2014-08-19 2016-08-24 湖南神力胶业集团有限公司 一种环氧非活性稀释剂及其合成方法
US10836857B2 (en) * 2016-09-16 2020-11-17 Byk-Chemie Gmbh Polyester-modified amino adducts
CN109529541B (zh) * 2017-09-21 2022-07-22 株式会社东芝 二氧化碳吸收剂及二氧化碳分离回收装置
CN109206574A (zh) * 2018-06-25 2019-01-15 青岛海尔股份有限公司 多元醇组合物及其制备的聚氨酯硬质泡沫塑料
CN109111563B (zh) * 2018-07-19 2021-06-15 浩力森化学科技(江苏)有限公司 用于底面合一阴极电泳涂料的颜料分散树脂及其制备方法
EP3666842B1 (en) * 2018-12-12 2021-09-15 3M Innovative Properties Company High chemical resistant coating as protection against aggressive environment

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2906723A (en) * 1954-12-11 1959-09-29 Albert Ag Chem Werke Epoxy resin compositions of improved heat hardening characteristics and the process of their production
US3984299A (en) * 1970-06-19 1976-10-05 Ppg Industries, Inc. Process for electrodepositing cationic compositions
US3947339A (en) * 1971-12-01 1976-03-30 Ppg Industries, Inc. Method of electrodepositing primary amine group-containing cationic resins
US4159233A (en) * 1978-02-03 1979-06-26 Scm Corporation Cathodic electrocoating process for forming resinous coating using an aqueous dispersion of polyamino polyhydroxy polyether resinous adduct and acid-functional aminoplast
US4339369A (en) * 1981-04-23 1982-07-13 Celanese Corporation Cationic epoxide-amine reaction products
DE3322037A1 (de) * 1983-06-18 1984-12-20 Basf Farben + Fasern Ag, 2000 Hamburg Ueberzugsmasse, insbesondere zur herstellung einer transparenten deckschicht
US5098956A (en) * 1988-01-22 1992-03-24 S.C. Johnson & Son, Inc. Polyol blends of low TG and high TG acrylic copolymers
DE3908875A1 (de) * 1989-03-17 1990-09-20 Herberts Gmbh Verfahren zur herstellung einer waessrigen bindemittelzusammensetzung , die erhaltene bindemittelzusammensetzung und deren verwendung zur herstellung von elektrotauchlack-ueberzugsmitteln
JPH02251516A (ja) * 1989-03-24 1990-10-09 Dainippon Ink & Chem Inc ポリウレタン尿素樹脂の製造方法
ATE113622T1 (de) * 1989-06-23 1994-11-15 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von überzügen.
JPH03275714A (ja) * 1990-03-23 1991-12-06 Nippon Steel Chem Co Ltd エポキシ樹脂用硬化剤組成物およびこれを含有するエポキシ樹脂組成物
US5159047A (en) * 1991-06-14 1992-10-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coatings containing caprolactone oligomer polyols
US5214086A (en) * 1991-09-04 1993-05-25 Basf Corporation Coating compositions which may be ambient cured
AU651498B2 (en) * 1991-12-09 1994-07-21 Phillips Petroleum Company Process for preparing a pillared phyllosilicate clay
US5614590A (en) * 1992-09-17 1997-03-25 Herberts Gesellschaft Mit Beschrankterhaftung Coating agents, process for their preparation and their use for the preparation of transparent top layers on multilayer coatings
DE4324801A1 (de) * 1993-07-23 1995-01-26 Hoechst Ag Verfahren zur Herstellung von OH-Gruppen enthaltenden Copolymerisaten und deren Verwendung in festkörperreichen Beschichtungsmitteln
DE4413059A1 (de) * 1994-04-15 1996-01-25 Hoechst Ag Wäßrige Beschichtungsmittel enthaltend lösungsmittelfrei dispergierbare Härter
DE19515919A1 (de) * 1995-05-02 1996-11-07 Hoechst Ag Neue niedermolekulare OH-funktionelle Copolymerisate mit hoher Seitenkettenverzweigung, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
EP0741158A2 (de) 1996-11-06
JPH08319334A (ja) 1996-12-03
KR960041224A (ko) 1996-12-19
MX9601620A (es) 1997-07-31
ZA963464B (en) 1997-11-03
CN1137041A (zh) 1996-12-04
CA2175532A1 (en) 1996-11-03
ES2239763T3 (es) 2005-10-01
EP0741158A3 (de) 1999-03-03
TW330206B (en) 1998-04-21
DE19520855A1 (de) 1996-11-07
TR199600352A2 (tr) 1997-03-21
ATE293136T1 (de) 2005-04-15
US6048944A (en) 2000-04-11
AU5199996A (en) 1996-11-14
US5929272A (en) 1999-07-27
DE59611214D1 (de) 2005-05-19
EP0741158B1 (de) 2005-04-13
BR9602123A (pt) 1997-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1981927B1 (en) Coating compositions having improved early hardness
JP2003514966A (ja) 改善された初期硬度と耐水性を有する透明な塗料組成物
JP2004346321A (ja) バインダー組成物
US5952452A (en) Hydroxy-functional oligomers for high solids coatings
US20240287241A1 (en) Cover coating with good adhesion on polyurethane and polyurea membranes
CZ128596A3 (en) Aliphatic epoxy-amine adducts with high branching of side chains, process of their preparation and use
US20190106527A1 (en) Non-aqueous crosslinkable composition
AU722357B2 (en) Coating composition
JP3664667B2 (ja) コーティング組成物
AU759529B2 (en) Filler composition
US12365757B2 (en) Non-aqueous crosslinkable composition with improved appearance
CN111183165B (zh) 非水性可交联的组合物
CA2387987A1 (en) Stable powder coating compositions
EP3498747A1 (en) Non-aqueous crosslinkable composition
AU741972B2 (en) Oligomeric epoxy/isocyanate systems
EP1794205B1 (en) Methacrylate amide acetals in coatings
MXPA96001620A (en) Additives of aliphatic-amine epoxide with substantial branch of side chain, procedure for its preparation and its
WO2025168572A1 (en) Non-aqueous crosslinkable composition
US20060069205A1 (en) Hydroxy amide acetals in coatings
MXPA00000757A (es) Sistemas de epoxi/iosocianato oligomericos
MXPA00000549A (en) Hydroxy-functional oligomers for high solids coatings

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic