CZ168795A3 - Sinterable powder mixture and a sintered carbide material based on tungsten produced thereof - Google Patents

Sinterable powder mixture and a sintered carbide material based on tungsten produced thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ168795A3
CZ168795A3 CZ951687A CZ168795A CZ168795A3 CZ 168795 A3 CZ168795 A3 CZ 168795A3 CZ 951687 A CZ951687 A CZ 951687A CZ 168795 A CZ168795 A CZ 168795A CZ 168795 A3 CZ168795 A3 CZ 168795A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
carbide
tungsten
weight
powder mixture
tantalum
Prior art date
Application number
CZ951687A
Other languages
English (en)
Inventor
Ilan Gavish
Original Assignee
Iscar Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Iscar Ltd filed Critical Iscar Ltd
Publication of CZ168795A3 publication Critical patent/CZ168795A3/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C22C1/053—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds
    • C22C1/055—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor with in situ formation of hard compounds using carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10—Sintering only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/06—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds
    • C22C29/08—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbides, but not containing other metal compounds based on tungsten carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
    • B22F2302/10—Carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2302/00—Metal Compound, non-Metallic compound or non-metal composition of the powder or its coating
    • B22F2302/20—Nitride
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12049—Nonmetal component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12049—Nonmetal component
    • Y10T428/12056—Entirely inorganic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
    • Y10T428/12028—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, etc.]
    • Y10T428/12146—Nonmetal particles in a component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Description

Spékatelná prášková směs a slinutý karbidový materiál na bázi wolframu, z ní vyrobený
Oblast techniky
Vynález se týká spékatelné práškové směsi vhodné pro výrobu slinutého karbidového materiálu na bázi wolframu.
Současný stav techniky
Slinutých karbidů na bázi wolframu se v široké míre používá jako obráběcích nástrojů různých tvarů, jež sestávají v podstatě ze spékaných jemných částic tvrdého karbidu wolframu dispergovaných v pojící základní hmotě tvořené kovy ze skupiny železa, většinou kobaltem, přičemž tyto kovy dodávají křehkému karbidu houževnatos‘t a slouží jako spékací činidlo ke vzájemnému slinování karbidických částic. Slinutým karbidům se základním složením karbid wolframu-kobalt je v obchodě dávána přednost jakožto přímým spékaným materiálům a tohoto označení se i zde používá. Na rozdíl od těchto přímých materiálům jsou četné, v současné době používané slinuté karbidy na bázi wolframu modifikovány poměrně malým množstvím (přibližně 0,25 až přibližně 3 %) významných aditivů, hlavně karbidy nebo nitridy jiných žáruvzdorných kovů, zpravidla titanem, tantalem, niobem, chromém, vanadem, molybdenem, hafniem nebo jinými karbidy. Tyto slinuté karbidy se zde označují jako korapoz itové karbidy nebo jako multi-karbidové kompozice.
Xlajygiájn-XifeJ^m-^i-V^d^-n-ýjoh^_aditivů je zabránit růstu zrna tvrdé__ wo1framkarbi dové fáze tak, aby byla uchována konsistentní homogenní struktura v celém materiálu k zabránění nepravidelnostem, které by mohly zhoršovat mechanickou pevnost nebo jiné vlastnosti materiálu, což by mezi jiným mohlo vést k lomům, zejména na hranách výrobků, například obráběcích vložek.
Jednou z účinnějších přísad, tradičně používaných jak v případě přímých tak v případě kompoz i tových slinutých karbidů, zabraňujících růstu zrna, je krabid tantalu, kterého se běžně pou2 žívá v hmotnostním množství přibližně 2 až 14 X, častěji přibližně 6 až 8 X, vztaženo na práškovou směs jako celek. V konečném spékaném materiálu tvoří karbid tantalu tuhý roztok s karbidem wolframu a dodává zlepšené vlastnosti při vysokých teplotách řezného břitu, zejména je-li nástroj vystaven značným rázům.
Jak je dobře známo, obsahuje obchodně dostupný karbid tantalu vždy karbid niobu, jelikož díky vysoké chemické podobnosti mezi těmito dvěma prvky, je jejich úplné vzájemné oddělení obtížné a nákladné. Avšak takové oddělení není při výrobě slinutých karbidů nutné, jelikož niob má podobné příznivé účinky jako tantal, i když v trochu menší míře. Vzhledem k uvedeným skutečnostem se zde směs karbidů a oxidů tantalu a niobu označuje jako Ta(Nb)C a Ta(Nb)2Ο5. Poměr tantalu k niobu v různých obchodních druzích karbidu tantalu se může značně měnit v rozmezí 3 : 1 až 10 : 1 a ačkoli je niob méně účinný než tantal při zlepšování vlastností řezných břitň za vysokých teplot, považuje se množství 10 až 30 X niobu v tantalu za obecně přijímanou bezpečnou mez.
Jakkoli poskytují pokrokové multi-karbidy obsahující tantal obecně nástroje s lepší obráběcí účinností, mají obchodně významný nedostatek v tom, ze jsou poměrně spíše dražší, díky vysoké ceně karbidu tantalu. Jiným nedostatkem přímých kompozic slinutých karbidů wolframu a kobaltu doplněných karbidem tantalu, je výskyt větších shluků částic karbidu tantalu (tak zvaných výkvětů), způsobených nerovnoměrným rozdělením karbidu tantalu v celkovém materiálu slinutých karbidů.
Úkolem vynálezu je poskytnout zlepšený skinutý karbidový materiál na bázi wolframu, prostý uvedených nedostatků. Dalším úkolem vynálezu je poskytnout spékatelnou práškovou směs, která může být spékána k vytváření shora zmíněného zlepšeného slinutého karbidového materiálu.
Podstata vynálezu
Spékatelná prášková směs k výrobě slinutého karbidového materiálu na bázi wolframu, sestávající hmotnostně nejméně ze 70 X karbidu wolframu, z přibližně 2 až přibližně 15 % pojidlového kovu ze skupiny železa a případně z hmotnostně až přibližně 15 % jednoho nebo několika karbidů, nitridů a karbonitridů kovů skupiny IVb, Vb a VIb periodické tabulky prvků, spočívá podle vynálezu v tom, že prášková směs sestává hmotnostně z přibližně 1 až přibližně 8 % oxidu tantalu a niobu a z práškovitého elementárního uhlíku v přibližně stechiometrickéra množství pro reakci:
Ta(Nb)20s + 7C —> 2Ta(Nb)C + 5 CO
Výrobek ze slinovaného karbidu na bázi wolframu spočívá podle vynálezu v tom, že je získán spékáním shora charakterizované práškové směs i .
Vynález je založen na překvapujícím objevu, že jak v přímých, tak v kompoz i tových práškových směsích ke slinování karbidů může být karbid tantalu a niobu nahrazen značně méně nákladným oxidem tantalu a niobu bez následných nepříznivých účinků na mechanické vlastnosti a životnost konečných výrobků ze slinutých karbidů, získaných spékáním těchto práškových směsí. Naopak konečné slinuté výrobky, připravené z nové práškové směsi podle vynálezu vykazují v mnoha případech ještě lepší vlastnosti než odpovídající výrobky připravené z práškových směsí tvořených karbidem tantalu a niobu) podle známého stavu techniky.
Podle vynálezu se získá spékatelná prášková směs pro výrobu slinutých karbidů na bázi wolframu a slinutý karbid na wolframové bázi získaný spékáním shora popsané práškové směsi o sobě známými postupy.
V případě práškových směsí přímých slinovaných karbidů se podle vynálezu zjistilo, že je-li karbid tantalu používaný v konve n č nic hp r á s k o v ý c h 'sm ě s í c h' n ah r a ž e n' p ř i b 1 i'ž n e“ hm o ť η δ s t n ě s t é j n ý m množstvím oxidu tantalu, jsou výsledkem konečné spékané výrobky mající homogennější jemnou strukturu a prakticky prosté shora popsaných shluků karbidů tantalu (výkvětu), prokázanou jednak mikrosníraky a jednak prudkým snížením střední směrodatné odchylky v testech tvrdosti podle Vickerse a lomové houževnatosti (Kic), zpravidla s poklesem ze 2,8 na 2,1 % v testu Kic z 1,2 na 0,4 % v testu tvrdosti podle Vickerse. Zlepšený slinutý karbid podle vynálezu vykazuje srovnatelné a někdy poněkud vyšší tvrdosti t a lomové houževnatosti ve srovnání s konvenčním přímým slinutým , karbidem doplněným karbidem tantalu.
i Při využití vynálezu pro kompozitové práškové směsi slinutých karbidů, to je v případech, kdy je karbid tantalu, přidávaný běžně do takových směsí v hmotnostním množství přibližně 4,5 až 7 %, částečně nebo úplně nahražen oxidem tantalu, získají se spékáním slinutých karbidů výrobky mající stejné nebo lepší mechanické vlastnosti než podobné výrobky získané běžným způsobem za použití karbidu tantalu. Samotná tato skutečnost přináší ekonomické výhody, vyplývající, jak shora uvedeno, ze značně nižší ceny oxidu tantalu. Prokázalo se však, že skutečné ekonomické úspory suroviny s oxidem tantalu jsou podstatně vyšší, dva až pětinásobně. S největším překvapením se totiž zjistilo, že podle vynálezu lze získat výrobek ze spékaných karbidů mající v podstatě stejné výtečné vlastnosti nahražením karbidu tantalu v práškové směsi plně nebo zčásti značně menšími podíly - v některých případech hmotnostně až přibližně 20 % - oxidem tantalu. Z toho vyplývá, že skutečné ekonomické úspory v případě kompozitových výrobků ze slinutých karbidů se zvýší až pětinásobně ve srovnání se shora uvedenými úsporami, dosahovanými využitím vynálezu u přímých materiálů ze slinutých karbidů.
Všechny výrobní operace při přípravě spékatelné práškové směsi podle vynálezu a z nich vyráběných konečných spékaných karbidových výrobků, totiž míšení, mletí, přísada mazadel, lisování, ____odstraňování mazadel,_předspékání k vyrobení tak zvaných zeleŤ ných meziproduktů a konečné spékání stejně jako případné povlékání chemickým napařováním nebo ekvivalentní způsoby jsou v pódii statě stejné jako u operací dobře známých z výroby slinutých karbidů podle známého stavu techniky.
Vynález blíže objasňují, nijak všqak neomezují následující příklady praktického provedení.
i
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Příprava výrobků z přímých slinutých karbidů
Smísením hmotnostně 8 % prášku s práškovitým oxidem Ta(Nb)20s v hmotnostním množství 1,15 až 2,3 % a odpoví dajícho množství práškovitého uhlíku se připraví dávky práškových směsí vyznačených v tabulce I s vyváženým množstvím (hmotnostně do 100 %) jemného wolf ramkarbidového prášku s průměrnou velikostí zrna 1,8 μιη. Přidá se hmotnostně 1,9 X parafinu a 0,4 ral/g acetonu a směs se mele v experimentálním kulovém mlýnku po dobu 33 hodin. Takto získaná prášková směs se vylisuje na vkládané obráběcí plátky tlakem 185,68 MPa a plátky se spékají při teplotě 1420 ’C ve vakuu po dobu 90 minut a pak se ochladí v peci.
Magnetické a mechanické vlastnosti získaných vložek se porovnají se standardní vložkou z přímého slinutého karbidu serie Iscar IC10, vyrobenou z práškové směsi obsahující 8 % kobaltu, 2 % karbidu tantalu a niobu a zbytek karbidu wolframu. Výsledky jsou v tabulce I, kde v prvním sloupci je uvedeno označení dávky, WC znamená karbid wolframu, Co kobalt, Ta(Nb)C karbid tantalu a niobu, Ta(Nb)502 oxid tantalu a niobu, C přidaný, uhlík, SMS specifické magnetické sycení, HC magnetickou koercitivní sílu, T.R.S pevnost v příčném tahu, HRa Rockwellu tvrdost A, Kd smrštění, Kic lomovou houževnatost.
Tsbulke
Příklad 2
Výroba vložek z kompoz i tových slinutých karbidů pece dusíkem za dusíku při 1470 se pokračuje za tlaku načež se pec ochlazuje
Připraví se prášková směs smísením hmotnostně 90,05 % jemně práškovitého karbidu wolframu, 6 % práškovitého kobaltu, 2,65 % karbidu titanu, 1,3 % oxidu Ta(Nb)205 a 0,18 % práškovitého uhlíku. Přidá se hmotnostně 2,1 % parafinu a 0,4 ml/g acetonu a směs se mele v experimentálním kulovém mlýnku (poměr médií 5 :1 kg/kg) po dobu 40 hodin (120 000 otáček). Prášková směs se vylisuje na vkládané obráběcí plátky tlakem 185,68 MPa a plátky geometrického tvaru CNMG-432 se spékají se následujícím postupem; Ohřev na 1200 ’C rychlostí 1 až 5 ’C/min za tlaku 266 Pa. Po jednohodinovém spékání při 1200 'C se teplota zvyšuje rychlostí 4 ’ C/m i n do 1463 *C za tlaku 266 Pa dokud teplota neklesne .na 1290 ’C po naplnění tlaku 1330 Pa. Ve spékání
C po dobu 70 až 90 minut, rychlostí 10 ’C/min a později rychlostí 5 ’C/min za úplného vakua až na teplotu 800 ’C. V ochlazování se pokračuje na teplotu místnosti rychlostí 5 ’C/min v prostředí dusíku.
Spékané vložky mají tvrdost podle Vickerse HV20 - 1506 až
1548 (kg/mm2) a lomovou houževnatost K r c. = 12,5 až 13,2 (Mpa*m°·5). Pokud jde o magnetické vlastnosti, vykazují vložky specifické magnetické sycení SMS = 130 až 138 (G cm3/g) a magnetickou koercitivní sílu HC = 180 - 199 (0e).
Vložky se podrobí honování a opískování načež se pro povlak CVD. Nanese se povlak karbid titanu-nitrid ~ťTbušťčě- S’~až~ 9—jim i ’
Režná výkonnost při obrábění kovu dvěma připravenými vložkami se zkouší takto:
1. Zkouška obrábění uhlíkaté oceli AISI 1045 Obráběcí podmínky:
Řezná rychlost: V = 260 m/min Hloubka řezu: a = 2 mm Výsledky obsahuje tabulka II.
připraví titanu o
Posuv: f = 0,25 mm/ot Honování = 0,04 mm.
Tabulka II
1- I Minuty -,-, | Opotřebení | 1 1
I 1 I I |Vzorek č. 1 | Vzorek č. 2 j 1 1 1
1 2 1 1 1 ] 0,07 | 0,076 |
| 8 | 0,11 | 0,105 |
1 12 | 0,13 | 0,140 |
1 16 | 0,19 ] 0,155 |
1 18 1_ | - | 0,170 | 1 1-,-1
2. Zkouška frézování uhlíkaté oceli AISI 1060 Obráběný kus má délku 700 mm a šířku 60 mm. Obráběcí podmínky:
Řezná rychlost: V = 88 m/min a n = 240 otáček/min Výsledky obsahuje tabulka III.
Tabulka III
č. mra/m i n Posuv na zub Poznámka
1 80 0,285 vyhovuje
9 100 0,357 vyhovuje
3 160 0,571 vyhovuj e
4 — ’ — 160 — 0,571 - ; vyhovuje
5 200 0,714 vyhovuje
6 200 0,714 vyhovuje
7 200 0,714 vyhovuje
8 250 0,890 vyhovuje
9 250 0,890 vyhovuje
Příklad 3
Výroba výrobků z kompozitových slinutých karbidů _ __ „
Připraví se prášková směs smísením hmotnostně 74,8 % jemně práškovitého karbidu wolframu (1,4 pm), 11 % práškovitého kobaltu, 7 % karbidu titanu, 7,2 % oxidu Ta(Nb)20s a 1 % práškovitého uhlíku. Přidá se hmotnostně 2,4 % parafinu a 0,4 ml/g acetonu a směs se mele v experimentálním kulovém mlýnku (poměr médií 5 : 1 kg/kg) po dobu 38 hodin (114 000 otáček). Prášková směs se vylisuje na vzorky T.R.S. tlakem 185,68 MPa a vzorky se spékají při teplotě 1420 *C ve vakuu po dobu 90 minut za podmínek pecního prostředí. Spékané vzorky mají hustotu 12,52 g/cm3 a pevnost v tahu napříč T.R.S. = 300 (ksi) (2070 JtyPa) a tvrdost podle Rockwella A, HRa = 91,8.Pokud jde o magnetické vlastnost i, výkazuji vzorky specifické magnetické sycení SMS = 228 (G cm3/g) a magnetickou koercitivní sílu HC = 206 (Oe).
Průmyslová využitelnost
Jak v přímých“, tak v kompozitových práškových směsích ke slinování karbidů může být karbid tantalu a niobu nahrazen značně méně nákladným oxidem^tantalu a niobu bez následných nepříznivých, vlivů na mechanické vlastnosti a životnost konečných výrobků ze slinutých karbidů, získaných opékáním těchto práškových směsí. Dokonce mají konečné slinuté výrobky připravené z takové práškové směsi v mnoha případech ještě lepší vlastnosti než odpovídající výrobky, připravené z práškových směsí podle stavu techniky, tvořených karbidem tantalu a niobu.

Claims (8)

1. Spekatelná prášková směs k výrobě slinutého karbidového materiálu na bázi wolframu, sestávající hmotnostně nejméně ze 70 % karbidu wolframu, z přibližně 2 až přibližně 15 % pojidlového kovu ze skupiny železa a případně z hmotnostně až přibližně 15 % jednoho nebo několika karbidů, nitridů a karbonitridů kovů skupiny IVb, Vb a VIb periodické tabulky prvků ,vyznačující se t i m, že prášková směs sestává hmotnostně z přibližně 1 až přibližně 8 % cxidu tantalu a niobu a z práškovitého elementárního uhlíku v přibližně stechiometrickém množství pro reakci:
Ta(Nb)20s + 7C —> 2Ta(Nb)C + 5 CO
2. Spékatelná prášková směs podle nároku 1, k výrobě materiálů ze přímých slinovaných karbidů ma bázi wolframu, v y z n a č u j í c í s e t í m , že sestává hmotnostně ze 6 až 8 % kobaltového pojidla, z 1 až 3% oxidu tantalu a niobu a odpovídajícího množství práškovitého elementárního uhlíku podle rovnice podle nároku 1, přičemž zbytek tvoří karbid wolframu.
3. Spékatelná prášková směs podle nároku 2, v y z n a č u j í c í s e t i m , že sestává hmotnostně z 2,3 oxidu tantalu a niobu, 0,4 % uhlíkového prášku a z 8 % kobaltového pojidla, přičemž zbytek tvoří karbid wolframu.
4. Spékatelná prášková směs podle nároku 1, k výrobě materiálů _z.k_Q.m_poz i t_ových__s linkovaných karb idů ma bázi wolframu, vyznačující se tím, že sestává hmotnostně z 90 % karbidu wolframu, 6 % kobaltu, 2,65 % karbidu titanu, z 1,3 % oxidu Ta(Nb)203 a 0,18 % elementárního uhlíku.
5. Výrobek ze slinovaného karbidu na bázi wolframu , v y značující se tím, že je získatelný spékáním práškové směsi podle nároku 1.
6. Výrobek z přímého slinutého karbidu podle nároku 5 , v y - 11 z η a č u j í c í s e t í m, že je získatelný spékáním práškové směsi podle nároku 2 nebo 3.
7 Výrobek z kompozitového slinutého karbidu podle nároku 5, vyznačující se tím, že je získatelný spékáním práškové směsi podle nároku 4.
8. Výrobek ze slinutého karbidu podle nároku 5, vyznačující s e t í m', že je ve tvaru vložky k obrábění kovů.
θ· Spékatelná prášková směs k výrobě slinutého karbidového materiálu na bázi wolframu v podstatě shora popsaným a vysvětleným způsobem.
CZ951687A 1994-08-15 1995-06-27 Sinterable powder mixture and a sintered carbide material based on tungsten produced thereof CZ168795A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IL110663A IL110663A (en) 1994-08-15 1994-08-15 Tungsten-based cemented carbide powder mix and cemented carbide products made therefrom

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ168795A3 true CZ168795A3 (en) 1996-03-13

Family

ID=11066459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ951687A CZ168795A3 (en) 1994-08-15 1995-06-27 Sinterable powder mixture and a sintered carbide material based on tungsten produced thereof

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5500289A (cs)
EP (1) EP0697465A1 (cs)
JP (1) JPH0860201A (cs)
KR (1) KR960007066A (cs)
CN (1) CN1118812A (cs)
BR (1) BR9503499A (cs)
CZ (1) CZ168795A3 (cs)
IL (1) IL110663A (cs)
PL (1) PL309326A1 (cs)
RU (1) RU2138575C1 (cs)
ZA (1) ZA955220B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304629B6 (cs) * 2006-06-22 2014-08-13 Ăšstav fyziky plazmatu AV ÄŚR, v.v.i. Způsob přípravy wolframových a wolframkarbidových filtrů k filtracím za vysokých teplot

Families Citing this family (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5696031A (en) * 1996-11-20 1997-12-09 Micron Technology, Inc. Device and method for stacking wire-bonded integrated circuit dice on flip-chip bonded integrated circuit dice
DE29617040U1 (de) * 1996-10-01 1997-01-23 United Hardmetal GmbH, 72160 Horb WC-Hartlegierung
US6110603A (en) * 1998-07-08 2000-08-29 Widia Gmbh Hard-metal or cermet body, especially for use as a cutting insert
DE19845376C5 (de) * 1998-07-08 2010-05-20 Widia Gmbh Hartmetall- oder Cermet-Körper
US6506226B1 (en) 1998-07-08 2003-01-14 Widia Gmbh Hard metal or cermet body and method for producing the same
SE9901244D0 (sv) * 1999-04-08 1999-04-08 Sandvik Ab Cemented carbide insert
SE519828C2 (sv) * 1999-04-08 2003-04-15 Sandvik Ab Skär av en hårdmetallkropp med en bindefasanrikad ytzon och en beläggning och sätt att framställa denna
CA2400632A1 (en) * 2000-02-22 2001-08-30 William Owers Process for producing titanium carbide, titanium nitride, or tungsten carbide hardened materials
US20060051508A1 (en) * 2000-12-28 2006-03-09 Ilan Gavish Focused ion beam deposition
US6492261B2 (en) * 2000-12-30 2002-12-10 Intel Corporation Focused ion beam metal deposition
US6638580B2 (en) * 2000-12-29 2003-10-28 Intel Corporation Apparatus and a method for forming an alloy layer over a substrate using an ion beam
US6843824B2 (en) * 2001-11-06 2005-01-18 Cerbide Method of making a ceramic body of densified tungsten carbide
US7140567B1 (en) * 2003-03-11 2006-11-28 Primet Precision Materials, Inc. Multi-carbide material manufacture and use as grinding media
US7578457B2 (en) * 2003-03-11 2009-08-25 Primet Precision Materials, Inc. Method for producing fine dehydrided metal particles using grinding media
US7625521B2 (en) 2003-06-05 2009-12-01 Smith International, Inc. Bonding of cutters in drill bits
US20040245024A1 (en) * 2003-06-05 2004-12-09 Kembaiyan Kumar T. Bit body formed of multiple matrix materials and method for making the same
US20040244540A1 (en) * 2003-06-05 2004-12-09 Oldham Thomas W. Drill bit body with multiple binders
RU2275986C2 (ru) * 2003-09-30 2006-05-10 Николай Иванович Борисенко Способ пластифицирования шихты парафином
US20070098803A1 (en) 2005-10-27 2007-05-03 Primet Precision Materials, Inc. Small particle compositions and associated methods
DE102007004937B4 (de) * 2007-01-26 2008-10-23 H.C. Starck Gmbh Metallformulierungen
IL192894A0 (en) * 2008-07-17 2011-08-01 Moshe Ravid Armor panel
US8297382B2 (en) 2008-10-03 2012-10-30 Us Synthetic Corporation Polycrystalline diamond compacts, method of fabricating same, and various applications
US7866418B2 (en) 2008-10-03 2011-01-11 Us Synthetic Corporation Rotary drill bit including polycrystalline diamond cutting elements
US9315881B2 (en) 2008-10-03 2016-04-19 Us Synthetic Corporation Polycrystalline diamond, polycrystalline diamond compacts, methods of making same, and applications
CN101892409B (zh) * 2010-07-22 2013-04-17 株洲华锐硬质合金工具有限责任公司 一种铣削涂层硬质合金及其制备方法
US9056799B2 (en) * 2010-11-24 2015-06-16 Kennametal Inc. Matrix powder system and composite materials and articles made therefrom
GB201100966D0 (en) 2011-01-20 2011-03-02 Element Six Holding Gmbh Cemented carbide article
RU2538743C2 (ru) * 2012-07-31 2015-01-10 Рафаиль Исмагильевич Шайдулин Способ изготовления изделий из порошков соединений ряда карбидов и связующая композиция для осуществления способа
EP3650562B1 (en) 2017-05-11 2023-09-27 Hyperion Materials & Technologies (Sweden) AB An iron tungsten borocarbide body for nuclear shielding applications
CN109338194A (zh) * 2018-10-30 2019-02-15 湖南工业大学 一种适用于不锈钢加工的硬质合金及其制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE668861C (de) * 1930-02-22 1938-12-10 Fried Krupp Akt Ges Gesinterte harte Metallegierung fuer Arbeitsgeraete und Werkzeuge, insbesondere Ziehsteine
DE967001C (de) * 1946-10-17 1957-09-26 Stora Kopparbergs Bergslags Ab Gesinterte Hartmetallegierung
AT178737B (de) * 1950-07-25 1954-06-10 Plansee Metallwerk Verfahren zur Herstellung von Sinterhartmetallen
US3525999A (en) * 1968-12-24 1970-08-25 Ugine Carbone Carbide alloys
SE385578B (sv) * 1971-09-09 1976-07-12 Sumitomo Electric Industries Sett att framstella volframkarbid eller volframkarbidhaltiga blandade metallkarbider
US3994692A (en) * 1974-05-29 1976-11-30 Erwin Rudy Sintered carbonitride tool materials
US4049876A (en) * 1974-10-18 1977-09-20 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Cemented carbonitride alloys
AT348264B (de) * 1976-05-04 1979-02-12 Eurotungstene Hartmetalle und verfahren zu ihrer herstellung
SE425003B (sv) * 1978-02-28 1982-08-23 Sandvik Ab Modifikation av molybden-volfram-karbonitrid enligt kraven i patentet 7800756-4
USRE34180E (en) * 1981-03-27 1993-02-16 Kennametal Inc. Preferentially binder enriched cemented carbide bodies and method of manufacture
US4477263A (en) * 1982-06-28 1984-10-16 Shaver John D Apparatus and method for neutralizing static electric charges in sensitive manufacturing areas
SE467210B (sv) * 1988-10-21 1992-06-15 Sandvik Ab Saett att framstaella verktygsmaterial foer skaerande bearbetning
US4963183A (en) * 1989-03-03 1990-10-16 Gte Valenite Corporation Corrosion resistant cemented carbide
SE9101385D0 (sv) * 1991-05-07 1991-05-07 Sandvik Ab Sintrad karbonitridlegering med styrd korn- storlek
RU2007491C1 (ru) * 1991-06-26 1994-02-15 Конструкторско-технологическое бюро "Металлокерамика" Спеченный твердый сплав
JPH05209247A (ja) * 1991-09-21 1993-08-20 Hitachi Metals Ltd サーメット合金及びその製造方法
JP3063310B2 (ja) * 1991-10-08 2000-07-12 三菱マテリアル株式会社 高強度および高硬度を有する炭化タングステン基超硬合金の製造法
JPH05147917A (ja) * 1991-12-02 1993-06-15 Mitsubishi Materials Corp 微細なタングステン系炭化物粉末の製造法
RU2015190C1 (ru) * 1992-05-12 1994-06-30 Валерий Васильевич Осипов Способ получения твердого сплава на основе простых и сложных монокарбидов viа группы металлов со связкой на основе металлов группы железа

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ304629B6 (cs) * 2006-06-22 2014-08-13 Ăšstav fyziky plazmatu AV ÄŚR, v.v.i. Způsob přípravy wolframových a wolframkarbidových filtrů k filtracím za vysokých teplot

Also Published As

Publication number Publication date
BR9503499A (pt) 1996-05-28
ZA955220B (en) 1996-02-14
RU2138575C1 (ru) 1999-09-27
IL110663A (en) 1997-09-30
IL110663A0 (en) 1994-11-11
JPH0860201A (ja) 1996-03-05
PL309326A1 (en) 1996-02-19
US5500289A (en) 1996-03-19
EP0697465A1 (en) 1996-02-21
KR960007066A (ko) 1996-03-22
CN1118812A (zh) 1996-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ168795A3 (en) Sinterable powder mixture and a sintered carbide material based on tungsten produced thereof
US6228139B1 (en) Fine-grained WC-Co cemented carbide
USRE40785E1 (en) Method of making a submicron cemented carbide with increased toughness
KR102441723B1 (ko) 서멧, 절삭 공구, 및 서멧의 제조 방법
KR20140032414A (ko) 보편적 유용성을 갖는 FeNi 결합제
CN1268192A (zh) 含钴－镍－铁粘结剂的金属陶瓷制成的刀片
US10336654B2 (en) Cemented carbide with cobalt-molybdenum alloy binder
EP1462534A1 (en) Compositionally graded sintered alloy and method of producing the same
CN104264026A (zh) 一种TiCN基金属陶瓷及其制备方法
JPH0621315B2 (ja) ｃＢＮ焼結体およびその製造方法
KR20170042617A (ko) 경질 재료, 소결체, 소결체를 이용한 공구, 경질 재료의 제조 방법 및 소결체의 제조 방법
CN100575524C (zh) 含有梯度区的细小晶粒烧结硬质合金
KR102714305B1 (ko) 대안적인 바인더를 갖는 초경합금
WO1981002588A1 (en) Sintered hardmetals
JP2019035143A (ja) グレード粉末及び焼結超硬合金組成物
JPS6112847A (ja) 微細な炭化タングステン粒子を含有する超硬合金
CN104350028A (zh) 用于切削工具应用的烧结的超硬复合片和其制造方法
CN114507800A (zh) 含锇硬质合金及其制备方法和应用
CN108411180A (zh) 一种加钌硬质合金
JP2006111947A (ja) 超微粒子サーメット
JP2006144089A (ja) 超微粒子超硬合金
JPS63286550A (ja) 耐熱変形性にすぐれた窒素含有炭化チタン基焼結合金
US4417922A (en) Sintered hard metals
JPS58213842A (ja) 高強度サ−メツトの製造方法
JP2514088B2 (ja) 高硬度及び高靭性焼結合金

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic