CZ188492A3 - Process for producing a sintered material based on alpha-aluminium oxide - Google Patents
Process for producing a sintered material based on alpha-aluminium oxide Download PDFInfo
- Publication number
- CZ188492A3 CZ188492A3 CS921884A CS188492A CZ188492A3 CZ 188492 A3 CZ188492 A3 CZ 188492A3 CS 921884 A CS921884 A CS 921884A CS 188492 A CS188492 A CS 188492A CZ 188492 A3 CZ188492 A3 CZ 188492A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alumina
- acid
- aluminum hydroxide
- suspension
- sintered material
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 20
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 22
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 235000011167 hydrochloric acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910021332 silicide Inorganic materials 0.000 claims 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 229910052566 spinel group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000873 Beta-alumina solid electrolyte Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007954 growth retardant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 238000002411 thermogravimetry Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/44—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water
- C01F7/441—Dehydration of aluminium oxide or hydroxide, i.e. all conversions of one form into another involving a loss of water by calcination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
- C04B35/1115—Minute sintered entities, e.g. sintered abrasive grains or shaped particles such as platelets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
- C09K3/1409—Abrasive particles per se
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/60—Compounds characterised by their crystallite size
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geology (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Způsob výroby slinutého materiálu na bázi α-oxidu hlinitého
Oblast techniky
Předložený vynález se týká způsobu výroby slinutého materiálu. hlavně brusných zrn, na bázi oxidu hlinitého z hydroxidu hlinitého Cgibbsitu popřípadě hydrargi1 itu) nebo při nízké teplotě kalcinovaného oxidu hlinitého.
Dosavadní stav techniky α-Oxid hlinitý Ckorund) se vzhledem ke své velké tvrdosti používá jako brusný materiál již mnoho desetiletí. Klasický způsob výroby korundu vhodného pro brusné účely spočívá v tavení oxidu hlinitého (jíly) nebo surovin obsahujících oxid hlinitý Cbauxit) v obloukové peci a v drcení a sítování ztuhlé tavenlny na požadovanou velikost brusných zrn. Jak tavení tak také drcení jsou energeticky velmi náročné z důvodu vysoké teploty tavení, popřípadě velké tvrdosti a vyžadují zařízení, která jsou nákladná při obstarání a údržbě. Navíc nejsou vlastnosti takto získaných brusných zrn. hlavně jejich tuhost, optimální pro řadu použití.
Proto se již dříve vyvíjelo úsilí pro získání korundových brusných zrn rozžhavením sloučenin obsahujících hliník pod teplotu tavení korundu Cca 2050 °C). Přitom se ukázalo, že záleží nejen na tom. aby byl materiál hustě a bezpórézně slinut, ale že hlavně záleží na mikrostruktuře slinutého materiálu. Nejdůležitě jší je, aby vznikla rovnoměrně jemná struktura o velikosti krystalitů 5 1 pm bez jednotlivých hrubých krystalů.
Známá řešení toho dosahují pomocí tzv. sol-gelového postupu za použití vysoce čistého bóhmitu Cmonohydrát oxidu hlinitého A100H) jako výchozího materiálu, popsané v EP 24 099. Popřípadě se přidají krystalizační očka Czárodky), která zabraňují tvorbě větších krystalitů tím, že umožňují rychlou úplnou krystalizací v požadované modifikaci. Tím nezůstává jednotlivým krystalitům při nízké teplotě ani čas ani prostor pro nadměrný růst. popsáno v přihlášce EP 152 768. Takto získané produkty jsou sice velmi kvalitní, avšak relativně drahé, protože se výchozí materiál vyrábí hydrolýzoů alkoholátů hlinitých, které Jsou již samy o sobě poměrně drahé.
Potřebný nízký obsah alkalických kovů. hlavně sodíku, nelze prakticky dosáhnout jiným způsobem. Nízký obsah sodíku je především důležitý, aby se zabránilo tvorbě β-oxidu hlinitého při rozžhavení. Ten má hlavně negativní vliv na brusné vlastnosti, protože vzniká ve formě hrubých krystalů. Rovněž se zkoušelo získat brusný materiál srovnatelné kvality při použití méně kvalitního bóhmitu. To se podařilo jen za přidání značných množství aglomeračních pomocných prostředků (atomový poměr k hliníku 1*:35 až 1 = 2) a dodržením určité rychlosti žhavení, jak je uvedeno v patentovém spise DE 32 19 607. Těmito přídavnými látkami se však tvoří dodatečné fáze, například spinely, které jsou popsány v již uvedeném patentovém spise EP 24 099. Tyto spinely jsou samy o sobě nežádoucí, protože brusné zrno •změkčují'*.
Podstata vynálezu
Úlohou předloženého vynálezu je poskytnout způsob výroby slinutého brusného materiálu na bázi oxidu hlinitého, který vychází z poměrně levných a hodnotných surovin a poskytuje produkt s vysokou brusnou schopností jednoduchým způsobem bez zvláštních přídavných látek. Úloha je podle vynálezu řešena způsobem podle patentového nároku 1.
Překvapivě se zjistilo, že je možné pomocí vhodné kombinace kroků postupu vyrobit slinutý α-oxid hlinitý o velké hustotě a tvrdosti, o velikosti krystalitů menší než 1 um, například dokonce menší než 0,5 um. Vychází se z obyčejného technického hydroxidu hlinitého (ňl(0H)3, gibbsit, označovaný také jako hydrargilit), který se získá při Bayerově postupu.
Výroba α-oxidu hlinitého z technického hydroxidu hlinitého je sice obecně známá (tvoří jeden krok ve velkovýrobě hliníku). Takto obvyklým způsobem získaný oxid hlinitý má však vlastnosti, které ho činí zcela nevhodným pro normální brusné účely. Jde totiž o vysokou póréznost a špatné aglomerační vlastnosti. Slinutí nastupuje až při tak vysokých teplotách, kdy to je spojeno se silným růstem krystalů. Vzniká sice hustý, ale z důvodu hrubé strukrury mechanicky neuspokojivý produkt, který nemá ve srovnání s tradičním korundem žádné podstatné přednosti. Obdobným způsobem se například vyrábí tzv. tabulární oxid hlinitý, pro který jsou charakteristické velké (několik set um) tabulovité krystaly Pouze pro určité druhy opracování povrchů . jako například polírování, kdy méně záleží na poškození materiálu, jsou takovéto oxidy hliníku vhodné, patentový spis DD 76 485.
Pro shora zmíněný sol-gelový postup se obyčejný hydroxid hlinitý nehodí, protože se obtížně disperguje a nedá se převést na gel. Vlastnosti hydroxidů hliníku jsou popsány například v Ullman's Encyclopedia of Industrial Chemistry. svazek AI. str. 557-594. VCH Verlagsgesellschaft mbH. Veinheim (1985).
Podle vynálezu se výchozí materiál nejprve mele v mokrém stavu, popřípadě desaglomeruje. aby se výrobou podmíněné přítomné aglomeráty rozdělily na jednotlivé krystality. Desaglomerace se s výhodou provádí v attritoru (ve vířivém mlýnu), ve vibračním mlýnu nebo v míchacím kulovém mlýnu, kdy se jako mlecí tělesa výhodně používají taková, která jsou zcela nebo převážně tvořena oxidem hlinitým. Množství kapaliny se výhodně volí tak. aby vznikla suspenze s obsahem pevné látky od 10 do 40 % hmotnosti. Jako kapalina se výhodně používá voda. Je však také možné částečně nahradit vodu rozpoštědly mísitelnými s vodou a lehce odpařitelnými. jako jsou například nízké alkoholy nebo aceton.
Takto získaná suspenze se s výhodou upraví okyselením na hodnotu pH menší než 5. čímž se vypudí rozpuštěný, popřípadě adsorbovaný oxid uhličitý. Výhodně se.upraví pH na hodnotu ca 2-4.
Jako kyselina se účelně použije kyselina vybraná ze skupiny tvořené kyselinou dusičnou, kyselinou chlorovodíkovou, kyselinou citrónovou, kyselinou mravenčí, kyselinou octovou nebo kyselinou štavelovou, výhodně se použije kyselina chlorovodíková. Potřebné množství kyseliny závisí při tom na vlastnostech hydroxidu hlinitého. především na jeho specifickém povrchu. Je rovněž možné se úplně nebo částečně vzdát přidání kyseliny a místo toho podrobit suspenzi působení vakua pro odstranění plynů.
Suspenze hydroxidu hlinitého se účelně naočkuje krystaly, výhodně «-oxidu hlinitého. Tato očka se například získají jednoduchým způsobem mletím α-oxidu hlinitého, například ve formě kalclnovaného jílu, na velikost částic menší než 1 um. Očka se přidávají výhodně v množství 1 až 5 % hmotnostních, vztaženo na celkové množství (počítáné jako AlaCb) a pořádně se vmíchají. Nejvýhodnější je přidání na začátku nebo během desaglomerace. Vedle krystal izačnich oček se mohou popřípadě přidat ještě pomocné nebo přídavné látky. jako například odpěňovače. slinovací pomocné prostředky, látky brzdící růst zrn atd. Pro způsob podle vynálezu nejsou však takové přídavné látky potřebné.
Takto získaná suspenze se pak suší. Účelně se suší při teplotě pod teplotou varu, aby se zabránilo tvorbě parních bublin. Při normálním tlaku je například výhodná teplota ca 70 °C. Jestliže je suspenze například ve vrstvě ca 10 cm, suší se při této teplotě ca 2 až 3 dny. Při použití vyšších tlaků se může teplota sušení zvyšovat úměrně se zvýšením teploty varu a doba sušení se zkrátí. Při sušení se zmenšuje objem, popřípadě vrstva úměrně se zmenšujícím se obsahem kapaliny, aniž by vznikla pozoruhodnější póréznost. Je možné beze všeho dosáhnout příznivou póréznost 0,05 nl/g o středním průměru pórů í 10 nm (stanoveno metodou pronikání’ rtuti)- Takto získaný suchý koláč se pak slinuje, popřípadě po rozmělnění na velikost zrn odpovídající požadovanému brusnému zrnění ( s ohledem na sesychání během slinování) . Teplota slinování je účelně 1100 až 1500 °C. Doba slinování závisí na teplotě slinování a je například při 1400 °C ca 2 hodiny.
Přes velký úbytek objemu při přeměně hydroxidu hlinitého na α-oxid hlinitý (ca lineárních 30 fc) se získá hustý aglomerát, aniž by bylo potřeba zvláštního kalcinačnfho kroku.
Místo hydroxidu hlinitého se může podle vynálezu také při nízké teplotě použít kalcinovaný oxid hlinitý nebo směsi kalcinovaného oxidu hlinitého a hydroxidu hlinitého. Oxidy hlinité kalcinované při nízkých teplotách obsahují ještě trochu vody. například ca 8 % hmotnostních, a přeměňují se při zpracování podle vynálezu přijetím vody zase na hydroxid hlinitý, jak lze ukázat pomocí termogravimetrických měření vysušené suspenze. Protože jsou oxidy hlinité kalcinované při nízké teplotě sami připravené z hydroxidu hlinitého a jejich použití nepřináší žádné zvláštní výhody, používá se podle vynálezu přednostně hydroxid hlinitý jako výchozí materiál.
Slinutý materiál připravený podle vynálezu má velmi malé kristality, velkou aglomerační hustotu a velkou tvrdost. Jeho tuhost leží v rozmezí od 2.5 MPa.m1/2 nebo lépe. Tento materiál je vhodný nejen pro brusný materiál, ale také pro jiná použití, u kterých lze uvedené vlastnosti využít.
Následující příklady ilustrují provedení způsobu podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
V attritoru C 0.6 1) se pomocí mlecích kuliček z oxidu hlinitého Cd «· 1 mm) 2 hodiny mele a desaglomeruje 100 g čistého hydroxidu hlinitého CMartinalR OL-104. Martinswerk GmbH. D-W-5010 Bergheim) v odsolené vodě za přídavku 1,5 % hmotnostních Cvztaženo na hydroxid hlinitý) oček a-oxidu hlinitého. Velikost částic, popřípadě velikost agglomerátu před mletím byla o 100 % menší než 10 um. po mletí o 100 % menší než 1 um. Očka «-oxidu hlinitého se získají mletím v rozměInovacím zařízení oxidu hlinitého kalcinovaného při vysoké teplotě na velikost částic <0,5 um. Hodnota pH se před mletím upraví na 2 přidáním ca 20 ml 37 % roztoku kyseliny chlorovodíkové. Suspenze se suší ve vrstvě zpočátku 5 cm při teplotě 70 °C 2 dny. Střední průměr pórů po sušení je 9.5 nm Cporosimetrie pomocí rtuti), příznivá póréznost je menší než 0.05 ml/g. Test vysušeného materiálu termogravimetriί, popřípadě diferenciální termoanalýzou ukázal, že vázaná voda uniká do teploty 350 °C a při 1010 °C nastupuje krystalizace do «-ΑΙ2Ο3 - Po 2 hodinách slinování při 1400 °C se získá materiál o velikosti krystalitů <0.5 um. hustotě > 3.8 g/ml O 95 % teoretické hustoty) a tvrdosti podle Vickers <500 g závaží) > 19 GPa.
Příklad 2
Postupuje se jako v příkladě 1, místo hydroxidu hlinitého se však použije 70 g oxidu hlinitého kalcinovaného při nízké teplotě Ctyp HLS, Martinswerk)C ztráta žhavením ca 5 % hmotnostních, Νβ2θ ca 0.2 % hmotnostní, ostatní kovy 0,05 % hmotnost6 nich. velikost částic 99 % < 1 um. specifický povrch 200 m2/g). Termogravimetrický test vysušeného materiálu ukázal 35 % ztrátu hmotnosti při 400 °C, podle složení A1COH)3 Po 2 hodinách slinování při 1400 °C se získá produkt se stejnými vlastnostmi jako v příkladě 1.
Příklad 3
Postupuje se Jako v příkladě 2, avšak jako výchozí materiál se použije oxid hlinitý kalcinovaný při nízké teplotě typ AX < Martlnsverk)< ztráta žhavením ca 6 % hmotnostních. NaaO ca 0,2 % hmotnostní, ostatní kovy 0,06 % hmotnostních,rozdělení velikosti částic: ca 25 % < 106 nm, ca 10 % < 45 um, specifický povrch ca 175 m2/g). Obsah sodíku je po slinování <1400 °C, 1 hod.) 0.11 % hmotnostních. Rentgenovou analýzou lomu světla se ve slinutém materiálu nedá prokázat žádný 0-AI2O3- <Mez průkazu ca 1 X hmotnostní).
Příklad 4 <Srovnávací příklad)
Postupuje se jako v příkladě 2, avšak místo v attritoru se 30 min. míchá v koloidnim mlýnu (Ultra Turrax®, Janke und Kunkel). Koláč získaný po 3 dnech sušení při 70 °C má střední průměr pórů 400 nm a příznivou póréznost 0,06 ml/g. Kalclnací při 1200 °C (5 hod.) se získá materál s příznivou pórézností 0,11 ml/g.
Materiál podle příkladu 2 má ve srovnání s tím po 5 hod. při 1200 °C příznivou póréznost jen 0,03 ml/g.
Průmyslová využitelnost
Slinuté materiály na bázi oc-oxidu hlinitého připravené způsobem podle vynálezu jsou použitelné hlavně jako brusný materiál.
Claims (11)
1. Způsob výroby slinutých materiálů na bázi «-oxidu hlinitého připravením suspenze z předchůdce α-oxidu hlinitého a popřípadě běžných přídavných látek, sušením suspenze a slinováním, vyznačující se tím, že se jako předchůdce «-oxidu hlinitého použije hydroxid hlinitý A1COH>3 nebo oxid hlinitý kalcinovaný při nízké teplotě a pro vytvoření suspenze se podrobí mletí a desaglomeraci.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se mletí a desaglomerace provádí pomocí attritoru, vibračního mlýnu nebo míchacího kulového mlýnu.
3. Způsob podle nároku 2.vyznačující se tím, že attritor, vibrační mlýn nebo míchací kulový mlýn pracuje s mlecími tělesy tvořenými převážně α-oxidem hlinitým.
4. Způsob podle jednoho nebo více nároků i až 3, vyznačující se tím, žesek suspenzi přidají krystal izačni očka α-oxidu hlinitého k zabránění růstu zrn při slinován í.
5. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 4, vyznačující se tím, žesepH suspenze upraví přidáním kyseliny na hodnotu menší než 5.
6. Způsob podle nároku 5,vyznačující se tím, že se jako kyselina použije kyselina vybraná ze skupiny kyselina dusičná, kyselina chlorovodíková, kyselina octová, kyselina citrónová, kyselina mravenčí nebo kyselina štavelová.
7. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se suspenze podrobí působení vakua k odstranění rozpuštěných a/nebo adsorbovaných plynů.
1804-92
8. Způsob podle jednoho nebo více nároků i až 7, vyznačující se tím. že se slinování provádí při teplotě od 1100 do 1500 °C.
9. Způsob podle jednoho nebo více nároků 1 až 8. vyznačující se tím. že se jako hydroxid hlinitý použije hydroxid hlinitý vznikající při výrobě oxidu hlinitého podle Bayerova postupu.
10. Slinutý materiál na bázi α-oxidu hlinitého a popřípadě přídavků dalších oxidů, karbidů, nitridů, silicidů nebo kovů. který se získá způsobem podle nároku 1.
11. Použití slinutého materiálu podle nároku 10 jako brusné zrno.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH184491 | 1991-06-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ188492A3 true CZ188492A3 (en) | 1993-01-13 |
Family
ID=4219935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS921884A CZ188492A3 (en) | 1991-06-21 | 1992-06-19 | Process for producing a sintered material based on alpha-aluminium oxide |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5236471A (cs) |
| EP (1) | EP0524436B1 (cs) |
| JP (1) | JPH05194026A (cs) |
| CN (1) | CN1068092A (cs) |
| AT (1) | ATE110353T1 (cs) |
| BR (1) | BR9202236A (cs) |
| CA (1) | CA2071593A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ188492A3 (cs) |
| DE (1) | DE59200406D1 (cs) |
| ES (1) | ES2060438T3 (cs) |
| HU (1) | HUT61949A (cs) |
| MX (1) | MX9202929A (cs) |
| NO (1) | NO922439L (cs) |
| PL (1) | PL294867A1 (cs) |
| RU (1) | RU2076083C1 (cs) |
| TR (1) | TR25916A (cs) |
| ZA (1) | ZA924471B (cs) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0543347A1 (de) * | 1991-11-22 | 1993-05-26 | H.C. Starck GmbH & Co. KG | Verfahren zur Herstellung von alpha-Aluminiumoxid-Pulver |
| US6051534A (en) * | 1993-04-21 | 2000-04-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Process for making superconducting PBSCCO and PBSCCO parts |
| US5593467A (en) * | 1993-11-12 | 1997-01-14 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grain |
| BR9408041A (pt) * | 1993-11-12 | 1996-12-24 | Minnesota Mining & Mfg | Processo para preparação de grão abrasivo à base de alumina alfa cerâmico cristalino grão abrasivo e artigo abrasivo |
| US5372620A (en) * | 1993-12-13 | 1994-12-13 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Modified sol-gel alumina abrasive filaments |
| BR9408462A (pt) * | 1993-12-28 | 1997-08-26 | Minnesota Mining & Mfg | Tipo nominal especificado de grão abrasivo e artigo abrasivo |
| DE69417066T2 (de) * | 1993-12-28 | 1999-07-15 | Minnesota Mining And Mfg. Co., Saint Paul, Minn. | Schleifkorn auf basis von alpha-aluminiumoxid |
| US5489204A (en) * | 1993-12-28 | 1996-02-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus for sintering abrasive grain |
| DE4414570A1 (de) * | 1994-04-27 | 1995-11-02 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung gesinterter mikrokristalliner alpha-Al¶2¶0¶3¶-Körper sowie deren Verwendung |
| US6342191B1 (en) | 1994-12-07 | 2002-01-29 | Apyron Technologies, Inc. | Anchored catalyst system and method of making and using thereof |
| US5985790A (en) * | 1994-12-07 | 1999-11-16 | Project Earth Industries, Inc. | Method of making acid contacted enhanced aluminum oxide adsorbent particle |
| US5948726A (en) | 1994-12-07 | 1999-09-07 | Project Earth Industries, Inc. | Adsorbent and/or catalyst and binder system and method of making therefor |
| DE19503854C2 (de) * | 1995-02-06 | 1997-02-20 | Starck H C Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung gesinterter alpha-Al¶2¶O¶3¶-Körper sowie deren Verwendung |
| US5516347A (en) * | 1995-04-05 | 1996-05-14 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Modified alpha alumina particles |
| US5725162A (en) * | 1995-04-05 | 1998-03-10 | Saint Gobain/Norton Industrial Ceramics Corporation | Firing sol-gel alumina particles |
| US5955393A (en) * | 1995-04-21 | 1999-09-21 | Project Earth Industries, Inc. | Enhanced adsorbent and room temperature catalyst particle and method of making therefor |
| DE19602525A1 (de) * | 1996-01-25 | 1997-08-07 | Starck H C Gmbh Co Kg | Sphärische Keramikformkörper, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung |
| CA2248799C (en) * | 1996-04-02 | 2002-06-18 | Norton Company | Radiation curable formulations |
| US5810587A (en) * | 1996-05-13 | 1998-09-22 | Danville Engineering | Friable abrasive media |
| DE19629690C2 (de) * | 1996-07-23 | 1999-08-05 | Korund Laufenburg Gmbh | Verfahren zur Herstellung gesinterter alpha-AL¶2¶0¶3¶-Körper sowie deren Verwendung |
| US5954907A (en) * | 1997-10-07 | 1999-09-21 | Avery Dennison Corporation | Process using electrostatic spraying for coating substrates with release coating compositions, pressure sensitive adhesives, and combinations thereof |
| RU2136378C1 (ru) * | 1997-12-02 | 1999-09-10 | Институт химии Коми научного центра Уральского отделения РАН | Способ обогащения бокситов |
| US6383273B1 (en) | 1999-08-12 | 2002-05-07 | Apyron Technologies, Incorporated | Compositions containing a biocidal compound or an adsorbent and/or catalyst compound and methods of making and using therefor |
| US6499680B2 (en) * | 2001-06-01 | 2002-12-31 | Saint-Gobain Ceramics And Plastics, Inc. | Grinding media |
| TWI254699B (en) * | 2002-01-16 | 2006-05-11 | Sumitomo Chemical Co | Calcined alumina, its production method and fine alpha\-alumina powder obtained by using the calcined alumina |
| RU2229441C1 (ru) * | 2002-12-17 | 2004-05-27 | Данчевская Марина Николаевна | Способ получения мелкокристаллического корунда |
| US20050225012A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Alex Cooper | Method of producing abrasive tools |
| US7241324B2 (en) * | 2004-04-13 | 2007-07-10 | Universal Photonics Llc | Method of producing abrasive tools |
| US20090226726A1 (en) * | 2005-08-18 | 2009-09-10 | Norbert Roesch | Surface-modified nanoparticles from aluminum oxide and oxides of the elements of the first and second main group of the periodic system, and the production thereof |
| CN102643628A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-08-22 | 杭州智华杰科技有限公司 | 水晶玻璃用抛光粉的生产方法 |
| JP6367122B2 (ja) * | 2013-02-08 | 2018-08-01 | 昭和電工株式会社 | アルミナ焼結体、砥粒、砥石、研磨布、及びアルミナ焼結体の製造方法 |
| KR101504118B1 (ko) | 2013-06-11 | 2015-03-19 | (주)티피에스 | 고온 진공소결로를 이용한 고순도 고밀도 알루미나의 제조방법 |
| US10562783B2 (en) | 2015-10-20 | 2020-02-18 | Fujimi Incorporated | Processing of alumina |
| RU2625104C1 (ru) * | 2016-06-09 | 2017-07-11 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела и механохимии Сибирского отделения Российской академии наук (ИХТТМ СО РАН) | Способ получения субмикронного порошка альфа-оксида алюминия |
| DE102018132842A1 (de) | 2018-12-19 | 2020-06-25 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Verfahren zum Abscheiden einer Aluminiumoxid-Schicht sowie ein Kunststoff- oder Glassubstrat mit einer darauf abgeschiedenen Aluminiumoxid-Schicht |
| CN110304906A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-10-08 | 青海万加环保新材料有限公司 | 一种氧化铝研磨球的制备方法 |
| CN114988886B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-05-12 | 洛阳中超新材料股份有限公司 | 可低温烧结的高纯α-氧化铝粉的制备方法 |
Family Cites Families (60)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2015658A (en) * | 1933-01-04 | 1935-10-01 | Stratmore Company | Method of forming abrasive articles |
| US2278442A (en) * | 1937-04-07 | 1942-04-07 | Heany Ind Ceramic Corp | Process of making ceramics, abrasives, and the like from alumina, and products thereof |
| CH513112A (de) * | 1968-11-13 | 1971-09-30 | Reichhold Albert Chemie Ag | Verfahren zur Herstellung von substituierten Phenolen |
| US3817976A (en) * | 1970-09-08 | 1974-06-18 | V Bakul | Binder for cutting particles of abrasive tool |
| US3781172A (en) * | 1970-12-14 | 1973-12-25 | G Kinney | Process for the manufacture of microcrystalline fused abrasives |
| US3887450A (en) * | 1971-02-04 | 1975-06-03 | Dynachem Corp | Photopolymerizable compositions containing polymeric binding agents |
| US3893826A (en) * | 1971-11-08 | 1975-07-08 | Norton Co | Coated abrasive material comprising alumina-zirconia abrasive compositions |
| US3775113A (en) * | 1972-02-09 | 1973-11-27 | Minnesota Mining & Mfg | Positive image transfer |
| JPS5034966B2 (cs) * | 1972-07-24 | 1975-11-12 | ||
| US3891408A (en) * | 1972-09-08 | 1975-06-24 | Norton Co | Zirconia-alumina abrasive grain and grinding tools |
| US4047903A (en) * | 1972-09-26 | 1977-09-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the production of abrasives |
| US3933936A (en) * | 1973-02-20 | 1976-01-20 | The Dow Chemical Company | Rapid setting adhesive compounds |
| US3862060A (en) * | 1973-10-29 | 1975-01-21 | Monsanto Co | Phenolic resin emulsions comprising a resole resin and a soluble protein |
| JPS51102044A (cs) * | 1975-02-03 | 1976-09-09 | Minnesota Mining & Mfg | |
| US4318766A (en) * | 1975-09-02 | 1982-03-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process of using photocopolymerizable compositions based on epoxy and hydroxyl-containing organic materials |
| US4199651A (en) * | 1975-11-03 | 1980-04-22 | General Electric Company | Novel polyetheramide-imide phenolic resin blends |
| US4154724A (en) * | 1976-06-28 | 1979-05-15 | Texaco Development Corp. | Polyether polyureides and resinous compositions therefrom |
| US4102866A (en) * | 1976-10-29 | 1978-07-25 | Texaco Development Corporation | Method of making glycidyl ethers of novolak resins |
| US4108840A (en) * | 1977-04-15 | 1978-08-22 | Ppg Industries, Inc. | Urea-urethane-acrylate radiation curable coating compositions and methods of making same |
| US4165520A (en) * | 1977-10-17 | 1979-08-21 | Xerox Corporation | Video hard copy controller |
| US4226971A (en) * | 1977-12-27 | 1980-10-07 | Texaco Development Corp. | Phenol-aldehyde condensation product with aminoalkylene derivative of a polyoxyalkylenepolyamine |
| DE2816194A1 (de) * | 1978-04-14 | 1979-10-25 | Giulini Chemie | Sinteraktive und alkaliarme tonerde |
| US4314827A (en) * | 1979-06-29 | 1982-02-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
| US4518397A (en) * | 1979-06-29 | 1985-05-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Articles containing non-fused aluminum oxide-based abrasive mineral |
| US4311631A (en) * | 1979-09-20 | 1982-01-19 | Delta Oil Products Corporation | Low emission foundry binder system |
| US4285690A (en) * | 1979-11-08 | 1981-08-25 | Sun Chemical Corporation | Novel reactants for crosslinking textile fabrics |
| US4345063A (en) * | 1979-11-08 | 1982-08-17 | Sun Chemical Corporation | Glyoxal/cyclic urea condensates |
| US4284758A (en) * | 1979-11-08 | 1981-08-18 | Sun Chemical Corp. | Glyoxal/cyclic urea condensates |
| US4332586A (en) * | 1980-11-17 | 1982-06-01 | Sun Chemical Corporation | Novel reactants for crosslinking textile fabrics |
| DE3219607A1 (de) * | 1981-05-27 | 1982-12-23 | Kennecott Corp., 06904 Stamford, Conn. | Gesintertes schleifmittel und verfahren zu seiner herstellung |
| HU185474B (en) * | 1981-11-10 | 1985-02-28 | Almasfuezitoei Timfoeldgyar | Process for preparing alpha-aluminium oxyde poor in alkali for ceramic purposes |
| US4515835A (en) * | 1982-12-23 | 1985-05-07 | Rohm And Haas Company | High solids thermosetting coating compositions, cured coatings, coated articles, and processes |
| US4588418A (en) * | 1983-02-07 | 1986-05-13 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Recycle of reclaimed water in partial oxidation process |
| US4505720A (en) * | 1983-06-29 | 1985-03-19 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Granular silicon carbide abrasive grain coated with refractory material, method of making the same and articles made therewith |
| US4505712A (en) * | 1983-07-14 | 1985-03-19 | Sun Chemical Corporation | Cyclic urea/glyoxal/polyol condensates and their use in treating textile fabrics and paper |
| GB8322059D0 (en) * | 1983-08-16 | 1983-09-21 | Polymer Tectronics Ltd | Moulding composition |
| GB8404210D0 (en) * | 1984-02-17 | 1984-03-21 | British Petroleum Co Plc | Phenolic resin composition |
| US4574003A (en) * | 1984-05-03 | 1986-03-04 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Process for improved densification of sol-gel produced alumina-based ceramics |
| JPS61203185A (ja) * | 1985-03-05 | 1986-09-09 | Sunstar Giken Kk | 接着付与剤 |
| CA1254238A (en) * | 1985-04-30 | 1989-05-16 | Alvin P. Gerk | Process for durable sol-gel produced alumina-based ceramics, abrasive grain and abrasive products |
| US5039759A (en) * | 1985-08-01 | 1991-08-13 | Technology Corporation United Carbide Chemicals And Plastics | Water borne high solids coating compositions |
| US4652274A (en) * | 1985-08-07 | 1987-03-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive product having radiation curable binder |
| US4770671A (en) * | 1985-12-30 | 1988-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and yttrium, method of making and using the same and products made therewith |
| US4650838A (en) * | 1986-01-23 | 1987-03-17 | Allied Corporation | Thermosettable modified phenolic resins |
| AT389882B (de) * | 1986-06-03 | 1990-02-12 | Treibacher Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines mikrokristallinen schleifmaterials |
| US4748043A (en) * | 1986-08-29 | 1988-05-31 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Electrospray coating process |
| AT389884B (de) * | 1986-10-03 | 1990-02-12 | Treibacher Chemische Werke Ag | Verfahren zur herstellung eines gesinterten schleifmaterials auf der basis von alpha-al2o3 |
| US4997717A (en) * | 1987-03-27 | 1991-03-05 | Ciba-Geigy Corporation | Photocurable abrasives |
| US4735632A (en) * | 1987-04-02 | 1988-04-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Coated abrasive binder containing ternary photoinitiator system |
| US4786683A (en) * | 1987-05-26 | 1988-11-22 | The Firestone Tire & Rubber Company | Phenolic resin and polyether treated guayule resin |
| US4881951A (en) * | 1987-05-27 | 1989-11-21 | Minnesota Mining And Manufacturing Co. | Abrasive grits formed of ceramic containing oxides of aluminum and rare earth metal, method of making and products made therewith |
| US4906774A (en) * | 1987-07-27 | 1990-03-06 | Texaco Inc. | Process for preparing diamines |
| US4802896A (en) * | 1987-12-08 | 1989-02-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Modified resins and abrasive articles made with the same as a bond system |
| US4904516A (en) * | 1988-01-12 | 1990-02-27 | Certain Teed Corp | Phenol-formaldehyde resin solution containing water soluble alkaline earth metal salt |
| US4927431A (en) * | 1988-09-08 | 1990-05-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Binder for coated abrasives |
| US4903440A (en) * | 1988-11-23 | 1990-02-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive product having binder comprising an aminoplast resin |
| US4964883A (en) * | 1988-12-12 | 1990-10-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Ceramic alumina abrasive grains seeded with iron oxide |
| US5076815A (en) * | 1989-07-07 | 1991-12-31 | Lonza Ltd. | Process for producing sintered material based on aluminum oxide and titanium oxide |
| US5026405A (en) * | 1990-01-22 | 1991-06-25 | American Cyanamid Company | Bond for abrasive tools |
| US5008336A (en) * | 1990-01-30 | 1991-04-16 | Union Carbide Chemicals And Plastics Technology Corporation | High solids coating compositions |
-
1992
- 1992-05-29 CN CN92104241A patent/CN1068092A/zh active Pending
- 1992-06-11 RU SU925011807A patent/RU2076083C1/ru active
- 1992-06-11 PL PL29486792A patent/PL294867A1/xx unknown
- 1992-06-15 BR BR929202236A patent/BR9202236A/pt not_active Application Discontinuation
- 1992-06-17 US US07/899,719 patent/US5236471A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-17 MX MX9202929A patent/MX9202929A/es unknown
- 1992-06-18 CA CA002071593A patent/CA2071593A1/en not_active Abandoned
- 1992-06-18 ZA ZA924471A patent/ZA924471B/xx unknown
- 1992-06-18 TR TR92/0563A patent/TR25916A/xx unknown
- 1992-06-19 DE DE59200406T patent/DE59200406D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-19 EP EP92110426A patent/EP0524436B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 ES ES92110426T patent/ES2060438T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-19 HU HU9202063A patent/HUT61949A/hu unknown
- 1992-06-19 AT AT92110426T patent/ATE110353T1/de not_active IP Right Cessation
- 1992-06-19 CZ CS921884A patent/CZ188492A3/cs unknown
- 1992-06-19 NO NO92922439A patent/NO922439L/no unknown
- 1992-06-22 JP JP4161570A patent/JPH05194026A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2076083C1 (ru) | 1997-03-27 |
| CN1068092A (zh) | 1993-01-20 |
| BR9202236A (pt) | 1993-02-02 |
| ES2060438T3 (es) | 1994-11-16 |
| NO922439D0 (no) | 1992-06-19 |
| JPH05194026A (ja) | 1993-08-03 |
| NO922439L (no) | 1992-12-22 |
| CA2071593A1 (en) | 1992-12-22 |
| HU9202063D0 (en) | 1992-10-28 |
| MX9202929A (es) | 1992-12-01 |
| US5236471A (en) | 1993-08-17 |
| EP0524436A1 (de) | 1993-01-27 |
| ZA924471B (en) | 1993-03-31 |
| ATE110353T1 (de) | 1994-09-15 |
| DE59200406D1 (de) | 1994-09-29 |
| PL294867A1 (en) | 1993-03-22 |
| EP0524436B1 (de) | 1994-08-24 |
| TR25916A (tr) | 1993-11-01 |
| HUT61949A (en) | 1993-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2076083C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ α МОДИФИКАЦИИ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ | |
| US5076815A (en) | Process for producing sintered material based on aluminum oxide and titanium oxide | |
| US4657754A (en) | Aluminum oxide powders and process | |
| US4799938A (en) | α-Al2 O3 abrasive material and method of preparing the same | |
| US4797139A (en) | Boehmite produced by a seeded hydyothermal process and ceramic bodies produced therefrom | |
| EP0152768B1 (en) | Abrasive grits or ceramic bodies and preparation thereof | |
| EP0429548B1 (en) | Small sized alpha alumina particles and platelets | |
| EP0324513B1 (en) | Ceramic shaped article and methods of making same | |
| CZ345192A3 (en) | Process for producing aluminium alpha-oxide powder | |
| KR101202625B1 (ko) | α-알루미나 입자물의 제조 방법 | |
| JPH05117636A (ja) | α−三酸化アルミニウムを基礎とする多結晶性の焼結研磨粒子、この研磨粒子からなる研磨剤、研磨粒子の製造法および耐火性セラミツク製品の製造法 | |
| Kumar et al. | Monohydroxy aluminium oxide (Boehmite, AlOOH) as a reactive binder for extrusion of alumina ceramics | |
| JP2869287B2 (ja) | 板状ベーマイト粒子の製造方法 | |
| EP0536381B1 (en) | Process for preparing sub-micron alumina particles | |
| JPH10101329A (ja) | α−アルミナおよびその製造方法 | |
| Huang et al. | Preparation of an aluminium titanate-25 vol% mullite composite by sintering of gel-coated powders | |
| US4774068A (en) | Method for production of mullite of high purity | |
| RU2229441C1 (ru) | Способ получения мелкокристаллического корунда | |
| EP0582644B1 (en) | Process for preparing mixed oxides | |
| JPH06316413A (ja) | 板状アルミナ粒子の製造方法 | |
| JPS61201619A (ja) | 易焼結性アルミナ粉体およびその製造法 | |
| JPS62153118A (ja) | 易焼結性アルミナ粉末の製造法 | |
| CN121651399A (zh) | 一种多形貌氧化铝粉体及其制备方法与应用 | |
| JPH0780711B2 (ja) | 複合セラミックス原料の製造方法 | |
| JPH04367557A (ja) | ムライト−マグネシア系反応焼結体およびその製造方法 |