CZ20011663A3 - Způsob pro hydrofilní úpravu výměníku tepla a výměník tepla upravený tak, aby byl hydrofilní - Google Patents
Způsob pro hydrofilní úpravu výměníku tepla a výměník tepla upravený tak, aby byl hydrofilní Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20011663A3 CZ20011663A3 CZ20011663A CZ20011663A CZ20011663A3 CZ 20011663 A3 CZ20011663 A3 CZ 20011663A3 CZ 20011663 A CZ20011663 A CZ 20011663A CZ 20011663 A CZ20011663 A CZ 20011663A CZ 20011663 A3 CZ20011663 A3 CZ 20011663A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- heat exchanger
- pickling
- treatment
- agent
- iron
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 119
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 73
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 238000007739 conversion coating Methods 0.000 claims abstract description 12
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical class OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- ABXXWVKOBZHNNF-UHFFFAOYSA-N chromium(3+);dioxido(dioxo)chromium Chemical compound [Cr+3].[Cr+3].[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O ABXXWVKOBZHNNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 91
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 33
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 28
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 26
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 24
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical class F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 17
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 claims description 10
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N iron(2+);dinitrate Chemical compound [Fe+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O MVFCKEFYUDZOCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002781 deodorant agent Substances 0.000 claims description 7
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000011368 organic material Substances 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- PVFSDGKDKFSOTB-UHFFFAOYSA-K iron(3+);triacetate Chemical compound [Fe+3].CC([O-])=O.CC([O-])=O.CC([O-])=O PVFSDGKDKFSOTB-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 6
- 239000005569 Iron sulphate Substances 0.000 claims 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 18
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 7
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 abstract description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 abstract description 3
- 229910000151 chromium(III) phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K chromium(iii) phosphate Chemical compound [Cr+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKZBVTPSNGOVRJ-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 15
- 241001163841 Albugo ipomoeae-panduratae Species 0.000 description 14
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 13
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 13
- -1 aluminum-silicon-magnesium Chemical compound 0.000 description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 6
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GOKIPOOTKLLKDI-UHFFFAOYSA-N acetic acid;iron Chemical compound [Fe].CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O GOKIPOOTKLLKDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- AWFYPPSBLUWMFQ-UHFFFAOYSA-N 2-[5-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]-1,3,4-oxadiazol-2-yl]-1-(1,4,6,7-tetrahydropyrazolo[4,3-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C1=NN=C(O1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=C2 AWFYPPSBLUWMFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 2
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 229910021563 chromium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 229940117975 chromium trioxide Drugs 0.000 description 2
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N chromium trioxide Inorganic materials O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N chromium(6+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Cr+6] GAMDZJFZMJECOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 229920001477 hydrophilic polymer Polymers 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N lithium metasilicate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Si]([O-])=O PAZHGORSDKKUPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052912 lithium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- CVMIVKAWUQZOBP-UHFFFAOYSA-L manganic acid Chemical compound O[Mn](O)(=O)=O CVMIVKAWUQZOBP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 150000003608 titanium Chemical class 0.000 description 2
- 229940043810 zinc pyrithione Drugs 0.000 description 2
- PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N zinc;1-oxidopyridine-2-thione Chemical compound [Zn+2].[O-]N1C=CC=CC1=S.[O-]N1C=CC=CC1=S PICXIOQBANWBIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNIZNHTOVFARY-UHFFFAOYSA-N 1,2-benzothiazole Chemical compound C1=CC=C2C=NSC2=C1 CSNIZNHTOVFARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGKNNUKFRSGYJV-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1-(methylamino)urea Chemical compound CNN(C)C(N)=O VGKNNUKFRSGYJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NCDBYAPSWOPDRN-UHFFFAOYSA-N 2-[dichloro(fluoro)methyl]sulfanylisoindole-1,3-dione Chemical compound C1=CC=C2C(=O)N(SC(Cl)(Cl)F)C(=O)C2=C1 NCDBYAPSWOPDRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940044120 2-n-octyl-4-isothiazolin-3-one Drugs 0.000 description 1
- BWWAFUZQSLIIIH-UHFFFAOYSA-N 2-phenyl-3H-chromen-3-id-4-one Chemical class O1C(=[C-]C(=O)C2=CC=CC=C12)C1=CC=CC=C1 BWWAFUZQSLIIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- ZNAAELJKWWBJLJ-UHFFFAOYSA-M F[Zr] Chemical compound F[Zr] ZNAAELJKWWBJLJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NQEQSTVRECUNPP-UHFFFAOYSA-N [4-[[4-(2-carbamoylhydrazinyl)phenyl]methyl]anilino]urea Chemical compound C1=CC(NNC(=O)N)=CC=C1CC1=CC=C(NNC(N)=O)C=C1 NQEQSTVRECUNPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003368 amide group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002421 anti-septic effect Effects 0.000 description 1
- QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N barium borate Chemical compound [Ba+2].[O-]B=O.[O-]B=O QBLDFAIABQKINO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- TWFZGCMQGLPBSX-UHFFFAOYSA-N carbendazim Chemical compound C1=CC=C2NC(NC(=O)OC)=NC2=C1 TWFZGCMQGLPBSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000006757 chemical reactions by type Methods 0.000 description 1
- JUVGUSVNTPYZJL-UHFFFAOYSA-N chromium zirconium Chemical class [Cr].[Zr] JUVGUSVNTPYZJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000002296 dynamic light scattering Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 230000000855 fungicidal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002429 hydrazines Chemical class 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L molybdic acid Chemical compound O[Mo](O)(=O)=O VLAPMBHFAWRUQP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N octhilinone Chemical compound CCCCCCCCN1SC=CC1=O JPMIIZHYYWMHDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002006 poly(N-vinylimidazole) polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- NVBFHJWHLNUMCV-UHFFFAOYSA-N sulfamide Chemical compound NS(N)(=O)=O NVBFHJWHLNUMCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N thiabendazole Chemical compound S1C=NC(C=2NC3=CC=CC=C3N=2)=C1 WJCNZQLZVWNLKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003573 thiols Chemical class 0.000 description 1
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B titanium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Ti+4].[Ti+4].[Ti+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O JUWGUJSXVOBPHP-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
- ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N trichlorosilane Chemical compound Cl[SiH](Cl)Cl ZDHXKXAHOVTTAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005052 trichlorosilane Substances 0.000 description 1
- CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L tungstic acid Chemical compound O[W](O)(=O)=O CMPGARWFYBADJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- WQEVDHBJGNOKKO-UHFFFAOYSA-K vanadic acid Chemical compound O[V](O)(O)=O WQEVDHBJGNOKKO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 150000003755 zirconium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000166 zirconium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J zirconium tetrafluoride Chemical compound F[Zr](F)(F)F OMQSJNWFFJOIMO-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B zirconium(4+);tetraphosphate Chemical compound [Zr+4].[Zr+4].[Zr+4].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LEHFSLREWWMLPU-UHFFFAOYSA-B 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G9/00—Cleaning by flushing or washing, e.g. with chemical solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/82—After-treatment
- C23C22/83—Chemical after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/50—Multilayers
- B05D7/51—One specific pretreatment, e.g. phosphatation, chromatation, in combination with one specific coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D17/00—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles
- F28D17/005—Regenerative heat-exchange apparatus in which a stationary intermediate heat-transfer medium or body is contacted successively by each heat-exchange medium, e.g. using granular particles using granular particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2245/00—Coatings; Surface treatments
- F28F2245/02—Coatings; Surface treatments hydrophilic
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Description
Způsob pro hydrofilní úpravu výměníku tepla a výměník tepla upravený tak, aby byl hydrofilní
Oblast techniky
Tento vynález se týká hydrofilní úpravy výměníku tepla, zejména automobilového výparníku, který se používá pro klimatizační zařízení, například ve vozidlech, konkrétněji se týká způsobu úpravy výměníku tepla tak, aby měl vynikající trvanlivou hydrofilnost, dezodorační schopnosti a hydrofilní odolnost proti korozi a výměníku tepla upraveného tak, aby byl hydrofilní uvedeným způsobem (hydrofilní výměník tepla).
Dosavadní stav techniky
Obecně jsou výměníky tepla konstruovány z hliníku a celek konstrukce, která má hliníková žebra pro výměnu tepla, která jsou upevněna v malých vzdálenostech mezi trubkami. Pro snadnější odvádění vody, která zkondenzuje během chladicí operace, byla navržena hydrofilní úprava povrchu hliníkových žeber atd. Povrch hliníkových žeber atd., která byla hydrofilně upravena tak, jak je popsáno shora, je však vystaven drsným podmínkám včetně opakujícího se cyklu „ohřev <—> chlazení“ a přilnavosti zkondenzované vody, prachu z ovzduší nebo mikroorganiz mů a proto existují problémy s obtížným udržením dlouhodobé hydrofilnost povrchu výměníku tepla.
Pro řešení těchto problémů vznikla řada vynálezů a například publikace japonského patentu č. Hei 5-202 313 popisuje činidlo pro hydrofilní úpravu, které se skládá ze směsi polyvinylalkoholu a ve vodě dispergovatelného oxidu křemičitého nebo jeho komplexu a metakřemičitanu lithného. V dokumentu se uvádí, že metakřemičitan lithný je účinný pro udržení trvanlivé hydrofilnosti, snížení teploty namrzání a dodání antibakteriální účinnosti.
Kromě toho v publikaci japonského patentu č. Hei 5-214 273 je popsán nátěrový prostředek, který tvoří ve vodě rozpustné nebo ve vodě dispergovatelná organická pryskyřice, protikorozní činidlo obsahující dusík a částice oxidu křemičitého a povlečené hliníkové materiály s povlakovým filmem získaným z tohoto nátěrového prostředku.
A ještě dále v publikaci japonského patentu č. 2 649 297 je popsán nátěrový prostředek pro materiály žeber z hliníku nebo hliníkových slitin, který obsahuje ve vodě rozpustnou nebo ve vodě dispergovatelnou organickou pryskyřici (vyloučeniny jsou ve vodě rozpustné aminoprysky* * · · · * · *.
• · · · · · * « t • · ♦ · t · · · ··* ·♦ ·· · ··
-2řice), ve vodě rozpustné aminopryskyřice, ve vodě dispergovaný shlukovaný koloidní oxid křemičitý obsahující silanolové skupiny o velikosti částic 50 pm až 2 pm nebo ve vodě dispergovatelný aktivovaný prach oxidu křemičitého a povrchově aktivní činidlo s hodnotou HLB 8 až 18, materiály žeber a způsob výroby těchto žebrových materiálů. Tento vynález je zaměřen na získávání předem povlečeného typu žebrového materiálu a hydrofílního povlaku který je odolný při neprůtahovém zpracování (žehlení) během výroby výměníku tepla.
Kromě toho v publikaci japonského patentu č. Hei 10-30 069 je popsáno vodné činidlo pro hydrofilní úpravu, které obsahuje koloidní oxid křemičitý o velikosti dispergovaných částic 5 až 100 nm a polymer karboxylové kyseliny při pH 1 až 5 a způsob pro přípravu předem povlečených žebrových materiálů pro výměník tepla s použitím tohoto činidla.
Vše ze shora uvedeného dosavadního stavu techniky směřovalo ke zvýšení hydrofilnosti nátěrových prostředků, které využívají nepravidelnosti povrchu oxidu křemičitého s použitím ve vodě rozpustné nebo ve vodě dispergovatelné pryskyřice společně s koloidním oxidem křemičitým nebo s částicovým oxidem křemičitým. Avšak hydrofilní povlaky vytvořené kombinovaným použitím pryskyřice a částkového oxidu křemičitého mají sklon zhoršovat se dlouhodobým používáním výměníku tepla. Následkem toho je obnažení částicového oxidu křemičitého, což způsobuje problémy, jako jsou emise specifického pachu oxidu křemičitého nebo zápachu z materiálů adsorbovaných na oxidu křemičitém.
Dále ještě žebra atd. výměníku tepla jsou často montována pájením natvrdo s použitím
Jako je například slitina hliníku s křemíkem, slitina hliník-křemík-hořčík atd. Avšak úsady z pájek, které ulpěly na povrchu žeber atd. během pájení, často vedou k potížím při ochraně proti korozi, například chemickou změnou, způsobováním problémů jako je snižování protikorozní odolnosti výměníku tepla a tvorbou bílé rzi. Dále ještě jsou problémy v tom, že plísně, které rostou ve vodě a jsou adsorbovány na bílé rzi, se ventilátory rozptylují do budov a automobilů a způsobují zápach.
Shora uvedené problémy lze řešit, jestliže úsady z pájek lze vyčistit předúpravou, například omytím. Obtížné však je úsady dostatečně vyčistit obvyklým omytím kyselinou, zásadou nebo povrchově aktivním činidlem. Například v publikaci japonského patentu č. Hei 11-131 254 je popsán způsob pro úpravy povrchu kovových materiálů s obsahem hliníku, kde se provede chemické naleptání kovových materiálů dříve než se povrch hydrofilně upraví použitím kyselého vodného roztoku, který obsahuje alespoň jednu kyselinu vybranou ze skupiny, která se skládá
* * · * · Φ 0 0
0 * Φ 0 · 0Φ· 0
0·· 0·0 000 «00 00 00 0 00 ·00
Ο
- J ' z kyseliny sírové, kyseliny fluorovodíkové , kyseliny dusičné a kyseliny fosforečné a potom se na naleptaný povrch použije technika chemické přeměny s vodným roztokem fosforečnanu zirkonia (Zr) nebo fosforečnanu titanu (Ti). Nicméně shora zmíněný způsob podle dosavadního stavu techniky nebyl pro odstraňování úsad dostatečně účinný a kovové materiály s obsahem hliníku, které byly podrobeny hydrofilní úpravě, přesto měly v prodloužené zkoušce rozprašované slané vody sklon tvořit bílou rez.
Z hlediska prve uvedených problémů byl vytvořen tento vynález, zaměřený na poskytnutí způsobu pro hydrofilní úpravu výměníku tepla, který je jedinečný co do trvanlivosti hydrofilnosti, dezodorační schopnosti a odolnosti proti korozi a na výměník tepla upravený tak, aby byl hydrofilní (hydrofilní výměník tepla).
Podstata vynálezu
Pro dosažení shora uvedených záměrů je způsob hydrofilní úpravy kovového povrchu podle tohoto vynálezu zaměřen na dostatečné vyčištění od úsad z pájek navržením mořicího činidla pro čisticí postup, který se provede před úpravou chemickou přeměnou, usnadňující následnou úpravu chemickou přeměnou. Takovýmto způsobem úpravy se prvně umožnilo zlepšit odolnost proti korozi výměníku tepla a současně zabránit emisím zápachu, které způsobuje bílá rez.
Kromě toho způsob hydrofilní úpravy podle tohoto vynálezu má zlepšit trvanlivost hydrofilnosti a dezodorační schopnost výměníku tepla použitím hydrofilní úpravy kovového povrchu, tvořené částicemi oxidu křemičitého s povlakem polymeru z vinylalkoholové řady, které jsou dispergovány ve vodném médiu.
Specificky tento vynález poskytuje následující čisticí prostředky a čisticí způsoby.
(1) Způsob moření výměníku tepla, který je vyroben z hliníkových materiálů, kde čisticí ošetření se provede uvedením výměníku tepla do styku s mořicím Činidlem, které obsahuje alespoň jednu kyselinu vybranou ze skupiny, která se skládá z kyseliny dusičné, kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové, dříve než se na výměník tepla aplikuje úprava chemickou přeměnou.
• · * · · « »9 • · · · 9 9 · · « · » 9 · 99«99« • ♦9 ·9 ·· « 99«··
-4Příkladem mořicího činidla podle tohoto vynálezu jsou vodné roztoky, které obsahují kyselinu dusičnou, kyselinu sírovou a kyselinu fluorovodíkovou nebo jejich kombinace a dále jsou doplněny solemi železa. Koncentrace kyselin těchto čisticích prostředků je výhodně 1 N až 10 N, výhodněji 3 N až 5 N.
(2) Způsob moření podle shora uvedeného bodu (1), kde mořicí činidlo obsahuje sůl železa.
(3) Způsob moření podle shora uvedeného bodu (2), kde sůl železa je síran železa, dusičnan železa, octan železa nebo chlorid železa.
(4) Způsob moření podle shora uvedených bodů (2) nebo (3), kde mořicí činidlo obsahuje sůl železa v rozmezí 0,01 % až 5 % hmotnostních.
Mořicí činidlo výhodně obsahuje soli železa, například síran železa, dusičnan železa, octan železa, chlorid železa atd. Soli železa tvoří výhodně 0,01 % až 5 % hmotnostních v kyselém vodném roztoku, výhodněji 0,1 % až 1 % hmotnostní. Je výhodné, aby soli železa, obsažené ve shora uvedeném koncentračním rozmezí, přispívaly k účinnějšímu kyselému vymývání úsad, které způsobily pájky. Zejména lze mořicí činidla s obsahem solí železa výhodně použít v případě tvorby chemického konverzního povlakového filmu zirkoniové řady s poněkud horší odolností proti korozi.
(5) Způsob moření podle shora uvedeného bodu (4), kde čisticí ošetření zahrnuje uvedení výměníku tepla do styku s mořicím činidlem při teplotě 10 °C až 70 °C po dobu 30 sekund až 5 minut.
Podmínky pro čisticí ošetření jsou výhodně teplota kapaliny čisticího prostředku 10 °C až 85 °C a doba styku od 30 sekund do 5 minut. Jestliže teplota kapaliny je nižší než 10 °C nebo doba stykuje kratší než 30 sekund, tak odstranění úsad může být nedostačující a když teplota překročí 85 °C nebo doba stykuje delší než 5 minut, tak naleptání (čisticí ošetření) může být nadměrné.
(6) Způsob moření podle kteréhokoli ze shora uvedených bodů (1) až (5), kde výměník tepla má pomosazené díly.
(7) Způsob moření podle kteréhokoli ze shora uvedených bodů (1) až (6), kde výměník tepla je automobilový výpamík.
• 4 ····*· • 4 · 4 · 44·*· • 4 · · · · 4 ·4
4»4 44 4 Bft 444
-5Způsob moření podle tohoto vynálezu lze výhodně použít pro výměníky tepla, například automobilové výpamíky, které mají pomosazené díly pro montáž žeber a trubek pájením. To proto, že způsob moření podle tohoto vynálezu umožňuje dostačují vyčistění úsad, které vznikly z pájek, pro usnadnění úpravy chemickou přeměnou, která přispívá ke zlepšení odolnosti proti korozi výměníku tepla a k zabránění zápachu, který způsobuje bílá rez.
(8) Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla, který se skládá z předem provedené mořicí úpravy výměníku tepla jakýmkoli ze způsobů podle shora uvedených bodů (1) až (5) a z provedení úpravy chemickou přeměnou, aby se chromo-chromátovým činidlem pro úpravu nebo chromo-fosfátovým činidlem pro úpravu vytvořil chemický konverzní povlakový film, následované hydrofilní úpravou výměníku tepla s použitím následujícího činidla pro hydrofilní úpravu tak, aby množství povlakového filmu činilo 0,1 g/m až 3 g/m .
„Činidlo pro hydrofilní úpravu “ znamená činidlo pro úpravu, které obsahuje částice oxidu křemičitého a polymery vinylalkoholové řady v hmotnostním poměru 30 : 70 až 70 : 30 ve vodném médiu, obnášející 0,2 % až 25 % hmotnostních celkem pro oba, kde částice oxidu křemičitého jsou povlečeny polymerem vinylalkoholové řady a dispergovány ve vodném médiu jako povlečené částice, které mají střední velikost průměru částic 5 nm až 1 000 nm.
(9) Způsob pro hydrofilní úpravu výměníku tepla, který se skládá z před tím provedené mořicí úpravy výměníku tepla jakýmkoli ze způsobů podle bodů (2) až (5) a z provedení úpravy chemickou přeměnou, aby se vytvořil chemický konverzní povlakový film úpravou zirkoniovou řadou, následované hydrofilní úpravou výměníku tepla s použitím následujícího činidla pro úpravu hydrofílnosti tak, aby množství povlakového filmu obnášelo 0,1 g/m2 až 3 g/m2.
„Činidlo pro hydrofilní úpravu “ znamená činidlo pro úpravu, které obsahuje částice oxidu křemičitého a polymery vinylalkoholové řady v hmotnostním poměru 30 : 70 až 70 : 30 ve vodném médiu, obnášející 0,2 % až 25 % hmotnostních celkem pro oba, kde částice oxidu křemičitého jsou povlečeny polymerem vinylalkoholové řady a dispergovány ve vodném médiu jako povlečené částice, které mají střední velikost průměru částic 5 nm až 1 000 nm.
Jako činidlo pro úpravu chemickou přeměnou lze použít obvyklý známý chromo-chromátový prostředek, chromo-fosfátový prostředek nebo prostředek pro úpravu bezchromovou zirkoniovou řadou.
| • 0 · 0 | • | 0 | ! | « |
| • 0 0 0 0 | • | • · | • | • |
| • · · 0 · | • | 9 0 | • | |
| ··« 40 0· | 0 | 00 | 000 |
Činidlo pro chromo-chromátovou úpravu je vodný roztok, který obsahuje oxid chromový, fluorid a silnou kyselinu, včetně reakčního typu chromanu a elektrolytického typu chromanu s trojmocným chromém jako základní složkou a natíracím typem chromanu, ve kterém jsou smíšeny šestimocný a trojmocný chrom. Naproti tomu činidlo pro chromo-fosfátovou úpravu je směsný vodný roztok, který obsahuje oxid chromový, orthofosforečnan a fluorid. Pro úpravu chemickou přeměnou, která se provádí s těmito chromanovými prostředky, se požaduje, aby byla řízena všechna množství, jak šestimocného chrómu, tak fosforečnanových iontů a fluoridových iontů.
Příklad řady bezchromového zirkoniového činidla pro úpravu lze doložit na příkladu zirkoniových solí, včetně fluoridu zirkonia. Dále ještě je také výhodné přidat k těmto solím kyseliny, například kyselinu fosforečnou, kyselinu manganovou, kyselinu manganistou, kyselinu vanadičnou, kyselinu wolframovou, kyselinu molybdenovou atd. Kromě toho, v případě použití činidla pro úpravu bezchromovou zirkoniovou řadou, je neodmyslitelné provést ošetření omytím mořicím činidlem, které obsahuje soli železa.
Provedením úpravy chemickou přeměnou se shora popsaným činidlem pro chemickou přeměnu se na povrchu výměníku tepla vytvoří film chemické přeměny, například chromanový povlakový film, chromo-fosfátový povlakový film nebo povlakový film ze zirkoniové řady, který chrom neobsahuje.
v
Činidlo pro hydrofilní úpravu výměníku tepla, které je použito v tomto vynálezu, obsahující částice oxidu křemičitého povlečené polymerem vinylalkoholové řady, které jsou dispergovány ve vodném médiu, je morfologicky odlišné od směsi částic oxidu křemičitého a částic pryskyřice nebo částic oxidu křemičitého vázaných na pryskyřici silanovou sloučeninou podle obvyklé techniky.
Částice oxidu křemičitého, které jsou použitelné jako surovina činidel pro hydrofilní úpravu výměníku tepla podle tohoto vynálezu, lze osvětlit na příkladu aktivovaného oxidu křemičitého a koloidního oxidu křemičitého. Aktivovaný oxid křemičitý se připravuje hydrolýzou halogensilanu, například trichlorsilanu a tetrachlorsilanu při vysoké teplotě v parní fázi, je částicový a má velkou povrchovou plochu. Koloidní oxid křemičitý je sol oxidu křemičitého, typ stálý v kyselém nebo alkalickém prostředí, dispergovaný ve vodě. Průměr částic oxidu křemičitého je průměrně 5 nm až 100 nm, výhodně 7 nm až 60 nm. Jestliže tento střední průměr částic je menší než 5 nm, tak nepravidelnost upraveného povlakového filmu není dostatečná, což má za t · • · *«· ·· «« · M ·*· následek snížení hydrofilnosti a když překračuje 100 nm, tak se při přípravě činidel pro úpravu tvoři shluky částic velkého průměru a tak se ztěžuje zpracovatelnost při natírání.
V tomto vynálezu použitelný typický polymer vinylalkoholové řady je polyvinylalkohol (PVA), který se získal zmýdelněním vinylacetátového polymeru. Výhodný je PVA s vysokou hladinou zmýdelnění, zejména PVA s hladinou zmýdelnění překračující 98 %. Denaturovaný PVA, například PVA denaturovaný karboxylovou kyselinou, silikonem, aminem a thiolem lze rovněž použít jako polymer vinylalkoholové řady podle tohoto vynálezu. Dále ještě, jestliže to situace vyžaduje, tak lze společně s PVA použít další hydrofílní polymery, například akrylové pryskyřice, které obsahují hydroxylovou skupinu, polyakrylovou kyselinu, póly viny Isulfonovou kyselinu, polyvinylimidazol, polyethylenoxid, polyamid, ve vodě rozpustný nylon atd., v množství menším než 50 % hmotnostních, vztaženo na PVA.
Celkový obsah částic oxidu křemičitého a polymeru vinylalkoholové řady je 0,2 % až 25 % hmotnostních, výhodně 1 % až 5 % hmotnostních. Hmotnostní poměr částic oxidu křemičitého k polymeru vinylalkoholové řady je v rozmezí 30 : 70 až 70 : 30, výhodně 40 :60 až 60 :40.
Když shora zmíněný celkový obsah vinylakoholového polymeru a částic oxidu křemičitého je menší než 0,2 % hmotnostní, tak efekt trvanlivé hydrofilnosti a dezodorace není dokonalý a když naopak uvedený celkový obsah překračuje 25 % hmotnostních, tak viskozita činidla pro úpravu se zvýší, čímž se ztíží zpracovatelnost natíráním. Když hmotnostní poměr částic oxidu křemičitého k polymeru vinylalkoholové řady je mimo rozmezí 30 : 70 až 70 : 30, tak se tvorba povlakového filmu při vyšším poměru částic oxidu křemičitého stává nedostatečnou s následkem odlupování filmu s emisí pachu prachu z oxidu křemičitého a základního materiálu a při vyšším poměru polymeru vinylalkoholové řady se hydrofilnost snižuje.
Množství povlakového filmu, který se vytvoří hydrofílní úpravou kovového povrchu, je navrhováno na 0,1 g/m2 až 3 g/m2, výhodně 0,2 /g/m2 až 1 g/m2. Jestliže je množství povlakového filmu menší než 0,1 g/m , tak hydrofílní vlastnosti nejsou dokonalé a když překračuje 3 g/m2, tak je výnosnost snížená.
(10) Způsob hydrofílní úpravy výměníku tepla podle shora uvedených bodů (8) nebo (9), kde
Činidlo pro hydrofílní úpravu obsahuje dezodorační činidlo tvořené organickým materiálem, který má amidové anebo fenolové skupiny.
-8’ * · · · φ Φ φ >« • · φφφ φφφ φ ΦΦΦ·· ··« · • φφ φφφ ··· ··· ·· ·♦ φ φφ φφφ
A dezodorační činidlo použitelné v tomto vynálezu lze doložiti příkladem organických sloučenin, které obsahují amidoskupinu anebo fenolovou skupinu, například ve vodě rozpustné polyamidy, flavonidy, vodné fenoly, hydrazinové deriváty (například karbodihydrazidy, hydrazinadipát, hydrazinsebakát, hydrazindidodekát, hydrazinisoftalát, l,6-hexamethylen-bis(N,N'-dimethylsemikarbazid), 1,1,1 ',1 '-tetramethyl-4,4'-(methylen-di-p-fenylendisemikarbazid atd.
(11) Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle shora uvedených bodů (8) až (10), kde činidlo pro hydrofilní úpravu obsahuje antimikrobiální činidlo.
Shora uvedené činidlo pro hydrofilní úpravu může být kromě dezodorantu doplněno antimikrobiálním činidlem . Antimikrobiální činidla, které je použitelné podle tohoto vynálezu, může být doloženo příklady zinkpyrithion, 2-(4-thiazolyl)-benzimidazol, 1,2-benzisothiazolin, 2n-oktyl-4-isothiazolin-3-on, N-(fluordichlormethylthio)ftalimid, N,N-dimethyl-N'-fenol-N'ftuordichlormethylthio)-sulfamid, methyl-2-benzimidazolkarbamát, bis(dimethylthiokarbamoyl)disulftd, N-(trichlormefhylthio)-4-cyklohexan-l,2-dikarboxyimid a metaboritan bamatý. Antimikrobiální činidla lze použít jako fungicidní složku, antiseptické a antibakteriální činidlo. Antibakteriální činidla mohou projevit účinnost po přidání v koncentracích vyšších než 10 ppm, vztaženo na činidlo pro úpravu hydrofílnosti.
(12) Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla, podle shora uvedených bodů (8) až (11), kde výměník teplaje automobilový výpamík.
Následující předměty v tomto dokumentu jsou rovněž zahrnuty do tohoto vynálezu.
(13) Výměník tepla upravený, tak aby byl hydrofilní, úpravou způsobem pro hydrofilní úpravu výměníku tepla podle kteréhokoli ze shora uvedených bodů (8) až (12).
Další hledisko tohoto vynálezu lze popsat následujícím způsobem.
(14) Mořicí činidlo pro výměník tepla, které je před provedením úpravy chemické přeměny použito pro provedení čisticího ošetření výměníku tepla, který je vyroben z hliníkového materiálu, kteréžto mořicí činidlo obsahuje alespoň jednu kyselinu, která je vybrána ze skupiny skládající se z kyseliny dusičné, kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové.
(15) Mořicí činidlo podle shora uvedeného bodu (14), které obsahuje sůl železa.
φ φ φφφ (16) Mořicí činidlo podle shora uvedeného bodu (15), kde sůl železa je síran železa, dusičnan železa, octan železa nebo chlorid železa.
(17) Mořicí činidlo podle shora uvedených bodů (15) nebo (16), kde obsah soli železa je v rozmezí 0,01 % až 5 % hmotnostních.
Podrobný popis výhodných provedení
Způsob hydrofilní úpravy podle tohoto vynálezu bude dole podrobně popsán.
Čisticí ošetření
Nejprve se provede čisticí ošetření výměníku tepla s použitím mořicího činidla. Aby se výměník tepla vyčistil, tak se postříká Čisticím činidlem nebo se ponoří do lázně, která obsahuje čisticí Činidlo. Po vyčistění se výpamík omyje vodou a potom se podrobí úpravě chemickou přeměnou.
Úprava chemickou přeměnou
Pro tuto úpravu, kterou lze provádět například ponorným způsobem, nastřikovacím způsobem atd., neexistuje speciální omezení. Avšak v případě úpravy chemickou přeměnou výměníku tepla komplikovaného tvaru, jako například automobilového výpamíku atd., je výhodné použít způsob ponorem.
Teplota při úpravě je výhodně teplota místnosti nebo poněkud vyšší, v rozmezí 10 °C až 70 °C a doba úpravy je výhodně od 3 sekund do 5 minut. Množství chemického konverzního povlakového filmuje výhodně 10 mg/m2 až 300 mg/m2 jako množství každého z prvků (Cr, Zr), které ulpělo na kovovém povrchu.
Jestliže množství chemické konverzního filmuje menší než 10 mg/m2, tak protikorozní schopnost je často nedostačující a jestliže překračuje 300 mg/m2, tak se stává nehospodárným. Po úpravě chemickou přeměnou, dříve než se přikročí k následné hydrofilní úpravě, se podle toho, jak to situace vyžaduje, provede omytí vodou.
Kromě toho, podobně jako shora uvedená činidla pro úpravu, lze jako činidla bez obsahu chrómu pro úpravu chemickou přeměnou použít zirkoniovou řadu, soli titanu včetně fluoridu φ φ ♦ · · • φ • φφφ ··· ·· ·· · φφ φφφ
-10titanu. A jako protikorozní úpravu, účinnou jako je úprava chemickou přeměnou, lze jako protikorozní úpravu provést podkladový povlak pryskyřičnými základovými nátěry (primery). Provedením podkladového povlaku jako protikorozní úpravy pryskyřičnými primery se na povrchu výměníku tepla vytvoří film z pryskyřice.
Shora uvedené pryskyřičné primery lze doložit příklady ve vodě rozpustných nebo ve vodě dispergovatelných pryskyřic, konkrétně vodných polymemích sloučenin, které mají karboxylovou skupinu nebo hydroxylovou skupinu, jako jsou poly(meta)akrylová kyselina, polyvinylalkohol, karboxymethylcelulóza atd., vodné fenolové pryskyřice, vodné polyesterové pryskyřice, vodné epoxypryskyříce, vodné polyuretany, vodné aminopryskyřice atd.
Odolnost povlakového filmu proti korozi lze zlepšit doplněním shora uvedených pryskyřičných primerů sloučeninami kovů, například sloučeninami zirkonia atd., včetně kyseliny fluorozirkoničité, fluorozirkoničitanu amonného atd., v koncentracích 10 ppm až 10 000 ppm.
Podobně jako po úpravě chemickým konverzím povlakovým filmem je výhodné vypálit pryskyřičný primer při 100 °C až 220 °C, výhodně při 150 °C až 200 °C po dobu 10 až 60 minut, aby vysušený povlakový film měl tloušťku 0,1 pm až 10 pm. Když vypalovací teplota pryskyřičného primerů je menší než 100 °C, tak je tvorba filmu nedostačující a když vypalovací teplota překročí 220 °C, tak se sníží trvanlivost hydrofilnosti. Když tloušťka pryskyřičného příměrového povlakového filmuje menší než 0,1 pm, tak schopnost zabraňovat korozi je často nedostatečná a když tloušťka filmu překročí 10 pm, tak se stává nehospodámou,
Hydrofilní úprava
Pro přípravu činidla pro hydrofilní úpravu, které se používá v tomto vynálezu, se nejprve polymer vinylalkoholové řady (a jiný hydrofilní polymer, jestliže to situace vyžaduje; v dokumentuje dále jednoduše zmiňován jako na polymer vinylalkoholové řady.) rozpustí nebo disperguje, aby se docílila koncentrace 0,3 % až 17,5 % hmotnostních, výhodně 0,5 % až 5 % hmotnostních, vztaženo na celé činidlo pro úpravu. K této směsi se přidá částicový oxid křemičitý o středním průměru částic 5 nm až 100 nm, výhodně 7 nm až 60 nm v konečné koncentraci 0,3 % až 17,5 % hmotnostních, výhodně 0,5 % až 5 % hmotnostních, vztaženo na celkové činidlo pro úpravu.
9 • 99 9 · · >9 • •9 99 99 9 99 9
-11 Alternativně dispergováním částic oxidu křemičitého ve vodném roztoku polymeru vinylalkoholové řady, který obsahuje 5 % až 50 % hmotnostních, vztaženo na částice oxidu křemičitého jako jeho pevnou látku, se částice oxidu křemičitéhu předem povlečou polymerem vinylalkoholové řady a potom lze koncentraci upravit přidáním vodného roztoku polymeru vinylalkoholové řady. Když polymer vinylalkoholové řady je smíšen s částicovým oxidem křemičitým jak je popsáno shora, tak dojde ke shlukováním následkem vzájemné interakce. Z toho důvodu se tyto shluky s použitím ultrazvukové dezintegrátoru nebo mikromédiového dispergátoru atd. nucené dispergují.
Jelikož dispergátor, například mísič, který se používá pro prosté míchání a dispergování, nemůže dispergovat shluky, tak je nutné použít zařízení, které má mlecí funkci, jako mlýn nebo intenzivní míchací účinek na drobné částice, jako ultrazvukové vlny. Jako příklad takového dispergátoru existuje ultrazvukový homogenízér (US řady) od společnosti Nippon Seiki Seisakusho a supermlým (HM-15) od Inoue Seisakusho. Shluky takto nucené dispergované se stávají částicemi o středním průměru částic 5 nm až 1 000 nm, které obsahují částice oxidu křemičitého, jichž povrch je povlečen polymerem vinylalkoholové řady a stabilizované jako disperze ve vodném médiu.
Do shora uvedených činidlech pro hydrofilní úpravu lze, podle toho, jak to situace vyžaduje, kromě shora uvedených dezodoračních a antibakteriálních činidel doplnit různé přísady. Tyto přísady lze doložit příklady mazadla, povrchově aktivního činidla, pigmentu, barviva a inhibitoru pro zabránění korozi.
V tomto vynálezu se hydrofilní úprava provádí s použitím činidla pro hydrofilní úpravu, takto připraveného, jak je uvedeno shora. Ve způsobu pro úpravu neexistuje zvláštní omezení a úpravu lze například provádět ponorným způsobem, nastřikovacím způsobem atd. Avšak v případě úpravy pro výměník tepla, který má komplikovaný tvar, jako například automobilový výpamík atd., je výhodné použít způsob ponorem. Výhodná teplota kapaliny pro úpravu je 10 °C až 50 °C a doba úpravy je 3 sekundy až 5 minut.
Po hydrofilní úpravě lze hydrofilní povlakový film získat vypálením upravovaného povrchu při 100 °C až 220 °C, výhodně při 150 °C až 200 °C po dobu 10 až 60 minut. Když vypalovací teplota je nižší než 100 °C, tak je tvorba filmu nedostačující a když vypalovací teplota překročí 220 °C, tak se trvanlivost hydrofilnosti sníží.
-12Výměník tepla, který je hydrofilně upraven podle tohoto vynálezu (výměník tepla upravený, tak aby byl hydrofílní), se vyrobí shora uvedeným způsobem a chemický konverzní povlakový film se vytvoří na povrchu hliníkového materiálu, který byl ošetřen kyselým omytím mořicím činidlem, dále se ještě na uvedeném povrchu vytvoří hydrofílní povlakový film v množství 0,1 g/m2 až 3 g/m2. Tento hydrofílní povlakový film se vytvoří z činidla pro hydrofílní úpravu, který obsahuje částice oxidu křemičitého, které jsou povlečeny polymerem vinylalkoholové řady.
Příklady provedení vynálezu
V dalším bude tento vynález podrobněji popsán s odkazy na příklady a srovnávací příklady. V příkladech a porovnávacích příkladech tohoto vynálezu byl jako výměník tepla vybrán automobilový výpamík, který je podroben úpravě na hydrofilnost.
Příklad 1
Bylo použito mořicí činidlo, které obsahuje 10 % hmotnostních (2,3N) kyseliny dusičné. Automobilový výpamík byl na 4 minuty ponořen do lázně, která obsahovala tento čistič, který byl předem ohřát na teplotu 65 °C. Dále byl tento automobilový výpamík 90 sekund ponořen do lázně chromo-chromátu (Alsurf 600LN2, Nippon Paint Co., Ltd.), která byl předehřátá na 50 °C a potom opatrně omyt vodou z vodovodu.
Potom byl tento automobilový odpamík upraven ponořením na 1 minutu do lázně následujícího činidla pro hydrofílní úpravu při 20 °C, vyňat a zahřátím sušen při dosažené teplotě 180 °C po dobu 5 minut, aby bylo dokončena hydrofílní úprava výpamíku povlakovým filmem v množství lg/m . Typ mořicího činidla, činidla pro chemickou přeměnu a činidla pro hydrofílní úpravu jsou uvedeny v Tabulce 1.
Příprava činidla pro hydrofílní úpravu
K vodnému roztoku 25 hmotnostních dílů polyvinyl alkoholového prachu (hladina zmýdelnění 98 % nebo více) rozpuštěného v 950 hmotnostních dílech čisté vody bylo přidáno 25 hmotnostních dílů aktivovaného oxidu křemičitého (střední průměr částic 40 nm) a výsledná směs byla míchána, aby se vytvořily shluky. Shluky potom byly přinuceny k dispergování s použitím ultrazvukového dispergátoru (ultrazvukový homogenizér, Nihon Seiki), aby se získaly polyvinyl• φ ♦ φ * • · · φ * · φ φ φ ♦ ♦ · · φ φ φφ ··· ·· ·· φ Φ·
- 13alkoholem povlečené částice oxidu křemičitého o středním průměru částic 500 nm, dispergované ve vodě. Dále byl ještě k výsledné disperzi ve vodném médiu přidán zinkpyrithion jako antibakteriální činidlo pro vytvoření konečné koncentrace 100 ppm, aby se získalo činidlo pro hydrofílní úpravu. V tomto případě byl střední průměr částic měřen s použitím přístroje pro dynamického měření rozptylu světla (Ohtsuka Electronic) na podílu takto získaného činidla pro hydrofílní úpravu, které bylo zředěno deionizovanou vodou.
Shora uvedený výpamík, který byl upraven, tak aby byl hydrofílní, byl hodnocen co do trvanlivosti hydrofílnosti, dezodoračmch vlastností a odolnosti proti korozi podle následujících metod a výsledky jsou zachyceny v Tabulce 2.
Hodnocení
Trvanlivost hydrofílnosti
Hydrofilně upravený výpamík byl ponořen do vody a po 500 hodinách byl měřen stykový úhel s vodou. Stykový úhel, který byl menší než 30°, ukazuje na zachování hydrofílnosti a úhel menší než 20° je hodnocen jako výborná hydrofílnost.
Pach
Hydrofilně upravený výpamík byl ponořen do vody a po 500 hodinách byl čichem hodnocen podle následujících pětistupňové stupnice:
bodů............bez zápachu bod..............sotva znatelný, slabý pach body............snadno zjistitelný pach body............zřejmý pach body............silný pach bodů............velmi silný pach
Odolnost proti korozi
Hydrofilně upravený výpamík byl podroben zkoušce rozprašované 5% slané vody (240 hodin) podle JIS Z 2371 pro výpočet míry tvorby bílé rzi. V tomto případě byla míra tvorby bílé rzi zhruba vypočítávána na základě pozorování prostým okem tvorby bílé rzi na povrchu automobilového výpamíku.
| „ w * | W V | • | • | • | |
| * * | V « | • | * | • | |
| * · | • · · | • | • · | * | |
| * * | 9 | • | • | ||
| ♦ ·♦ ·· | • | ·· | • · |
Příklady 2 až 7 a srovnávací příklady 1 až 5
Až na změny mořicího činidla, činidla pro chemickou přeměnu a činidla pro hydrofilní úpravu podle předpisů uvedených v Tabulce 1, byl získán výpamík, který byl hydrofilně upraven podle podobného způsobu, jaký je popsán v příkladu 1. Výsledky těchto hodnocení jsou uvedeny v Tabulce 2.
Tabulka 1
| Mořicí činidlo | Činidlo pro chemickou přeměnu | Činidlo pro hydrofilní úpravu | |||
| množství | obsah PVA | antimikrobiální činidlo | |||
| Příklad 1 | 10 % kyseliny dusičné | chromochromát | 2,5 % | 2,5 % | + |
| Příklad 2 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sirové | chromochromát | 2,5 % | 2,5 % | + |
| Příklad 3 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sírové | chromo-fosfát | 2,5 % | 2,5 % | + |
| Příklad 4 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sírové | chromo-fosfát | 2,0 % | 2,5 % | + |
| Příklad 5 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sírové | chromo-fosfát | 2,5 % | 2,0 % | + |
| Příklad 6 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sírové + 1 %železa | chromo-fosfát | 2,5 % | 2,5 % | + |
| Příklad 7 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sírové | chromo-fosfát | 2,5 % | 2,5 % | - |
| Srovnávací příklad 1 | bez kyselého omytí | chromo-fosfát | 2,5 % | 2,5 % | + |
| Srovnávací příklad 2 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sírové | bez chemické přeměny | 2,5 % | 2,5 % | + |
| Srovnávací příklad 3 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sírové | chromo-fosfát | 1,0% | 2,5 % | + |
| Srovnávací příklad 4 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sírové | chromo-fosfát | 2,5 % | 1,0% | + |
| Srovnávací příklad 5 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sirové | chromo-fosfát | 2,5 % bez dispergování | 2,5 % bez dispergování | + |
Chromo-fosfát (Alsurf470/47, Nippon Paint Co., Ltd.)
Chromo-chromát (Alsurf 7600LN2, Nippon Paint Co., Ltd.) · » · to · to toto • · to · to · to to • · · to to · «toto · • · · to to » · to · ··· ·· ·· · ·· toto·
-15Tabulka 2
| Trvanlivost hydrofilnosti | Pach | Míra tvorby bílé rzi | |
| Příklad l | 20° | 1,5 bodů | 5% |
| Příklad 2 | 20° | 1,5 bodů | 5% |
| Příklad 3 | 20° | 1,5 bodů | 15% |
| Příklad 4 | 25° | 1,5 bodů | 15% |
| Příklad 5 | 17° | 1,5 bodů | 15% |
| Příklad 6 | 20° | 1,5 bodů | 10% |
| Příklad 7 | 20° | 3,0 body (plísňový pach) | 15% |
| Srovnávací příklad 1 | 20° | 3,0 body (pach prachu/rzi) | 50% |
| Srovnávací příklad 2 | 20° | 3,0 body (pach prachu/rzi) | 100% |
| Srovnávací příklad 3 | 20° | 1,5 bodů | 15% |
| Srovnávací příklad 4 | 15° | 3,0 body (pach prachu) | 15% |
| Srovnávací příklad 5 | 45° | 1,5 bodů | 15% |
Odolnost proti korozi byla měřena zkouškou rozprašování slané vody JIS Z-2371 a výsledky byly vyjádřeny jako tvorba bílé rzi po 240 hodinách.
Jak je zřetelně ukázáno v Tabulce 2, výpamík s hydrofilní úpravou, který byl získán v příkladu podle tohoto vynálezu, měl výbornou trvanlivost hydrofilnosti, zachovávajíce úhel styku s vodou kolem 20° ještě po 500 hodinách. Po 200hodinovém ponoření do vody páchl jenom slabě.
Příklad 8, srovnávací příklad 6
V příkladu 8 a ve srovnávací příkladu 6 byty potvrzeny účinky mořicího činidla, které obsahovalo soli železa v případech, kde následně byla použita bezchromová činidla chemické přeměny zirkoniové řady. Až na to, že mořicí činidla, Činidla pro chemickou přeměnu a činidla pro hydrofilní úpravu byly změněny podle předpisů uvedených v Tabulce 3 a že úprava chemické přeměny byla provedena za podmínek, kde automobilový výpamík byl ponořen na 90 sekund * · ·
do lázně činidla pro úpravu, která obsahovala zirkoniové ionty v koncentraci 100 ppm, předehřáté na 50 °C a následně byl důkladně opláchnut vodou z vodovodu, byl pokus pro získání výpamíku s hydrofilní úpravou proveden podobně jako v Příkladu 1. Výsledky těchto hodnocení jsou uvedeny v Tabulce 4.
Tabulka 3
| Mořicí činidlo | Činidlo pro chemickou přeměnu | Činidlo pro hydrofilní úpravu | |||
| množství | obsah PVA | antimikrobiální činidlo | |||
| Příklad 8 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sírové + 1 %železa | fluorid zirkonia | 2,5 % | 2,5 % | + |
| Srovnávací příklad 6 | 10 % kyseliny dusičné + 5 % kyseliny sírové | fluorid zirkonia | 2,5 % | 2,5 % | + |
Tabulka 4
| Trvanlivost hydrofílnosti | Pach | Míra tvorby bílé rzi | |
| Příklad 1 | 20° | 1,5 bodů | 10% |
| Srovnávací příklad 6 | 20° | 2,5 bodů (pach prachu) | 20% |
Odolnost proti korozi byla měřena zkouškou rozprašování slané vody JIS Z-2371 a výsledky byly vyjádřeny jako tvorba bílé rzi po 240 hodinách.
Jak je jasně pochopitelné z příkladu 8 a srovnávacího příkladu 6, použití mořicího činidla, které obsahuje sůl železa, aniž by dokonce obsahovalo chrom, před aplikací činidla pro úpravu chemickou přeměnou, může potlačit tvorbu bílé rzi po 240hodinové zkoušce se slanou vodou, což ukazuje na vynikající odolnost proti korozi.
-17• «0 ·· *
• 0 • 0
0
Průmyslová využitelnost
Při způsobu hydrofilní úpravy podle tohoto vynálezu se před úpravou chemickou přeměnou provádí ošetření kyselým omytím, které umožňuje důkladné očištění od úsad z pájek a tvorbu pevného, jakož i homogenního chemického konverzního povlakového filmu. Následkem toho je možno odolnost proti korozi výměníku tepla velice zlepšit a současně zabránit zápachu, který způsobuje bílá rez.
Dále, ve způsobu hydrofilní úpravy podle tohoto vynálezu lze hydrofilnost podpořit povrchovými nepravidelnostmi částic oxidu křemičitého, jelikož hydrofilní povlakový film je tvořen činidlem pro hydrofilní úpravu, které obsahuje částice oxidu křemičitého povlečené polymerem vinylalkoholové řady. Kromě toho je nepravděpodobné, že částice oxidu křemičitého budou přímo vystaveny ovzduší nebo vymýván kondenzující vodou třeba jen slabým zhoršením hydrofilního povlakového filmu po dlouhodobém používání. Proto má povlakový film velmi vysokou trvanlivost hydrofílnosti a účinně zabraňuje vzniku pro oxid křemičitý specifického pachu prachu a pachu bakterií, které ulpěly na oxidu křemičitém.
Claims (4)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob moření výměníku tepla, který je vyroben z hliníkových materiálů, vyznačující se tím, že pro čisticí ošetření se výměník tepla uvede do styku s mořicím činidlem, které obsahuje alespoň jednu kyselinu, která se vybere ze skupiny skládající se z kyseliny dusičné, kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové, dříve než se na výměníku tepla provede úprava chemickou přeměnou.2. Způsob moření podle nároku 1, vyznačující se tím, že se použije mořicí činidlo, které obsahuje sůl železa.3. Způsob moření podle nároku 2, vyznačující se tím, že se použije sůl železa, která je síran železa, dusičnan železa, octan železa nebo chlorid železa.4. Způsob moření podle nároku 2, vyznačující se tím, že se použije mořicí činidlo, které obsahuje sůl železa v rozmezí 0,01 % až 5 % hmotnostních.5. Způsob moření podle nároku 3, vyznačující se tím, že se použije mořicí činidlo, které obsahuje sůl železa v rozmezí 0,01 % až 5 % hmotnostních.6. Způsob moření podle nároku 4, vyznačující se tím, že se použije čisticí ošetření, které zahrnuje uvedení výměníku tepla do styku s mořicím činidlem při teplotě 10°Caž85°Cpo dobu 30 sekund až 5 minut.7. Způsob moření podle nároku 5, vyznačující se tím, že se použije čisticí ošetření, které zahrnuje uvedení výměníku tepla do styku s mořicím Činidlem při teplotě 10 °C až 85 °C po dobu 30 sekund až 5 minut.8. Způsob moření podle nároku 1, vyznačující se tím, že se použije výměník tepla, který má porno sazené díly.9. Způsob moření podle nároku 1, vyznačující se tím, že se použije výměník tepla, který je automobilovým výpamíkem.• · ·· • · ♦ • · · · • · · · · · ···· • · · · · · · · * *·· ·· ·· · ·· ··10. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla, vyznačující se tím, že se nejprve provede mořicí úprava výměníku tepla některým z následujících způsobů (1) až (5), potom se provede úprava chemickou přeměnou, kterou se chromo-chromátovým činidlem pro úpravu nebo chromo-fosfátovým činidlem pro úpravu vytvoří chemický konverzní povlakový film a následně se provede hydrofilní úprava výměníku tepla s použitím následujících činidel pro hydrofilní úpravu tak, aby množství povlakového filmu bylo 0,1 g/m2 až 3 g/m2, přičemž se použije činidlo pro hydrofilní úpravu, které obsahuje částice oxidu křemičitého a polymery vinylalkoholové řady v hmotnostním poměru 30 : 70 až 70 : 30 ve vodném médiu, činící 0,2 % až 25 % hmotnostních celkem pro oba, kde částice oxidu křemičitého se povlečou polymerem vinylalkoholové řady a dispergují ve vodném médiu jako povlečené částice, které mají střední velikost průměru částic 5 nm až 1 000 nm a tím, že (1) pro způsob moření výměníku tepla, který je vyroben z hliníkových materiálů, se použije čisticí ošetření výměníku tepla, při kterém se výměník tepla uvede do styku s mořicím činidlem, které obsahuje alespoň jednu kyselinu, která se vybere ze skupiny skládající se z kyseliny dusičné, kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové, dříve než se na výměníku tepla provede úprava chemickou přeměnou.
- (2) pro způsob moření podle shora uvedeného bodu (1) se použije mořicí činidlo, které obsahuje sůl železa;
- (3) pro způsob moření podle shora uvedeného bodu (2) se použije mořicí Činidlo, kde sůl železa je síran železa, dusičnan železa, octan železa nebo chlorid železa.
- (4) pro způsob moření podle shora uvedených bodů (2) nebo (3) se použije mořicí činidlo, které obsahuje sůl železa v rozmezí 0,01 % až 5 % hmotnostních; a (5) pro způsob moření podle shora uvedeného bodu (4) se použije čisticí ošetření, které zahrnuje uvedení výměníku tepla do styku s mořicím činidlem při teplotě 10 °C až 85 °C po dobu 30 sekund až 5 minut.11. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 10, vyznačující se tím, že se použije činidlo pro hydrofilní úpravu, které obsahuje dezodorant, který obsahuje organický materiál, který má amidové anebo fenolové skupiny.• · *·· · « · • ····· * · k k • · · k * k k k · ··· ·· ·· · ·· ♦ ··12. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 10, vyznačující se tím, že se použije činidlo pro hydrofilní úpravu, které obsahuje antimikrobiální činidlo.13. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 11, vyznačující se tím, že se použije činidlo pro hydrofilní úpravu, které obsahuje antimikrobiální činidlo.14. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 10, vyznačující se tím, že se použije výměník tepla, který je automobilovým výpamíkem.15. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 11, vyznačující se tím, že se použije výměník tepla, který je automobilovým výpamíkem.16. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 13, vyznačující se tím, že se použije výměník tepla, který je automobilovým výpamíkem.17. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla, vyznačující se tím, že se nejprve provede mořicí úprava výměníku tepla některým z následujících způsobů (1) až (4), potom se provede úprava chemickou přeměnou, kterou se činidlem pro úpravu zirkoniové řady vytvoří chemický konverzní povlakový film a následně se provede hydrofilní úprava výměníku tepla s použitím následujících činidel pro hydrofilní úpravu tak, aby množství povlakového filmu bylo 0,1 g/m2 až 3 g/m2,:přičemž se použije činidlo pro hydrofilní úpravu, které obsahuje částice oxidu křemičitého a polymery vinylalkoholové řady v hmotnostním poměru 30 : 70 až 70 : 30 ve vodném médiu, činící 0,2 % až 25 % hmotnostních celkem pro oba, kde částice oxidu křemičitého se povlečou polymerem vinylalkoholové řady a dispergují ve vodném médiu jako povlečené částice, které mají střední velikost průměru částic 5 nm až 1 000 nm, a tím, že • · · • ·»··· * · · · ··· ··· ··· ··· ·· »· · ·· ··· (1) pro způsob moření výměníku tepla, který je vyroben z hliníkových materiálů, se použije čisticí ošetření výměníku tepla, při kterém se výměník tepla uvede do styku s mořicím činidlem, které obsahuje alespoň jednu kyselinu, která se vybere ze skupiny skládající se z kyseliny dusičné, kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové a soli železa, dříve než se na výměníku tepla provede úprava chemickou přeměnou;(2) pro způsob moření podle shora uvedeného bodu (1) se použije mořicí činidlo, kde sůl železa je síran železa, dusičnan železa, octan železa nebo chlorid železa.;(3) pro způsob moření podle shora uvedeného bodu (1) nebo (2) se použije mořicí Činidlo, které obsahuje sůl železa v rozmezí 0,01 % až 5 % hmotnostních.(4) pro způsob moření podle shora uvedeného bodu (3) se použije čisticí ošetření, které zahrnuje uvedení výměníku tepla do styku s mořicím činidlem při 10 °C až 85 °C po dobu 30 sekund až 5 minut.18. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 17, vyznačující se tím, že se použije činidlo pro hydrofilní úpravu, které obsahuje dezodorant, který obsahuje organický materiál, který má amidové anebo fenolové skupiny.19. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 17, vyznačující se tím, že se použije činidlo pro hydrofilní úpravu, které obsahuje antimikrobiální činidlo.20. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 18, vyznačující se tím, že se použije činidlo pro hydrofilní úpravu, které obsahuje antimikrobiální činidlo.21. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 17, vyznačující se tím, že se použije výměník tepla, který je automobilovým výpamíkem.22. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 18, vyznačující se tím, že se použije výměník tepla, který je automobilovým výpamík.Φ φφ • 4 44-22φφφ φφφ φ φφφΦΦ φφφ23. Způsob hydrofilní úpravy výměníku tepla podle nároku 20, vyznačující se tím, že se použije výměník tepla, který je automobilový výpamíkem.24. Výměník tepla, vyznačující se tím, že je upraven tak, aby byl hydrofilní, následujícím způsobem úpravy, který zahrnuje nejprve provedení mořicí úpravy výměníku tepla některým z následujících způsobů (1) až (5), potom provedení úpravy chemickou přeměnou, kterou se chromo-chromátovým činidlem pro úpravu nebo chromo-fosfátovým činidlem pro úpravu vytvoří chemický konverzní povlakový film, následované hydrofilní úpravou výměníku tepla s použitím následujících činidel pro hydrofilní úpravu, tak aby množství povlakového filmu bylo 0,1 g/m2 až 3 g/m2, přičemž se použije činidlo pro hydrofilní úpravu, které obsahuje částice oxidu křemičitého a polymery vinylalkoholové řady v hmotnostním poměru 30 :70 až 70 :30 ve vodném médiu, činící 0,2 % až 25 % hmotnostních celkem pro oba, kde částice oxidu křemičitého se povlečou polymerem vinylalkoholové řady a dispergují ve vodném médiu jako povlečené částice, které mají střední velikost průměru částic 5 nm až 1 000 nm a tím, že (1) pro způsob moření výměníku tepla, který je vyroben z hliníkových materiálů, se použije čisticí ošetření výměníku tepla, který se uvede do styku s mořicím činidlem, které obsahuje alespoň jednu kyselinu, která se vybere ze skupiny skládající se z kyseliny dusičné, kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové, dříve než se na výměníku tepla provede úprava chemickou přeměnou.(2) pro způsob moření podle shora uvedeného bodu (1), se použije mořicí činidlo, které obsahuje sůl železa;(3) pro způsob moření podle shora uvedeného bodu (2), se použije mořicí činidlo, kde sůl železa je síran železa, dusičnan železa, octan železa nebo chlorid železa.(4) pro způsob moření podle shora uvedených bodů (2) nebo (3), se použije mořicí činidlo, které obsahuje sůl železa v rozmezí 0,01 % až 5 % hmotnostních; a (5) pro způsob moření podle shora uvedeného bodu (4), se použije čisticí ošetření, které zahrnuje uvedení výměníku tepla do styku s mořicím činidlem při teplotě 10 °C až 85 °C po dobu 30 sekund až 5 minut.-23-- - - · * ♦· • · ··· ··« • · · · « · · ♦ · » ··* ·*· * * * ··· »< ·· · *· *·« • 25. Výměník tepla, vyznačující se tím, že je upravený tak, aby byl hydrofilní následujícím způsobem úpravy, který zahrnuje nejprve provedení mořicí úpravy výměníku tepla některým z následujících způsobů (1) až (4), potom provedení úpravy chemickou přeměnou, kterou se činidlem pro úpravu zirkoniové řady vytvoří chemický konverzní povlakový film, následované hydrofilní úpravou výměníku tepla s použitím následujících činidel pro hydrofilní úpravu, tak aby množství povlakového filmu bylo 0,1 g/m2 až 3 g/m2, přičemž se použije činidlo pro hydrofilní úpravu, které obsahuje částice oxidu křemičitého a polymery vinylalkoholové řady v hmotnostním poměru 30 : 70 až 70 :30 ve vodném médiu, činící 0,2 % až 25 % hmotnostních celkem pro oba, kde částice oxidu křemičitého se povlečou polymerem vinylalkoholové řady a dispergují ve vodném médiu jako povlečené částice, které mají střední velikost průměru částic 5 nm až 1 000 nm a tím, že (1) pro způsob moření výměníku tepla, který je vyroben z hliníkových materiálů, se použije čisticí ošetření výměníku tepla, který se uvede do styku s mořicím činidlem, které obsahuje alespoň jednu kyselinu vybranou ze skupiny skládající se z kyseliny dusičné, kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové a soli železa, dříve než se na výměníku tepla provede úprava chemickou přeměnou;(2) pro způsob moření podle shora uvedeného bodu (1) se použije mořicí činidlo, kde sůl železa je síran železa, dusičnan železa, octan železa nebo chlorid železa.;(3) způsob moření podle shora uvedeného bodu (1) nebo (2), kde mořicí činidlo obsahuje sůl železa v rozmezí 0,01 % až 5 % hmotnostních.(4) pro způsob moření podle shora uvedeného bodu (3) se použije čisticí ošetření, které • zahrnuje uvedení výměníku tepla do styku s mořicím činidlem pří 10 °C až 85 °C po dobu 30 sekund až 5 minut.26. Mořicí činidlo, které se před provedením úpravy chemickou přeměnou používá pro čisticí ošetření výměníku tepla, která je vyroben z hliníkových materiálů, vyznačující se tím, že obsahuje alespoň jednu kyselinu, která je vybrána ze skupiny skládající se z kyseliny dusičné, kyseliny sírové a kyseliny fluorovodíkové.-24’* - . · · » ♦· * to φ·· to to · • · · · to · ···· ··· · · to · «· toto· ·· ·· · ·····27. Mořicí činidlo podle nároku 26, vyznačující se tím, že obsahuje sůl železa.28. Mořicí činidlo podle nároku 27, vyznačující se tím, že sůl železa je síran železa, dusičnan železa, octan železa nebo chlorid železa.29. Mořicí Činidlo podle nároku 27, vyznačující se tím, že obsah soli železa je v rozmezí 0,01 % až 5 % hmotnostních.30. Mořicí činidlo podle nároku 28, vyznačující se tím, že obsah soli železa je v rozmezí 0,01 % až 5 % hmotnostních.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000140957 | 2000-05-12 | ||
| JP2001131365A JP3474866B2 (ja) | 2000-05-12 | 2001-04-27 | 熱交換器の親水化処理方法および親水化処理された熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20011663A3 true CZ20011663A3 (cs) | 2002-01-16 |
Family
ID=26591830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20011663A CZ20011663A3 (cs) | 2000-05-12 | 2001-05-11 | Způsob pro hydrofilní úpravu výměníku tepla a výměník tepla upravený tak, aby byl hydrofilní |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6554916B2 (cs) |
| EP (1) | EP1154042B1 (cs) |
| JP (1) | JP3474866B2 (cs) |
| KR (1) | KR100798786B1 (cs) |
| CN (1) | CN1247951C (cs) |
| AT (1) | ATE384806T1 (cs) |
| AU (1) | AU776709B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ20011663A3 (cs) |
| DE (1) | DE60132514T2 (cs) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4447115B2 (ja) * | 2000-05-12 | 2010-04-07 | 日本ペイント株式会社 | 親水化処理剤およびその製造方法 |
| DE10310972A1 (de) * | 2003-03-13 | 2004-09-23 | Basf Ag | Stickstoffhaltige Polymere für die Metalloberflächenbehandlung |
| DE10314700A1 (de) | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Behr Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung oberflächenmodifizierter Werkstücke |
| JP2006522303A (ja) * | 2003-03-31 | 2006-09-28 | ベール ゲーエムベーハー ウント コー カーゲー | 熱交換機およびその表面処理方法 |
| DE102004011545A1 (de) * | 2003-03-31 | 2004-10-14 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmetauscher und Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines solchen |
| US8002905B2 (en) | 2003-06-25 | 2011-08-23 | Behr Gmbh & Co. Kg | Fluxing agent for soldering metal components |
| JP4846993B2 (ja) * | 2004-06-03 | 2011-12-28 | 株式会社フジシールインターナショナル | プラスチックラベル及びラベル付き容器 |
| CN100372618C (zh) * | 2004-09-10 | 2008-03-05 | 北京化工大学 | 一种铝换热器或铝箔表面亲水耐蚀成膜方法 |
| CN101375442B (zh) * | 2005-08-12 | 2011-11-16 | 通用汽车环球科技运作公司 | 具有包括纳米颗粒的涂层的燃料电池部件 |
| EP1930474B1 (en) * | 2005-08-19 | 2015-09-16 | Chemetall GmbH | Surface-conditioning composition, method for production thereof, and surface conditioning method |
| DE102006055755B4 (de) * | 2006-09-18 | 2008-12-24 | Fpe Fischer Gmbh | Gehäuse für ein elektrisches Gerät und elektrisches Gerät damit |
| US20100024468A1 (en) * | 2006-10-13 | 2010-02-04 | Carrier Corporation | Refrigeration unit comprising a micro channel heat exchanger |
| EP2028432A1 (en) * | 2007-08-06 | 2009-02-25 | Université de Mons-Hainaut | Devices and method for enhanced heat transfer |
| JP5186179B2 (ja) * | 2007-11-02 | 2013-04-17 | 桜宮化学株式会社 | シリカ微粒子を被覆したエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物微粒子からなる複合微粒子 |
| DE202008017545U1 (de) * | 2008-08-05 | 2009-12-24 | Robert Bosch Gmbh | Kühlvorrichtung mit verringerter Vereisungsgefahr |
| US20110274939A1 (en) | 2009-01-21 | 2011-11-10 | Denso Corporation | Hydrophilizing agent for aluminum-containing metal material, hydrophilizing method, and hydrophilized aluminum-containing metal material |
| JP5469350B2 (ja) * | 2009-03-09 | 2014-04-16 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム製フィン材 |
| US9701177B2 (en) * | 2009-04-02 | 2017-07-11 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Ceramic coated automotive heat exchanger components |
| JP5635848B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2014-12-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 着氷霜抑制層が形成された積層金属板 |
| JP2011153745A (ja) | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Nippon Paint Co Ltd | 熱交換器の表面処理方法、表面処理剤、及びアルミニウム製熱交換器 |
| JP2011153343A (ja) | 2010-01-26 | 2011-08-11 | Nippon Paint Co Ltd | 熱交換器の表面処理方法、親水化処理剤、及びアルミニウム製熱交換器 |
| JP6184051B2 (ja) | 2011-09-21 | 2017-08-23 | 日本ペイント・サーフケミカルズ株式会社 | アルミニウム製熱交換器の表面処理方法 |
| DE112013003429T5 (de) | 2012-03-09 | 2015-04-09 | Nippon Paint Co., Ltd. | Oberflächenbehandlungsverfahren für Aluminiumwärmetauscher |
| CN104169674B (zh) * | 2012-03-29 | 2016-08-24 | 株式会社神户制钢所 | 热交换器用铝翅片材 |
| JP5312700B1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器用アルミニウムフィン材 |
| WO2013146388A1 (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器用アルミニウムフィン材 |
| JP5312699B1 (ja) * | 2013-01-24 | 2013-10-09 | 株式会社神戸製鋼所 | 熱交換器用アルミニウムフィン材 |
| RU2542253C2 (ru) * | 2013-03-18 | 2015-02-20 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук | Способ интенсификации теплообмена при кипении на гладкой поверхности |
| JP6055086B2 (ja) | 2013-04-03 | 2016-12-27 | 日本ペイント・サーフケミカルズ株式会社 | アルミニウム製熱交換器の表面処理方法 |
| CN103721965A (zh) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 青岛盛嘉信息科技有限公司 | 一种铝合金钎焊后的处理工艺 |
| EP2883650B8 (de) * | 2013-12-13 | 2021-08-18 | Speira GmbH | Flussmittelfreies Fügen von Aluminiumverbundwerkstoffen |
| DE102014210211A1 (de) | 2014-05-28 | 2015-12-03 | Mahle International Gmbh | Verdampfereinrichtung für eine Klimaanlage |
| CN104117833B (zh) * | 2014-07-01 | 2016-09-28 | 北京全四维动力科技有限公司 | 一种多孔亲水不锈钢换热管及其表面处理方法 |
| WO2018067679A1 (en) * | 2016-10-04 | 2018-04-12 | 3M Innovative Properties Company | Methods of making and using heat exchangers |
| CN107963616B (zh) * | 2017-12-29 | 2023-06-27 | 无锡英罗唯森科技有限公司 | 一种用于硫酸浓缩的蒸发器 |
| CN108355936A (zh) * | 2018-02-02 | 2018-08-03 | 上海旺烨静电喷涂技术有限公司 | 一种汽车空调系统蒸发器表面涂装工艺 |
| CN116625158B (zh) * | 2023-05-19 | 2024-03-22 | 广州力盾环保工程有限公司 | 一种用于列管式换热器的清洗材料及高效清洗方法 |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61106783A (ja) * | 1984-10-30 | 1986-05-24 | Nippon Paint Co Ltd | アルミニウム表面洗浄剤 |
| JPS61231188A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-15 | Nippon Paint Co Ltd | アルミニウム表面洗浄剤の管理方法 |
| JPS63262238A (ja) * | 1987-04-20 | 1988-10-28 | スカイアルミニウム株式会社 | 熱交換器フイン材 |
| JPH06300482A (ja) * | 1991-06-19 | 1994-10-28 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 熱交換器 |
| JPH06228459A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Kansai Paint Co Ltd | 親水化処理用組成物および親水化処理方法 |
| JPH0754284A (ja) | 1993-08-16 | 1995-02-28 | Yoshimoto Insatsushiya:Kk | プリント用積層体 |
| JPH0767676A (ja) | 1993-08-30 | 1995-03-14 | Kitasato Inst:The | ４−クロロスレオニンの製造法及び該化合物を含有する農園芸用除草剤 |
| KR950017306A (ko) * | 1993-12-28 | 1995-07-20 | 전성원 | 차량 공조시스템의 위생처리 방법 |
| US5538078A (en) * | 1994-04-08 | 1996-07-23 | Nippondenso Co., Ltd. | Aluminum-containing metal composite material and process for producing same |
| CN1082934C (zh) * | 1994-04-11 | 2002-04-17 | 宇部日东化成株式会社 | 交联树脂包覆二氧化硅微粒及其制造方法 |
| JP3465998B2 (ja) * | 1995-05-30 | 2003-11-10 | 日本パーカライジング株式会社 | アルミニウム系金属材料用酸性洗浄組成物および洗浄方法 |
| JPH10222760A (ja) | 1997-02-10 | 1998-08-21 | Nec Corp | Ｐｏｓ端末装置 |
| JPH11131254A (ja) * | 1997-10-24 | 1999-05-18 | Nippon Parkerizing Co Ltd | アルミニウム含有金属材料の表面処理方法 |
| JPH11209622A (ja) * | 1998-01-27 | 1999-08-03 | Mizutani Paint Co Ltd | 水性分散体およびその製造方法並びに塗料組成物 |
| JP2001125499A (ja) | 1999-10-25 | 2001-05-11 | Toyota Motor Corp | Ｅｌ表示装置 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001131365A patent/JP3474866B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-09 KR KR1020010025074A patent/KR100798786B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-05-10 CN CNB011160276A patent/CN1247951C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-11 AU AU43846/01A patent/AU776709B2/en not_active Ceased
- 2001-05-11 DE DE60132514T patent/DE60132514T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-11 AT AT01111547T patent/ATE384806T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-05-11 CZ CZ20011663A patent/CZ20011663A3/cs unknown
- 2001-05-11 EP EP01111547A patent/EP1154042B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-05-12 US US09/854,147 patent/US6554916B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4384601A (en) | 2001-11-15 |
| JP2002030462A (ja) | 2002-01-31 |
| CN1323976A (zh) | 2001-11-28 |
| ATE384806T1 (de) | 2008-02-15 |
| DE60132514T2 (de) | 2009-03-05 |
| KR100798786B1 (ko) | 2008-01-28 |
| DE60132514D1 (de) | 2008-03-13 |
| JP3474866B2 (ja) | 2003-12-08 |
| EP1154042A1 (en) | 2001-11-14 |
| EP1154042B1 (en) | 2008-01-23 |
| US20020040742A1 (en) | 2002-04-11 |
| KR20010104231A (ko) | 2001-11-24 |
| AU776709B2 (en) | 2004-09-16 |
| CN1247951C (zh) | 2006-03-29 |
| US6554916B2 (en) | 2003-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20011663A3 (cs) | Způsob pro hydrofilní úpravu výměníku tepla a výměník tepla upravený tak, aby byl hydrofilní | |
| EP1153990B1 (en) | Treatment agent for hydrophilicity and method for preparing thereof | |
| CN102892927B (zh) | 铝材制热交换器的耐腐蚀处理方法 | |
| CN1730725B (zh) | 熔剂钎焊的铝制热交换器的表面处理法 | |
| JP5537233B2 (ja) | アルミニウム材熱交換器の耐食処理方法 | |
| CN102134720B (zh) | 热交换器的表面处理方法、表面处理剂、以及铝制热交换器 | |
| US8821651B2 (en) | Method for surface treating a heat exchanger, hydrophilizing treatment agent, and aluminum heat exchanger | |
| JP4688602B2 (ja) | フラックスろう付けされたアルミ熱交換器の表面処理方法 | |
| JP5616669B2 (ja) | アルミニウム基材用耐食処理剤、及びそれを用いたアルミニウム基材の耐食処理方法 | |
| JP4418066B2 (ja) | 熱交換器用アルミニウム材の防錆処理方法および防錆処理された熱交換器用アルミニウム材 | |
| JP2548449B2 (ja) | アルミニウム製熱交換器の表面処理方法 |