CZ20021799A3 - Způsob zpracování odpadů z polyesteru - Google Patents
Způsob zpracování odpadů z polyesteru Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20021799A3 CZ20021799A3 CZ20021799A CZ20021799A CZ20021799A3 CZ 20021799 A3 CZ20021799 A3 CZ 20021799A3 CZ 20021799 A CZ20021799 A CZ 20021799A CZ 20021799 A CZ20021799 A CZ 20021799A CZ 20021799 A3 CZ20021799 A3 CZ 20021799A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- waste
- group
- waste mixture
- polyester
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 125000005498 phthalate group Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisilazane Chemical compound C[Si](C)(C)N[Si](C)(C)C FFUAGWLWBBFQJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 9
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 6
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N Dibutyl decanedioate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCCCCCCC(=O)OCCCC PYGXAGIECVVIOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N dinonyl benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCCC DROMNWUQASBTFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- OLLFKUHHDPMQFR-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(diphenyl)silane Chemical compound C=1C=CC=CC=1[Si](O)(O)C1=CC=CC=C1 OLLFKUHHDPMQFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 9
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- HTDKEJXHILZNPP-UHFFFAOYSA-N dioctyl hydrogen phosphate Chemical compound CCCCCCCCOP(O)(=O)OCCCCCCCC HTDKEJXHILZNPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/68—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen
- C08G63/695—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon
- C08G63/6954—Polyesters containing atoms other than carbon, hydrogen and oxygen containing silicon derived from polxycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/6956—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/91—Polymers modified by chemical after-treatment
- C08G63/914—Polymers modified by chemical after-treatment derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/916—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Steroid Compounds (AREA)
- Heterocyclic Compounds That Contain Two Or More Ring Oxygen Atoms (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu zpracování odpadů z polyesteru, zejména použitých lahví z polyesterů, při kterém se odpadní směs drtí, promývá, suší a přetavuje na výchozí surovinu. Odpadem jsou zejména materiály na bázi polyethylentereftalátů označovaného všeobecně též jako PET a známého zejména z obalové techniky, například tak zvaných PET lahví. Výchozí recyklovaná surovina má přitom nejčastěji formu granulátu.
Dosavadní stav techniky
Polyestery patří k nejznámějším a nejrozšířenějším zdravotně nezávadným materiálům používaným například obalové technice, filmové technice, reprodukční technice atd.. Zřejmě nejrozšířenějším masivně používaným typem polyesterů je polyethylentereftalát (PET) a největším zdrojem pro zpracování odpadů z PET jsou použité obaly.
Ekologicky nejpřijatelnějším způsobem likvidace použitých polyesterových obalů je samozřejmě jejich recyklace, jejímž cílem je získat pokud možno plnohodnotné materiály, použitelné pro původní aplikace. Postup jejich druhotného zpracování, například použitých PET lahví zahrnuje několik operací, a to drcení odpadu, promývání drti, sušení drti a její opětovné přetavování většinou na granulát, který je výchozí surovinou pro výrobu hotových výrobků - obalů a to na extrudérech či vstřikovacích Usech. Při výrobě granulátu uvedeným způsobem vznikají nežádoucí jevy, jako je oxidace a hydrolýza makromolekul polyesteru, což ovšem na druhé straně vede k většímu odpadu při zpracování této recyklované suroviny nebo k méně hodnotným finálním výrobkům. Nepříznivé vlastnosti finálních výrobků se projevují například žlutým zabarvením na čirých výliscích, přičemž další jejich nežádoucí vlastností může být zvýšení propustnosti takto recyklovaných obalů pro CO2 a dále zvýšení obsahu nízkomolekulámích frakcí, včetně aldehydu v recyklované surovině. Tyto frakce pak přecházejí ze suroviny do obalového produktu a znehodnocují jeho užitné vlastnosti.
K odstranění těchto nedostatků a k zajištění možnosti výroby vysoce jakostných potravinových obalů vyvstala potřeba používat další speciálních postupy, které jsou však většinou složité a v každém případě zvyšují podstatně náklady produkce.
Například podle US patentů 5 395 858 a 5 580 905 se při recyklaci polyestery převádějí na své původní chemické sloučeniny. Polyesterové materiály se míchají z alkalickou směsí a při vyšších teplotách se převádějí na alkalické soli, čímž dochází k jejich zmýdelnění. Tímto postupem se zajistí odstranění různých znečišťujících látek a organických a anorganických sloučenin obsažených v odpadu. Nicméně je tento způsob značně technologicky a ekonomicky náročný.
V české přihlášce vynálezu PV 2001-926 je popsán způsob přečišťování rozdrceného polyesteru zahříváním v bezvodém prostředí alkalické směsi po předchozím jejím vysušení, kdy se polyester částečně zmýdelní ale neroztaví, což umožňuje následné fyzikální čištění a odstranění nečistot. I tento způsob se vyznačuje mnohastupňovým procesem, který je stejně jako v předchozím případě spojen s aplikací alkalických materiálů ve formě alkalických hydroxidů.
Úlohou vynálezu je vytvořit takový postup, který by vedl k získání suroviny z polyesterových odpadů zpracovaných zejména drcením a následným zpracováním použitých PET lahví pro výrobu vysoce jakostných potravinový obalů, aniž by bylo nutno používat složitých a nákladných postupů při výrobě recyklované výchozí suroviny.
Podstata vynálezu
Podstata vynálezu způsobu zpracování odpadů z polyesteru, použitých lahví z polyesterů, při kterém se odpadní směs drtí, promývá, suší a přetavuje na výchozí surovinu, a který odstraňuje výše uvedené nedostatky, spočívá v tom, že do rozdrcené a vysušené odpadní směsi se přidá modifikátor v množství 4 až 6 % hm. vztaženo na odpadní směs vybraný ze skupiny obsahující v kombinaci polysiloxan a plastifíkátor vybraný ze skupiny ftalátů, nebo v kombinaci silazany a silany.
S výhodou se do rozdrcené a vysušené odpadní směsi se přidá modifikátor v množství 4 až 6 % hm. vztaženo na odpadní směs vybraný ze skupiny obsahující v kombinaci * · • · · · • · ···· ·· • · · * · • · «···· · ···· · · · · · »· ·· · · · · • ·· ·· · · · · · · · · polyhydrosiloxan a plastifikátor vybraný ze skupiny dioktylftalát, dinonylftalát, dibutylsebacinát, nebo v kombinaci hexamethyldisilazan a tetra-ethoxysilan.
Další rozvíjející nebo konkretizující znaky vynálezu spočívají v tom, že modifíkátor obsahuje 20 až 30 % hm. kapalného polyhydrosiloxanu a 70 až 80 % hm. plastifíkátoru vybraného ze skupiny dioktylftalát, dinonylftalát, dibutylsebacinát nebo 55 až 65 % hm. hexamethyldisilazanu a 35 až 45 % hm. difenylsilandiolu.
Modifíkátor se přidává do odpadní směsi v reaktoru - mísiči při teplotě 130 ± 5 °C, načež se odpadní směs podrobí míchání po dobu 50 až 100 minut.
Odpadní směs se zpracovává na granulát s výhodou při teplotě 240 - 250 °C.
Způsobem podle vynálezu se dosáhne zvýšené odolnosti recyklovaného odpadového polyesteru proti destrukci materiálu způsobené oxidací a hydrolýzou a zlepšeni časového průběhu zpracování při zachování základních parametrů na úrovni standardního zpracovávaného polyesteru. Zároveň dochází k odstranění nežádoucích škodlivých frakcí a snížení průniku plynů u finálních výrobků.
Získaná výchozí surovina se na rozdíl od běžných typů surovin vyznačuje zvýšenou elasticitou při zachování požadované pevnosti, vyšší tepelnou stabilitou a vyšší teplotou krystalizace - do 110°C.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Odpadové polyesterové lahve v množství 10 kg byly rozdrceny v drtiči, promyty na myčce a získaná odpadová směs byla vysušena v sušičce. Odpadová směs byla vložena do reaktoru - mísíce a ohřátá na teplotu 130 ± 5 °C. Při této teplotě byl do reaktoru přidán modifíkátor v množství 400 g, který měl následující složení: 25 % hm. kapalného polyhydrosiloxanu a 75 % hm. dioktylfraíátu, jako plastifíkátoru. Následovalo promíchám směsi při této teplotě po dobu 60 minut. Získaná odpadová směs byla poté zpracována na granulát v extrudéru při teplotě udržované v rozmezí 240 - 250 °C. Výsledný granulát byl tmavě šedý a vyznačoval se vysokým leskem.
·· ·· • · ··*·· · · * ···· ··»· · * · · · · · » • · · · · ·»· ·♦ ·»··
Příklad 2
Odpadové polyesterové obaly v množství 10 kg byly rozdrceny v drtiči, promyty na myčce a získaná odpadová směs byla vysušena v sušičce. Odpadová směs byla vložena do reaktoru - mísiče a ohřátá na teplotu 130 ± 5 °C. Při této teplotě byl do reaktoru přidán modifikátor v množství 500 g, který měl následující složení: 60 % hm. hexamethyldisilazanu a 40 % hm. difenylsilandiolu. Následovalo promíchání směsi při této teplotě po dobu 60 minut. Získaná odpadová směs byla poté zpracována na granulát v extrudéru při teplotě udržované v rozmezí 240 - 250 °C. Výsledný granulát byl čiré barvy s vysokým leskem.
Ve srovnání s běžným produktem se získaná surovina v obou případech vyznačovala zvýšenou elasticitou při zachování požadované pevnosti, vyšší tepelnou stabilitou a vyšší teplotou krystalizace - do 110°C.
Průmyslová využitelnost
Způsob podle vynálezu lze použít v procesu druhotného zpracování polyesterových odpadů zejména pak tak zv. PET lahví, na kvalitní standardní výchozí surovinu, vhodnou mimojiné pro výrobu potravinových obalů a jiných výrobků.
Claims (5)
- Patentové nároky1. Způsob zpracování odpadů z polyesteru, zejména použitých lahví z polyesterů, při kterém se odpadní směs drtí, promývá, suší a přetavuje na výchozí surovinu vyznačený tím, že do rozdrcené a vysušené odpadní směsi se přidá modifikátor v množství 4 až 6 % hm. vztaženo na odpadní směs vybraný ze skupiny obsahující v kombinaci polysiloxan a plastifíkátor vybraný ze skupiny ftalátů, nebo v kombinaci silazany a silany.
- 2. Způsob zpracování odpadů podle nároku 1, vyznčený tím, že do rozdrcené a vysušené odpadní směsi se přidá modifikátor v množství 4 až 6 % hm. vztaženo na odpadní směs vybraný ze skupiny obsahující v kombinaci polyhydrosiloxan a plastifíkátor vybraný ze skupiny dioktylftalát, dinonylftalát, dibutylsebacinát, nebo v kombinaci hexamethyldisilazan a tetraethoxysilan.
- 3. Způsob zpracování odpadů podle nároku 1 vyznačený tím, že modifikátor obsahuje 20 až 30 % hm. kapalného polyhydrosiloxanu a 70 až 80 % hm. plastifikátoru vybraného ze skupiny dioktylftalát, dinonylftalát, dibutylsebacinát nebo 55 až 65 % hm. hexamethyldisilazanu a 35 až 45 % hm difenylsilandiolu.
- 4. Způsob zpracování odpadů podle nároku 1 vyznačený tím, že modifikátor se přidává do odpadní směsi v reaktoru - mísiči při teplotě 130 ± 5 °C, načež se odpad podrobí míchání po dobu 50 až 100 minut.
- 5. Způsob zpracování odpadů podle nároku 3 vyznačený tím, že odpadní směs se zpracovává na granulát při teplotě 240 - 250 °C.
Priority Applications (21)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20021799A CZ293642B6 (cs) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | Způsob zpracování odpadů z polyesteru |
| KR20047018847A KR100602552B1 (ko) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | 폴리에스테르 폐기물의 처리 방법 |
| DE2002608241 DE60208241T2 (de) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Verfahren zur verarbeitung von polyesterabfällen |
| US10/515,012 US7491751B2 (en) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Method for processing polyester wastes |
| PCT/CZ2002/000055 WO2003104314A1 (en) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Method for treatment of polyester materials |
| AT02807499T ATE313592T1 (de) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Verfahren zur verarbeitung von polyesterabfällen |
| HU0500449A HU227570B1 (hu) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Eljárás poliészter-hulladékok feldolgozására |
| EP02807499A EP1506254B1 (en) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Method for processing polyester wastes |
| DK02807499T DK1506254T3 (da) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Fremgangsmåde til behandling af polyestermaterialer |
| UA20041210644A UA74750C2 (en) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | A method for treatment of polyester waste materials |
| CA 2485818 CA2485818C (en) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | A method for processing polyester wastes |
| EA200401310A EA005784B1 (ru) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Способ обработки полиэфирных отходов |
| HK05107097.2A HK1075056B (en) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Method for processing polyester wastes |
| ES02807499T ES2253586T3 (es) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Procedimiento para procesar residuos de poliester. |
| SI200230253T SI1506254T1 (sl) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Postopek predelave poliestrskih odpadkov |
| JP2004511380A JP4641418B2 (ja) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | ポリエステル資材の処理方法 |
| PL371895A PL204853B1 (pl) | 2002-05-23 | 2002-10-16 | Sposób przetwarzania odpadów poliestrowych |
| IL164441A IL164441A (en) | 2002-05-23 | 2004-10-05 | A method of processing polyester waste |
| TNP2004000197A TNSN04197A1 (en) | 2002-05-23 | 2004-10-08 | A method for processing polyester wastes |
| NO20045020A NO333000B1 (no) | 2002-05-23 | 2004-11-18 | Fremgangsmåte for bearbeiding av polyesteravfall |
| US12/350,529 US7745563B2 (en) | 2002-05-23 | 2009-01-08 | Method for processing polyester waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20021799A CZ293642B6 (cs) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | Způsob zpracování odpadů z polyesteru |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20021799A3 true CZ20021799A3 (cs) | 2004-01-14 |
| CZ293642B6 CZ293642B6 (cs) | 2004-06-16 |
Family
ID=29721408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20021799A CZ293642B6 (cs) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | Způsob zpracování odpadů z polyesteru |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7491751B2 (cs) |
| EP (1) | EP1506254B1 (cs) |
| JP (1) | JP4641418B2 (cs) |
| KR (1) | KR100602552B1 (cs) |
| AT (1) | ATE313592T1 (cs) |
| CA (1) | CA2485818C (cs) |
| CZ (1) | CZ293642B6 (cs) |
| DE (1) | DE60208241T2 (cs) |
| DK (1) | DK1506254T3 (cs) |
| EA (1) | EA005784B1 (cs) |
| ES (1) | ES2253586T3 (cs) |
| HU (1) | HU227570B1 (cs) |
| IL (1) | IL164441A (cs) |
| NO (1) | NO333000B1 (cs) |
| PL (1) | PL204853B1 (cs) |
| SI (1) | SI1506254T1 (cs) |
| TN (1) | TNSN04197A1 (cs) |
| UA (1) | UA74750C2 (cs) |
| WO (1) | WO2003104314A1 (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH697009A5 (de) * | 2004-07-08 | 2008-03-14 | Zeev Ofer | Kristallisiertes Polyethylenterephthalat, welches Silizium enthält, und Verfahren zu dessen Herstellung. |
| RU2412219C1 (ru) * | 2009-12-25 | 2011-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Весто" | Способ переработки полисилоксановых резиносодержащих отходов |
| CN102002217A (zh) | 2010-11-11 | 2011-04-06 | 东莞市美高容器有限公司 | Pet高光瓶 |
| EP2770015B1 (en) | 2013-02-26 | 2018-03-28 | Armacell Enterprise GmbH & Co. KG | Upgrading polyester wastes with silanes and their blends |
| EP4072811A1 (en) * | 2019-12-13 | 2022-10-19 | Gravenhorst Plast A/S | Plastic recycling |
| JP7669476B2 (ja) * | 2020-08-20 | 2025-04-28 | オーリガ ポリマーズ，インコーポレイテッド | 連続ポリエステル重合プロセスにおいて廃ポリエステルを利用するプロセス及びシステム |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4048103A (en) * | 1976-02-09 | 1977-09-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Composition based on phenolic resin, polyisocyanate, and petroleum oil |
| US4305864A (en) * | 1980-03-12 | 1981-12-15 | Imperial Chemical Industries Limited | Fast crystallizing polyester compositions |
| JPS60245629A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-05 | Nippon Ester Co Ltd | 改質ポリエステルの製造法 |
| CA2035964A1 (en) * | 1990-03-06 | 1991-09-07 | Carl R. Kessel | Solventless silicon release coating |
| US5580905A (en) * | 1994-04-28 | 1996-12-03 | United Resource Recovery Corporation | Process for recycling polyesters |
| US5395858A (en) * | 1994-04-28 | 1995-03-07 | Partek, Inc. | Process for recycling polyester |
| JPH08208963A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | New Japan Chem Co Ltd | ポリエステル樹脂組成物 |
| EP0794216A1 (en) * | 1996-03-08 | 1997-09-10 | Pheniplastics S.A. | Process for regeneration of recycled polyvinylchloride |
| US5876644A (en) * | 1996-08-27 | 1999-03-02 | Wellman, Inc. | Food quality polyester recycling |
| JPH10287844A (ja) * | 1997-04-14 | 1998-10-27 | Seishin Kigyo:Kk | Ｐｅｔ樹脂製品を原料とする粉体塗料 |
| US6147129A (en) * | 1998-10-01 | 2000-11-14 | The Coca-Cola Company | Method for treating polyesters and, in particular, cleaning and decontaminating polyesters |
| JP4146992B2 (ja) * | 1999-11-29 | 2008-09-10 | 株式会社Ｋｒｉ | 再生プラスチック材料及び成形体 |
| JP2001261880A (ja) * | 2000-03-15 | 2001-09-26 | Koshigaya Kogei:Kk | リサイクルペット樹脂の成型方法 |
| CN1432035A (zh) * | 2000-06-06 | 2003-07-23 | 陶氏化学公司 | 用于聚合物与容器的阻隔层 |
-
2002
- 2002-05-23 CZ CZ20021799A patent/CZ293642B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-10-16 DE DE2002608241 patent/DE60208241T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-16 DK DK02807499T patent/DK1506254T3/da active
- 2002-10-16 US US10/515,012 patent/US7491751B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-16 JP JP2004511380A patent/JP4641418B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-16 KR KR20047018847A patent/KR100602552B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-16 ES ES02807499T patent/ES2253586T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-16 UA UA20041210644A patent/UA74750C2/uk unknown
- 2002-10-16 EP EP02807499A patent/EP1506254B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-10-16 EA EA200401310A patent/EA005784B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-10-16 AT AT02807499T patent/ATE313592T1/de active
- 2002-10-16 PL PL371895A patent/PL204853B1/pl unknown
- 2002-10-16 HU HU0500449A patent/HU227570B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2002-10-16 SI SI200230253T patent/SI1506254T1/sl unknown
- 2002-10-16 CA CA 2485818 patent/CA2485818C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-16 WO PCT/CZ2002/000055 patent/WO2003104314A1/en not_active Ceased
-
2004
- 2004-10-05 IL IL164441A patent/IL164441A/en not_active IP Right Cessation
- 2004-10-08 TN TNP2004000197A patent/TNSN04197A1/en unknown
- 2004-11-18 NO NO20045020A patent/NO333000B1/no not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-01-08 US US12/350,529 patent/US7745563B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IL164441A (en) | 2007-10-31 |
| JP4641418B2 (ja) | 2011-03-02 |
| KR100602552B1 (ko) | 2006-07-19 |
| HK1075056A1 (en) | 2005-12-02 |
| KR20050009710A (ko) | 2005-01-25 |
| NO333000B1 (no) | 2013-02-11 |
| CA2485818C (en) | 2009-12-22 |
| EA005784B1 (ru) | 2005-06-30 |
| UA74750C2 (en) | 2006-01-16 |
| ES2253586T3 (es) | 2006-06-01 |
| EP1506254A1 (en) | 2005-02-16 |
| HU227570B1 (hu) | 2011-08-29 |
| CA2485818A1 (en) | 2003-12-18 |
| IL164441A0 (en) | 2005-12-18 |
| NO20045020L (no) | 2004-11-18 |
| HUP0500449A2 (hu) | 2005-08-29 |
| JP2005526898A (ja) | 2005-09-08 |
| WO2003104314A1 (en) | 2003-12-18 |
| DK1506254T3 (da) | 2006-03-13 |
| EA200401310A1 (ru) | 2005-02-24 |
| TNSN04197A1 (en) | 2007-03-12 |
| US20090124716A1 (en) | 2009-05-14 |
| US20060094793A1 (en) | 2006-05-04 |
| PL204853B1 (pl) | 2010-02-26 |
| US7745563B2 (en) | 2010-06-29 |
| PL371895A1 (en) | 2005-07-11 |
| DE60208241T2 (de) | 2006-08-24 |
| SI1506254T1 (sl) | 2006-04-30 |
| DE60208241D1 (de) | 2006-01-26 |
| US7491751B2 (en) | 2009-02-17 |
| EP1506254B1 (en) | 2005-12-21 |
| CZ293642B6 (cs) | 2004-06-16 |
| ATE313592T1 (de) | 2006-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3983977B2 (ja) | 汚染されたポリエチレンテレフタレートを汚染除去されたポリブチレンテレフタレートに転化するための改良された方法 | |
| KR101345633B1 (ko) | 열가소성 물질의 전처리, 재처리 또는 재생을 위한 방법 | |
| NO338641B1 (no) | Krystallisert polyetylentereftalat som inneholder silisium og fremgangsmåte for fremstilling derav | |
| WO2002042253A1 (en) | Dimethyl terephthalate composition and process for producing the same | |
| US7745563B2 (en) | Method for processing polyester waste | |
| ES3059487T3 (en) | Polyester depolymerisation | |
| Rodríguez‐Núñez et al. | Composite materials based on PLA and its applications in food packaging | |
| AU760736B2 (en) | Method for cleaning and decontaminating polyesters | |
| EP2675601A1 (en) | Methods for recycling post-consumer mixed rigid plastics | |
| JP2002167469A (ja) | ポリエステル廃棄物のリサイクルシステムとその方法 | |
| CN112194909A (zh) | 生物基可降解材料及其制备方法和应用 | |
| JP2005526898A5 (cs) | ||
| HK1075056B (en) | Method for processing polyester wastes | |
| KR100584905B1 (ko) | 생분해성 플라스틱 조성물 | |
| JPH06184286A (ja) | ポリエチレンテレフタレートならびにそれより成る中空容器および延伸フィルム | |
| Stachowicz | RECYCLING OF POST USE PET PRODUCTS | |
| JP2003313307A (ja) | ポリ乳酸樹脂の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20170523 |