CZ20023596A3 - Způsob povrchového ošetření podkladu a zařízení k provádění způsobu - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu povrchového ošetření podkladu, zejména potištěného archu. Dále se vynález týká zařízení k provádění způsobu.

Dosavadní stav techniky

V oblasti tiskového a fotografického průmyslu se dociluji jakostní povrchy tím, že se příslušný podklad, například arch papíru opatří na závěr postupu vrstvou laku. Vytvrzenl vrstvy laku se může u příslušných lakovacích systémů případně urychlit ozářením UV zářením, přičemž je umožněna bezprostřední vazba lakovací jednotky s tiskařským strojem. Nanesení této lakové vrstvy a rovněž její zabezpečení dostatečně rychlým vytvrzením však rozšiřuje problémy zvláště již během průběhu procesu nebo během přerušení procesu, poněvadž se podle okolností musí z lakovací jednotky odstranit podklad s nezesíťovaným lakem a přitom mohou vzniknout značné emise. V souvislosti s vytvrzením laku vznikající emise vyžadují nákladná opatření.

Podstatný důvod pro provedení povrchového ošetření u potištěných výrobků spočívá vedle při tom dosažitelné zvýšené pevnosti v oděru a zlepšené ochraně proti otěru také v podle lakovacího systému dosaženém lesku.

Podstata vynálezu

Úkol vynález spočívá v docíleni definované kvality povrchu u podkladu, zejména u samostatně dopravovaného tiskařského archu s vysokou spolehlivosti technicky příznivě realizovatelným postupem.

Tento úkol se podle vynálezu vyřeší zařízením ke ošetření povrchu tiskařského archu, s v prvním směru otočené uloženým prvním válcem, který tvoři dosedací plochu, na kterou dosedá podél podstatné části obvodové dráhy tiskařský arch, s druhým válcem, jehož osa je umístěna rovnoběžně s osou prvního válce, přičemž druhý válec dosedá na tiskařský arch s definovanou radiální silou a je uložen otočně proti prvnímu směru a přičemž je opatřeno topným zařízením k ohřevu tiskařského archu v mezeře mezi prvním válcem a druhým válcem.

Tím je výhodným způsobem při tisku možné docílit na podkladové ploše dopravovaného tiskařského archu jakostní povrch. Kromě toho je výhodným způsobem možné dosáhnout za použití jediného lakovacího systému sladěním jakosti povrchu druhého válce definované lesklé, nebo matné efekty, nebo také kombinace lesklého a matného povrchu. Požadovaný povrchový efekt se přitom dosahuje s vyšší opakovatelností.

Podle zvláště přednostní podoby provedení vynálezu je zařízení bezpostředně integrováno v ofsetce na tisk archů. Tím se dosahuje zvláště kompatní konstrukce. První válec může přitom být tvořen například bezprostředně tiskařským válcem nebo přenosovým bubnem.

Druhý válec je přednostně zhotoven z materiálu, jehož tuhost je větší než tuhost materiálu tiskařského archu. Tím se při poměrně malých radiálních silách válců docílí dostatečně velký plošný tlak v mezeře mezi válci. Druhý válec, a přednostně také první válec, jsou přednostně alespoň v oblasti svých vnějších ploch tvořeny kovovým materiálem.

Průměr prvního válce je přednostně volen tak, že vnější obvod válce je větší než ve směru dopravy měřená délka tiskařského archu nebo podkladu. Podle zvláště přednostní podoby provedení je průměr prvního válce volen tak, že délka jeho obvodu odpovídá dvojnásobku maximální délky tiskařského archu včetně délky obvodu, která je nárokována zařízeními pro uchopení archu.

Průměr druhého válce je přednostně menší než průměr prvního válce. Takto provedenou harmonizací průměrů se může působit na plošné stlačení podmíněné poloměrem zaobleni válce a tím případně na dosažený účinek plošného ošetření. Přednostně odpovídá délka obvodu druhého válce 1/n násobku délky obvodu prvního válce, přičemž n odpovídá počtu zón tiskařského archu prvního válce.

Podle zvláštního aspektu vynálezu je topné zařízeni přednostně umístěno tak, že ohřívá vnější plochy druhého válce z vnějšku. Tím je výhodným způsobem možné udržovat požadovanou teplotu válců v malém tolerančním rozsahu.

Také z hlediska zjednodušené údržby výhodná podoba provedení topného zařízení spočívá v tom,' že toto topné zařízení zahrnuje zdroj sálavého tepla. Na vnější plochu druhého válce se přednostně vyzařuje tepelné záření v oblasti infračerveného spektra. Intenzita tepelného záření se může regulovat například pomocí řízení, nebo regulace výkonu sálavého zdroje. Alternativně s tím, nebo také v kombinaci s tímto opatřením, je také možné definovaně nastavit intenzitu ohřevu druhého válce změnou odstupu sálavého zdroje od válce, nebo také pomocí reflexních nebo stínících uspořádání.

Alternativně k externímu ohřevu vnější plochy druhého válce, nebo opět v kombinaci s ním je také možné integrovat • · · · ·· · · · 9 · · ·· · topné zařízení do druhého válce. Přívod energie může být proveden pomocí sběracích kontaktů nebo také bezdotykově, například indutivně.

Výhodným způsobem je možné vytápěcí teplo vyrobit za použití jádra válce nebo topné vrstvy, přičemž jádro válce nebo topná vrstva jsou zhotoveny z elektricky vodivé plastické hmoty, zejména z teplotně odolného vodivého silikonového kaučuku.

Alternativně k tomu jsou také možná elektrická topná zařízeni a rovněž topná zařízení za použiti nosiče tepla, například oleje.

Podle zvláště přednostní podoby provedení vynálezu se požadovaný povrchový efekt dosahuje tím, že vnější plocha druhého válce má definovanou povrchovou drsnost. Tato definovaná povrchová drsnost se může přednostně docílit pomocí tryskání, nebo leptání. Je možné opatřit vnější plochu upínací deskou nebo pouzdrem, takže se může docílit požadovaná konfigurace stroje příslušnou výměnou, nebo použitím prvku tvořícího vnější plochu válce.

Zvláště k ošetřeni poměrně pružného tiskařského archu výhodná podoba provedení vynálezu spočívá v tom, že ve směru obvodu prvního válce je umístěn alespoň jeden další s druhým válcem osově rovnoběžný válec. Tím je také výhodným způsobem možné bez transformace tiskového archu tento tiskařský arch na prvním válci podrobit dvěma ošetření válcem, přičemž přednostně je válcovací tlak v první válcovací mezeře menší, než ve druhé válcovací mezeře. Naproti tomu teplota vnější plochy prvního válce je větší než teplota vnější plochy druhého válce.

Výhodnou návaznost na tiskový materiál, nebo lak, nebo

barevný nátěr lze docílit podle přednostní podoby vynálezu tím, že je nastavitelný radiální přítlak válce, respektive válců dosedajících na první válec. Při srovatelně širokých válcovacích formách mohou být vytvořeny vyduté, čímž lze počítat s průhybem válců. Je také možné provést předepnutí uložení válců.

Teplota vnější plochy alespoň jednoho válce dosedajícího na první válec je nastavitelná při zařazení regulačního zařízení. Teplota vnější plochy těchto válců se může přizpůsobit momentálním otáčkám válce. Tím je možné také při různých rychlostech průchodu tiskařského archu válcovací mezerou na základě sítě charakteristik zajistit potřebný přenos tepla. Možnost akumulace tepla druhým válcem je přednostně volena tak malá, že je zajištěna dostatečná dynamika při regulaci teploty a také v klidovém stavu uspořádání válců nemůže nastat nedovoleně vysoké místní přehřátí v oblasti válcovací mezery.

Vyrovnání teplot válců dosedajících na předávací buben se může docílit tím, že jsou válce podepřeny podpůrnými válcovými uspořádáními. Tato podpůrná válcová uspořádáni zahrnují přednostně válce s elastomerní oběžnou plochou. Také podpůrné válce mohou být vytvořeny vyhřívané.

Jak již bylo vpředu uvedeno, může být první válec vytvořen například jako předávací buben. Tím je v rotačce možné mezi barevníky a lakovacími ústrojími ošetření povrchu, čímž se může výhodným způsobem působit na poměry pro nanášení barvy, nebo laku. Zejména u této podoby provedení existuje z hlediska umístění a provedení vyhřívaného druhého válce poměrně velká konstrukční volnost.

Alternativně k provedení prvního válce jako předávacího bubnu je také možné, že prvním válcem je tiskařský válec lakovacího, nebo roztíraciho modulu a druhý válec je umístěn v oblasti odvodu archu. Temperovatelný druhý válec a případně přednostně rovněž temperovatelné další válce přiřazené lakovacímu, nebo roztíracímu modulu přitom působí jako hladké válce.

Zvláště výhodně je také možné umístit druhý válec v oblasti přívodu archu. Tím je možné bezprostředně vyhlazený a v oblasti tiskové plochy ohřátý arch zavést do tiskařského, lakovacího, nebo rotíračího ústrojí.

V tiskařském, lakovacím, nebo roztíracím ústrojí se může výhodným způsobem na úspěšně jednotlivě dopravované archy nanášet lak, čímž je možné docílit také při tisku na archy homogenní povrch archu, případně s vysokým leskem.

Uspořádání válců podle vynálezu u tiskových strojů pro archový tisk umožňující integrovaný způsob ošetření povrchu má výhodu, že vedle obvykle používaných disperzních laků se nemusí zavádět žádný další lakovací systém, například UV lakovací systém. Tím se energetická spotřeba zařízení udržuje na nízké úrovni. Vedle toho je možné zříci se nákladných (UV-) sušících systémů. Také se výhodným způsobem zabrání, nebo se alespoň minimalizují s použitím UV lakovacího systému spojené emisní problémy a problémy s likvidací.

Podle zvláště přednostní podoby provedení vynálezu se na arch nanese z termoplastické hmoty vytvořený, nebo alespoň termoplastickou hmotu obsahující lak, který se v mezeře mezi válci podle vynálezu při teplotě v rozsahu 80 až 150 °C do archu zataví nebo se na něj nataví.

V rámci tohoto kontaktního tavící procesu se může ► fcfcfc fcfc » « 1 ·· fc· ·* • fc » » · • · · · docílit požadovaný lesk, nebo matný povrch na základě drsnosti povrchu ohřívaného válce. Ohřívaný válec se může případně použít s antiadhezním prostředkem, pomocí kterého se zabraňuje přílišnému přilnutí předtím na arch naneseného laku nebo barvy.

Ohřevem na archu odvalovaného druhého válce lze dosáhnout požadovaný povrchový efekt již při malých válcovacích tlacích. Tím se zejména umožňuje zpracování, například potištění, pružných archů, zejména archů z vlnitého papíru, aniž se přitom nedovoleně komprimují.

Na arších ležících na vnější obvodové ploše prvního válce se odvalující válce jsou přednostně uloženy tak, že je nastavitelný jejich přítlak k potiskovanému podkladu nebo archu Přednostně je přítlačná síla nezávisle nastavitelná u více jako hladké válce činných válců. Příslušné nastavovací pohony jsou přednostně motorické řízené přes centrální řídící místo.

Povrchy hladkých válců jsou přednostně chráněny proti korozi a mají požadovanému stupni hlazení odpovídající povrchové drsnosti. Pro vysokou hladkost mají hladké válce přednostně leštěné, nebo chromované povrchy.

Teplota povrchů hladkých válců činí v pravidelném chodu přednostně 120 až 150 °C, přičemž se regulací může teplota přizpůsobit rychlosti průchodu archů.

Podle zvláště přednostní podoby vynálezu jsou přídavně k temperovaným hladkým válcům k dispozici také hladké válce, pomocí kterých se tiskařský materiál, případně tiskařský arch po hlazení přímým kontaktem s povrchem tisku, nebo archu opět ochlazuje. Alternativně s tím, nebo v kombinaci s tímto opatřením je také možné vytvořit chlazení vyfukováním okolního vzduchu, nebo chlazeného vzduchu na arch.

···· tt 9 tt 99i ·« * ♦ fc fcfcfc fc » » # fcfcfc fcfcfc·· ·· ·· fcfc fcfcfc fc fc ···· · · · 9 9· ♦fc ·· fcfcfc fcfc ♦· fcfc··

Ohřev válců se může provádět pomocí vedle již uváděných vysokovroucích olejů, nebo elektrických topných zařízení také topnými pásy, nebo topnými rohožemi s vhodnou tepelnou stabilizací nebo regulací. Také zde se provádí, podle přednostní podoby provedení vynálezu, přenos elektrické energie k válci pomocí sběracích kroužků.

Zejména při použití zdrojů sálavého tepla k ohřevu hladkých válců jsou výhodně používána k zabráněni vyzařování tepla na sousední součásti odstíněni. Zejména při použití uspořádání hladkých válců podle vynálezu v oblasti vloženého sušiče dvojitého lakovacího ústrojí se jeví jako zvláště výhodné další zakrytování válců také vzhledem k co možné nejmenší spotřebě energie.

Při ohřevu hladkých válců za použití zdroje sálavého tepla, například elektrického tepelného zářiče, je jádro válce přednostně vytvořeno tak, že má jen poměrně malou schopnost vedení tepla. To se podle zvláště přednostní podoby provedení vynálezu docílí tím, že je jádro zhotoveno z CFK, nebo z keramického pojeného materiálu. Přednostně poměrně tenký kovový povrch hladkého válce lze přitom snadněji uvést na požadovanou teplotu.

Tepelná vodivost se může definovaně stanovit konstrukcí oblasti válce, sousedící s vnějším povrchem válce. Je možné zde vytvořit vrstvy z kovu, nebo ze slitin kovu.

Přednostně jsou k dispozici senzorová zařízení, kterými se kontroluje teplota na povrchu válce a na základě příslušných změřených hodnot se reguluje.

Vedle bezdotykově pracujících senzorů se mohou použít také dotykové kontaktní senzory. Dotykové kontaktní senzory • · · · ♦ · • · » • · « • » · · * · *>

jsou poměrně robustní a cenově příznivé. Teplota hladkého válce se přednostně měří na více místech. Aby bylo možné počítat se zvýšeným odvodem tepla zejména v boční oblasti válce nesoucího tiskařský arch nebo tiskařský podklad, je možné rozdělení teploty na hladkém válci sladit se stanoveným teplotním profilem. Přednostně se přitom v oblasti axiálních konců hladkého válce volí teploty, které leží 5 až 10 K nad teplotou ve střední oblasti.

Regulace teploty je přednostně podpořena přívodem energie v návaznosti na místně rozdílný odvod tepla. To je zejména výhodně možné při použiti tepelného zářiče.

Na základě kontroly povrchové teploty válců vytvořené měřící signály se také mohou zpracovat bezpečnostním spínacím okruhem. Tak je možné uvolnit přísun k hladkým válcům teprve tehdy, když jsou válce ochlazeny na dovolenou dotykovou teplotu.

Uspořádání válců podle vynálezu se může výhodně umístit před tiskací ústrojí. Tím se dosáhne technicky příznivým způsobem srovnatelných průchodů papíru. Alternativně, nebo v kombinaci s tímto opatřením je také možné zařadit navrhované uspořádání válců za tiskací ústrojí, například k nanášení laku.

Podle zvláště přednostního provedení vynálezu je na základě uspořádání válců podle vynálezu vytvořen přenosový modul, který může být umístěn například za lakovacím ústrojím. V tomto přenosovém modulu, na kterém se pohybují archy a přitom se ohřívá jejich povrch a podle plošného tlaku nastaveného ve válcovací mezeře se stlačují, může být umístěno více válců s vlastnostmi povrchu definovanými vzhledem k archu.

4'4 *· *·

4 4 » > ♦

4 4 4 4 ·

444 ·· ·« 4444

Z tohoto přenosového modulu se může provést vyložení na vykládací buben, nebo předání na následující tiskací ústrojí. Ochlazení archu se může provést kontaktem s chladkým válcem, nebo přednostně více chladícími válci, přednostně v oblasti výstupu archů. Také v oblasti vstupu archů může působit bezprostředně v součinnosti s válcem nesoucím archy uspořádání chladících válců. Rovněž je možné chlazení chladícím vzduchem, nebo vzduchem z okolí, zejména pomocí větráků nebo ventilátorů.

Zejména k hlazení papíru je výhodné umístit ve vstupu následujícího tiskacího ústrojí nejméně jeden, přednostně alespoň dva hladké válce. Pokud ještě není na archu žádný nános barvy, nebo existující nános barvy je již dostatečně vytvrzený, mohou se použít poměrně vysoké teploty válců. Tím je možné alespoň vzhledem k nánosu na papíře archy v rámci dotyku s ohřátým válcem vyhladit.

Podle zvolených nanášených materiálů a rovněž tiskových barev je také možné umístit hladký válec v oblasti výstupu archů. Hodnoty přítlaku válců a přednostně také teploty válců se však přitom přednostně volí nižší. Bezprostředně potom může arch procházet mezerou mezi chladícími válci, přičemž vlastnosti povrchu chladícího válce počítají s požadovaným stupněm hladkosti archu.

Při dané volné použitelnosti dvojitého lakovacího ústrojí je možné ho zaměnit za upořádání válců podle vynálezu. K tomu se může upnout například deska s definovanou drsnosti povrchu s vloženou izolační vrstvou, například z plastické hmoty. Dále jsou zdroj tepla, přednostně tepelný zářič, a modifikovaný válec dvojitého lakovacího ústrojí umístěny tak, že je možný definovaný ohřev vnější plochy desky. Vhodná poloha k tomu leží například v oblasti jinak zde u lakovacího ústrojí ··*· ·-· φ ·* * < · ♦ · t · φ » ♦ • · · ·« · · ♦ f »* ·· · *» 9· 999 · umístěné komorové stěrky. Vhodné desky jsou například z mědi nebo oceli, které jsou například jemně leštěné. Alternativně je také možné upnout na příslušný válec (například na tvarovací válec) vrstvenou desku, přičemž se tato vrstvená deska ohřívá pomocí topných pásů nebo topných desek. Topná deska může být vyrobena například z elektricky vodivé plastické hmoty. Napětí se může při poměrně nízkých nákladech na zařízení dodávat pomocí sběracích kroužků. Použití dvojitého lakovacího válce se jeví jako zvláště výhodné z hlediska vysoké ohybové pevnosti tohoto válce a rovněž jeho vysoké vlastní hmotnosti.

Zvláště účinné hlazení nebo také vzorování tiskařského archu se může dosáhnout podle zvláštního provedení vynálezu tím, že se v předřazeném lakovacím ústrojí, například v prvním lakovacím ústrojí nanese na arch teplem tavitelný lak a povrch takto připraveného archu se hladí v předávacím modulu opatřeném uspořádáním vyhřívaných válců podle vynálezu, přičemž teplota ohřevu v předávacím modulu a rychlost chodu tiskařského archu jsou přednostně sladěny tak, že ohřev tiskařského archu až ke vstupu do následujícího lakovacího ústrojí ještě zcela nedozní. Tím se výhodně umožní ve druhém lakovacím ústrojí ještě dále ošetřit povrch tiskařského archu, například pomocí na příslušném válci upnuté lakovací desky. Tato lakovací deska může mít definovanou strukturu povrchu případně s hladkým nebo matovým vzorem. Použitím leptané tříkovové desky je možné v jedné zakázce kombinovat rozdílné matové a hladké efekty. Pomocí příslušných struktur povrchu na válci se také může docílit vzorování, například k výrobě požadovaných vzorů v laku.

Z hlediska způsobu ošetření povrchu podkladu zejména tiskařského archu se vpředu uvedený úkol vyřeší tím, že se v rámci dopravy podkladu dopravuje podklad, zejména tiskařský arch na první válcové ploše tvořené prvním válcem, do válcovací

9» 9 9 * *

9 »

9 9

9 9

9« 999 * *·♦'· «9 * 9 9

9 9 ·9

9 9

9 9 · 9 9 *· 9 99 « 9

9 9 9 mezery a ve válcovací mezeře se přitlačuje válcovou plochou druhého válce proti první válcové ploše, přičemž válcová plocha druhého válce se ohřívá na teplotu alespoň 350 K.

Válcová plocha druhého válce se přitom přednostně ohřívá na teplotu v rozsahu 390 K až 420 K. Přítlačná síla druhého válce proti prvnímu válci se přitom přednostně nastaví podle délky válců na hodnotu v rozmezí 10 až 25 N/cm.

Požadovaný hladící účinek se přednostně docílí tím, že válcová plocha druhého válce je vytvořena jako kovové těleso, která má povrchovou drsnost odpovídající hladícímu účinku. Na podkladu je možné vytvořit pomocí komplementárního provedení povrchu hladkého válce nečistoty odpuzující struktury, tak zvané struktury lotusového listu.

Zejména při poměrně vysokém ohřevu tiskařského archu a rovněž při dalším vedení tiskařského archu na následující tiskací ústrojí se podle přednostní varianty způsobu dopravuje tiskařský arch prvním válcem do druhé válcovací mezery, přičemž druhá válcovací mezera je vytvořena ve vazbě na další válec, jehož vnější plocha se ochlazuje na teplotu přednostně v rozsahu 280 K až 300 K.

Zařízení podle vynálezu je charakterizováno uspořádáním válců pro ofsetku na tisk archů, která má tiskařský arch nesoucí, v ohybu tuhý první válec a alespoň jeden po něm se odvalující ohřívaný válec, jehož povrch odpovídá požadované hladkosti tiskařského archu.

Přednostně je více válců s definovanou povrchovou drsností umístěno navzájem osově rovnoběžně za sebou po obvodu prvního válce. První válec může tvořit součást přenosového modulu nebo tiskacího ústrojí.

« · · « « » · » .

·· ·» ··· *. »* ·»»»

- 13 Další výhodná provedení jsou předmětem vedlejších nároků.

Přehled obrázků na výkresech

Další podrobnosti vynálezu jsou patrné z následujícího popisu více příkladů provedení a rovněž z k tomu výhodných detailních řešení ve spojení s výkresy. Na výkresech znázorňuje:

obr. 1 skicu k objasnění první přednostní podoby provedení vynálezu ve formě přenosového modulu s více na teplotu v rozsahu od 100 °C temperovanými hladkými válci, obr. 2 skicu k objasnění druhé přednostní podoby provedení vynálezu s hladkým válcem umístěným v lakovacím/roztiracím modulu v oblasti výstupu archů, obr. 3 skicu k objasnění třetí přednostní podoby provedeni vynálezu s hladkým válcem umístěným v oblasti výstupu archů, zde za roztíracim ústrojím, obr. 4 skicu k objasnění čtvrté přednostní podoby provedení vynálezu, u které je na tvarovacím válci upnuta deska s definovanou povrchovou drsností a která má topné zařízení, obr. 5 zjednodušený pohled v řezu na válec s integrovaným topným zařízením a obr. 6 zjednodušený pohled v řezu k objasnění ohřevu válce za použití sálavého zdroje tepla.

Příklady provedení vynálezu ··♦« ·Α fl * flfl flfl » ♦ * • ♦ » ♦ ♦ fl • * flflfl fl

- 14 přenosový modul pro tiskový zde má přenášecí buben 1 je opatřen zde blíže pomocí kterých se může fl fl fl fl flfl flflfl fl • flfl • · flfl flfl» • flfl * *

Na obr. 1 je znázorněn stroj pro archový tisk, který a přenosový válec 2. Přenosový válec neznázorněnými úchytky 9, 10 archů, zachytit ve směru chodu papíru čelní hrana tiskařského archu.

Přenosový válec 2 tvoří odkládací plochu 3 pro alespoň jeden (zde neznázorněný) tiskařský arch. Tato odkládací plocha

3. má například broušením dosahovanou drsnost povrchu.

Podél vnějšího obvodu přenosového válce 2 jsou zde za sebou umístěny tři hladké válce 4, 5, 6. Tyto hladké válce 4, 5, 6 mají poměrně vysokou pevnost v ohybu a jsou přitlačovány nastavitelnou radiální silou proti přenosovému válci 2. Hladké válce 4 a 5 jsou zde opatřeny topným zařízením k ohřevu vnější plochy hladkých válců 4, 5. Třetí hladký válce 6 zde spolupůsobí s chladícím zařízením, takže se vnější povrch tohoto třetího hladkého válce 6 může ochladit na teplotu v rozsahu od 25 °C.

Hladké válce 4, 5, 6 mají drsnost povrchu, která v podstatě odpovídá požadované hladkosti. U zde znázorněného příkladu provedeni je povrch ve směru dopravy následujícího třetího hladkého válce 6 nepatrně hladší, než povrch předcházejících válců 4, 5.

Příklad provedeni podle obr. 2 znázorňuje uspořádání válců, integrované jako jednotka do výstupu archů lakovacího, nebo roztíračího modulu. U tohoto příkladu provedení je vytvořen ohřívaný první hladký válec 4, který dosedá na tiskařský arch, který celou plochou leží na vnější obvodové ploše tiskacího válce 7. Lakovacím, nebo roztíracím zařízením 8 docílený nános na tiskařský arch vede v součinnosti s ohřívaným prvním hladkým válcem 4 k hlazenému povrchu, který

fcfcfcfc •	♦ fc *	•	• »fc fcfc fc fc	♦♦ ·· fc fcfc
•	fc	•	« « ·	• 9 *
• fc	«	fc	fcfc·	• · fc
♦ fc	fc*		fcfc fc fc*	• ·' ♦ fc ♦ ·

odpovídá provedení povrchu prvního hlakého válce 4.

U příkladu provedení znázorněného na obr. 3 rovněž spolupůsobí první hladký válec 4 s tiskacím válcem 7. Odchylně od příkladu provedení podle obr. 3 je první hladký válec 4 (třetí hladký válec 6) umístěn v oblasti výstupu tiskařských archů a za roztíracím zařízením 8. Na tomto místě se případně může ustoupit od ohřevu prvního hladkého válce 4. U zde znázorněného příkladného provedení má tiskací válec 7 dvě úchytky 9, 10 archů. Vibracím prvního hladícího válce 4 se může zabránit příslušně tuhým uložením prvního hladkého válce 4 a rovněž bočním přemostěním vybrání pro úchytky 9, 10.

Na obr. 4 je schématicky znázorněn příklad provedení vynálezu, podle kterého je první hladký válec 4 ohříván sálavými zářiči 11, 12. První hladký válec 4 zde spolupůsobí s tiskacím válcem 7. První hladký válce 4 je zde tvořen tvarovacím válcem, na kterém je upnuta deska s definovanou drsností povrchu. Vnější obvod tvarovacího válce je sladěn s vnějším obvodem tiskacího válce 7 tak, že existuje celočíselný poměr délky obvodů.

Sálavé zářiče 11, 12 jsou vytvořeny tak, že na první hladký válec 4 vyzařují záření v infračervené oblasti. Hustota záření je volena tak, že se ani v případě předpokladáného klidového stavu nedosahuje ani lokálně nedovoleně vysokých teplot.

Na obr. 5 je zjednodušeně znázorněna konstrukce uvnitř ohřívaného prvního hladkého válce 4. Tento první hladký válec 4 sestává z desky 14 tvoříc! vnější plochu válce 4, která je zhotovena například z leštěného ocelového plechu. Deska 14 leží na vrstvě 15 z elektricky vodivé plastické hmoty. Napětí se přivádí pomocí zde jen na jedné straně znázorněného, avšak »

• »

9

9 9

- 16 • 99-9 99

9 9

9 9

9 9 9 • 9 9 9 * · »· »* ·»

9 9

9 ·

9 9

9₉ »* 999» alespoň v páru umístěného sběracího kroužku .16, který je vodivě připojen k vrstvě 15 z plastické hmoty. Mezi topným zařízením tvořeným vrstvou 15 z plastické hmoty a jádrem 17 válce 4 je umístěna izolační vrstva 18, čímž se zabraňuje přenosu tepla do jádra 17.

Na obr. 6 je znázorněna varianta topného zařízení, podle které vyzařuje tepelné záření na vnější plochu prvního hladkého válce 4 reflexní uspořádání 19. Zdroj tepelného záření je tvořen infračerevenou lampou 20 a první hladký válec 4 je opatřen odstíněním 21, pomocí kterého se zabraňuje bezprostřednímu ozáření prvního hladkého válce 4.

Vynález není omezen jen na vpředu popsané příklady provedení. Například je také možné uspořádání válců k povrchovému ošetření podle vynálezu použít u potištěných roli nebo pásů. Vytvořením navrhovaného uspořádání válců v oblasti výstupu archu se lepši povrchové vlastnosti dosahují také bez temperace hladicího válce 4, 5.

9?ν ΊόοΙ- 3-TVQ

Claims (19)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob povrchového ošetření podkladu, zejména tiskařského archu, u kterého se v rámci dopravy podkladu dopravuje podklad položený na první válcovou plochu prvního válce (2, 7) do válcovací mezery a ve válcovací mezeře se přitlačuje pomocí válcové plochy druhého válce (4, 5, 6) na první válcovou plochu, přičemž se válcová plocha druhého válce (4, 5, 6) ohřívá na teplotu alespoň 350 K.
2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se válcová plocha druhého válce (4, 5, 6) ohřívá na teplotu v rozsahu

   390 K až 420 K.
3. 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se přítlačná síla druhého válce (4, 5, 6) na první válec (2, 7) nastaví podle délky válců na hodnotu v rozsahu 10 až 25 N/cm.
4. 4. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že válcová plocha druhého válce (4, 5, 6) je tvořena kovovým tělesem a má definovanou drsnost povrchu.
5. 5. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že podklad se dopravuje prvním válcem (2, 7) do druhé válcovací mezery, přičemž druhá válcovací mezera se vytvoří v součinnosti s dalším válcem, jehož vnější povrch se ochlazuje.
6. 6. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že se provádí v rámci archového tisku při průchodu tiskařského archu tiskovým strojem pro archový tisk .
7. 7. Zařízeni k povrchovému ošetření tiskařských archů s v

   9999 frfr * 9 9

   9 9 9 • * · 9

   99 99

   99 fr ♦ fr * · fr*

   fr frfr frfr frfrfrfr prvním směru otočně uloženým první válcem (2, 7), který tvoří odkládací plochu (3) pro plošné uložení tiskařského archu, s druhým válcem (4, 5, 6), umístěným osově rovnoběžně s prvním válcem (2, 7), přičemž druhý válec (4,

   5, 6) dosedá se stanovenou radiální silou na tiskový arch a je uložen otočně proti směru otáčení prvního válce (2, 7), a s topným zařízením k ohřevu tiskařského archu v oblasti válcovací mezery mezi prvním válcem (2, 7) a druhým válcem (4, 5, 6).
8. 8. Zařízení podle nároku 7, vyznačující se tím, že tvoří součást ofsetky pro tisk archů.
9. 9. Zařízení podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že průměr druhého válce (4, 5, 6) je menší než průměr prvního válce (2, 7).
10. 10. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 7 až 9, vyznačující se tím, že topné zařízení ohřívá z venku vnější plochu druhého válce (4, 5, 6).
11. 11. Zařízeni podle alespoň jednoho z nároků 7 až 10, vyznačující se tím, že topné zařízení je tvořeno sálavým zářičem (11, 12).
12. 12. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 7 až 11, vyznačující se tím, že topné zařízení je integrováno ve druhém válci (4, 5, 6).
13. 13. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 7 až 12, vyznačující se tím, že vnější plocha druhého válce (4, 5, 6) má definovanou drsnost povrchu.
14. 14. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 7 až 13, ♦ 4 • · ♦ • «

    vyznačující se tím, že ve směru obvodu prvního válce (2, 7) je umístěn alespoň jeden válec (5, 6), osově rovnoběžný s druhým válcem (4), přičemž tyto válce (5, 6) dosedají na tiskařský arch.
15. 15. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 7 až 14, vyznačující se tím, že radiální přítlak druhých válců (4, 5, 6), přitlačujících tiskařský arch na první válec (2, 7), je nastavitelný.
16. 16. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 7 až 15, vyznačující se tím, že teplota vnější plochy alespoň jednoho z válců (4, 5, 6), přitlačených na první válec (2,

    7), je nastavitelná.
17. 17. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 7 až 16, vyznačující se tím, že první válec (2) je tvořen válcem přenosového modulu.
18. 18. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 7 až 17, vyznačující se tím, že první válec (7) je tvořen válcem lakovacího, nebo roztíracího modulu a druhý válec (4, 5, 6) je umístěn v oblasti výstupu archu.
19. 19. Zařízeni podle alespoň jednoho z nároků 7 až 18, vyznačující se tím, že druhý válec (4) je umístěn v oblasti vstupu archu.