CZ299628B6 - Zpusob ošetrení povrchu tiskarského archu a zarízení k provádení zpusobu - Google Patents

Abstract

Pri zpusobu povrchového ošetrení podkladu, zejména tiskarského archu se dopravuje podklad položený na plochu prvního válce (2, 7) do válcovací mezery. V této válcovací mezere se pritlacuje pomocí válcové plochy druhého válce (4, 5, 6) na první válcovou plochu, pricemž se válcová plocha druhého válce (4, 5, 6) ohrívá na teplotu alespon 350 K. Zarízení sestává z v prvním smeru otocne uloženého prvního válce (2, 7), který tvorí odkládací plochu (3)pro plošné uložení tiskarského archu, z druhého válce (4, 5, 6), umísteného osove rovnobežne s prvním válcem (2, 7), pricemž druhý válec (4, 5, 6) dosedá se stanovenou radiální silou na tiskový arch a je uložen otocne proti smeru otácení prvního válce (2, 7), a z topného zarízení k ohrevu tiskarského archu v oblasti válcovací mezery mezi prvním válcem (2, 7) a druhým válcem (4, 5, 6).

Description

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu ošetření povrchu tiskařského archu, zejména potištěného archu. Dále se vynález týká zařízení k provádění způsobu.

Dosavadní stav techniky

V oblasti tiskového a fotografického průmyslu se docilují jakostní povrchy tím, že se příslušný podklad, například arch papíru opatří na závěr postupu vrstvou laku. Vytvrzení vrstvy laku se může u příslušných lakovacích systémů případně urychlit ozářením UV zářením, přičemž je umožněna bezprostřední vazba lakovací jednotky s tiskařským strojem. Nanesení této lakové vrstvy a rovněž její zabezpečení dostatečně rychlým vytvrzením však rozšiřuje problémy zvláště již během průběhu procesu nebo během přerušení procesu, poněvadž se podle okolností musí z lakovací jednotky odstranit podklad s nezesíťovaným lakem a přitom mohou vzniknout značné emise. V souvislosti s vytvrzením laku vznikající emise vyžadují nákladná opatření.

Podstatný důvod pro provedení povrchového ošetření u potištěných výrobků spočívá vedle při tom dosažitelné zvýšené pevnosti v oděru a zlepšené ochraně proti otěru také v podle lakovacího systému dosaženém lesku.

Podstata vynálezu

Úkol vynálezu spočívá v docílení definované kvality povrchu u tiskařského archu, zejména samostatně dopravovaného, s vysokou spolehlivostí technicky příznivě realizovatelným postu30 pem.

Tento úkol se podle vynálezu vyřeší zařízením k ošetření povrchu tiskařského archu, s v prvním směru otočně uloženým prvním válcem, který tvoří dosedací plochu, na kterou dosedá podél podstatné části obvodové dráhy tiskařský arch, s druhým válcem, jehož osa je umístěna rovnoběžně s osou prvního válce, přičemž druhý válec dosedá na tiskařský arch s definovanou radiální silou a je uložen otočně proti prvnímu směru a přičemž je opatřeno topným zařízením k ohřevu tiskařského archu v mezeře mezi prvním válcem a druhým válcem.

Tím je výhodným způsobem při tisku možné docílit na podkladové ploše dopravovaného tiskař40 ského archu jakostní povrch. Kromě toho je výhodným způsobem možné dosáhnout za použití jediného lakovacího systému sladěním jakosti povrchu druhého válce definované lesklé, nebo matné efekty, nebo také kombinace lesklého a matného povrchu. Požadovaný povrchový efekt se přitom dosahuje s vyšší opakovatelností.

Podle zvláště přednostní podoby provedení vynálezu je zařízení bezprostředně integrováno v ofsetním stroji na tisk archů. Tím se dosahuje zvláště kompaktní konstrukce. První válec může přitom být tvořen například bezprostředně tiskařským válcem nebo přenosovým bubnem.

Druhý válec je přednostně zhotoven z materiálu, jehož tuhost je větší než tuhost materiálu tiskař50 ského archu. Tím se při poměrně malých radiálních silách válců docílí dostatečně velký plošný tlak v mezeře mezi válci. Druhý válec, a přednostně také první válec, jsou přednostně alespoň v oblasti svých vnějších ploch tvořeny kovovým materiálem.

-1 CZ 299628 B6

Průměr prvního válce je přednostně volen tak, že vnější obvod válce je větší než ve směru dopravy měřená délka tiskařského archu. Podle zvláště přednostní podoby provedení je průměr prvního válce volen tak, že délka jeho obvodu odpovídá dvojnásobku maximální délky tiskařského archu včetně délky obvodu, která je nárokována zařízeními pro uchopení archu.

Průměr druhého válce je přednostně menší než průměr prvního válce. Takto provedenou harmonizací průměrů se může působit na plošné stlačení podmíněné poloměrem zaoblení válce a tím případně na dosažený účinek plošného ošetření. Přednostně odpovídá délka obvodu druhého válce 1/n násobku délky obvodu, prvního válce, přičemž n odpovídá počtu zón tiskařského archu prvního válce.

Podle zvláštního aspektu vynálezu je topné zařízení přednostně umístěno tak, že ohřívá vnější plochy druhého válce z vnějšku. Tím je výhodným způsobem možné udržovat požadovanou teplotu válců v malém tolerančním rozsahu.

Také z hlediska zjednodušené údržby výhodná podoba provedení topného zařízení spočívá v tom, že toto topné zařízení zahrnuje zdroj sálavého tepla. Na vnější plochu druhého válce se přednostně vyzařuje tepelné záření v oblasti infračerveného spektra. Intenzita tepelného záření se může regulovat například pomocí řízení, nebo regulace výkonu sálavého zdroje. Alternativně s tím, nebo také v kombinaci s tímto opatřením, je také možné definovaně nastavit intenzitu ohřevu druhého válce změnou odstupu sálavého zdroje od válce, nebo také pomocí reflexních nebo stínicích uspořádání.

Alternativně k externímu ohřevu vnější plochy druhého válce, nebo opět v kombinaci s ním je také možné integrovat topné zařízení do druhého válce. Přívod energie může být proveden pomocí sběracích kontaktů nebo také bezdotykově, například induktivně.

Výhodným způsobem je možné vytápěcí teplo vyrobit za použití jádra válce nebo topné vrstvy, přičemž jádro válce nebo topná vrstva jsou zhotoveny z elektricky vodivé plastické hmoty, zejména z teplotně odolného vodivého silikonového kaučuku.

Alternativně k tomu jsou také možná elektrická topná zařízení a rovněž topná zařízení za použití nosiče tepla, například oleje.

Podle zvláště přednostní podoby provedení vynálezu se požadovaný povrchový efekt dosahuje tím, že vnější plocha druhého válce má definovanou povrchovou drsnost. Tato definovaná povrchová drsnost se může přednostně docílit pomocí tryskání, nebo leptání. Je možné opatřit vnější plochu upínací deskou nebo pouzdrem, takže se může docílit požadovaná konfigurace stroje příslušnou výměnou, nebo použitím prvku tvořícího vnější plochu válce.

Zvláště k ošetření poměrně pružného tiskařského archu výhodná podoba provedení vynálezu spočívá v tom, že ve směru obvodu prvního válce je umístěn alespoň jeden další s druhým válcem osově rovnoběžný válec. Tím je také výhodným způsobem možné bez transformace tiskového archu tento tiskařský arch na prvním válci podrobit dvěma ošetření válcem, přičemž přednost45 ně je válcovací tlak v první válcovací mezeře menší, než ve druhé válcovací mezeře. Naproti tomu teplota vnější plochy prvního válce je větší než teplota vnější plochy druhého válce.

Výhodnou návaznost na tiskový materiál, nebo lak, nebo barevný nátěr lze docílit podle přednostní podoby vynálezu tím, že je nastavitelný radiální přítlak válce, respektive válců dosedají50 cích na první válec. Při srovnatelně širokých válcovacích formách mohou být vytvořeny vyduté, čímž lze počítat s průhybem válců. Je také možné provést předepnutí uložení válců.

Teplota vnější plochy alespoň jednoho válce dosedajícího na první válec je nastavitelná při zařazení regulačního zařízení. Teplota vnější plochy těchto válců se může přizpůsobit momentálním

-2CZ 299628 B6 otáčkám válce. Tím je možné také při různých rychlostech průchodu tiskařského archu válcovací mezerou na základě sítě charakteristik zajistit potřebný přenos tepla. Možnost akumulace tepla druhým válcem je přednostně volena tak malá, že je zajištěna dostatečná dynamika při regulaci teploty a také v klidovém stavu uspořádání válců nemůže nastat nedovoleně vysoké místní pře5 hřátí v oblasti válcovací mezery.

Vyrovnání teplot válců dosedajících na předávací buben se může docílit tím, že jsou válce podepřeny podpůrnými válcovými uspořádáními. Tato podpůrná válcová uspořádání zahrnují přednostně válce s elastomerní oběžnou plochou. Také podpůrné válce mohou být vytvořeny vyhřívané.

Jak již bylo vpředu uvedeno, může být první válec vytvořen například jako předávací buben. Tím je v rotačce možné mezi barevníky a lakovacími ústrojími ošetření povrchu, čímž se může výhodným způsobem působit na poměry pro nanášení barvy, nebo laku. Zejména u této podoby provedení existuje z hlediska umístění a provedení vyhřívaného druhého válce poměrně velká konstrukční volnost.

Alternativně k provedení prvního válce jako předávacího bubnuje také možné, že prvním válcem je tiskařský válec lakovacího, nebo roztíracího modulu a druhý válec je umístěn v oblasti odvodu archu. Temperovatelný druhý válec a případně přednostně rovněž temperovatelné další válce přiřazené lakovacímu, nebo roztíracímu modulu přitom působí jako hladké válce.

Zvláště výhodně je také možné umístit druhý válec v oblasti přívodu archu. Tím je možné bezprostředně vyhlazený a v oblasti tiskové plochy ohřátý arch zavést do tiskařského, lakovacího, nebo roztíracího ústrojí.

V tiskařském, lakovacím, nebo roztíracím ústrojí se může výhodným způsobem na úspěšně jednotlivě dopravované archy nanášet lak, čímž je možné docílit také při tisku na archy homogenní povrch archu, případně s vysokým leskem.

Uspořádání válců podle vynálezu u tiskových strojů pro archový tisk umožňující integrovaný způsob ošetření povrchu má výhodu, že vedle obvykle používaných disperzních laků se nemusí zavádět žádný další lakovací systém, například UV lakovací systém. Tím se energetická spotřeba zařízení udržuje na nízké úrovni. Vedle toho je možné zříci se nákladných (UV-) sušicích systé35 mů. Také se výhodným způsobem zabrání, nebo se alespoň minimalizují s použitím UV lakovacího systému spojené emisní problémy a problémy s likvidací.

Podle zvláště přednostní podoby provedení vynálezu se na arch nanese z termoplastické hmoty vytvořený, nebo alespoň termoplastickou hmotu obsahující lak, který se v mezeře mezi válci podle vynálezu při teplotě v rozsahu 80 až 150 °C do archu zataví nebo se na něj nataví.

V rámci tohoto kontaktního tavícího procesu se může docílit požadovaný lesk, nebo matný povrch na základě drsnosti povrchu ohřívaného válce. Ohřívaný válec se může případně použít s antiadhezním prostředkem, pomocí kterého se zabraňuje přílišnému přilnutí předtím na arch naneseného laku nebo barvy.

Ohřevem na archu odvalovaného druhého válce lze dosáhnout požadovaný povrchový efekt již při malých válcovacích tlacích. Tím se zejména umožňuje zpracování, například potištění, pružných archů, zejména archů z vlnitého papíru, aniž se přitom nedovoleně komprimují.

Na arších ležících na vnější obvodové ploše prvního válce se odvalující válce jsou přednostně uloženy tak, že je nastavitelný jejich přítlak k potiskovanému archu. Přednostně je přítlačná síla nezávisle nastavitelná u více hladkých činných válců. Příslušné nastavovací pohony jsou přednostně motorické řízené přes centrální řídicí místo.

-3CZ 299628 B6

Povrchy hladkých válců jsou přednostně chráněny proti korozi a mají požadovanému stupni hlazení odpovídající povrchové drsnosti. Pro vysokou hladkost mají hladké válce přednostně leštěné, nebo chromované povrchy.

Teplota povrchů hladkých válců činí v pravidelném chodu přednostně 120 až 150 °C, přičemž se regulací může teplota přizpůsobit rychlosti průchodu archů.

Podle zvláště přednostní podoby vynálezu jsou přídavně k temperovaným hladkým válcům k ío dispozici také hladké válce, pomocí kterých se tiskařský materiál, případně tiskařský arch po hlazení přímým kontaktem s povrchem tisku, nebo archu opět ochlazuje. Alternativně s tím, nebo v kombinaci s tímto opatřením je také možné vytvořit chlazení vyfukováním okolního vzduchu, nebo chlazeného vzduchu na arch.

Ohřev válců se může provádět pomocí vedle již uváděných vysokovroucích olejů, nebo elektrických topných zařízení také topnými pásy, nebo topnými rohožemi s vhodnou tepelnou stabilizací nebo regulací. Také zde se provádí, podle přednostní podoby provedení vynálezu, přenos elektrické energie k válci pomocí sběracích kroužků.

Zejména při použití zdrojů sálavého tepla k ohřevu hladkých válců jsou výhodně používána k zabránění vyzařování tepla na sousední součásti odstínění. Zejména při použití uspořádání hladkých válců podle vynálezu v oblasti vloženého sušiče dvojitého lakovacího ústrojí se jeví jako zvláště výhodné další zakrytování válců také vzhledem k co možné nejmenší spotřebě energie.

Při ohřevu hladkých válců za použití zdroje sálavého tepla, například elektrického tepelného zářiče, je jádro válce přednostně vytvořeno tak, že má jen poměrně malou schopnost vedení tepla. To se podle zvláště přednostní podoby provedení vynálezu docílí tím, že je jádro zhotoveno z CFK, to znamená z uhlíkovými vlákny vyztužené plastické hmoty, nebo z keramického pojené30 ho materiálu. Přednostně poměrně tenký kovový povrch hladkého válce lze přitom snadněji uvést na požadovanou teplotu.

Tepelnou vodivost je možné cíleně ovlivnit konstrukcí oblasti válce, sousedící s vnějším povrchem válce. Je možné zde vytvořit vrstvy z kovu, nebo ze slitin kovu.

Přednostně jsou k dispozici senzorová zařízení, kterými se kontroluje teplota na povrchu válce a na základě příslušných změřených hodnot se reguluje.

Vedle bezdotykově pracujících senzorů se mohou použít také dotykové kontaktní senzory. Doty40 kové kontaktní senzory jsou poměrně robustní a cenově příznivé. Teplota hladkého válce se přednostně měří na více místech. Aby bylo možné počítat se zvýšeným odvodem tepla zejména v boční oblasti válce nesoucího tiskařský arch, je možné rozdělení teploty na hladkém válci sladit se stanoveným teplotním profilem. Přednostně se přitom v oblasti axiálních konců hladkého válce volí teploty, které leží 278 až 283 °C nad teplotou ve střední oblasti.

Regulace teploty je přednostně podpořena přívodem energie v návaznosti na místně rozdílný odvod tepla. To je zejména výhodně možné při použití tepelného zářiče.

Na základě kontroly povrchové teploty válců vytvořené měřicí signály se také mohou zpracovat bezpečnostním spínacím okruhem. Tak je možné uvolnit přísun k hladkým válcům teprve tehdy, když jsou válce ochlazeny na dovolenou dotykovou teplotu.

Uspořádání válců podle vynálezu se může výhodně umístit před tiskací ústrojí. Tím se dosáhne technicky příznivým způsobem srovnatelných průchodů papíru. Alternativně, nebo v kombinaci

-4CZ 299628 B6 s tímto opatřením je také možné zařadit navrhované uspořádání válců za tiskací ústrojí, například k nanášení laku.

Podle zvláště přednostního provedení vynálezu je na základě uspořádání válců podle vynálezu vytvořen přenosový modul, který může být umístěn například za lakovacím ústrojím. V tomto přenosovém modulu, na kterém se pohybují archy a přitom se ohřívá jejich povrch a podle plošného tlaku nastaveného ve válcovací mezeře se stlačují, může být umístěno více válců s vlastnostmi povrchu definovanými vzhledem k archu.

Z tohoto přenosového modulu se může provést vyložení na vykládací buben, nebo předání na následující tiskací ústrojí. Ochlazení archu se může provést kontaktem s chladným válcem, nebo přednostně více chladicími válci, přednostně v oblasti výstupu archů. Také v oblasti vstupu archů může působit bezprostředně v součinnosti s válcem nesoucím archy uspořádání chladicích válců. Rovněž je možné chlazení chladicím vzduchem, nebo vzduchem z okolí, zejména pomocí větrá15 ků nebo ventilátorů.

Zejména k hlazení papíru je výhodné umístit ve vstupu následujícího tiskacího ústrojí nejméně jeden, přednostně alespoň dva hladké válce. Pokud ještě není na archu žádný nános barvy, nebo existující nános barvy je již dostatečně vytvrzený, mohou se použít poměrně vysoké teploty vál20 ců. Tím je možné alespoň vzhledem k nánosu na papíře archy v rámci dotyku s ohřátým válcem vyhladit.

Podle zvolených nanášených materiálů a rovněž tiskových barev je také možné umístit hladký válec v oblasti výstupu archů. Hodnoty přítlaku válců a přednostně také teploty válců se však při25 tom přednostně volí nižší. Bezprostředně potom může arch procházet mezerou mezi chladicími válci, přičemž vlastnosti povrchu chladicího válce počítají s požadovaným stupněm hladkosti archu.

Při dané volné použitelnosti dvojitého lakovacího ústrojí je možné ho zaměnit za upořádání vál30 ců podle vynálezu. K tomu se může upnout například deska s definovanou drsností povrchu s vloženou izolační vrstvou, například z plastické hmoty. Dále jsou zdroj tepla, přednostně tepelný zářič, a modifikovaný válec dvojitého lakovacího ústrojí umístěny tak, že je možný definovaný ohřev vnější plochy desky. Vhodná poloha k tomu leží například v oblasti jinak zde u lakovacího ústrojí umístěné komorové stěrky. Vhodné desky jsou například z mědi nebo oceli, které jsou například jemně leštěné. Alternativně je také možné upnout na příslušný válec (například na tvarovací válec) vrstvenou desku, přičemž se tato vrstvená deska ohřívá pomocí topných pásů nebo topných desek. Topná deska může být vyrobena například z elektricky vodivé plastické hmoty. Napětí se může při poměrně nízkých nákladech na zařízení dodávat pomocí sběracích kroužků. Použití dvojitého lakovacího válce se jeví jako zvláště výhodné z hlediska vysoké ohy40 bové pevnosti tohoto válce a rovněž jeho vysoké vlastní hmotnosti.

Zvláště účinné hlazení nebo také vzorování tiskařského archu se může dosáhnout podle zvláštního provedení vynálezu tím, že se v předřazeném lakovacím ústrojí, například v prvním lakovacím ústrojí nanese na arch teplem tavitelný lak a povrch takto připraveného archu se hladí v předávacím modulu opatřeném uspořádáním vyhřívaných válců podle vynálezu, přičemž teplota ohřevu v předávacím modulu a rychlost chodu tiskařského archu jsou přednostně sladěny tak, že ohřev tiskařského archu až ke vstupu do následujícího lakovacího ústrojí ještě zcela nedozní. Tím se výhodně umožní ve druhém lakovacím ústrojí ještě dále ošetřit povrch tiskařského archu, například pomocí na příslušném válci upnuté lakovací desky. Tato lakovací deska může mít defi50 novanou strukturu povrchu případně s hladkým nebo matovým vzorem. Použitím leptané tříkovové desky je možné v jedné zakázce kombinovat rozdílné matové a hladké efekty. Pomocí příslušných struktur povrchu na válci se také může docílit vzorování, například k výrobě požadovaných vzorů v laku.

-5CZ 299628 B6

Z hlediska způsobu ošetření povrchu tiskařského archu se vpředu uvedený úkol vyřeší tím, že se v rámci dopravy tiskařského archu dopravuje tiskařský arch na první válcové ploše tvořené prvním válcem, do válcovací mezery a ve válcovací mezeře se přitlačuje válcovou plochou druhého válce proti první válcové ploše, přičemž válcová plocha druhého válce se ohřívá na teplotu alespoň 623 °C.

Válcová plocha druhého válce se přitom přednostně ohřívá na teplotu v rozsahu 663 až 694 °C. Přítlačná síla druhého válce proti prvnímu válci se přitom přednostně nastaví podle délky válců na hodnotu v rozmezí 10 až 25 N/cm.

Požadovaný hladicí účinek se přednostně docílí tím, že válcová plocha druhého válce je vytvořenajako kovové těleso, která má povrchovou drsnost odpovídající hladicímu účinku. Na tiskovém archu je možné vytvořit pomocí komplementárního provedení povrchu hladkého válce nečistoty odpuzující struktury, tak zvané struktury lotusového listu.

Zejména při poměrně vysokém ohřevu tiskařského archu a rovněž při dalším vedení tiskařského archu na následující tiskací ústrojí se podle přednostní varianty způsobu dopravuje tiskařský arch prvním válcem do druhé válcovací mezery, přičemž druhá válcovací mezera je vytvořena ve vazbě na další válec, jehož vnější plocha se ochlazuje na teplotu přednostně v rozsahu 553 až

5 74 °C.

Zařízení podle vynálezu je charakterizováno uspořádáním válců pro ofsetní stroj na tisk archů, která má tiskařský arch nesoucí, v ohybu tuhý první válec a alespoň jeden po něm se odvalující ohřívaný válec, jehož povrch odpovídá požadované hladkosti tiskařského archu.

Přednostně je více válců s definovanou povrchovou drsností umístěno navzájem osově rovnoběžně za sebou po obvodu prvního válce. První válec může tvořit součást přenosového modulu nebo tiskacího ústrojí.

Další výhodná provedení jsou předmětem vedlejších nároků.

Přehled obrázků na výkresech

Další podrobnosti vynálezu jsou patrné z následujícího popisu více příkladů provedení a rovněž z k tomu výhodných detailních řešení ve spojení s výkresy. Na výkresech znázorňuje:

obr. 1 skicu k objasnění první přednostní podoby provedení vynálezu ve formě přenosového modulu s více na teplotu v rozsahu od 100 °C temperovanými hladkými válci, obr. 2 skicu k objasnění druhé přednostní podoby provedení vynálezu s hladkým válcem umístěným v lakovacím/roztíracím modulu v oblasti výstupu archů, obr. 3 skicu k objasnění třetí přednostní podoby provedení vynálezu s hladkým válcem umístě45 ným v oblasti výstupu archů, zde za roztíracím ústrojím, obr. 4 skicu k objasnění čtvrté přednostní podoby provedení vynálezu, u které je na tvarovacím válci upnuta deska s definovanou povrchovou drsností a která má topné zařízení, obr. 5 zjednodušený pohled v řezu na válec s integrovaným topným zařízením a obr. 6 zjednodušeny pohled v řezu k objasnění ohřevu válce za použití sálavého zdroje tepla.

-6CZ 299628 B6

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněn přenosový modul pro tiskový stroj pro archový tisk, kteiý zde má přená5 secí buben 1 a přenosový válec 2. Přenosový válec 2 je opatřen zde blíže neznázoměnými úchytky 9, 10 archů, pomocí kterých se může zachytit ve směru chodu papíru celní hrana tiskařského archu.

Přenosový válec 2 tvoří odkládací plochu 3 pro alespoň jeden (zde neznázoměný) tiskařský arch. ío Tato odkládací plocha 3 má například broušením dosahovanou drsnost povrchu.

Podél vnějšího obvodu přenosového válce 2 jsou zde za sebou umístěny tři hladké válce 4, 5, 6. Tyto hladké válce 4, 5, 6 mají poměrně vysokou pevnost v ohybu a jsou přitlačovány nastavitelnou radiální silou proti přenosovému válci 2. Hladké válce 4 a 5 jsou zde opatřeny topným zaří15 zením k ohřevu vnější plochy hladkých válců 4, 5. Třetí hladký válce 6 zde spolupůsobí s chladicím zařízením, takže se vnější povrch tohoto třetího hladkého válce 6 může ochladit na teplotu v rozsahu od 25 °C.

Hladké válce 4, 5, 6 mají drsnost povrchu, která v podstatě odpovídá požadované hladkosti.

U zde znázorněného příkladu provedení je povrch ve směru dopravy následujícího třetího hladkého válce 6 nepatrně hladší, než povrch předcházejících válců 4, 5.

Příklad provedení podle obr. 2 znázorňuje uspořádání válců, integrované jako jednotka do výstupu archů lakovacího, nebo roztíracího modulu. U tohoto příkladu provedení je vytvořen ohřívaný první hladký válec 4, který dosedá na tiskařský arch, který celou plochou leží na vnější obvodové ploše tiskacího válce 7. Lakovacím, nebo roztíracím zařízením 8 docílený nános na tiskařský arch vede v součinnosti s ohřívaným prvním hladkým válcem 4 k hlazenému povrchu, který odpovídá provedení povrchu prvního hladkého válce 4.

U příkladu provedení znázorněného na obr. 3 rovněž spolupůsobí první hladký válec 4 s tiskacím válcem 7. Odchylně od příkladu provedení podle obr. 3 je první hladký válec 4 (třetí hladký válec 6) umístěn v oblasti výstupu tiskařských archů a za roztíracím zařízením 8. Na tomto místě se případně může ustoupit od ohřevu prvního hladkého válce 4. U zde znázorněného příkladného provedení má tiskací válec 7 dvě úchytky 9, K) archů. Vibracím prvního hladicího válce 4 se může zabránit příslušně tuhým uložením prvního hladkého válce 4 a rovněž bočním přemostěním vybrání pro úchytky 9, l_0.

Na obr. 4 je schématicky znázorněn příklad provedení vynálezu, podle kterého je první hladký válec 4 ohříván sálavými zářiči 11, 12. První hladký válec 4 zde spolupůsobí s tiskacím válcem

7. První hladký válce 4 je zde tvořen tvarovacím válcem, na kterém je upnuta deska s definovanou drsností povrchu. Vnější obvod tvarovacího válce je sladěn s vnějším obvodem tiskacího válce 7 tak, že existuje celočíselný poměr délky obvodů.

Sálavé zářiče 11, 12 jsou vytvořeny tak, že na první hladký válec 4 vyzařují záření v infračervené oblasti. Intenzita záření je volena tak, že se ani v případě předpokládaného klidového stavu nedosahuje ani lokálně nedovoleně vysokých teplot.

Na obr. 5 je zjednodušeně znázorněna konstrukce uvnitř ohřívaného prvního hladkého válce 4. Tento první hladký válec 4 sestává z desky 14 tvořící vnější plochu válce 4, která je zhotovena například z leštěného ocelového plechu. Deska 14 leží na vrstvě 15 z elektricky vodivé plastické hmoty. Napětí se přivádí pomocí zde jen na jedné straně znázorněného, avšak alespoň v páru umístěného sběracího kroužku 16, který je vodivě připojen k vrstvě 15 z plastické hmoty. Mezi topným zařízením tvořeným vrstvou J5 z plastické hmoty a jádrem 17 válce 4 je umístěna izolační vrstva 18, čímž se zabraňuje přenosu tepla do jádra J_7.

-7CZ 299628 B6

Na obr. 6 je znázorněna varianta topného zařízení, podle které vyzařuje tepelné záření na vnější plochu prvního hladkého válce 4 reflexní uspořádání 19. Zdroj tepelného záření je tvořen infračervenou lampou 20 a první hladký válec 4 je opatřen odstíněním 21, pomocí kterého se zabra5 ňuje bezprostřednímu ozáření prvního hladkého válce 4.

Vynález není omezen jen na vpředu popsané příklady provedení. Například je také možné uspořádání válců k povrchovému ošetření podle vynálezu použít u potištěných rolí nebo pásů. Vytvořením navrhovaného uspořádání válců v oblasti výstupu archu se lepší povrchové vlast10 nosti dosahují také bez temperace hladicího válce 4, 5.

Claims (15)

15 PATENTOVÉ NÁROKY

1. Způsob ošetření povrchu tiskařského archu, u kterého se v rámci dopravy tiskařského archu během archového tisku při průchodu tiskařského archu tiskovým strojem pro archový tisk tiskař20 ský arch položený na první válcovou plochu prvního válce (

2, 7) dopravuje do válcovací mezery a ve válcovací mezeře se přitlačuje pomocí válcové plochy druhého válce (4, 5, 6) na první válcovou plochu, přičemž válcová plocha druhého válce (4, 5, 6) se během tohoto postupu ohřívá na teplotu alespoň 623 °C.

25 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že válcová plocha druhého válce (4,

5. 6) se ohřívá na teplotu v rozsahu 663 až 694 °C.

3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se t í m , že se přítlačná síla druhého válce (4, 5, 6) na první válec (2, 7) nastaví podle délky válců na hodnotu v rozsahu 10 až

30 25 N/cm.

4. Způsob podle alespoň jednoho z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že válcová plocha druhého válce (4,

5, 6) je tvořena kovovým tělesem a má definovanou drsnost povrchu.

35 5. Způsob podle alespoň jednoho z nároků laž4, vyznačující se tím, že tiskařský arch se dopravuje prvním válcem (2, 7) do druhé válcovací mezery, přičemž druhá válcovací mezera se vytvoří v součinnosti s dalším válcem, jehož vnější povrch se ochlazuje.

6. Zařízení k povrchovému ošetření tiskařských archů, které tvoří součást ofsetního stroje na

40 tisk archů, s v prvním směru otočně uloženým prvním válcem (2, 7), který tvoří odkládací plochu (3) pro plošné uložení tiskařského archu, s druhým válcem (4, 5, 6), umístěným osově rovnoběžně s prvním válcem (2, 7), přičemž druhý válec (4, 5, 6) dosedá se stanovenou radiální silou na tiskařský arch a je uložen otočně proti směru otáčení prvního válce (2, 7), přičemž průměr druhého válce (4, 5, 6) je menší než průměr prvního válce (2, 7), a s topným zařízením ve spojení

45 s druhým válcem (4, 5, 6) k ohřevu tiskařského archu v oblasti válcovací mezery mezi prvním válcem (2, 7) a druhým válcem (4, 5, 6).

7. Zařízení podle nároku 6, vyznačující se tím, že topné zařízení ohřívá z venku vnější plochu druhého válce (4, 5, 6).

8. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 6 až 7, vyznačující se tím, že topné zařízení je tvořeno sálavým zářičem (11, 12).

-8CZ 299628 B6

9. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 6 až 8, vyznačující se tím, že topné zařízení je integrováno ve druhém válci (4, 5, 6).

10. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 6 až 9, vyznačující se tím, že vnější 5 plocha druhého válce (4, 5, 6) má definovanou drsnost povrchu.

11. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 6 až 10, vyznačující se tím, že ve směru obvodu prvního válce (2, 7) je umístěn alespoň jeden válec (5, 6), osově rovnoběžný s druhým válcem (4), přičemž tyto válce (5, 6) dosedají na tiskařský arch.

12. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 6 až 11, vyznačující se tím, že radiální přítlak druhých válců (4, 5, 6), přitlačujících tiskařský arch na první válec (2, 7), je nastavitelný.

15

13. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 6 až 12, vyznačující se tím, že teplota vnější plochy alespoň jednoho z válců (4, 5, 6), přitlačených na první válec (2, 7), je nastavitelná.

14. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 6ažl3, vyznačující se tím, že první válec (2) je tvořen válcem přenosového modulu.

15. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 6 až 14, vyznačující se tím, že první válec (7) je tvořen válcem lakovacího, nebo roztíracího modulu a druhý válec (4, 5, 6) je umístěn v oblasti výstupu archu.

25 16. Zařízení podle alespoň jednoho z nároků 6 až 15, vyznačující se tím, že druhý válec (4) je umístěn v oblasti vstupu archu.