CZ200296A3

CZ200296A3 - Zařízení pro chemické čiątění a způsob chemického čiątění s vyuľitím směsi siloxanů jako rozpouątědla

Info

Publication number: CZ200296A3
Application number: CZ200296A
Authority: CZ
Inventors: Wolf-Dieter R. Berndt; John Mcleod Griffiss; James E. Douglas
Original assignee: Greenearth Cleaning, Llc
Priority date: 1999-07-14
Filing date: 2000-07-13
Publication date: 2002-06-12
Also published as: AR024739A1; EP1210475B1; IL147537A0; ZA200200172B; NO333072B1; PL352764A1; NO20020197D0; JP4718884B2; DE60020378T2; BR0013151A; RU2370582C2; EE04597B1; TW518380B; EP1210475A1; CA2378861A1; JP2005205242A; KR100636448B1; TR200200060T2; EE200200020A; HK1051227A1

Description

Zařízení pro chemické čištění a způsob chemického čištění s využitím směsi síloxanů jako rozpouštědla

Oblast techniky

Předložený vynález je v obecné oblasti chemického čištění oděvů, textilních výrobků, tkanin a podobně. Vynález je zaměřen zvláště na způsob a zařízení pro chemické čištění se siloxanovým rozpouštědlem.

Dosavadní stav techniky

Chemické čištění je důležitým průmyslem na celém světě. Jenom ve Spojených státech amerických existuje více než čtyřicet tisíc chemických čistíren (mnoho z nich je navíc rozmístěno na více místech). Průmysl chemického čištění je jedním ze základních druhů průmyslu v současné ekonomice. Mnoho oděvních předmětů (a dalších položek) musí být chemicky čištěno, aby zůstávaly čisté (jsou odstraňovány tělesné tuky a oleje) a pro svého nositele také prezentovatelné (aby se nesmršťovaly a aby nedocházelo k odbarvování oděvů).

Nejvíce dosud používaným rozpouštědlem pro chemické čištění je stále perchlorethylen (Pere). Má mnoho nevýhod, zejména pokud jde o jeho toxicitu a zápach.

Dalším problémem v této oblasti je skutečnost, že různé textilní výrobky a tkaniny vyžadují různé zpracování v současně používaných systémech, aby se zabránilo jejich poškozování v průběhu procesu chemického čištění.

Stávající stav techniky v oblasti chemického čištění zahrnuje používání různých rozpouštědel s nejrůznějšími zařízeními pro provádění čištění. Ve zcela nedávné minulosti byl nejpoužívanějším rozpouštědlem perchlorethylen. Perchlorethylen má výhodu, že je vynikajícím čisticím rozpouštědlem, avšak má současně nevýhodu, že je hlavním zdravotním a ekologickým rizikem (je například spojován s nejrůznějšími formami rakoviny a je velmi destruktivní vůči pozemní vodě a životu ve vodě). V některých oblastech již není z výše uvedených důvodů perchlorethylen povolen k • ·

užívání. V minulosti se zkoušela a používala i jiná rozpouštědla, jako například na ropě založená rozpouštědla resp. uhlovodíky. Tato různá rozpouštědla jsou méně agresivní než perchlorethylen, avšak jsou stále klasifikována jako těkavé organické sloučeniny. Jako takové, jsou tyto sloučeniny regulovány a povolovány ve většině oblastí.

Průmysl chemického čištění dlouho závisel na rozpouštědlech na bázi ropy a dobře známých chlorovaných uhlovodících, perchlorethyienu a uičnioreinyiěnú, pro použití při čištění tkanin a oděvních předmětů. Již od čtyřicátých roků dvacátého století byl perchlorethylen chválen jako syntetická sloučenina, která je nehořlavá a vykazuje vynikající vlastnosti při odmašťování a čištění, vhodné pro průmysl chemického čištění. Počátkem sedmdesátých roků dvacátého století bylo zjištěno, že perchlorethylen způsobuje rakovinu jater u živočichů. To bylo alarmující zjištění, protože odpady z chemického čištění byly v té době umisťovány do popelnic a v zavážkách, odkud se vyplavovaly do půdy a podzemních vod.

Předpisy Agentury pro ochranu životního prostředí se postupně zpřísňovaly a tento proces vyvrcholil v roce 1996 v přijetí zákona, který vyžadoval, aby veškerá zařízení chemického čištění pracovala na principu cyklů „suchý - suchý“. To znamená, že tkaniny a oděvní předměty přicházejí do zařízení v suchém stavu a vycházejí z něho ven rovněž v suchém stavu. To vyžadovalo takové systémy s „uzavřenou smyčkou“, které mohou získávat zpět prakticky veškerý perchlorethylen, v kapalné nebo plynné formě. Cyklus takového procesu zahrnuje vložení tkanin nebo oděvních předmětů do speciálně konstruované pračky, která může pojmout přibližně 6,8 až 68 kg tkanin nebo oděvních předmětů, které je možno vidět kruhovým okénkem. Ještě před vložením do pračky jsou tkaniny nebo oděvní předměty zkontrolovány a ošetřeny manuální prohlídkou na přítomnost skvrn. Pokud je tkanina nějakým způsobem neobvyklá nebo se o ní ví, že jsou s ní problémy, kontroluje se její štítek, aby se ověřilo, zdali výrobce považoval daný kus za bezpečný pro chemické čištění.

Jestliže nepovažoval, může být skvrna stálá, bez možnosti odstranění. Tak například skvrna od cukru nemusí být viditelná, ale jakmile jednou projde procesem chemického čištění, dochází k její oxidaci a zhnědnutí. Jestliže je skvrna způsobena tukem, voda k jejímu odstranění nepomůže, ale rozpouštědlo ano, protože tuk rozpustí. Ve skutečnosti základním důvodem pro chemické čištění některých oděvů ·· ···· (které by neměly být čištěny v normální pračce s vodou) je odstranění nánosu tělesných tuků a olejů (známých jako mastné kyseliny), protože ty časem oxidují a vytvářejí zatuchlý, žluklý ošklivý zápach.

Tuky a mastné kyseliny, které se dostávají do rozpouštědla, jsou z něho odstraňovány filtrací a destilací rozpouštědla. Jinými slovy, špinavé rozpouštědlo se uvede do varu a veškeré páry se kondenzují v kondenzační cívce a kondenzát se vrací do kapaliny. Regenerovaná kapalina sestává z rozpouštědla a vody, tato kapalina poté prochází separátorem, aby obě vzájemně nemísitelné kapaliny byly odděleny. Voda může pocházet z přirozené vlhkosti okolního vzduchu, jemuž jsou textilie vystaveny před čištěním. Dalším zdrojem vlhkosti mohou být materiály používané při předchozím vyhledávání skvrn.

Dříve než jsou textilie vyjmuty z čistícího zařízení, pračka přechází do provozního režimu sušičky. Vnitřním prostorem se prohání horný vzduch, avšak místo aby byl vyfukován ven, prochází proud vzduchu kondenzátorem, ve kterém jsou páry kondenzovány na kapalinu. Kapalina pak prochází separátorem, kde se voda odděluje od rozpouštědla a rozpouštědlo se vrací k opětnému použití.

Zatímco různé systémy, jako například výše popisované, byly vyvinuty pro chemické čištění s rozpouštědly jako jsou perchlorethylen, rozpouštědla na bázi ropy, a uhlovodíky, žádný z nich nebyl specificky navržen pro použití pro směsi siloxanů.

Podstata vynálezu

Předložený vynález zahrnuje nový systém a způsob chemického čištění předmětů, s využitím siloxanového rozpouštědla. Systém zahrnuje čistící koš pro umístění čištěných předmětů a jednu nebo více nádrží pro siloxanové rozpouštědlo. Mezi nádrží a čistícím košem je uspořádáno s nimi propojené čerpadlo, které slouží k tomu, aby čištěné předměty byly v čistícím koši ponořeny do siloxanového rozpouštědla. Dále je zde destilační zařízení pro destilaci siloxanového rozpouštědla a regeneraci tohoto rozpouštědla. K čistícímu koši je připojen kondenzátor a destilační zařízení pro regeneraci kondenzovaných par. Pro oddělení jakéhokoli množství vody v siloxanovém rozpouštědle, přicházejícího z kondenzátoru, je ke ·

kondenzátoru připojen separátor. K čistícímu koši je připojen ventilátor pro cirkulaci vzduchu okolo cívek topného tělesa směrem do čistícího koše za účelem vysušení čištěných předmětů.

V jednom provedení tohoto předloženého vynálezu je k čistícímu koši napojeno destilační zařízení, tak aby do něj vstupovalo siloxanové rozpouštědlo z čistícího koše. Kondenzátor může být tvořen kondenzátorem destilované páry, který je napojený na destiíační zařízení, a sloužit pro regeneraci zkondenzovaných par z destilačního zařízení. Kondenzátor může být také tvořen kondenzátorem par ze sušení, napojeným na čistící koš a sloužit pro regeneraci zkondenzovaných par z čistícího koše.

V jiném provedení tohoto předloženého vynálezu je teplota latentní páry z čistícího koše udržována v rozsahu od 48,9 do 58,9 °C. Cirkulující vzduch může vstupovat do čistícího koše v průběhu procesu sušení v rozsahu teplot od 48,9 do 82,2 °C.

V alternativním provedení může být teplota siloxanového rozpouštědla při jeho míchání resp. protřepávání udržována v rozsahu od 32,2 do 54,5 °C, tak aby byly zlepšeny jeho čistící vlastnosti.

Přehled obrázků na výkresech

Výše uvedené předměty a výhody tohoto předloženého vynálezu a stejně tak jeho další předměty a výhody, budou lépe pochopeny podle podrobného popisu výhodného provedení, jestliže bude bráno ve spojení s následujícími obrázky, kde:

Na obrázku 1 je schematicky znázorněno zařízení pro chemické čištění, které je používáno s rozpouštědlem, majícím takový bod varu, že vyžaduje vakuovou destilaci;

Na obrázku 2 je blokové schéma, které znázorňuje jednotlivé za sebou jdoucí kroky postupu způsobu chemického čištění podle jednoho provedení tohoto předloženého vynálezu;

Na obrázku 3 je blokové schéma, které znázorňuje funkční kroky způsobu separace vody a rozpouštědla; a

Na obrázku 4 je schéma, které představuje mechanismus použitý při separování vody od rozpouštědla v případě, kdy hustota obou těchto složek je velmi blízká, jak je znázorněno na obrázku 3.

Příklady provedení vynálezu

Předložený vynález se týká zařízení a způsobu pro chemické čištění tkanin, textilních výrobků, kůží a podobně.

Na připojeném obrázku 1 je schematicky znázorněn systém 5 chemického čištění, který je určen k provádění vzájemně provázaných kroků čištění, zahrnujících předložený vynález. Je třeba poznamenat, že systém 5 chemického čištění podle obrázku 1 může být použit pro použití rozpouštědla typu třídy 3 - A.

Chemické čištění předmětů nebo jiných položek začíná jejich umístěním do horizontálního otočného čistícího koše 10 systému 5. Cyklus chemického čištění začíná tak, že čerpadlem 12 se čerpá čistící kapalina, která obsahuje organosilikonové rozpouštědlo na bázi siloxanů. Toto rozpouštědlo je čerpáno buďto z pracovní nádrže 14 nebo nádrže 16 pro nové rozpouštědlo do čistícího koše 10, ve kterém jsou uloženy čištěné předměty. Tok čerpaného rozpouštědla může procházet buďto přes filtr 18, anebo přímo do čistícího koše 10.

Z čistícího koše 10 je pak rozpouštědlo cirkulováno přes knoflíkovou past 20 do čerpadla 12. Po promíchání a protřepání, které probíhá po předem určenou dobu, se rozpouštědlo odčerpává zpět do některé ze tří nádrží 14. 16 nebo 22, jak je ukázáno na připojeném obrázku 1. Čistící koš 10 je pak odstřeďován, aby se z něj odstranilo zbývající rozpouštědlo do některé z uvedených nádrží, podle konkrétní potřeby.

Typy filtračních systémů, které jsou kompatibilní s rozpouštědlem v tomto předloženém vynálezu, jsou: rychle se otáčející disk typu 20 a 30 mikronů s infusoriovou zeminou, který je schopen aplikace s 30 mikronovým otáčejícím se diskem; tubulární filtrace (pružná, pevná nebo nárazová), která je rovněž schopna tt tt tt tt tt tt · · · · tt · · • tttt tttttttt tttttttt tttttttt · tt · tttt tt • tt · · tttttt • tt tttttttt tttt ···· možného použití s infusoriovou zeminou; kazetová filtrace (s karbonovou náplní, a to při standardní velikosti dřevěného uhlí, velkých kusech, případně rozštěpených); a kazetový systém typu Kleen Rite, který nevyžaduje promývání nebo destilaci. Dále mohou být použity i filtry s rozměry v rozsahu od 10 do 100 mikronů pro filtrování zkondenzovaných par ještě před separací.

Rozpouštědlo může být filtrováno, tak aby byly odstraněny částice nečistot, které se uvolňují z čištěných předmětů. Dáie je možno zmínit, že filtrování rozpouštědla na bázi silikonů vylučuje polymerizaci rozpouštědla, a to i za přítomnosti katalyzátorů.

Rozpouštědlo, které je používáno pro čištění, by mělo být destilováno rychlostí 10 až 20 galonů na sto liber čištěné hmoty (75,71 litrů na 45, 36 kg), pokud není použito výše uvedeného kazetového systému typu Kleen Rite. Aby to bylo možno provést, lze použít pro rozpouštědlo z výstupu filtru 18, případně z nádrže 24 znečištěného rozpouštědla destilačního zařízení 24. Rozpouštědlo z nádrže 24 znečištěného rozpouštědla může být zaváděno do destilačního zařízení 24 sáním, poněvadž toto destilační zařízení pracuje při tlaku nižším než je atmosférický tlak a je navrženo s ventilem s plovákem (není znázorněn).

Veškeré zpětně získané nebo zkondenzované páry z destilačního zařízení mohou být kondenzovány vodou chlazeným hadovým kondenzátorem 26 páry. Gravitace následně způsobuje, že zkondenzované rozpouštědlo vstupuje do separátoru 28. Rychlost průtoku se v závislosti na destilačním zařízení může měnit v rozmezí od 0,75 do 1,25 GPM (2,84 až 4,74 litrů za minutu) a podle toho je ovládán separátor. Tlak nižší než je atmosférický může být vytvářen čerpadlem 30 s kapalnou hlavou, případně procesem evakuace, vytvářeným venturiho trubicí.

V průběhu procesu sušení jsou předměty vysoušeny v čistícím koši 10 vzduchem, který nucené pomocí ventilátoru 32 proudí okolo topných hadů 34, což má za následek, že vstupní tok vzduchu má teplotu v rozmezí od 120 do 180 stupňů Fahrenheita (48,9 až 82,2 stupňů Celsia). Jakmile se rozpouštědlo a zbývající voda na předmětech zahřejí a odpaří, tok vzduchu vychází z čistícího koše 10 a prochází přes chladicí hady kondenzátoru 36 pro sušení páry, kde páry kondenzují zpět na kapalinu. Gravitací je tato kapalina odváděna potrubím 37 do separátoru 28.


• · •	i • ··	• » * * • * ·	* ·	*
•	•	• · ·	• ·	v
		·· ♦···	• ·	·· ·

Vzduch nasycený párou, který vychází z čistícího koše 10, má teplotu v rozmezí od 120 do 138 stupňů Fahrenheita (48,9 až 58,9 stupňů Celsia). Tato teplota je důležitá, protože se nachází o 30 stupňů Fahrenheita (16,65 stupňů Celsia) nebo ještě více pod bodem vzplanutí výše uvedeného rozpouštědla. V jednom z provedení tohoto vynálezu může být rychlost toku zkondenzované kapaliny omezena na 0,75 GPM (2,84 litrů za minutu) a separátor může být tedy navržen na kombinovanou rychlost toku zkondenzované kapaliny z destilačního zařízení a sušení v kondenzátorecn 26 a 36 páry.

Na obrázku 2 je za účelem vysvětlení zobrazeno pořadí, v jakém mohou být využity různé komponenty tohoto předloženého vynálezu. Při sledování výše popisovaného postupu chemického čištění je zřejmé, že existuje nejenom jeden, ale případně i dva a více zdrojů rozpouštědla do separátoru. Schopnost navracet znovu zkondenzované rozpouštědlo do systému chemického čištění je závislá na separátoru 28 a na jeho účinnosti.

Aby bylo možné dosáhnout takové účinnosti, byl vytvořen způsob separace vody a rozpouštědla, jak je ukázáno na připojeném obrázku 3. Jak je ukázáno při postupu 40, je v průběhu postupu chemického čištění odnímána směs kapaliny chemického čištění a zbývající vody z předmětů. Tato směs je pak při postupu 42 dopravena do separátoru 28. Zde směs prochází slučovacím médiem, jak je indikováno postupem 44. Následně se kapalina chemického čištění separuje od vody, viz postup 46.

Na obrázku 4 je znázorněno schematické provedení separátoru 28 v jednom možném provedení předloženého vynálezu, který je schopen provádět postup, znázorněný na obrázku 3. Jakmile tok hydratovaného rozpouštědla resp. směs vody a kapaliny pro chemické čištění, přichází do hlavní komory 48 separátoru 28, může být před vstupem do komory tato směs filtrována, aby se zabránilo vstupu chuchvalců a částic nečistot do separátoru 28. To však může omezit slučující filtr, který je umístěn v dalším článku postupu. Pro uskutečnění takové filtrace mohou být slučovací prostředky 56 uspořádány při vstupním zakončení přívodní trubky 52. Různé slučovací prostředky podle tohoto předloženého vynálezu mohou zahrnovat nylon, případně i jakékoli jiné slučovací prostředky. Instalační připojení z kondenzátorů 26 a 36 páry systému 5 chemického čištění podle obrázku 1 mohou

00·· 0 0 0 0 0 0 0 0 •0 0 0 0 0 0 *00«

0 0 0 0 0 0 0 0 . * • 0000 000 000 000 00 0000 00 0000 být provedeny tak, že nevzniknou žádná místa, ve kterých by mohlo docházet ke shromažďování vody. Tímto způsobem lze dosáhnout toho, že tok směsi do separátoru 28 bude co možná nejpřímější.

Hydratované rozpouštědlo vstupuje do separátoru 28 v místě 50, odkud gravitací dále prochází dolů přívodní trubkou 52, která je ukončena několik centimetrů nad hladinou rozhraní 54 mezi vodou a kapalinou chemického čištění. Rozpouštědlo na bázi silikonů je ve vodě nerozpustné, avšak voda, v micelové formě, se suspenduje v hydratovaném rozpouštědle a vytváří kuličky o průměru přibližně 0,015 cm. Vzhledem ke své celkové hmotnosti se kuličky usazují na dně hlavní komory 48. Hydratované rozpouštědlo vytéká horizontálně z vodorovných konců 55 přívodní trubky 52, čímž se minimalizuje turbulence.

Jak hladina kapaliny v hlavní komoře 48 stoupá, dochází k sepnutí plovoucího spínače 58 hladiny a to následně aktivuje ponorné čerpadlo 60, které je navrženo na průtok až do 400 GPM (1515 litrů za minutu). Toto čerpadlo 60 odčerpává hydratované rozpouštědlo z hladiny nacházející se v úrovni mezi jednou třetinou a jednou polovinou celkové výšky hlavní komory 48. Kapalina je čerpána čerpadlem 60 do tělesa 62 filtru, které má vertikální dutinu o velikosti 2 až 20 palců (5 až 50 cm).

Hydratované rozpouštědlo pak nucené prochází slučovacím médiem 64, které je uloženo v tělese 62 filtru. Toto médium má průměr v rozmezí od 2 do 12 palců (od 5 do 30,5 cm) a průřez od % do 4 palců (0,6 až 10,2 cm). Je třeba podotknout, ze ve vertikální dutině tělesa 62 filtru mohou být až tři nebo i více takových od sebe oddělených médií 64. PFP polymer s konfigurací otevřených komůrek, který je možno použít pro vytvoření slučovacího média 64, umožňuje slučování resp. spojování micel vody. Dochází k vytváření kuliček vody, jakmile hydratované rozpouštědlo nucené prochází slučovacím médiem 64, a tyto kuličky se objevují na výstupní straně slučovacího média 64.

Čerpadlo 60 může být elektrické nebo pneumatické. Pokud se použije jakéhokoli regulátoru průtoku jako například čerpadlem 60 nebo alternativně tlaku nižšího než je atmosférický tlak, pak to bude mít za následek dostatečnou separaci. Zvolený regulátor průtoku by měl umožňovat průtok o velikosti 0,5 až 2,5 GPM (1,9 až 9,6 litru ·· φ φ φ φ φ φ φφ φ

φφ»· φ

za minutu). Jestliže je vstupní tok hydratovaného rozpouštědla větší než to umožní slučovací médium 64, pak může být snížena poloha plovoucího spínače hladiny 58, aktivujícího regulátor průtoku, což umožní větší tlumení hydratovaného toku hydratovaného rozpouštědla.

Po výstupu separované kapaliny z tělesa 62 filtru vstupuje tato kapalina do vertikální trubky 66 a do další komory 68, ve které se mohou na dně usazovat kuličky vody. Separované rozpouštědlo vytéká z výstupu 69 rozpouštědla.

Nashromážděné kuličky vody při dně komory 68 vytékají působením gravitace trubkou 70 ve dně této komory ke dnu hlavní komory 48. V jednom z provedení tohoto vynálezu má trubka 70 vnitřní průměr o velikosti v rozmezí od 1/8 do % palce (od 0,32 do 0,64 cm). Voda, která se nashromáždila při dně hlavní komory 48, je evakuována prostřednictvím plovoucího spínače 72 vodní hladiny, který mechanicky otevírá sklopný ventil 74. Je rovněž možnost použít dvou různých bodů vodivosti, případně sond (nejsou znázorněny), které uzavřou kontakt, jakmile voda stoupá, aby byl propojen obvod pro řízení buďto pneumatického nebo elektrického ventilu, které mohou vypouštět vodu nacházející se v hlavní komoře 48. Je rovněž možné ruční vypouštění ve dně hlavní komory 48 za účelem provádění ruční periodické údržby.

Materiál hlavní komory 48 může být nerezavějící ocel, případně polyethylen. Zhotovení hlavní komory 48 z uhlíkaté oceli se nedoporučuje, může docházet k rychlé oxidaci a rezavění. Stejně tak nelze doporučit, aby pro trubky bylo použito tygonu, polyvinylchloridu nebo vinylchloridu, protože rozpouštědlo na bázi silikonů může způsobovat odnímání plastifikačního činidla a křehnutí materiálu. Jiné výrobky, které nejsou ovlivňovány rozpouštědlem, mohou být rovněž použity.

Použití rozpouštědla na bázi silikonů umožňuje rozšíření teplotního rozsahu na teploty, které dosud v oblasti chemického čištění nebyly používány. Důležitost regulace teploty kapalných rozpouštědel, která jsou používána v oblasti chemického čištění, je kritická.

Nejběžnějším dosud používaným rozpouštědlem je, jak již bylo uvedeno, perchlorethylen, jehož teplota je ideálně udržována v rozsahu od 78 do 82 stupňů φφ φφ >' φ φ φ » φ φ φφφ φφ ····

ΦΦΦ · φ

φφφ

Fahrenheita (25,5 až 27,8 stupňů Celsia). To je také běžným rozsahem pro všechna další rozpouštědla, kteréjsou v současné době používána v oblasti chemického čištění. Pokud by tato teplota měla vzrůst, pak výsledkem je daleko agresivnější rozpouštědlo, které může způsobit poškození čištěných textilních výrobků. Nárůst hodnoty KB (kaributyl) často způsobuje loupání barviva z čištěných předmětů a přenos těchto barviv na jiné předměty, které jsou čištěny. Starost o regulaci teploty způsobila, že výrobci zařízení pro chemické čištění instalují vodou chlazené hady umisťované v základních nádržích a vřazené vodou chlazené pláště na potrubí, aby tak docházelo k přestupu tepla.

Zvýšením teploty rozpouštědla na bázi silikonů podle tohoto předloženého vynálezu na rozsah od 90 do 130 stupňů Fahrenheita (32,2 do 54,5 stupňů Celsia) je možné si dovolit určitou agresivitu při čištění, aniž by přitom docházelo k odlupování nebo vytahování barviva. Toho je nejlépe dosaženo cirkulací vody v uzavřené smyčce mezi nádrží s horkou vodou, čerpadlem a hady (dříve používané pro chlazení) a opět zpět do nádrže s horkou vodou. Čerpadlo je řízeno teplotní sondou, která může být umístěna v rozpouštědle. Výsledkem je přesně řízená teplota rozpouštědla, která ovlivňuje agresivitu rozpouštědla, aniž by přitom byly poškozovány čištěné předměty.

Zatímco v předcházejícím textu byla popisována různá provedení, je nutno tomu rozumět tak, že byla představena pouze jako příklady, bez nějakého omezení. Šíře a j rozsah výhodných provedení by neměly být omezeny jakoukoli části výše uvedených příkladných provedení, ale měly by být definovány pouze v souhlasu s následujícími patentovými nároky a jejich ekvivalenty.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Systém, obsahující siloxanové rozpouštědlo bez přítomnosti dalších těkavých organických čistících rozpouštědel pro chemické čistění předmětů, zahrnující:

(a) čistící koš pro přijímání předmětů;

(b) jednu nebo více nádrží pro umístění siloxanového rozpouštědla;

(c) čerpadlo, zapojené mezi uvedenou nádrží a čistícím košem, sloužícím pro ponoření předmětů v čistícím koši v siloxanovém rozpouštědle;

(d) destilační zařízení pro destilování siloxanového rozpouštědla a jeho regeneraci;

(e) kondenzátor, připojený k alespoň jednomu čistícímu koši a destilačnímu zařízení pro regeneraci zkondenzovaných par siloxanového rozpouštědla;

(f) separátor, připojený ke kondenzátoru pro stáčení jakékoli vody v siloxanovém rozpouštědle, přicházející z výstupu kondenzátoru; a (g) ventilátor, napojený na čistící koš za účelem cirkulování vzduchu okolo topných hadů a do čistícího koše pro sušení předmětů.

-------------------...............~ 1 > ·»··' ·· »0 0« 0« r ·» 0 · 0 » » »%'·>.

0 0 0»· 0 0 0 00 * • »00» 0*0* * '» «000 000 »0 0 »0 0. »0 *00 0 »0 0000

1. Systém pro chemické čištění předmětů, obsahující:

(a) čistící koš pro přijímání předmětů;

(b) jednu nebo více nádrží pro umístění siloxanového rozpouštědla;

(c) čerpadlo, zapojené mezi uvedenou nádrží a čistícím košem, sloužícím pro ponoření předmětů v čistícím koši v siioxanovém rozpouštědle;

(f) separátor, připojený ke kondenzátoru pro stáčení jakékoli vody v siioxanovém rozpouštědle, přicházející z výstupu kondenzátoru; a (g) ventilátor, napojený na čistící koš za účelem cirkulování vzduchu okolo topných hadů a do čistícího koše pro sušení předmětů.

2. Systém podle nároku 1, vyznačující se tím, že destilační zařízení je napojeno na čistící koš pro přijímání siloxanového rozpouštědla z tohoto čistícího koše.

3. Systém podle nároku 1, vyznačující se tím, že kondenzátor je tvořen kondenzátorem destilované páry, napojeným na destilační zařízení pro regeneraci zkondenzovaných par siloxanového rozpouštědla z destilačního zařízení.

4. Systém podle nároku 1, vyznačující se tím, že kondenzátor je tvořen kondenzátorem páry ze sušení, napojeným na čistící koš pro regeneraci zkondenzovaných par siloxanového rozpouštědla z čistícího koše.

4 4, » 4 » » 4 4 ···»»· »4 4»44 »4. ····

4 »444 4. »44 4

4 4»»? 4 4 · · 4 ·

4 4 4’ 4: ·» » « »f '· » »

5. Systém podle nároku 4, vyznačující se tím, že teplota parou nasyceného vzduchu z čistícího koše je v rozmezí od 48,9 do 58,9 stupňů Celsia.

'* *

Φ *

φ ·· »

Φ

Φ.

»Φ··

Φ φ · · • · Φ • ·

Φ e

» φ Φ φφ

Φ « φφ φφφφ

6. Systém podle nároku 1, vyznačující se tím, že siloxanové rozpouštědlo vstupu do separátoru působením gravitace.

7. Systém podle nároku 1, vyznačující se tím, že destilační zařízení je připojeno k nádrži a generátor podtlaku je napojen na destilační zařízení za účelem vytvářeni tlaku nižšího než je atmosférický tlak v tomto zařízení, čímž dochází k extrakci siloxanového rozpouštědla.

7. Systém podle nároku 1, vyznačující se tím, že destilační zařízení je připojeno k nádrži a generátor podtlaku je napojen na destilační zařízení za účelem vytváření tlaku nižšího než je atmosférický tlak v tomto zařízení, čímž dochází k extrakci siloxanového rozpouštědla.

8. Systém podle nároku 1, vyznačující se tím, že cirkulující vzduch se udržuje na teplotě mezi 48,9 a 82,2 stupni Celsia.

9. Způsob chemického čištění předmětů, zahrnující:

(a) vkládání předmětů do čistícího koše;

(b) ponoření předmětů do siloxanového rozpouštědla;

(c) promíchávání předmětů v siloxanovém rozpouštědle;

(d) odnímání alespoň části siloxanového rozpouštědla odstřeďováním předmětů;

(e) destilování siloxanového rozpouštědla za účelem regenerace tohoto siloxanového rozpouštědla;

(f) regenerace zkondenzovaných par siloxanového rozpouštědla;

(g) separování jakékoli vody v siloxanovém rozpouštědle;

(h) sušení předmětů cirkulací ohřátého vzduchu okolo předmětů;

(i) vyjímání předmětů z čistícího koše; a (j) opětné použití rozpouštědla.

9. Způsob chemického čištění předmětů, zahrnující:

(a) vkládání předmětů do čistícího koše;

(b) ponoření předmětů do siloxanového rozpouštědla;

(c) promíchávání předmětů v siloxanovém rozpouštědle;

(f) regenerace zkondenzovaných par siloxanového rozpouštědla;

(g) separování jakékoli vody v siloxanovém rozpouštědle;

(h) sušení předmětů cirkulací ohřátého vzduchu okolo předmětů;

10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že destilované siloxanové rozpouštědlo se regeneruje kondenzací.

11. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že zkondenzované páry siloxanového rozpouštědla se regenerují z destilačního zařízení.

12. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že zkondenzované páry siloxanového rozpouštědla se regenerují z čistícího koše.

· » »*} 0 0Í' 0 » • »00 00000 0 • » 0 0 0 0 0 0 00 0 00» 0 0 «00 0. 0« 000 0.

13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že teplota vzduchu nasyceného zkondenzovanými parami z čistícího koše je v rozmezí od 48,9 do 58,9 stupňů Celsia.

> »44 4 »» »· »» 4 4

14. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje využití generátoru podtlaku pro extrakci siloxanového rozpouštědla z destilačního zařízení, použitého pro destilaci siloxanového rozpouštědla.

15. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že cirkulující iohřátý vzduch se udržuje na teplotě v rozmezí od 48,9 do 82,2 stupňů Celsia.

16. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje filtraci siloxanového rozpouštědla ještě před ponořením předmětů.

17. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje filtraci siloxanového rozpouštědla ještě před regenerací siloxanového rozpouštědla.

18. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že dále zahrnuje udržování teploty siloxaného rozpouštědla, použitého během promíchávání, v rozsahu od 32,2 do

54,4 stupňů Celsia.

19. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se pro zvýšení účinků procesu chemického čištěni použije slučovací medium, které zahrnuje otevřenou celulární pěnu z močovinoformaldehydové pryskyřice.

W -4(, « i, »'*' ·*'< ·· »· Φ * » « · S; »» φ, v ··». · > » e> « >..

• Φ · · · · * · * · * ·.· » » · ·.' · » ··· ··». *· ··*« »» ·«··

Opravené patentové nároky (které byly přijaty Mezinárodním úřadem dne 20.11.2000); původní nároky 1 až 19 se nahrazují opravenými nároky 1-19.

19. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se pro zvýšení účinků procesu chemického čištění použije slučovací medium, které zahrnuje otevřenou celulární pěnu z močovinoformaldehydové pryskyřice.